JPS6120317Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6120317Y2 JPS6120317Y2 JP1981118903U JP11890381U JPS6120317Y2 JP S6120317 Y2 JPS6120317 Y2 JP S6120317Y2 JP 1981118903 U JP1981118903 U JP 1981118903U JP 11890381 U JP11890381 U JP 11890381U JP S6120317 Y2 JPS6120317 Y2 JP S6120317Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- cylinder
- rolling piston
- end surfaces
- rotary compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 28
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 12
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は回転形圧縮機におけるローリングピ
ストンの両端面とその両側のフレームおよびシリ
ンダヘツド間に形成される潤滑油通路の改良に関
するものである。
ストンの両端面とその両側のフレームおよびシリ
ンダヘツド間に形成される潤滑油通路の改良に関
するものである。
第１図はこの種の回転形圧縮機を示すもので密
閉容器１内の下部に位置する圧縮要素２はその上
部の電動要素３よりクランク軸４を介して駆動さ
れるようになつている。そしてこの駆動により吸
入ガスは吸入管５を経て、シリンダ６内へ吸入
れ、ローリングピストン７の偏心回転によつて圧
縮されて密閉容器内へ吐出され、密閉容器内はこ
の吐出ガスによつて高温高圧となる。このため圧
縮要素２は容器内の潤滑油８に浸されており、一
方この潤滑油は油キヤツプ９によりフランク軸内
部に設けられた油穴４ａへ吸上げられて上記圧縮
要素の各摺動面に供給される。なおシリンダの両
端面はフレーム１０、シリンダヘツド１１で気密
に封塞されている。
閉容器１内の下部に位置する圧縮要素２はその上
部の電動要素３よりクランク軸４を介して駆動さ
れるようになつている。そしてこの駆動により吸
入ガスは吸入管５を経て、シリンダ６内へ吸入
れ、ローリングピストン７の偏心回転によつて圧
縮されて密閉容器内へ吐出され、密閉容器内はこ
の吐出ガスによつて高温高圧となる。このため圧
縮要素２は容器内の潤滑油８に浸されており、一
方この潤滑油は油キヤツプ９によりフランク軸内
部に設けられた油穴４ａへ吸上げられて上記圧縮
要素の各摺動面に供給される。なおシリンダの両
端面はフレーム１０、シリンダヘツド１１で気密
に封塞されている。
第２図は圧縮要素の横断面図で上記のようにシ
リンダ６内でローリングピストン７は偏心回転
し、このローリングピストンにはバネ１２を有す
るベーン１３が出入自在に常時接触している。第
３図は上記圧縮機の運転時に圧縮要素内を通る潤
滑油の流れを示すもので図中実線矢印が油の流れ
である。なおこの図における「δ１」と「δ２」
はローリングピストン７の両端面に形成されたそ
の回転のためのクリアランスで、上記潤滑油はこ
の隙間からシリンダ内周面へと流れる。そしてこ
のときローリングピストン７の内径側の潤滑油は
第４図のように吐出ガスと同じ圧力Pdで示さ
れ、外径側はベーン１３で仕切られた吸入側の吸
入圧力Ps、また圧縮側は圧縮行程中の圧力Pcで
示すと、この３つの圧力の大きさはPd＞Pc＞Ps
であるからこの圧力差によつてローリングピスト
ン７の内径側より外径側へ向かつて第４図鎖線矢
印のように潤滑油が流出する。そしてこの時に流
出する油量は次式で表わされる。
リンダ６内でローリングピストン７は偏心回転
し、このローリングピストンにはバネ１２を有す
るベーン１３が出入自在に常時接触している。第
３図は上記圧縮機の運転時に圧縮要素内を通る潤
滑油の流れを示すもので図中実線矢印が油の流れ
である。なおこの図における「δ１」と「δ２」
はローリングピストン７の両端面に形成されたそ
の回転のためのクリアランスで、上記潤滑油はこ
の隙間からシリンダ内周面へと流れる。そしてこ
のときローリングピストン７の内径側の潤滑油は
第４図のように吐出ガスと同じ圧力Pdで示さ
れ、外径側はベーン１３で仕切られた吸入側の吸
入圧力Ps、また圧縮側は圧縮行程中の圧力Pcで
示すと、この３つの圧力の大きさはPd＞Pc＞Ps
であるからこの圧力差によつてローリングピスト
ン７の内径側より外径側へ向かつて第４図鎖線矢
印のように潤滑油が流出する。そしてこの時に流
出する油量は次式で表わされる。
θ＝πΔＰ／６μｌｎ（γ２／γ１）（δ1 3＋δ2 3）
……(a) θ：流出油量、μ：粘性係数、γ１：ローリン
グピストン内係、γ２：ローリングピストン外
径、δ１，δ２：ローリングピストンとフレーム
およびシリンダヘツド間の隙間、（δ１＋δ２：
ローリングピストンの回転に必要な隙間）、Δ
Ｐ：偏心回転の内径側と外径側の圧力差。
……(a) θ：流出油量、μ：粘性係数、γ１：ローリン
グピストン内係、γ２：ローリングピストン外
径、δ１，δ２：ローリングピストンとフレーム
およびシリンダヘツド間の隙間、（δ１＋δ２：
ローリングピストンの回転に必要な隙間）、Δ
Ｐ：偏心回転の内径側と外径側の圧力差。
一般に回転形圧縮機におけるシリンダ内部への
潤滑油の流出量は当該圧縮機の体積効率に大きな
影響を与えるものであり、したがつて必要以上に
潤滑油が増えると圧縮機の性能を知下させること
になる。ために上記したδ１＋δ２（ローリング
ピストンが回転運動するのに必要な隙間）が決め
られた上でこの流出油量を最小に押えるには上記
(a)式よりδ１＝δ２とすれば良いことが判かる。
即ち、上記(a)式において、δ１＝δ２の時のθの
値を１とすれば、δ１／δ２が２，３及び４の場
合のθの値はそれぞれ1.33、1.75及び2.08とな
る。しかし通常のローリングピストンは自重によ
りδ１＞δ２の状態で偏心回転が行なわれてい
る。
潤滑油の流出量は当該圧縮機の体積効率に大きな
影響を与えるものであり、したがつて必要以上に
潤滑油が増えると圧縮機の性能を知下させること
になる。ために上記したδ１＋δ２（ローリング
ピストンが回転運動するのに必要な隙間）が決め
られた上でこの流出油量を最小に押えるには上記
(a)式よりδ１＝δ２とすれば良いことが判かる。
即ち、上記(a)式において、δ１＝δ２の時のθの
値を１とすれば、δ１／δ２が２，３及び４の場
合のθの値はそれぞれ1.33、1.75及び2.08とな
る。しかし通常のローリングピストンは自重によ
りδ１＞δ２の状態で偏心回転が行なわれてい
る。
そこで上記のδ１＝δ２の強制維持状で当該ロ
ーリングピストンを偏心回転させようにするのが
考案の主旨であり、このための手段としてローリ
ングピストンの両端面とこれに対向するフレーム
およびシリンダヘツド間にピストンの内径側から
外径側に向かう断面先細のクサビ形潤滑油通路を
形成させた点がこの考案のものの特徴である。
ーリングピストンを偏心回転させようにするのが
考案の主旨であり、このための手段としてローリ
ングピストンの両端面とこれに対向するフレーム
およびシリンダヘツド間にピストンの内径側から
外径側に向かう断面先細のクサビ形潤滑油通路を
形成させた点がこの考案のものの特徴である。
すなわち第５図はその具体例を示すこの考案の
ものの実施例で、この場合は第６図イのようにロ
ーリングピストン７の両端面側にその外径側から
内径側に向かうにしたがつて収束される図におい
て上下一対の傾斜面７ａ，７ｂを形成している。
そして図中のδがその収束差を示している。また
第５図中の実線矢印は上記のようにして構成され
た各通路Ａ，Ｂを通る潤滑油の流れを示す。さら
に第６図のロは上記傾斜面７ａ，７ｂをそれぞれ
ローリングピストン７の両端面における平面部の
途中から形成した第６図イのものの他の実施例を
示すものである。
ものの実施例で、この場合は第６図イのようにロ
ーリングピストン７の両端面側にその外径側から
内径側に向かうにしたがつて収束される図におい
て上下一対の傾斜面７ａ，７ｂを形成している。
そして図中のδがその収束差を示している。また
第５図中の実線矢印は上記のようにして構成され
た各通路Ａ，Ｂを通る潤滑油の流れを示す。さら
に第６図のロは上記傾斜面７ａ，７ｂをそれぞれ
ローリングピストン７の両端面における平面部の
途中から形成した第６図イのものの他の実施例を
示すものである。
その他第７図はこの考案の他の実施例を示すも
ので、この場合はフレーム１０およびシリンダヘ
ツド１１のローリングピストン対向端面に、シリ
ンダ６の内周壁面からそれぞれ中央のクランク軸
４に向かう一対の先拡がり傾斜面１０ａ，１１ｓ
を形成して上記同様の潤滑油Ａ，Ｂを図のように
構成したもので、図中実線矢印は潤滑油の流れを
示す。なお第８図は上記傾斜面１０ａ，１１ａを
フレーム１０およびシリンダヘツド１１の平面部
の途中からクランク軸側に向かつて形成した他の
実施例を示すものである。
ので、この場合はフレーム１０およびシリンダヘ
ツド１１のローリングピストン対向端面に、シリ
ンダ６の内周壁面からそれぞれ中央のクランク軸
４に向かう一対の先拡がり傾斜面１０ａ，１１ｓ
を形成して上記同様の潤滑油Ａ，Ｂを図のように
構成したもので、図中実線矢印は潤滑油の流れを
示す。なお第８図は上記傾斜面１０ａ，１１ａを
フレーム１０およびシリンダヘツド１１の平面部
の途中からクランク軸側に向かつて形成した他の
実施例を示すものである。
この考案の回転形圧縮機では以上のようにロー
リングピストンの内径側より外径側に流出する潤
滑油当該ローリングピストンの両端面側にそれぞ
れ形成した断面先細のクサビ形通路内に強力な圧
力で流すことによりこの上下両通路を押し拡げよ
うとする、ローリングピストンの自重によりはる
かに大きな上下バランスした等しい油圧力を得
て、これにより回転時におけるローリングピスト
ンの両端面に形成される上記のクリアランスを比
較的小量の潤滑油で等しくさせることができ、回
転形圧縮機の体積効率の向上が期待できるもので
ある。
リングピストンの内径側より外径側に流出する潤
滑油当該ローリングピストンの両端面側にそれぞ
れ形成した断面先細のクサビ形通路内に強力な圧
力で流すことによりこの上下両通路を押し拡げよ
うとする、ローリングピストンの自重によりはる
かに大きな上下バランスした等しい油圧力を得
て、これにより回転時におけるローリングピスト
ンの両端面に形成される上記のクリアランスを比
較的小量の潤滑油で等しくさせることができ、回
転形圧縮機の体積効率の向上が期待できるもので
ある。
第１図は回転形圧縮機の要部縦断面図、第２図
は圧縮要素の横断面図、第３図は潤滑油の流れを
示す圧縮要素の縦断面図、第４図は潤滑油の流れ
を示す圧縮要素の横断面図、第５図は本案ローリ
ングピストンを採用したこの考案の回転形圧縮機
の一実施例を示す圧縮要素の縦断面図、第６図は
本案ローリングピストンを示すその縦断面図、第
７，８図は第５図のものの他の実施例を示す図で
ある。なお図中４はクランク軸、６はシリンダ、
７はローリングピストン、７ａ，７ｂはその端面
の傾斜面、、Ａ，Ｂはその両端面側に形成された
潤滑油通路、１０はフレーム、１１はシリンヘツ
ド、１０ａ，１１ａはこれらに形成された対向傾
斜面を示す。その他図中同一符号は同一または相
当部分を示すものとする。
は圧縮要素の横断面図、第３図は潤滑油の流れを
示す圧縮要素の縦断面図、第４図は潤滑油の流れ
を示す圧縮要素の横断面図、第５図は本案ローリ
ングピストンを採用したこの考案の回転形圧縮機
の一実施例を示す圧縮要素の縦断面図、第６図は
本案ローリングピストンを示すその縦断面図、第
７，８図は第５図のものの他の実施例を示す図で
ある。なお図中４はクランク軸、６はシリンダ、
７はローリングピストン、７ａ，７ｂはその端面
の傾斜面、、Ａ，Ｂはその両端面側に形成された
潤滑油通路、１０はフレーム、１１はシリンヘツ
ド、１０ａ，１１ａはこれらに形成された対向傾
斜面を示す。その他図中同一符号は同一または相
当部分を示すものとする。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 密閉容器内の下部に潤滑油に浸されて配置さ
れ、上部に配置された電動要素によりクランク
軸を介して回転駆動され、上下両端面をフレー
ム及びシリンダヘツドにより封塞されたシリン
ダ内でのローリングピストンの偏心回転によ
り、冷媒ガスを吸入管をへてシリンダ内に吸入
し圧縮して上記密閉容器内に吐出する圧縮構素
を備え、上記クランク軸の内部に設けられた油
管に吸上げられた潤滑油を、上記ローリングピ
ストンの上下両端面と上記フレーム及びシリン
ダヘツドとの間の隙間により形成された潤滑油
通路をへて上記シリンダ内周面に供給するよう
にした回転形圧縮機において、上記潤滑油通路
Ａ，Ｂの断面積をその入口側となる当該ピスト
ン内径側が大で出口側となる外径側に向かうに
したがつて漸次小となるように構成したことを
特徴とする回転形圧縮機。 (2) ローリングピストン７の内装状態でその両端
面側に形成される潤滑油通路Ａ，Ｂの一半を、
当該ピストン７の両端面にそれぞれ設けられ、
その内径側から外径側に向かうにしたがつて収
束される相対向する一対の傾斜面７ａ，７ｂで
形成した実用新案登録請求の範囲第１項記範の
回転形圧縮機。 (3) ローリングピストン７の内装状態でその両端
面側に形成される潤滑油通路Ａ，Ｂの一半を、
シリンダヘツド１１と反対側のフレーム１０と
の各対端面に設けられ、シリンダ６の内周壁面
からそれぞれ中央のクランク軸４に向かう相対
向する一対の先拡がり傾斜面１１ａ，１０ａで
形成した実用新案登録請求の範囲第１項記範の
回転形圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11890381U JPS5824488U (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 回転形圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11890381U JPS5824488U (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 回転形圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5824488U JPS5824488U (ja) | 1983-02-16 |
| JPS6120317Y2 true JPS6120317Y2 (ja) | 1986-06-18 |
Family
ID=29912995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11890381U Granted JPS5824488U (ja) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | 回転形圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824488U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5095320B2 (ja) * | 2006-09-22 | 2012-12-12 | パナソニック株式会社 | ロータリ流体機械および冷凍サイクル装置 |
| CN111980922A (zh) * | 2019-05-21 | 2020-11-24 | 上海海立电器有限公司 | 一种旋转式压缩机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469813A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Toshiba Corp | Rotary compressor |
-
1981
- 1981-08-11 JP JP11890381U patent/JPS5824488U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5469813A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-05 | Toshiba Corp | Rotary compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5824488U (ja) | 1983-02-16 |
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