JPH08198981A

JPH08198981A - ２軸配向ポリアミドフィルム

Info

Publication number: JPH08198981A
Application number: JP954595A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Hioki; 正信日置; Minoru Kishida; 稔岸田; Atsuhiro Ishikawa; 敦浩石川
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】耐屈曲ピンホール性や、寸法安定性に優れる
と共に、フィルムの長手方向および／または巾方向の引
裂直進性に優れたフィルムを提供する。【構成】ナイロン６６（Ｎ６６という）とＮ６６以外
の脂肪族ポリアミド樹脂（ＰＡという）との重量比７５
〜９９／２５〜１の混合物を主原料とする２軸配向ポリ
アミドフィルムであって、Ｎ６６とＰＡの表面張力（dy
ne/cm ）の差が式（１）を満足することを特徴とするフ
ィルム長手方向および／またはフィルム巾方向に引裂直
進性を有する２軸配向ポリアミドフィルム。３. ０≦γ_A−γ_B≦１５. ０（１）ただし、γ_AはＮ６６の表面張力、γ_BはＰＡの表面張
力を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ナイロン６６と他の脂
肪族ポリアミド樹脂とからなる混合物を主原料とし、フ
ィルム長手方向および／またはフィルム巾方向の引裂直
進性に優れ、かつ、優れた機械的強度、耐熱性、耐油
性、耐溶剤性、寸法安定性を有し、食品、医薬品、雑貨
等の包装材料として好適な２軸配向ポリアミドフィルム
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品、医薬品、雑貨などの包装には、各
種のプラスチックフィルム製包装袋が多く使用されてお
り、２軸延伸されたプラスチックフィルムとヒートシー
ル可能な無配向フィルムを２層あるいは３層以上ラミネ
ートした包装袋が広く使用されている。特に耐久性、耐
熱性、耐油性、耐溶剤性、力学的強度等が必要な分野で
は、２軸配向フィルムとしてフラット同時２軸延伸法、
フラット逐次２軸延伸法、チューブラ法等を用いて製造
した高強度の２軸配向ポリアミドフィルムが使用されて
いる。

【０００３】これらの２軸配向ポリアミドフィルムを使
用した包装袋は、引裂開封性が悪いという問題点を有し
ており、その開封性を良くする工夫としてノッチが付さ
れている場合がある。ところが、このノッチから引き裂
いた際に、包装袋の縦あるいは横方向に容易に、あるい
は直線的に引き裂けない現象がしばしば発生する。この
ような場合には、開封が歪んだ線に沿って行われ、無理
に引き裂こうとするために余分な力がかかり、その結
果、内容物が飛散して無駄になるばかりでなく、内容物
が液体の場合には衣服を汚したりする事故が起こること
がある。このような問題を解決するため、２軸配向ポリ
アミドフィルムとヒートシール可能な無配向フィルムを
ラミネートしてそのシール強度を弱くして製袋し、シー
ル部から袋を引き裂いて開封する方法がとられることが
あるが、うまく開封できない場合や開封前の運搬中での
取扱いで、シール部から内容物が飛散することもあり、
改善が求められている。

【０００４】フィルムを引き裂いた際に直進性に優れる
易開封性材料としては、１軸配向ポリオレフィンフィル
ムを中間層としてラミネートしたものがある。例えば、
２軸配向ポリアミドフィルム／１軸配向ポリオレフィン
フィルム／無配向ポリオレフィンフィルムの３層ラミネ
ートフィルムがある。しかし、この場合には１軸配向フ
ィルムの延伸方向の引裂直進性は改良されるものの、引
裂直進性改良のためだけに新たな中間層を設ける多層構
造になるため、高価になるなどの問題が残っており、用
途が限定されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、優れた耐久性、耐熱
性、耐油性、耐溶剤性、力学的強度を有すると共に、食
品等の包装材料として乾熱または湿熱環境下での実用上
の耐熱寸法安定性を有し、フィルムの長手方向、巾方
向、あるいは長手方向と巾方向の両方向の引裂直進性を
有する易開封性包装袋用材料として好適な２軸配向ポリ
アミドフィルムを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。ナ
イロン６６（Ｎ６６という）とＮ６６以外の脂肪族ポリ
アミド樹脂（ＰＡという）との重量比７５〜９９／２５
〜１の混合物を主原料とする２軸配向ポリアミドフィル
ムであって、Ｎ６６とＰＡの表面張力（dyne/cm ）の差
が式（１）を満足することを特徴とするフィルム長手方
向および／またはフィルム巾方向に引裂直進性を有する
２軸配向ポリアミドフィルム。３. ０≦γ_A−γ_B≦１５. ０（１）ただし、γ_AはＮ６６の表面張力、γ_BはＰＡの表面張
力を表す。

【０００７】本発明において使用するＮ６６は、Ｎ６６
単独重合体のほか、Ｎ６６を主たる構成成分とする共重
合体を含む。

【０００８】本発明におけるＰＡとしては、たとえば、
ナイロン７、ナイロン８、ナイロン９、ナイロン１０、
ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６９、ナイロン
６１０、ナイロン６１２等を９０モル％以上含有するも
のが挙げられ、これらを単独またはブレンドしたものが
用いられる。

【０００９】また、ナイロン６と他のナイロンとの共重
合体を９０モル％以上含有するものも使用することがで
きる。共重合体を構成するナイロン６と他のナイロンの
共重合モル比は、１０〜９０／９０〜１０であることが
最も好ましい。

【００１０】これらの中で、特に好ましくは、ナイロン
１１、ナイロン１２、ナイロン６９、ナイロン６１０、
ナイロン６１２、ナイロン６／１１（ナイロン６とナイ
ロン１１の共重合体）、ナイロン６／１２（ナイロン６
とナイロン１２の共重合体）を挙げることができる。

【００１１】本発明の効果を損なわない範囲で、これま
でに掲げたＮ６６やＰＡ以外のポリアミド、たとえば、
ナイロン４６等の脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミ
ド、芳香環含有ポリアミドや、ポリアミド以外のポリマ
ー、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン等を含有していてもよい。

【００１２】また、本発明の効果を損なわない範囲で、
ポリアミド用の各種の添加剤を含有していてもよい。こ
のような添加剤としては、シリカ、炭酸カルシウム等の
無機系滑剤や有機系滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
劣化防止剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、充填
剤、顔料等が挙げられる。

【００１３】本発明においては使用されるＰＡとして
は、Ｎ６６と適度の相溶性を有することが必要である。
２種以上のポリマーの相溶性の指標としては、ポリマー
の表面張力が利用されるが、本発明における、Ｎ６６と
ＰＡの表面張力差Δγ＝γ_A−γ_B（dyne/cm ）は、
３. ０〜１５. ０であることが必要であり、好ましくは
４. ０〜１２. ０、さらに好ましくは５．０〜９．０で
あることが望ましい。

【００１４】本発明で用いる表面張力（γ）は、数１に
より求めた物質の化学構造のみに基づく計算値である。
〔式中、ΔＥ_iは各原子と各原子の相互作用によるモル
凝集エネルギーへの寄与（Ｊ／mol ）、ΔＶ_iは van d
er Waals体積の増分（Å³）、Ａは繰り返し単位中の原
子数を示す。〕

【００１５】

【数１】

【００１６】すなわち、Ｎ６６の表面張力は４５. ２で
あるので、Ｎ６６と混合する場合のＰＡの表面張力は３
０. ２〜４２. ２の範囲に入るポリマーである必要があ
る。

【００１７】この場合には、Ｎ６６とＰＡは互いに適度
な相溶性を有し、ＰＡがＮ６６中に適度な大きさで分散
し、引裂直進性が発現する。表面張力差が３. ０未満で
は両ポリマーの相溶性が良すぎて引裂直進性が得られ
ず、１５. ０より大きくなると溶融張力と分子鎖の応力
緩和のバランス不良により、製膜した未延伸シートの厚
さむらが大きくなり、安定した引裂直進性が得られな
い。

【００１８】また、本発明のフィルムは、Ｎ６６とＰＡ
との重量比が７５〜９９／２５〜１の混合物を主原料と
することが必要である。ＰＡの割合が１重量％未満で
は、引裂直進性が発現せず、２５重量％を超えると、フ
ィルムの耐屈曲ピンホール性等の力学特性が低下するの
で望ましくない。

【００１９】ＰＡの割合の好ましい範囲としては、１５
〜２重量％、さらに好ましくは１０〜３重量％である。

【００２０】本発明においては、Ｎ６６中にＰＡが島状
に細かく分散しており、このＰＡの分散粒子の形状は、
フィルムの引裂直進性が発現する方向と密接に関連して
いる。

【００２１】ＰＡの分散粒子の形状を左右する要因とし
ては、ポリマーの種類や溶融粘度等のポリマーに起因す
るものと、フィルムの製造条件がある。

【００２２】フィルムの製造条件としては、混合したポ
リアミド原料を押出機に投入し、加熱溶融した後、口金
からシート状に押し出し、冷却ドラムに巻きつけて急冷
する際の口金と冷却ドラムとの間での溶融シートの引張
変形と、フィルムの延伸倍率が大きな要因である。口金
孔の間隔とシート厚さとの比はドラフト比（ＤＲ）とよ
ばれ、この値を大きくするほど、ＰＡの分散粒子の形状
が細長くなる。

【００２３】本発明者らは、未延伸シートにおいて、Ｎ
６６中のＰＡの分散状態を観察する手法として、図１に
示す装置を用いて測定した透過散乱光照度異方比（以
下、ＩＡＲと記す）を用いた。すなわち、図１におい
て、暗室内で鏡筒等を取り外した光学顕微鏡２のステー
ジ５にフィルム長手方向がデジタル照度計４（科学共栄
社製ＤＸ−１００）が置かれた方向と平行になるように
未延伸シート６を置き、光源１の光がミラー３で反射し
た反射光が未延伸シートに到達した点から距離４０ｍ
ｍ、仰角３０゜の位置に設置した照度計にて透過散乱光
照度（Ｉ_M）を、レンジ１で測定した。次に、ステージ
を９０゜回転させて、フィルム巾方向の透過散乱光照度
（Ｉ_T）を同様に測定し、ＩＡＲを次式より求めた。

【００２４】ＩＡＲ＝Ｉ_M／Ｉ_T ＩＡＲは、フィルム長手方向とフィルム巾方向の透過散
乱光照度の比であり、ＩＡＲが０に近い程、ＰＡ分散粒
子の長軸方向がフィルム長手方向に強く配向しており、
ＩＡＲが１に近い程、ＰＡ分散粒子が球状に近くなる。
このＩＡＲを用いれば、未延伸シート中のＰＡの分散粒
子の形状や分散状態を観察することができるため、本発
明の２軸延伸フィルムの引裂直進性との関連を考察する
上で有用である。

【００２５】本発明においては、ＩＡＲが０. １〜１.
０の値を有する未延伸シートを、延伸工程において、縦
横の延伸倍率を変化させることにより、フィルムの長手
方向、巾方向、あるいは両方向に引裂直進性を有する２
軸配向ポリアミドフィルムを効率良く得ることができ
る。

【００２６】すなわち、未延伸シートのＩＡＲが約０.
１〜０. ６で、ＰＡ分散粒子の長軸方向がフィルム長手
方向に比較的強く配向している場合、縦方向の延伸倍率
／横方向の延伸倍率を０．８〜１．２程度の同程度の延
伸比とすると、得られる２軸配向ポリアミドフィルムは
長手方向のみの引裂直進性を有する。また、縦方向の延
伸倍率／横方向の延伸倍率が０．８以下程度に横方向へ
の延伸倍率を高めると、得られる２軸配向ポリアミドフ
ィルムは、両方向の引裂直進性を有する。

【００２７】未延伸シートのＩＡＲが約０. ６〜１. ０
程度で、ＰＡ分散粒子のフィルム長手方向への配向が小
さい場合は、縦方向の延伸倍率／横方向の延伸倍率が
０．８〜１．２の同程度の延伸比とすると、両方向の引
裂直進性が得られるが、縦方向の延伸倍率／横方向の延
伸倍率を１．２以上にすると長手方向のみの引裂直進性
が得られる。また、縦方向の延伸倍率／横方向の延伸倍
率を０．８以下に横方向への延伸倍率を高めると、巾方
向のみの引裂直進性が得られる。

【００２８】本発明におけるＰＡの融点は、Ｎ６６より
も低いことが望ましい。ＰＡの融点がＮ６６よりも高い
場合には、均一な未延伸シートが得られない場合があ
る。

【００２９】本発明において、ＰＡの溶融粘度は、Ｎ６
６に対して０. １〜４. ０倍、好ましくは０. ２〜２.
０倍の範囲であることが望ましい。溶融粘度比（以下、
ＰＲと記載する）が０. １未満では、ＰＡの分散粒子径
が小さくなりすぎてフィルムの引裂直進性が悪くなり、
また、ＰＲが４. ０を超えると、均一なフィルムが得ら
れないので望ましくない。

【００３０】また、本発明において、ＰＡのガラス転移
温度は、Ｎ６６の結晶化温度（Ｎ６６単独は２１０℃）
よりも２０℃以上、さらに好ましくは３０℃以上低いこ
とが望ましい。この理由は、ＰＡのガラス転移温度がＮ
６６の結晶化温度よりも高い場合、フィルム製造工程に
おいて、Ｎ６６が結晶化を開始する時点でＰＡはガラス
状態であり、延伸工程でのＰＡの分散粒子の形状のコン
トロールが困難となり、安定した引裂直進性が得られな
くなるからである。本発明の２軸配向ポリアミドフィ
ルムの製造法としては、公知のチューブラインフレーシ
ョン法、テンター同時２軸延伸法、ロールとテンターに
よる逐次２軸延伸法が利用できるが、次に、本発明のフ
ィルムのテンター同時２軸延伸法について説明する。

【００３１】Ｎ６６とＰＡとの重量比が７５〜９９／２
５〜１の混合物を押出機に投入し、加熱溶融した後、Ｔ
ダイのダイオリフィスからシート状に押し出し吐出す
る。次いで、Ｔダイのダイオリフィスから吐出されて軟
化状態にあるシートを冷却ドラムに巻きつけて冷却す
る。続いて、得られた未延伸シートを水分率１〜６重量
％に調整し、１５０〜２２０℃の温度で、延伸倍率３.
０〜４. ０倍の範囲で同時２軸延伸する。

【００３２】２軸延伸されたフィルムを、通常、引き続
きＮ６６の融点以下、融点マイナス４０℃以上の温度域
で熱処理して２軸配向を固定させる。

【００３３】延伸、熱処理して得られた２軸配向フィル
ムは、必要に応じて、易接着性を付与するために、片面
または両面にコロナ放電処理やコーティング等の物理化
学的表面処理が施される。

【００３４】本発明のフィルムは、優れた強靭性、実用
強度、耐熱寸法安定性に加え、フィルムの長手方向、巾
方向あるいは両方向の引裂直進性を有するので、食品、
医薬品、雑貨等の易開封性包装材料として好適である。

【００３５】本発明のフィルムを包装袋用として使用す
る場合、通常、ヒートシール性を付与したり、ガスバリ
ヤー性を高めたりするために、ポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル
などの他のプラスチックフイルム、紙、アルミニウムな
どの金属箔などと積層して用いられる。この場合、本発
明のフィルムは、少なくとも１層に用いられ、積層フイ
ルムが引裂直進性を有する限り、積層数などは特に限定
されない。

【００３６】このような積層フィルムを、本発明のフィ
ルムの長手方向が引裂方向となるように製袋することに
より、易開封性包装袋が得られる。そして、この包装袋
は、優れた引裂直進性を有するので、スープ、ジャム、
レトルトパウチなどの食品をはじめ、医薬品、日用品、
トイレタリーなどの包装袋として有用である。

【００３７】

【作用】本発明においては、島状に分散したＰＡとマト
リックスを構成するＮ６６の界面の相互作用が小さいた
め、引裂時の応力がこの部分に集中することにより引裂
直進性が発現するものと思われる。

【００３８】２軸配向フィルム中のＰＡが、球状ないし
円盤状、または変形度の小さい楕円体として分散してい
る場合、破壊は引裂方向の両ポリマーの界面に沿って進
行するため、両方向に引裂直進性が発現するものと考え
られる。また、ＰＡが、フィルムの長手方向あるいは巾
方向に長軸を持つ、変形度の大きい楕円体になっている
場合、楕円体の長軸方向に集中して破壊応力が伝わるの
で、楕円体の長軸方向のみに引裂直進性が発現するもの
と思われる。

【００３９】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例および比較例の評価に用いた原料お
よび測定法等は、次のとおりである。

【００４０】（１）原料Ｎ６６；ＩＣＩ社製、商品名：Maranyl Ａ１２５ナイロン６１０（Ｎ６１０）；（ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸とからの脂肪族
ポリアミド）昭和電工社製、商品名：テクニールＤ３１６ナイロン６９（Ｎ６９）；次のようにして合成した。オートクレーブ（容積６８. ３ｌ）に２５. ５ｌの水と
９４５ｇのアゼライン酸を投入し、撹拌した。一方、７
５％ヘキサメチレンジアミン水溶液１０. ５ｌを８０
℃、ｐＨ７. ６０〜７. ６３に調整した後、前記オート
クレーブに投入し、窒素雰囲気下、閉鎖系で２５０℃で
６時間反応させた後、放圧し、１３. ５ｋｇのＮ６９の
ポリマーを得た。

【００４１】ナイロン６／１１（Ｎ６／１１）；次のよ
うにして合成した。オートクレーブにε−カプロラクタ
ム５．０ｋｇ、１１−アミノウンデカン酸８．９ｋｇ、
水１．０ｋｇを投入し、２６０℃までゆっくり昇温し、
２時間後、内圧を４ｋｇ／ｃｍ²に調整した。２６０℃
で２時間反応させた後、発生する水蒸気を徐々に除去
し、放圧して常圧に戻した後、減圧下で１．５時間反応
させ、Ｎ６／１１のポリマーを得た。

【００４２】ナイロン６／１２（Ｎ６／１２）；次のよ
うにして合成した。オートクレーブにε−カプロラクタ
ム５．０ｋｇ、１２−アミノドデカン酸９．５ｋｇ、水
１．０ｋｇを投入し、２６０℃までゆっくり昇温し、２
時間後、内圧を４ｋｇ／ｃｍ²に調整した。２６０℃で
２時間反応させた後、発生する水蒸気を徐々に除去し、
放圧して常圧に戻した後、減圧下で１．５時間反応さ
せ、Ｎ６／１２のポリマーを得た。

【００４３】ナイロン６１２（Ｎ６１２）；次のように
して合成した。等モルのヘキサメチレンジアミンとドデ
カン二酸および水をオートクレーブ中に投入し、若干の
加圧下、１５０℃で約８０％の塩濃度になるまで加熱、
濃縮し、１５〜２０気圧になるまで加熱した。その後、
１５〜２０気圧で２５０℃にまで加熱し、発生する水蒸
気を徐々に除去し、放圧して常圧に戻した後、さらに減
圧下で２７０〜２８０℃に加熱し、Ｎ６１２のポリマー
を得た。

【００４４】ナイロン１１（Ｎ１１）；（１１−アミノウンデカン酸の重縮合による脂肪族ポリ
アミド）東レ社製、商品名：リルサンＢＭＮＯナイロン１２（Ｎ１２）；（ω−ラウロラクタムの開環重合によって得られる脂肪
族ポリアミド）ＥＭＳ Chemie社製、商品名：グリルアミドＬ１６ナイロン６（Ｎ６）；ユニチカ社製、商品名：Ａ１０３０ＢＲＦ共重合ナイロン（ＡＮ−１）；次のようにして合成し
た。オートクレーブにイソフタル酸２．６８ｋｇ、４，４^,
−ジアミノ−３，３^,−ジメチルジシクロヘキシレンメ
タン３．８９ｋｇ、アミノドデカン酸３．７６ｋｇ、水
５ｋｇを入れ、２６０℃、内圧１８ｋｇ／ｃｍ²で２時
間重合した。放圧して払い出し、透明なＡＮ−１を得
た。

【００４５】（２）測定法等（ａ）ガラス転移温度 Perkin Elmer社製ＤＳＣ７により各試料の熱特性分析を
行い、昇温、降温時のベースラインの変化より求めた。
実施例および比較例に用いたポリマーのガラス転移温度
を表１に示した。

【００４６】（ｂ）表面張力；三菱総合研究所製のソフ
トウェア「高分子材料設計支援システムＥＸＰＯＤ」
をソニー社製ワークステーションＮＥＴＷＯＲＫ
ＳＴＡＴＩＯＮＮＷＳ- １８６０とＮＥＷＳ- ＯＳ
Ｒ３. ３上で動作させ、数１の式により求めた。実施
例および比較例に用いたポリマーの表面張力を表１に示
した。

【００４７】（ｃ）溶融粘度；１００℃で１０時間真空
乾燥した樹脂の溶融粘度を、直径０. ５ｍｍ、長さ２.
０ｍｍのノズルを付けたフローテスター（島津製作所製
ＣＦＴ−５００）を用い、温度２８０℃で予熱時間１８
０sec の条件で、荷重を変えて４点測定した。

【００４８】得られた剪断速度−溶融粘度曲線より、剪
断速度１０００ sec^-1時の見かけの溶融粘度を読みとっ
た。単位はＮ・ sec ・ｍ^-2 実施例および比較例に用いたポリマーの溶融粘度を表１
に示した。

【００４９】

【表１】

【００５０】（ｄ）透過散乱光照度異方比（ＩＡＲ）；
溶融押し出し後、冷却された未延伸シートのＩＡＲの測
定を次の様に行った。

【００５１】暗室内で鏡筒等を取り外した光学顕微鏡の
ステージに未延伸シートを置き、未延伸シートにより観
察されるフィルム長手方向の方位の光源光のフィルム透
過散乱光照度（Ｉ_M）を、光源からの距離４０ｍｍ、仰
角３０゜の位置に設置したデジタル照度計ＤＸ−１００
（科学共栄社製）を用いてレンジ１で測定する。次に、
ステージを９０゜回転させて、未延伸シートにより観察
されるフィルム巾方向の方位の光源光のフィルム透過散
乱光照度（Ｉ_T）を同様に測定し、ＩＡＲを次式より求
める。ＩＡＲ＝Ｉ_M／Ｉ_T 散乱光照度異方比の測定系を図１に示す。

【００５２】（ｅ）引裂直進性；長手方向２軸配向フィルムより長手方向に２０５ｍｍ、巾方向に
４０ｍｍの短冊状のフィルム片を切り出し、このフィル
ム片の一方の短辺の中央部に長さ５ｍｍの切り込みを入
れた試料を１０本作製する（図２）。次に、切り込みよ
り長辺方向に手で引き裂き、図３(a) のように、引き裂
き伝播端が切り込みを入れた辺に向かい合う短辺に到達
した試料本数を長手方向の引裂直進性の評価値とした
（評価値：０〜１０）。巾方向フィルムの巾方向に２０５ｍｍ、長手方向に４０ｍｍの
短冊状のフィルム片を切り出したものを試料とした以外
は、上記と同様に測定した。なお、評価は、延伸後巻き
取ったフィルムの左端部、中央部および右端部それぞれ
について実施した。

【００５３】（ｆ）曇度（ヘイズ）；透明性を表す指標
として、１５μｍ厚のフィルムのヘイズをＡＳＴＭＤ
１００３−６１に準拠して測定を行った。フィルムの評
価は、ヘイズ≦１０％を○、１０％＜ヘイズ≦２０％を
△、ヘイズ＞２０％を×とした。

【００５４】（ｇ）耐屈曲ピンホール性；２０℃、６５
％ＲＨの条件下で調湿した２０．３ｍｍ×２７．９ｍｍ
の長方形のフィルムをゲルボフレックステスター（理学
工学社製）に装着して、８．９ｍｍ直進中に４４０°回
転し、さらに６．４ｍｍ直進し、その後、逆の行程で元
の位置に戻るまでの動きを１回と数えて、１００００回
の屈曲テストを行った。屈曲テスト後のフィルムについ
て、着色液（三菱瓦斯化学社製エージレスシールチェッ
ク）をフィルムの片面に塗布し、液が反対面に浸透した
個数をピンホール数として計測した（測定面積は４９７
ｍｍ²）。

【００５５】なお、実施例１〜１４および比較例１〜４
の組成物の配合組成（重量％）を表２に示した。

【００５６】

【表２】

【００５７】実施例１Ｎ６６とＮ６１０を９５／５の重量比で混合した組成物
を調製した。（Δγ＝５. ６、ＰＲ＝１. １）この組成
物を、コートハンガータイプのＴダイを具備した５０ｍ
ｍφ押出機を使用して樹脂温度２６０℃で溶融押出し
し、２０℃に温調された冷却ドラムに密着急冷し、厚さ
約１５０μｍの未延伸シートを得た。この時のＴダイの
スリットの間隔は約１．３ｍｍで、ＤＲ＝８. ８、ＩＡ
Ｒ＝０. ６であった。得られた未延伸シートを５０℃に
調整した温水槽に送り、２分間の浸水処理を施して水分
率４. ９％とし、このシートの端部をテンター式同時２
軸延伸機のクリップに保持させ、１７５℃の条件下で縦
方向に３. ０倍、横方向に３. ３倍延伸した後、横方向
の弛緩処理を５％として、２１０℃で４秒間の熱処理を
施し、室温まで徐冷し、厚さ１５μｍの２軸配向フィル
ムを得た。得られた２軸配向フィルムについて、引裂直
線性と耐屈曲ピンホール性を測定し、その結果を表３に
示した。表３に示すとおり、Ｎ６６の２軸配向フィルム
と同等の耐屈曲ピンホール性と透明性を示し、フィルム
の長手方向と巾方向の両方向の引裂直進性を有してい
た。

【００５８】実施例２ＤＲを１５．０とした以外は実施例１と同様にして２軸
配向フィルムを得た。

【００５９】得られたフィルムは、表３に示すとおり、
優れた耐屈曲ピンホール性、透明性を有し、フィルムの
長手方向の引裂直進性を有していた。

【００６０】実施例３〜４Ｎ６１０の混合重量比を表２のように変えた以外は実施
例１と同様にして２軸配向フィルムを得た。得られたフ
ィルムは、表３に示すとおり、優れた耐屈曲ピンホール
性、透明性を有し、フィルムの長手方向と巾方向の両方
向の引裂直進性を有していた。

【００６１】実施例５〜１２Ｎ６１０の代わりに、Ｎ６９、Ｎ６／１２、Ｎ６／１
１、Ｎ６１２、Ｎ１１、Ｎ１２を使用する以外は実施例
１と同様にして２軸配向フィルムを得た。得られたフィ
ルムは、表３および表４に示すように、優れた耐屈曲ピ
ンホール性、透明性を有し、フィルムの長手方向と巾方
向の両方向の引裂直進性を有していた。

【００６２】実施例１３ＤＲを３. ３とした以外は実施例１と同様にして２軸配
向フィルムを得て、引裂直進性と耐屈曲ピンホール性を
測定した。得られたフィルムは、表４に示すように、優
れた耐屈曲ピンホール性、透明性を有し、フィルムの長
手方向と巾方向の両方向の引裂直進性を有していた。

【００６３】実施例１４延伸倍率を縦方向５. ０倍、横方向３. ３倍とした以外
は実施例１３と同様にして２軸配向フィルムを得て、引
裂直進性と耐屈曲ピンホール性を測定した。得られたフ
ィルムは、表４に示すように、優れた耐屈曲ピンホール
性、透明性を有し、フィルムの長手方向に良好な引裂直
進性を有していた。

【００６４】実施例１５延伸倍率を縦方向３. ０倍、横方向５. ５倍とした以外
は実施例１４と同様にして２軸配向フィルムを得て、引
裂直進性と耐屈曲ピンホール性を測定した。得られたフ
イルムは、表４に示すように、優れた耐屈曲ピンホール
性、透明性を有し、フィルムの巾方向に良好な引裂直進
性を有していた。

【００６５】

【表３】

【００６６】

【表４】

【００６７】比較例１、２Ｎ６１０との配合比を表２の様に変更した以外は実施例
１と同様にして２軸配向フィルムを得た。表５に示すよ
うに、比較例１のＮ６単体フィルムは、引裂直進性がな
く、比較例２のフィルムは、良好な引裂直進性を有して
いたが、透明性が不良で、しかも耐屈曲ピンホール性が
非常に悪かった。

【００６８】比較例３Ｎ６１０の代わりにＮ６を表２に示す重量比で混合した
組成物を調製し、実施例１と同様にして２軸配向フィル
ムを得た。得られたフィルムは、表５に示すように、引
裂直進性を有しなかった。

【００６９】比較例４Ｎ６１０の代わりに、ＡＮ−１を表２に示す重量比で混
合した組成物を調製し、実施例１と同様にして２軸配向
フィルムを得た。得られたフィルムは、表５に示すよう
に、引裂直進性を有しなかった。

【００７０】

【表５】

【００７１】実施例１６〜２３および比較例５〜１０表６に示した包材構成の複層フィルムをドライラミネー
ト法で作成し、耐屈曲ピンホール性の評価を実施した。
次に、これらの複層フィルムを用いて、長手方向および
巾方向に各２００ｍｍからなる４方シール袋を作製し、
引裂直進性の評価を実施した。

【００７２】包材構成の略号は、次のものを示す。ＯＮ１：実施例１で得られた２軸配向フィルムＯＮ６：実施例６で得られた２軸配向フィルムＯＮ（１）：比較例１で得られた２軸配向フィルムＯＮ（２）：比較例２で得られた２軸配向フィルムＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン（東京セロファン
紙社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚さ６０μｍ）ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチ
カ社製、厚さ１２μｍ）ＣＰＰ：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、厚
さ６０μｍ）ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚さ７μｍ）耐ピンホール性および引裂直進性を評価した結果を表６
に示す。

【００７３】

【表６】

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、優れた強靭性、耐屈曲
ピンホール性を有すると共に、フィルムの長手方向およ
び／または巾方向に引裂直進性を有するフィルムが提供
される。また、本発明のフィルムを包装袋を構成するフ
ィルムの１層以上に用いることによって、優れた開封性
を有する包装袋が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】透過散乱光照度異方比（ＩＡＲ）の測定装置を
示す説明図である。

【図２】フィルムの長手方向の引裂直進性評価に用いた
試験片の形状を示す図である。

【図３】引き裂き試験における引き裂き後の試験片の形
状を示す図であり、（ａ）は引裂直進性が良好な試験片
の例、（ｂ）は引裂直進性が不良な試験片の例を示す。

【符号の説明】

１光源２鏡筒を取り外した光学顕微鏡３ミラー４照度計５ステージ６未延伸シート７切り込み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ナイロン６６（Ｎ６６という）とＮ６６
以外の脂肪族ポリアミド樹脂（ＰＡという）との重量比
７５〜９９／２５〜１の混合物を主原料とする２軸配向
ポリアミドフィルムであって、Ｎ６６とＰＡの表面張力
（dyne/cm ）の差が式（１）を満足することを特徴とす
るフィルム長手方向および／またはフィルム巾方向に引
裂直進性を有する２軸配向ポリアミドフィルム。３. ０≦γ_A−γ_B≦１５. ０（１）ただし、γ_AはＮ６６の表面張力、γ_BはＰＡの表面張
力を表す。
【請求項２】Ｎ６６とＰＡとの重量比が７５〜９９／
２５〜１である混合物を主原料とし、透過散乱光照度異
方比（ＩＡＲ）が式（２）を満足する未延伸シートを延
伸して得られた、請求項１記載の２軸配向ポリアミドフ
ィルム。０. １≦ＩＡＲ≦１. ０（２）
【請求項３】１０％以下のヘイズを有する請求項１ま
たは２記載の２軸配向ポリアミドフィルム。
【請求項４】ＰＡがナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６９、ナイロン６１０およびナイロン６１２のう
ちの一種以上を９０モル％以上含有するポリアミド樹脂
である請求項１〜３のいずれかに記載の２軸配向ポリア
ミドフィルム。
【請求項５】ＰＡが共重合モル比１０／９０〜９０／
１０のナイロン６／１２およびナイロン６／１１のうち
の一種以上を９０モル％以上含有するポリアミド樹脂で
ある請求項１〜３のいずれかに記載の２軸配向ポリアミ
ドフィルム。
【請求項６】少くとも１層に請求項１〜３のいずれか
に記載の２軸配向ポリアミドフィルムを使用した引裂直
進性を有する複層フィルム。
【請求項７】請求項６記載の複層フィルムを使用し、
製袋して得られた易開封性包装袋。