JP2002129294A - 高飽和磁束密度複合磁性部材及び該部材を用いて成るモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単一組成で強磁性と非磁性の両磁気特性を実
現できる複合磁性部材の強磁性部において、従来部材よ
りも高い飽和磁束密度と最大比透磁率を有する部材を提
供する。 【解決手段】 質量％でＣ；０．０５〜０．８０％、Ｓ
ｉ；０．１０〜４．０％、Ｍｎ；０．１０〜２．０％、
Ｎｉ；４．０％以下（０を含む。）、Ｃｒ；１．０〜１
２．０％未満、Ａｌ；０．０１〜５．０％、Ｎ；０．０
１〜０．１０％、残部が実質的にＦｅから成り、（フェ
ライト＋炭化物）組織主体で、４０００Ａ／ｍでの磁束
密度Ｂ_４０００が１．３Ｔ（テスラ）以上、最大比透磁
率８５０以上の強磁性部と、マルテンサイト組織または
オーステナイト組織の何れか若しくは両方の組織を主体
とする組織で最大比透磁率１００以下の弱磁性部を有す
る高飽和磁束密度複合磁性部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えばモータ回転子
等の磁気回路部品として適用され得る、単一材料中に強
磁性部と弱磁性部を併せ持つ複合磁性部材の内、強磁性
部において高い飽和磁束密度を有する高飽和磁束密度複
合磁性部材及び該部材を用いて成るモータに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、モータの回転子やアクチュエータ
等の磁気回路部品においては、強磁性体（一般には軟質
磁性材料）の一部に非磁性部を設けた構造が用いられて
いる。強磁性体の一部に非磁性部分を設ける方法として
は強磁性部品と非磁性部品をろう付けやレーザ溶接によ
って固着、あるいは接合するか、強磁性体の一部をプレ
スで打ち抜き、プレスで出来た空隙を非磁性部とする等
の手法が行われてきた。これらの異種材を接合する手法
やプレス打ち抜きによる手法に対し、本発明者は単一材
を使用して、この単一材に冷間加工または熱処理によっ
て強磁性部および非磁性部を設けた複合磁性部材を提案
している。このような単一材の複合磁性部材を利用する
と、気密性の確保、振動等による破損防止等、信頼性の
確保、機械的強度という点で、強磁性体と非磁性体を接
合した部品や強磁性体の一部をプレスで打ち抜いた部品
よりも優れたものとなる。

【０００３】このような単一材に異なる磁気特性領域を
形成可能な金属材料として、例えば本発明者は特開２０
００−１０４１４２号において、Ａｌを０.１〜５.０％
含有するＦｅ−Ｃｒ−Ｃ系合金において、（フェライト
+炭化物）組織主体で最大透磁率４００以上の強磁性部
と実質的にオーステナイト組織から成る比透磁率２以下
の非磁性部を有する複合磁性部材を提案している。

【０００４】この特開２０００−１０４１４２号に示す
複合磁性部材は、鉄鋼材料の相変態を利用して単一材料
で（フェライト+炭化物）組織主体の強磁性特性とオー
ステナイト組織主体の非磁性特性を実現できるＦｅ−Ｃ
ｒ−Ｃ系合金にＡｌを適量添加することにより、強磁性
状態での炭化物形態、フェライト粒径、結晶方位等を所
定範囲に制御し、強磁性状態で最大比透磁率４００以上
の優れた磁気特性を有する強磁性部を得るとともに、オ
ーステナイト形成元素であるＮｉを適量添加することに
より比透磁率２以下の安定した非磁性部が得られるもの
である。この提案は強磁性と非磁性という相反する特性
を両立し、更に強磁性部で最大比透磁率４００以上、弱
磁性部で比透磁率２以下の磁気特性を満足する素材の最
適組織形態と最適組成範囲を見出した点で優れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は上述の特開
２０００−１０４１４２号に記載された複合磁性部材に
ついて検討を行った結果、Ｃｒ含有量が１２.０％以上
の高Ｃｒ組成とした場合、特に耐食性に関しては優れる
ものであるが、強磁性部の飽和磁束密度が低下するとい
う問題がある。またＣｒは強磁性部の軟磁気特性の改善
に効果がある元素ではないので、高Ｃｒ組成では強磁性
部の最大比透磁率を更に高める上で問題となるといった
新規な知見を得た。

【０００６】本発明者らの検討によれば、特に磁気回路
部品として用いられる複合磁性部材の中には、例えばモ
ータ回転子の様に該部材の耐食性を多少犠牲にしても強
磁性部の高い飽和磁束密度と高い最大比透磁率が必要と
される場合がある。これに対して、上述の特開２０００
−１０４１４２号に開示する複合磁性部材では、強磁性
部で得られる飽和磁束密度と最大比透磁率に限界があっ
た。本発明の目的は、単一材で強磁性部と非磁性部を併
せ持つ複合磁性部材の内、強磁性部において従来部材よ
りも高い飽和磁束密度と最大比透磁率を有する複合磁性
部材、及び該部材を用いて成るモータを提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】一般のＦｅ基軟磁性材料
において飽和磁束密度を高めるためには、Ｃｏ以外の合
金元素の添加量を減らして純鉄に近い組成とすれば良い
ことは公知の事実であるが、例えば特開２０００−１０
４１４２号に開示する様にＣｏを含まず、かつ強磁性と
弱磁性の相反する磁気特性を両立できる複合磁性部材に
おいて、強磁性部の飽和磁束密度を高めるための組成検
討を行った例はこれまで見られない。そこで本発明者
は、複合磁性部材の強磁性部の飽和磁束密度と最大比透
磁率を高める方法として、素材中に含むことができる種
々の合金元素について詳細に検討を行い、素材のＣｒ組
成を従来の範囲よりも低減する試みを行った。そして複
合磁性部材を構成する素材の化学組成と強磁性部の飽和
磁束密度と最大比透磁率、弱磁性部の最大比透磁率の関
係を調査し、所定範囲の複合磁気特性を満足する化学組
成を鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００８】即ち本発明は、質量％でＣ；０．０５〜
０.８０％、Ｓｉ;０.１０〜４.０％、Ｍｎ；０.１０〜
２.０％、Ｎｉ；４．０％以下（０を含む。）、Ｃｒ；
１.０〜１２.０％未満、Ａｌ；０．０１〜５.０％、
Ｎ；０.０１〜０.１０％、残部が実質的にＦｅから成
り、（フェライト＋炭化物）組織主体で、４０００Ａ／
ｍでの磁束密度Ｂ_４０００が１.３Ｔ（テスラ）以上、
最大比透磁率８５０以上の強磁性部と、マルテンサイト
組織またはオーステナイト組織の何れか若しくは両方の
組織を主体とする最大比透磁率１００以下の弱磁性部を
有することを特徴とする高飽和磁束密度複合磁性部材で
ある。更には上述の高飽和磁束密度複合磁性部材を用い
て成るモータである。

【０００９】ここで、複合磁性部材を構成する素材の化
学組成によっては、弱磁性部の比透磁率は空隙ほどには
小さくならない場合がある。しかし複合磁性部材を使用
する磁気回路の設計上は強磁性部と弱磁性部の比透磁率
の比が重要であって、この比が十分に大きければ良い場
合が多い。そこで本発明の複合磁性部材の弱磁性部に関
しては、非磁性という表現を敢えて使わず、強磁性部よ
りも軟磁気特性が弱いという意味で弱磁性と表現する。
勿論、本発明の複合磁性部材の弱磁性部が空隙と同レベ
ルの非磁性であっても差し支えない。

【００１０】

【発明の実施の形態】上述したように、本発明の重要な
特徴は複合磁性部材の強磁性部の飽和磁束密度と最大比
透磁率を高めるために、素材のＣｒ量を低減した点にあ
る。以下、本発明の規定理由を述べる。まず複合磁性部
材の素材の化学組成を規定した理由を述べる。 Ｃ；０．０５〜０.８０％ Ｃはマルテンサイトやオーステナイトを形成する元素と
して、弱磁性部の形成に必要な本発明の必須元素であ
る。また、Ｃ添加は部材の強度確保にも有効である。Ｃ
が０．０５％未満では、マルテンサイトまたはオーステ
ナイト組織を得ることが困難である。一方、０．８０％
を超えると、強磁性部の飽和磁束密度と最大比透磁率が
低下し、本発明の磁気特性の規定を満足し難くなる。ま
た、硬くなり過ぎて加工性も悪くなる。そのため本発明
においては、Ｃの範囲を０．０５〜０．８０％に規定し
た。Ｃのより望ましい範囲は０．３０〜０．７０％であ
る。

【００１１】Ｓｉ；０．１０〜４．０％ Ｓｉは脱酸元素としての作用があるとともに、強磁性部
の軟磁気特性を高めるのに有効な元素である。但し、
０．１０％未満では効果が小さく、逆に４．０％を超え
る範囲では最大比透磁率は更に高まるものの、飽和磁束
密度が低下し、また加工性が著しく悪くなるので、上述
の範囲に規定した。Ｓｉのより望ましい範囲は０．５０
〜３．０％である。

【００１２】Ｍｎ；０．１０〜２．０％ Ｍｎは脱酸元素としての作用があるとともに、オーステ
ナイト形成元素として弱磁性部の形成に有効な元素であ
る。但し０．１０％未満では効果が小さく、逆に２．０
％を超える範囲では強磁性部の飽和磁束密度と最大比透
磁率を下げるので、上述の範囲に規定した。

【００１３】Ｎｉ；４．０％以下（０を含む。） Ｎｉはオーステナイト形成元素として、弱磁性部の形成
に有効な元素である。但し強磁性部の飽和磁束密度と最
大比透磁率を下げるので、弱磁性部の磁気特性との兼ね
合いで必要に応じて添加するとよく、必要でない場合は
無添加（０％）でも良い。Ｎｉの範囲を４．０％以下に
したのは、４．０％を超える範囲では強磁性部の飽和磁
束密度、最大比透磁率が低下するとともに加工性が著し
く悪くなるためである。

【００１４】Ｃｒ；１．０〜１２．０％未満 Ｃｒは強磁性部においては、一部は炭化物となり複合磁
性部材の機械的強度を確保する。また一部はマトリック
スに固溶して該部材の耐食性、耐錆性を確保する。更に
Ｃｒは素材の焼入れ性を高める効果があるので、弱磁性
部においてマルテンサイトまたはオーステナイトを形成
するのに有効である。Ｃｒの範囲を１．０〜１２．０％
未満としたのは、１．０％未満では焼入れ効果が小さい
為に弱磁性部の最大比透磁率を１００以下とすることが
難しく、逆に１２．０％以上の範囲では、弱磁性部の耐
食性は向上するものの、強磁性部の飽和磁束密度と最大
比透磁率が低下するからである。Ｃｒのより望ましい範
囲は３．０〜１０．０％である。

【００１５】Ａｌ；０．０１〜５．０％ ＡｌはＳｉ同様、脱酸元素としての作用があるととも
に、強磁性部の軟磁気特性改善（最大比透磁率の向上）
に効果がある。この軟磁気特性改善のメカニズムは、Ａ
ｌを添加することにより強磁性部の炭化物、結晶粒径が
ともに大きくなって磁壁移動が容易となること、及びα
−Ｆｅ（フェライト組織）の容易磁化面である（２０
０）面集積度が高くなることによるものである。但し、
０．０１％未満では脱酸元素としての効果も小さく、逆
に５．０％を超える範囲では飽和磁束密度を下げるとと
もに加工性が著しく悪くなるので、上述の範囲に規定し
た。Ａｌのより望ましい範囲は０．３０〜３．５％であ
る。

【００１６】Ｎ；０．０１〜０．１０％ Ｎはオーステナイト生成元素として弱磁性部の形成に有
効な元素である。但し、０．０１％未満では効果が小さ
く、逆に０．１０％を超える範囲では加工性が著しく悪
くなるので、上述の範囲に規定した。なお、本発明の複
合磁性部材の素材となる合金鋼は、不可避不純物として
Ｐ、Ｓ、Ｏを、特に磁気特性を劣化しない範囲として、
それぞれ０．１％以下含有してもよい。

【００１７】次に強磁性部の磁気特性を規定した理由を
述べる。強磁性部の磁気特性を４０００Ａ／ｍでの磁束
密度Ｂ_４０００が１．３Ｔ（テスラ）以上、最大比透磁
率８５０以上としたのは、この範囲の磁気特性を有する
部材が、モータ部品等の磁気回路部品として特に使い易
いためである。強磁性部の最大比透磁率が８５０以上で
あれば、後述する弱磁性部の比透磁率との比を十分に取
ることができる。強磁性部の磁気特性のより望ましい範
囲は、４０００Ａ／ｍでの磁束密度Ｂ_４０００が１．５
Ｔ（テスラ）以上、最大比透磁率１０００以上である。

【００１８】強磁性部の金属組織を規定した理由を述べ
る。強磁性部の組織を（フェライト＋炭化物）主体の組
織としたのは、上述の範囲の磁気特性を得るために必要
な組織であるからである。特に強磁性部の最大比透磁率
を８５０以上とするためには、マトリックスは磁性を有
する組織であって、かつ歪の少ないフェライト相とする
必要がある。また最大比透磁率の向上の点からは、マト
リックスに固溶するＣ量は出来るだけ減らし、Ｃは炭化
物としてマトリックスの外に出しておくことが望ましい
ので、上述の組織に規定した。

【００１９】また、ここで述べる（フェライト＋炭化
物）主体の組織とは、該強磁性部をエックス線回折によ
り分析した際に検出されるすべてのピーク面積の内、８
０％以上をフェライトと炭化物が占めている組織を指
す。フェライトと炭化物のピーク面積が上述の範囲内で
あれば、強磁性部の磁気特性の範囲を外れることはな
く、問題はない。また（フェライト＋炭化物）主体の組
織とは、組織中に若干量の非金属介在物や内部酸化物が
含まれていてもよいことを指す。

【００２０】次に弱磁性部の磁気特性を規定した理由を
述べる。先述した様に、磁気回路の設計上、弱磁性部は
必ずしも厳密な非磁性（比透磁率１．１以下）である必
要はなく、強磁性部の比透磁率に対して、十分に低い比
透磁率を有する弱磁性であればよい場合が多い。本発明
で弱磁性部の磁気特性を最大比透磁率１００以下とした
のは、この範囲が磁気回路を設計する上で弱磁性部とし
て許容される特性範囲であるからである。弱磁性部の最
大比透磁率のより望ましい範囲は１０以下、更に望まし
くは２以下である。

【００２１】次に弱磁性部の金属組織を規定した理由を
述べる。弱磁性部の金属組織をマルテンサイト組織また
はオーステナイト組織の何れか若しくは両方を主体とす
る組織としたのは、最大比透磁率１００以下の磁気特性
を得るために必要な組織であるからである。マルテンサ
イトは磁性を有する組織であるが、強磁性部を構成する
フェライト組織と比較すると、組織内部の歪が多く、最
大比透磁率は十分に低下する。またオーステナイトは非
磁性の組織であるので、オーステナイト量が多い組織と
なれば弱磁性部の最大比透磁率を更に低減することがで
きる。

【００２２】また、ここで述べるマルテンサイト組織ま
たはオーステナイト組織の何れか若しくは両方を主体と
する組織とは、該弱磁性部をエックス線回折により分析
した際に検出されるすべてのピーク面積の内、８０％以
上をマルテンサイトとオーステナイトのピーク面積の総
和が占めている組織を指す。この範囲内であれば弱磁性
部の磁気特性の範囲を外れることはない。またマルテン
サイトまたはオーステナイトを主体とする組織とは、組
織中に若干量の未固溶炭化物や非金属介在物が含まれて
いてもよいことを指す。

【００２３】本発明部材の素材の製造方法としては、特
には規定していないが例えば１０００〜１１５０℃の加
熱温度で鍛造、熱間圧延等の熱間加工を行い、目的の形
状とすればよい。更に必要に応じて焼鈍と冷間加工を繰
り返して形状を仕上げるとよい。強度の冷間加工を行う
ことは、素材の磁気特性を向上させる上で有効である。
素材が有する最高の磁気特性を発現させる為には、最終
の焼鈍は５００〜７５０℃の範囲で行うことが望まし
い。

【００２４】上述の工程により強磁性体となった合金素
材の一部に弱磁性部を設ける方法としては、部材の一部
を、例えば高周波加熱等の加熱源を用いてオーステナイ
ト化温度以上に加熱し溶体化処理した後、急冷するか、
またはＣＯ_２レーザ等で溶融化温度に加熱した後、急冷
する等の手法が良い。これら弱磁性化処理の際の加熱温
度は、冷却後にマルテンサイト組織またはオーステナイ
ト組織が得られる１０００℃〜溶融化温度の範囲であ
る。強磁性素材に対し、上述した局部加熱の工程を施す
ことで、本発明の複合磁性部材を得ることができる。本
発明の複合磁性部材は、強磁性部において高い飽和磁束
密度と最大比透磁率を有するので、モータ用部品として
特に使い易い部材である。

【００２５】

【実施例】本発明では複合磁性部材の素材の化学組成、
及び強磁性部、弱磁性部それぞれの磁気特性と金属組織
が重要である。化学組成と磁気特性、金属組織の関係を
明確にする為に、素材としてＣｒ、Ｎｉの含有量を種々
に変えた１０ｋｇ鋼塊を真空溶解により溶製した。素材
の化学組成を表１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１の各素材について説明する。Ｎｏ．１
〜７はＣ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎｉ，Ａｌ，Ｎ，Ｏの
各元素含有量をほぼ等しくし、Ｃｒ含有量のみを変動さ
せたものである。更にＮｏ．８は、Ｎｏ．５のＮｉ組成
を無添加にしたものである。Ｎｏ．１〜８は、いずれも
本発明の請求範囲内の化学組成である。Ｎｏ．９とＮ
ｏ．１０は本発明の比較例である。Ｎｏ．９において
は、Ｃｒ量が０．０５％と実質的には無添加に近く、ま
たＮｏ．１０においては、Ｃｒ量が１７．５５％と高
く、本発明の請求範囲から外れている。Ｎｏ．１０の化
学組成は特開２０００−１０４１４２号に開示する組成
に相当する。

【００２８】これらの素材を１１００℃に加熱して熱間
鍛造と熱間圧延を行い、厚さ５ｍｍ、幅８０ｍｍの板材
を得た。これを８７０℃で４時間焼鈍後、２０℃／ｈの
冷却速度で冷却した。熱間鍛造、焼鈍時の酸化スケール
を除去した後、冷間圧延を行い、厚さ１ｍｍの板材を得
た。この板材を真空中６５０℃で４時間焼鈍して強磁性
素材とした。この強磁性素材の一部を、高周波加熱装置
を用いて１２００℃に加熱し１０分間保持した後、水冷
した。この局部加熱によって、強磁性素材は局部的な弱
磁性部を有する複合磁性部材とした。

【００２９】強磁性部の金属組織は、各部材の高周波加
熱の影響を受けていない部分より１５ｍｍ角程度の平板
を採取して調査した。まずエックス線回折により２θ＝
３０°〜１２０°の範囲で走査して相同定を行い、すべ
ての部材で（フェライト＋炭化物）主体の組織となって
いることを確認した。更にこのサンプルを樹脂に埋め込
み、鏡面研磨した後、王水で腐食してミクロ組織を観察
した。組織調査の一例として、部材Ｎｏ．３のエックス
線回折図形とミクロ組織を図１と図２にそれぞれ示す。
図１のエックス線回折図形から、強磁性部は（フェライ
ト＋Ｍ_７Ｃ_３型炭化物）主体の組織となっていることが
分かる。図２で白い粒状に観察されるのが、Ｍ _７Ｃ_３型
炭化物である。

【００３０】一方、弱磁性部の金属組織は、各部材の高
周波加熱部より１５ｍｍ角程度の平板を採取して調査し
た。まず、エックス線回折により２θ＝４０°〜１３０
°の範囲で走査して相同定を行い、すべての部材でマル
テンサイトまたはオーステナイト主体の組織となってい
ることを確認した。更にこのサンプルを樹脂に埋め込
み、鏡面研磨した後、王水で腐食してミクロ組織を観察
した。組織調査の一例として、部材Ｎｏ．３のエックス
線回折図形とミクロ組織を図３と図４にそれぞれ示す。
図３のエックス線回折図形から、弱磁性部は（マルテン
サイト＋オーステナイト）主体の組織となっていること
が分かる。

【００３１】強磁性部の磁気特性は、各部材の高周波加
熱の影響を受けていない部分より外径４５ｍｍ、内径３
３ｍｍのＪＩＳリングを採取し、１次巻線１５０回、２
次巻線３０回を施した後、４０００Ａ／ｍの直流磁場を
掛けてＢ−Ｈ特性を測定し、磁束密度Ｂ_４０００、及び
最大比透磁率μｍを求めた。また強磁性部の飽和磁束密
度は、強磁性部より２ｍｍ×４ｍｍ程度の試験片を採取
し、振動試料型磁力計で８００ｋＡ/ｍの直流磁場を掛
けてＪ−Ｈ特性を測定し、飽和自発磁化量Ｊｓ（＝Ｊ
_８００ｋ）［Ｔ］を求めた。

【００３２】一方、弱磁性部の磁気特性は、各部材の高
周波加熱部より外径４５ｍｍ、内径３３ｍｍのＪＩＳリ
ングを採取し、１次巻線３００回、２次巻線３０回を施
した後、８０００Ａ／ｍの直流磁場を掛けてＢ−Ｈ特性
を測定し、最大比透磁率μｍを測定した。但し、８００
０Ａ／ｍの直流磁場では最大比透磁率を測定できない
程、磁化量の小さい部材Ｎｏ．７とＮｏ．１０に関して
は、それぞれ下記の方法で磁性測定を行った。

【００３３】まず部材Ｎｏ．７に関しては、弱磁性部よ
り８ｍｍ×８０ｍｍの板サンプルを採取し、ヨーク法に
より４０ｋＡ／ｍの直流磁場を掛けてＢ−Ｈ特性を測定
し、最大比透磁率μｍを測定した。また部材Ｎｏ．１０
に関しては、弱磁性部より２ｍｍ×４ｍｍ程度の試験片
を採取し、振動試料型磁力計で８００ｋＡ/ｍの直流磁
場を掛けてＪ−Ｈ特性を測定し、最大比透磁率μｍを測
定した。各部材の強磁性部と弱磁性部の磁気特性を表２
に纏めて示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】表２から、本発明部材であるＮｏ.１〜８
では、強磁性部において４０００Ａ／ｍでの磁束密度Ｂ
_４０００が１.３Ｔ（テスラ）以上、最大比透磁率８５
０以上の磁気特性と、弱磁性部において最大比透磁率１
００以下の磁気特性をともに満足していることが分か
る。一方、比較例の部材Ｎｏ．９では強磁性部の磁気特
性は本発明の請求範囲内であるものの、弱磁性部の最大
比透磁率が１００を超えている。また比較例の部材Ｎ
ｏ．１０では逆に弱磁性部の最大比透磁率は１００以下
であるものの、強磁性部の磁束密度Ｂ_４０００は１.３
Ｔ（テスラ）より小さく、最大比透磁率も８５０未満と
なっていることが分かる。

【００３６】またＮｏ．１〜７の結果から、素材のＣｒ
量を低減することにより、強磁性部の磁束密度Ｂ
_４０００、最大比透磁率μｍ、飽和自発磁化量Ｊｓ（＝
Ｊ_８００ｋ）は何れも上昇し、弱磁性部の最大比透磁率
も上昇して行くことが分かる。またＮｏ．５とＮｏ．８
の結果から、Ｎｉを添加すると強磁性部の飽和磁束密度
と最大比透磁率は低下するものの、弱磁性部の最大比透
磁率を低減する効果があることが分かる。

【００３７】本実施例より、単一の化学組成で成る複合
磁性部材において、強磁性部の磁束密度Ｂ_４０００が
１.３Ｔ（テスラ）以上、最大比透磁率８５０以上、弱
磁性部で最大比透磁率１００以下の磁気特性を実現する
素材の化学組成の範囲を見出すことができた。本発明部
材は、従来の複合磁性部材よりも強磁性部において優れ
た磁気特性を有するので、例えばモータ部品として、特
に使い易い部材となる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によると、単一の化学組成で強磁
性部と弱磁性部を有する複合磁性部材の強磁性部におい
て、従来部材よりも高い飽和磁束密度と最大比透磁率を
有する複合磁性部材を得ることができる。本発明は複合
磁性部材を例えばモータ部品として適用するに当たっ
て、欠くことのできない技術となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合磁性部材の強磁性部のエックス線
回折図形を示す模式図である。

【図２】本発明の複合磁性部材の強磁性部の金属組織を
示す顕微鏡組織写真である。

【図３】本発明の複合磁性部材の弱磁性部のエックス線
回折図形を示す模式図である。

【図４】本発明の複合磁性部材の弱磁性部の金属組織を
示す顕微鏡組織写真である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 質量％でＣ；０．０５〜０.８０％、Ｓ
   ｉ;０.１０〜４.０％、Ｍｎ；０.１０〜２.０％、Ｎ
   ｉ；４．０％以下（０を含む。）、Ｃｒ；１.０〜１２.
   ０％未満、Ａｌ；０．０１〜５.０％、Ｎ；０.０１〜
   ０.１０％、残部が実質的にＦｅから成り、（フェライ
   ト＋炭化物）組織主体で、４０００Ａ／ｍでの磁束密度
   Ｂ_４０００が１.３Ｔ（テスラ）以上、最大比透磁率８
   ５０以上の強磁性部と、マルテンサイト組織またはオー
   ステナイト組織の何れか若しくは両方の組織を主体とす
   る最大比透磁率１００以下の弱磁性部を有することを特
   徴とする高飽和磁束密度複合磁性部材。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の高飽和磁束密度複合磁
   性部材を用いて成るモータ。