JPH08199332A - 超非磁性鋼材、超非磁性鋼製品及びこれらの製造方法 - Google Patents
超非磁性鋼材、超非磁性鋼製品及びこれらの製造方法Info
- Publication number
- JPH08199332A JPH08199332A JP2723495A JP2723495A JPH08199332A JP H08199332 A JPH08199332 A JP H08199332A JP 2723495 A JP2723495 A JP 2723495A JP 2723495 A JP2723495 A JP 2723495A JP H08199332 A JPH08199332 A JP H08199332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic steel
- super
- magnetic
- nonmagnetic steel
- nitriding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超非磁性鋼材、超非磁性鋼製品及びこれらの
製造方法を提供すること。 【構成】 非磁性鋼又は非磁性鋼製品の表面を窒化処理
すること。 【効果】 ９０％冷間加工した高Ｍｎ─Ｃｒ系非磁性鋼
の窒化処理をする前の透磁率（μ）は、１．００kOe の
磁場において１．０７１であったが、窒化処理をした後
の透磁率（μ）は１．０７kOe の磁場において１．００
０４７になった。
製造方法を提供すること。 【構成】 非磁性鋼又は非磁性鋼製品の表面を窒化処理
すること。 【効果】 ９０％冷間加工した高Ｍｎ─Ｃｒ系非磁性鋼
の窒化処理をする前の透磁率（μ）は、１．００kOe の
磁場において１．０７１であったが、窒化処理をした後
の透磁率（μ）は１．０７kOe の磁場において１．００
０４７になった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非磁性鋼及び非磁性鋼
製品の表面に窒化層を設けた超非磁性鋼材及び非磁性鋼
製品並びにこれらの製造方法に関する。
製品の表面に窒化層を設けた超非磁性鋼材及び非磁性鋼
製品並びにこれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータ、ＶＴＲ、カラーコ
ピー機などの磁気メモリー機器及び強磁場を使用する技
術の周辺機器には、磁気シールドをするために非磁性鋼
が用いられていた。この非磁性鋼には、高Ｍｎ─Ｃｒ系
オーステナイト鋼、及びＮｉ─Ｃｒ系鋼、いわゆるオー
ステナイト系ステンレス鋼が使用されていた。
ピー機などの磁気メモリー機器及び強磁場を使用する技
術の周辺機器には、磁気シールドをするために非磁性鋼
が用いられていた。この非磁性鋼には、高Ｍｎ─Ｃｒ系
オーステナイト鋼、及びＮｉ─Ｃｒ系鋼、いわゆるオー
ステナイト系ステンレス鋼が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の非
磁性鋼は、その透磁率が最も低いものでもμ＝１．００
２〜１．００３あり、コンピュータ、ＶＴＲ、カラーコ
ピー機などの磁気メモリー機器の磁気シールドに使用す
ることができるが、医療機器、リニアモーターカーなど
の高い磁場を扱う技術分野の磁気シールドに使用するに
はまだ十分でなかった。また従来の非磁性鋼は、冷間加
工をすると透磁率が高くなるという欠点があった。本発
明は、冷間加工をした後でも透磁率が非常に低い非磁性
鋼材及び超非磁性鋼製品並びにこれらの製造方法を提供
することを目的とする。
磁性鋼は、その透磁率が最も低いものでもμ＝１．００
２〜１．００３あり、コンピュータ、ＶＴＲ、カラーコ
ピー機などの磁気メモリー機器の磁気シールドに使用す
ることができるが、医療機器、リニアモーターカーなど
の高い磁場を扱う技術分野の磁気シールドに使用するに
はまだ十分でなかった。また従来の非磁性鋼は、冷間加
工をすると透磁率が高くなるという欠点があった。本発
明は、冷間加工をした後でも透磁率が非常に低い非磁性
鋼材及び超非磁性鋼製品並びにこれらの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の透磁率が非常に低い超非磁性鋼材及び超非
磁性鋼製品は、非磁性鋼、又は非磁性鋼を用いて製造し
た製品、すなわち非磁性鋼製品の表面に窒化層を設けた
ことである。また、本発明の超非磁性鋼材又は超非磁性
鋼製品の製造方法は、非磁性鋼又は超非磁性鋼製品の表
面を窒化処理することであり、さらに、窒化処理を冷間
加工した後に行い、その窒化処理の温度をＣｒ2 ＮとＣ
ｒＮの標準生成自由エネルギーが等しくなる温度以下の
温度で行うことである。
に、本発明の透磁率が非常に低い超非磁性鋼材及び超非
磁性鋼製品は、非磁性鋼、又は非磁性鋼を用いて製造し
た製品、すなわち非磁性鋼製品の表面に窒化層を設けた
ことである。また、本発明の超非磁性鋼材又は超非磁性
鋼製品の製造方法は、非磁性鋼又は超非磁性鋼製品の表
面を窒化処理することであり、さらに、窒化処理を冷間
加工した後に行い、その窒化処理の温度をＣｒ2 ＮとＣ
ｒＮの標準生成自由エネルギーが等しくなる温度以下の
温度で行うことである。
【０００５】本発明に使用する非磁性鋼は、高Ｍｎ─Ｃ
ｒ系オーステナイト鋼、Ｎｉ─Ｃｒ系オーステナイト系
ステンレス鋼などのＣｒを含有するオーステナイト系鋼
である。窒化処理方法は、ガス窒化、イオン窒化、液体
窒化などで、窒化処理温度は、何れの窒化処理方法にお
いてもＣｒ2 ＮとＣｒＮの標準生成自由エネルギーが等
しくなる温度以下の温度、具体的には約４３０℃以下で
ある。
ｒ系オーステナイト鋼、Ｎｉ─Ｃｒ系オーステナイト系
ステンレス鋼などのＣｒを含有するオーステナイト系鋼
である。窒化処理方法は、ガス窒化、イオン窒化、液体
窒化などで、窒化処理温度は、何れの窒化処理方法にお
いてもＣｒ2 ＮとＣｒＮの標準生成自由エネルギーが等
しくなる温度以下の温度、具体的には約４３０℃以下で
ある。
【０００６】
【作用】本発明において、非磁性鋼及び非磁性鋼製品の
表面を窒化処理すると、すなわち、六方晶のＣｒ2 Ｎと
立方晶のＣｒＮの標準生成自由エネルギーが等しくなる
温度、すなわち約４３０℃以下で窒化処理すると、窒素
を過飽和に含んだ極めて安定なオーステナイト相の窒化
層を形成する。この窒化層の透磁率は非常に低いので、
窒化処理した非磁性鋼又は非磁性鋼製品は透磁率がより
低い超非磁性鋼材又は超非磁性鋼製品になる。
表面を窒化処理すると、すなわち、六方晶のＣｒ2 Ｎと
立方晶のＣｒＮの標準生成自由エネルギーが等しくなる
温度、すなわち約４３０℃以下で窒化処理すると、窒素
を過飽和に含んだ極めて安定なオーステナイト相の窒化
層を形成する。この窒化層の透磁率は非常に低いので、
窒化処理した非磁性鋼又は非磁性鋼製品は透磁率がより
低い超非磁性鋼材又は超非磁性鋼製品になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例 Ｃ：０．０８１％、Ｓｉ：０．７４％、Ｍｎ：１４．３
６％、Ｐ：０．０３２％、Ｓ：０．００２％、Ｎｉ：
４．３８％、Ｃｒ：１６．８８％、Ｍｏ：０．０６％、
Ｃｕ：０．０５％、Ｖ：０．３４％、Ｎ：０．３０９
％、残部鉄 からなる高Ｍｎ−Ｃｒ非磁性鋼の縦３００ｍｍ、横２５
ｍｍ、厚さ５ｍｍの板を９０％冷間圧延したものから、
縦３０ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍの試験片を
得た。この試験片をアンモニアガス中で４００℃、９時
間窒化処理した。
６％、Ｐ：０．０３２％、Ｓ：０．００２％、Ｎｉ：
４．３８％、Ｃｒ：１６．８８％、Ｍｏ：０．０６％、
Ｃｕ：０．０５％、Ｖ：０．３４％、Ｎ：０．３０９
％、残部鉄 からなる高Ｍｎ−Ｃｒ非磁性鋼の縦３００ｍｍ、横２５
ｍｍ、厚さ５ｍｍの板を９０％冷間圧延したものから、
縦３０ｍｍ、横２５ｍｍ、厚さ約０．５ｍｍの試験片を
得た。この試験片をアンモニアガス中で４００℃、９時
間窒化処理した。
【０００８】この窒化処理をした試験片の磁化曲線は図
１に示したとおりであった。窒化処理する前の試験片の
磁化曲線である図２と比較して、透磁率が非常に低くな
っていることが判る。また、この試験片の断面を硫酸銅
塩酸水溶液により腐食した光学顕微鏡組織を図３の写真
で示す。地金は腐食されているにもかかわらず、窒化層
（白い層）は腐食されていないことが判る。さらに、窒
化処理をした試験片と窒化処理をしてない試験片の透磁
率を各磁場において測定した結果を表１に示す。窒化処
理をした試験片は、透磁率が窒化処理をしない試験片の
透磁率より非常に低いこと、及び磁場が強くなっても透
磁率が高くならないことが判る。
１に示したとおりであった。窒化処理する前の試験片の
磁化曲線である図２と比較して、透磁率が非常に低くな
っていることが判る。また、この試験片の断面を硫酸銅
塩酸水溶液により腐食した光学顕微鏡組織を図３の写真
で示す。地金は腐食されているにもかかわらず、窒化層
（白い層）は腐食されていないことが判る。さらに、窒
化処理をした試験片と窒化処理をしてない試験片の透磁
率を各磁場において測定した結果を表１に示す。窒化処
理をした試験片は、透磁率が窒化処理をしない試験片の
透磁率より非常に低いこと、及び磁場が強くなっても透
磁率が高くならないことが判る。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記実施例では、非磁性鋼として高Ｍｎ─
Ｃｒ系オーステナイト鋼を用いているが、Ｎｉ─Ｃｒ系
オーステナイト系ステンレス鋼においても同様に実施す
ることができる。また、上記実施例では、非磁性鋼を冷
間加工したものを用いているが、冷間加工をしていない
非磁性鋼及び非磁性鋼製品を用いても同様に実施するこ
とができる。さらに、本発明は、上記以外の点において
も実施例に限定されることなく、要旨を変更しない範囲
において種々の変更をすることが出来ることはもちろん
である。
Ｃｒ系オーステナイト鋼を用いているが、Ｎｉ─Ｃｒ系
オーステナイト系ステンレス鋼においても同様に実施す
ることができる。また、上記実施例では、非磁性鋼を冷
間加工したものを用いているが、冷間加工をしていない
非磁性鋼及び非磁性鋼製品を用いても同様に実施するこ
とができる。さらに、本発明は、上記以外の点において
も実施例に限定されることなく、要旨を変更しない範囲
において種々の変更をすることが出来ることはもちろん
である。
【００１１】
【本発明の効果】本発明は、上記のように非磁性鋼又は
非磁性鋼製品の表面を窒化処理することにより次のよう
な優れた効果を奏する。 （１）非磁性鋼又は非磁性鋼製品を超非磁性鋼材又は超
非磁性鋼部品とすることができる。 （２）表面が硬化して耐摩耗性が向上する。 （３）表面の耐食性が向上する。 （４）透磁率が低下するので、従来から使用していたコ
ンピュータ、ＶＴＲ、カラーコピー機などの磁気メモリ
ー機器の他、厳重な磁気シールドが必要な医療機器、リ
ニアモーターカーなどの高い磁場を扱う技術分野の用途
に利用することができる。
非磁性鋼製品の表面を窒化処理することにより次のよう
な優れた効果を奏する。 （１）非磁性鋼又は非磁性鋼製品を超非磁性鋼材又は超
非磁性鋼部品とすることができる。 （２）表面が硬化して耐摩耗性が向上する。 （３）表面の耐食性が向上する。 （４）透磁率が低下するので、従来から使用していたコ
ンピュータ、ＶＴＲ、カラーコピー機などの磁気メモリ
ー機器の他、厳重な磁気シールドが必要な医療機器、リ
ニアモーターカーなどの高い磁場を扱う技術分野の用途
に利用することができる。
【図１】本発明の窒化処理をした非磁性鋼、すなわち超
非磁性鋼材の試験片の磁化曲線を示す図である。
非磁性鋼材の試験片の磁化曲線を示す図である。
【図２】本発明の窒化処理をする前の非磁性鋼の試験片
の磁化曲線を示す図である。
の磁化曲線を示す図である。
【図３】本発明の窒化処理をした後の非磁性鋼、すなわ
ち超非磁性鋼材の金属組織を示す顕微鏡写真である。
ち超非磁性鋼材の金属組織を示す顕微鏡写真である。
Claims (7)
- 【請求項１】 非磁性鋼の表面に窒化層を設けたことを
特徴とする超非磁性鋼材。 - 【請求項２】 非磁性鋼製品の表面に窒化層を設けたこ
とを特徴とする超非磁性鋼製品。 - 【請求項３】 非磁性鋼の表面を窒化処理することを特
徴とする超非磁性鋼材の製造方法。 - 【請求項４】 窒化処理が冷間加工をした後の非磁性鋼
であることを特徴とする請求項３記載の超非磁性鋼材の
製造方法。 - 【請求項５】 窒化処理の温度がＣｒ2 Ｎ及びＣｒＮの
標準生成自由エネルギーが等しくなる温度以下であるこ
とを特徴とする請求項３又は請求項４記載の超非磁性鋼
材の製造方法。 - 【請求項６】 非磁性鋼製品の表面を窒化処理すること
を特徴とする超非磁性鋼製品の製造方法。 - 【請求項７】 窒化処理の温度がＣｒ2 Ｎ及びＣｒＮの
標準生成自由エネルギーが等しくなる温度以下であるこ
とを特徴とする請求項６記載の超非磁性鋼製品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2723495A JPH08199332A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 超非磁性鋼材、超非磁性鋼製品及びこれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2723495A JPH08199332A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 超非磁性鋼材、超非磁性鋼製品及びこれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199332A true JPH08199332A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12215392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2723495A Pending JPH08199332A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | 超非磁性鋼材、超非磁性鋼製品及びこれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199332A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174651A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Nippon Soken Inc | 電磁弁およびその製造方法 |
| EP2402471A4 (en) * | 2009-02-27 | 2017-04-26 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | HIGH-Mn AUSTENITE STAINLESS STEEL AND METAL PART FOR CLOTHING |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP2723495A patent/JPH08199332A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174651A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Nippon Soken Inc | 電磁弁およびその製造方法 |
| EP2402471A4 (en) * | 2009-02-27 | 2017-04-26 | Nippon Yakin Kogyo Co., Ltd. | HIGH-Mn AUSTENITE STAINLESS STEEL AND METAL PART FOR CLOTHING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2010104067A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| JPS5842741A (ja) | 磁気記録再生ヘツド用耐摩耗性高透磁率合金およびその製造法ならびに磁気記録再生ヘツド | |
| JPH08199332A (ja) | 超非磁性鋼材、超非磁性鋼製品及びこれらの製造方法 | |
| Kuwahara et al. | Plasma nitriding of Fe-18Cr-9Ni in the range of 723–823 K | |
| JPH08158035A (ja) | オーステナイト系金属に対する浸炭処理方法およびそれによって得られたオーステナイト系金属製品 | |
| JPH02290995A (ja) | 高磁束密度４元系合金電着薄膜の製造方法 | |
| JPS61195964A (ja) | 永久磁石合金の防錆方法 | |
| KR930016952A (ko) | 자기헤드 및 그 제조방법 | |
| Kuwahara et al. | Effect of plasma on nitriding of Fe-18Cr-9Ni alloy | |
| JP3890790B2 (ja) | 高珪素鋼板 | |
| KR100647240B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스 제품의 가스질화방법 | |
| JP2607668B2 (ja) | 鉄系金属材料の表面硬化法 | |
| JP2001040456A (ja) | 冷鍛性、耐摩耗性に優れた電磁材料 | |
| JPS62120453A (ja) | 窒化処理用Ｎｉ金属材料 | |
| JPH07197232A (ja) | マイクロシャフト | |
| JP3561922B2 (ja) | 軟磁性ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP2002129294A (ja) | 高飽和磁束密度複合磁性部材及び該部材を用いて成るモータ | |
| JP3734093B2 (ja) | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金 | |
| JPH02111846A (ja) | プレス成形性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼 | |
| JPS58113354A (ja) | 超高耐食性Ｆｅ‐Ｃｒ‐Ｍｏ系アモルフアス合金 | |
| JPS6128021B2 (ja) | ||
| JPS6128024B2 (ja) | ||
| JPH09237715A (ja) | 高密度磁気記録ヘッド用軟磁性薄膜及びその製造方法 | |
| JPH0270056A (ja) | 窒化部品の製造方法 | |
| JP2000160301A (ja) | 耐食性に優れた複合磁性部材およびその製造方法 |