JPH0547472U - 二気筒ロータリー圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮要素の組付手間の増大や圧縮要素を構成
するローラの重量の大幅な増大を招くことなく該ローラ
とミドルプレートとのシール部のシール性を充分高める
ようにする。 【構成】 ミドルプレート５に形成した挿通孔５１の径
を、駆動軸４の偏心部４１・４２が挿通可能な径とする
と共に、シリンダ室に内装するローラ３５・３６の外径
を前記ミドルプレート５に対向する端面側の径がフロン
トヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面側の
径より大径になるように順次大きくして、ローラ３５・
３６と前記ミドルプレート５とのシール面積を充分確保
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は冷凍機などに搭載する二気筒ロータリー圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般にこの種の圧縮機は、例えば実開昭６１−４１８８４号公報に開示され 、また図３に示すように、モータの駆動軸ＡをミドルプレートＢに形成した挿通 孔Ｂ１に挿通して、該駆動軸Ａに一体形成した一対の偏心部Ａ１・Ａ２を、前記 ミドルプレートＢを挟んで対向状に配置されているシリンダＣ１・Ｃ２のローラ Ｄ１・Ｄ２に挿嵌すると共に、前記各シリンダＣ１・Ｃ２の上下にフロントヘッ ドＥ及びリヤヘッドＦを組付けるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで以上の二気筒ロータリー圧縮機では、前記偏心部Ａ１・Ａ２を前記 ミドルプレートＢを挟んで対向状に配置するためには、前記挿通孔Ｂ１の径を前 記偏心部Ａ２の外径よりも大きくして、一方の偏心部Ａ２が前記挿通孔Ｂ１を通 過出来るようにしなければならず、そのためかかる圧縮機にあっては、ローラＤ １・Ｄ２の前記ミドルプレートＢに対向する端面と該ミドルプレートＢとのシー ル面積を充分確保することが難しくなり、圧縮機の駆動時、場合によっては該シ ール部位からの漏れ損失が発生して、圧縮要素の容積効率の低下を招く不具合が ある。

【０００４】 かかる不具合に対しては、前記挿通孔Ｂ１の径を前記偏心部Ａ２の外径より も小さくすると共に、前記ミドルプレートを前記挿通孔Ｂ１の部位で二分割して 、前記偏心部Ａ１・Ａ２を前記挿通孔Ｂ１に挿通せずとも前記ミドルプレートＢ を前記偏心部Ａ１・Ａ２間に介装出来るようにする方法も考えられるが、斯くの ごとくミドルプレートＢを二分割した場合には、該ミドルプレートＢの圧縮要素 への組付手間を要するのは勿論のこと、分割したプレートの接合部分からの冷媒 ガスの漏れが大きくて、前記の場合と同様、容積効率の低下を招く問題が生じる 。

【０００５】 本考案は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、 圧縮要素の組付手間やローラの大幅な重量増大を招くことなく該ローラとミドル プレートとのシール性を充分高めることの出来る二気筒ロータリー圧縮機を提供 するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

しかして本考案は前記目的を達成するために、フロントヘッド３３、リヤヘ ッド３４、及びローラ３５・３６を内装する一対のシリンダ３１・３２をミドル プレート５を介して積層して圧縮要素３を形成し、駆動軸４の軸方向に形成する 一対の偏心部４１・４２を前記ローラ３５・３６に挿嵌した二気筒ロータリー圧 縮機において、前記ミドルプレート５に形成した前記駆動軸４の挿通孔５１の径 を、前記偏心部４１・４２が挿通可能となす径と成すと共に、前記ローラ３５・ ３６のうち少なくとも一方のローラにおける外径を前記ミドルプレート５に対向 する端面側の径が前記フロントヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面 側の径より大径となるように順次大きくすると共に、前記ローラの大径側端面と 前記ミドルプレート５とを対向させたのである。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、前記ミドルプレート５を一枚の板材から形成して、該ミド ルプレート５に形成する挿通孔５１の径を前記駆動軸４の偏心部４１・４２が挿 通可能な大きさとするも、ローラの重量を大幅に増大することなく前記ローラ３ ５・３６の前記ミドルプレート５とのシール面積を充分確保して、該ローラ３５ ・３６とミドルプレート５とのシール部のシール性を高めることが出来る。

【０００８】

【実施例】

図１は、縦形二気筒のロータリー圧縮機を示す要部の縦断面図であり、縦長 の密閉ケーシング１内の底部に油溜部１ａを形成すると共に、前記密閉ケーシン グ１内の上部にモータ２を、また下部に圧縮要素３をそれぞれ配設し、該圧縮要 素３と前記モータ２とを駆動軸４を介して連動連結している。

【０００９】 前記圧縮要素３は、一枚の板体からなるミドルプレート５を介して上下に積 層する第１シリンダ３１及び第２シリンダ３２と、これら両シリンダ３１・３２ を挾持するフロントヘッド３３及びリヤヘッド３４とを備え、前記第１シリンダ ３１のシリンダ室３１ａに第１ローラ３５を、また第２シリンダ３２のシリンダ 室３２ａに第２ローラ３６をそれぞれ内装する一方、前記駆動軸４の下部に第１ 偏心部４１及び第２偏心部４２を一体形成して、該第２偏心部４２を、前記ミド ルプレート５に形成した円形の挿通孔５１に挿通して、第１、第２偏心部４１・ ４２を前記ミドルプレート５を挟んで上下に配置し、これら第１偏心部４１及び 第２偏心部４２を前記各シリンダ３１・３２のローラ３５・３６にそれぞれ嵌合 するようにしている。

【００１０】 前記ミドルプレート５の挿通孔５１の径は、前記第２偏心部４２が通過可能 とするために、該第２偏心部４２の外径よりも大径としており、また前記第１偏 心部４１と第２偏心部４２とは１８０°位相している。

【００１１】 尚、前記モ−タ２は、既知のごとく前記密閉ケーシング１の内壁に固定する ステータ２１と、このステータ２１内で回転するロータ２２とから成り、該ロー タ２２に前記駆動軸４を結合している。

【００１２】 しかして以上の圧縮機において、実施例では、前記第１ローラ３５の外径を 、前記ミドルプレート５の上面５２に対向する下端面３５ｂ側の径が前記フロン トヘッド３３に対向する上端面３５ａ側の径より大径になるように順次大きくし て、該第１ローラ３５の大径側端面、即ち前記下端面３５ｂ側の肉厚ｔ１を前記 上端面３５ａ側の肉厚ｔ２よりも厚くし、前記下端面３５ｂを前記ミドルプレー ト５の上面５２に接触させている。

【００１３】 また前記第２ローラ３６の外径も、前記ミドルプレート５の下面５３に対向 する上端面３６ａ側の径が前記リヤヘッド３４に対向する下端面３６ｂ側の径よ り大径となるように順次大きくして、該第２ローラ３６の大径側端面、即ち前記 上端面３６ａ側の肉厚ｔ３を前記下端面３６ｂ側の肉厚ｔ４よりも厚くし、前記 上端面３６ａを前記ミドルプレート５の下面５３に対向させて、該上端面３６ａ と下面５３との間を潤滑油によりシールするようにしている。

【００１４】 一方、前記各ローラ３５・３６を内装する各シリンダ室３１ａ・３２ａの内 周面３１ｂ・３２ｂを、前記各ローラ３５・３６の外周面に接触可能とするテー パ面に形成して、前記ローラ３５・３６の公転時、該ローラ３５・３６の外周面 が前記シリンダ室３１ａ・３２ａの内周面に摺接するようにしている。

【００１５】 尚、図示してはいないが、前記各シリンダ室３１ａ・３２ａを低圧側と高圧 側とに仕切るブレードの前記各ローラ３５・３６との対向面も、前記各ローラ３ ５・３６の外周面に接触するテーパ面に形成して、前記ローラ３５・３６の公転 時、前記ブレードの前記ローラ３５・３６との対向面がこれらローラ３５・３６ の外周面に摺接するようにしている。

【００１６】 斯くして以上の圧縮機にあっては、前述のごとく前記各ローラ３５・３６に おける前記ミドルプレート５との対向面の肉厚ｔ１・ｔ３を他端側の肉厚ｔ２・ ｔ４よりも厚くしているので、これらローラ３５・３６とミドルプレート５との シール面積を充分確保して、前記ローラ３５・３６とミドルプレート５とのシー ル部のシール性能を高めることが出来ながら、しかも該ローラの重量の増大も例 えば従来のように該ローラを円筒形に形成してその肉厚を軸方向全長にわたって 厚くする場合に比較して少なくすることが出来るのであって、従ってローラ３５ ・３６の重量を大幅に増大することなく圧縮機の運転時における前記シール部位 からの漏れ損失を少なくして、圧縮要素の容積効率を高めることが出来るのであ る。

【００１７】 尚、以上の実施例では、前記第１、第２ローラ３５・３６の両者の外径を、 前記ミドルプレート５に対向する端面側の径が前記フロントヘッド３３またはリ ヤヘッド３４に対向する端面側の径より大径となるように順次大きくしたが、何 れか一方のローラのみの外径を前期のごとく変化を持たせるようにしてもよい。

【００１８】 また以上の実施例では、縦形二気筒のロータリー圧縮機に適用したが、横形 二気筒のロータリー圧縮機に適用することも出来る。

【００１９】

【考案の効果】

以上の如く本考案は、ミドルプレート５に形成した挿通孔５１の径を、駆動 軸４の偏心部４１・４２が挿通可能な径とすると共に、シリンダ内に配設するロ ーラ３５・３６のうち少なくとも一方のローラの外径を前記ミドルプレート５に 対向する端面側の径がフロントヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面 側の径より大径になるように順次大きくすると共に、前記ローラの大径側端面と 前記ミドルプレート５とを対向させたことにより、前記ミドルプレート５を一枚 の板材から形成して、該ミドルプレート５に形成する挿通孔５１の径を前記駆動 軸４の偏心部４１・４２が挿通可能な大きさとするも、該ローラ３５・３６の前 記ミドルプレート５とのシール面積を充分確保することが出来、それでいながら ローラ３５・３６全体を厚くする必要もないのであって、従って圧縮要素の組付 手間の増大並びに前記ローラの重量の大幅な増大を招くことなく該ローラとミド ルプレートとのシール部のシールを確実に行えて、圧縮要素の容積効率を充分高 めることが出来るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる圧縮機の縦断面図。

【図２】本考案にかかる圧縮機の要部を拡大して示す縦
断面図。

【図３】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

３ 圧縮要素 ３１・３２ シリンダ ３３ フロントヘッド ３４ リヤヘッド ３５・３６ ローラ ４ 駆動軸 ４１・４２ 偏心部 ５ ミドルプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロントヘッド３３、リヤヘッド３４、
   及びローラ３５・３６を内装する一対のシリンダ３１・
   ３２をミドルプレート５を介して積層して圧縮要素３を
   形成し、駆動軸４の軸方向に形成する一対の偏心部４１
   ・４２を前記ローラ３５・３６に挿嵌した二気筒ロータ
   リー圧縮機において、前記ミドルプレート５に形成した
   前記駆動軸４の挿通孔５１の径を、前記偏心部４１・４
   ２が挿通可能となす径と成すと共に、前記ローラ３５・
   ３６のうち少なくとも一方のローラにおける外径を前記
   ミドルプレート５に対向する端面側の径が前記フロント
   ヘッド３３またはリヤヘッド３４に対向する端面側の径
   より大径となるように順次大きくすると共に、前記ロー
   ラの大径側端面と前記ミドルプレート５とを対向させて
   いることを特徴とする二気筒ロータリー圧縮機。