JPH08198636A - 光ファイバの切断器、融着接続装置及び融着接続方法 - Google Patents
光ファイバの切断器、融着接続装置及び融着接続方法Info
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- JPH08198636A JPH08198636A JP7008195A JP819595A JPH08198636A JP H08198636 A JPH08198636 A JP H08198636A JP 7008195 A JP7008195 A JP 7008195A JP 819595 A JP819595 A JP 819595A JP H08198636 A JPH08198636 A JP H08198636A
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- cutting
- fusion splicing
- cutting blade
- optical fibers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ１０を確実に切断することによ
り、危険な人手による切断作業をなくすことができると
ともに、放電クリーニング工程における有害なススの発
生を防ぐことにより位置決め精度の劣化を防止すること
ができる光ファイバの切断器、並びにその切断器を備え
た光ファイバの融着接続装置及びその切断器による融着
接続方法を提供することを目的とする。 【構成】 光ファイバ１０に加傷するための切断刃と、
切断刃によって加傷されている状態の光ファイバ１０を
把持するクランプ１２、１４と、加傷された光ファイバ
１０に引っ張り応力を付与する応力付与手段２２と、光
ファイバ１０を強制的に切断する強制切断機構２４ａ、
２４ｂとを備えている。
り、危険な人手による切断作業をなくすことができると
ともに、放電クリーニング工程における有害なススの発
生を防ぐことにより位置決め精度の劣化を防止すること
ができる光ファイバの切断器、並びにその切断器を備え
た光ファイバの融着接続装置及びその切断器による融着
接続方法を提供することを目的とする。 【構成】 光ファイバ１０に加傷するための切断刃と、
切断刃によって加傷されている状態の光ファイバ１０を
把持するクランプ１２、１４と、加傷された光ファイバ
１０に引っ張り応力を付与する応力付与手段２２と、光
ファイバ１０を強制的に切断する強制切断機構２４ａ、
２４ｂとを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強制切断機構を備えた
光ファイバの切断器、並びにその切断器を備えた光ファ
イバの融着接続装置及びその切断器による融着接続方法
に関するものである。
光ファイバの切断器、並びにその切断器を備えた光ファ
イバの融着接続装置及びその切断器による融着接続方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、光ファイバ１０を切断している
状態を示す図である。光ファイバ１０は、その切断箇所
の両側がクランプ１２、１４によって把持される。図３
( ａ)は、クランプ１２、１４が光ファイバ１０を把持
する前の状態を示しており、切断箇所の下方には切断刃
１６が配置されている。また、切断箇所の上方には、図
示した矢印のように上下方向に可動となっている加圧部
材１８が配置されている。この装置によって光ファイバ
１０を切断するには、まず図３( ｂ) のように切断箇所
の両側部分の光ファイバ１０をクランプ１２、１４によ
ってそれぞれ上下から把持し、切断刃１６によって光フ
ァイバ１０の下方から近づけ、光ファイバ１０の下側に
傷をつける。このように加傷された光ファイバ１０の切
断箇所に、図３( ｂ) に矢印で示したように上方から加
圧部材１８によって力を加える。
状態を示す図である。光ファイバ１０は、その切断箇所
の両側がクランプ１２、１４によって把持される。図３
( ａ)は、クランプ１２、１４が光ファイバ１０を把持
する前の状態を示しており、切断箇所の下方には切断刃
１６が配置されている。また、切断箇所の上方には、図
示した矢印のように上下方向に可動となっている加圧部
材１８が配置されている。この装置によって光ファイバ
１０を切断するには、まず図３( ｂ) のように切断箇所
の両側部分の光ファイバ１０をクランプ１２、１４によ
ってそれぞれ上下から把持し、切断刃１６によって光フ
ァイバ１０の下方から近づけ、光ファイバ１０の下側に
傷をつける。このように加傷された光ファイバ１０の切
断箇所に、図３( ｂ) に矢印で示したように上方から加
圧部材１８によって力を加える。
【０００３】図４( ａ) は、加圧部材１８によって加傷
された光ファイバ１０の切断箇所に、上方から力を加え
ている状態を示す図である。上方からの力によって光フ
ァイバ１０は図４( ａ) のようにたわみ、下側に付けら
れた傷の部分に引っ張り応力が作用し、傷が成長して大
きくなる。傷が成長して光ファイバ１０の上側に達する
と、図４( ｂ) に示すように光ファイバ１０が切断され
ることになる。このときの切断は鏡面切断であり、傷の
進行の結果としてできた面は鏡面になる。
された光ファイバ１０の切断箇所に、上方から力を加え
ている状態を示す図である。上方からの力によって光フ
ァイバ１０は図４( ａ) のようにたわみ、下側に付けら
れた傷の部分に引っ張り応力が作用し、傷が成長して大
きくなる。傷が成長して光ファイバ１０の上側に達する
と、図４( ｂ) に示すように光ファイバ１０が切断され
ることになる。このときの切断は鏡面切断であり、傷の
進行の結果としてできた面は鏡面になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上で説明したのは切
断がうまくいった場合の例であるが、切断刃１６による
加傷ができなかったときや、加傷の深さが十分でなかっ
たときには、切断に失敗して光ファイバ１０がつながっ
たままになってしまうことがある。図５は、複数の光フ
ァイバ１０を有するテープファイバ２０に対して、各光
ファイバ１０の切断を試みた場合を示す図であり、図５
( ａ) は切断に失敗した例、図５( ｂ) は切断に成功し
た例である。失敗例を示す図５( ａ) の場合では、一部
の光ファイバ１０は切断されているが、残りの光ファイ
バ１０はつながったままになっている。成功例を示す図
５( ｂ) の場合では、すべての光ファイバ１０が切断さ
れている。
断がうまくいった場合の例であるが、切断刃１６による
加傷ができなかったときや、加傷の深さが十分でなかっ
たときには、切断に失敗して光ファイバ１０がつながっ
たままになってしまうことがある。図５は、複数の光フ
ァイバ１０を有するテープファイバ２０に対して、各光
ファイバ１０の切断を試みた場合を示す図であり、図５
( ａ) は切断に失敗した例、図５( ｂ) は切断に成功し
た例である。失敗例を示す図５( ａ) の場合では、一部
の光ファイバ１０は切断されているが、残りの光ファイ
バ１０はつながったままになっている。成功例を示す図
５( ｂ) の場合では、すべての光ファイバ１０が切断さ
れている。
【０００５】このように切断に失敗してしまった場合に
は、図６に示すように、切断されなかった光ファイバ１
０をニッパ等の道具を用いて人手によって強制的に切断
しなければならない。この作業は、鋭利な光ファイバ１
０先端によってケガをするおそれのある危険な作業であ
る。
は、図６に示すように、切断されなかった光ファイバ１
０をニッパ等の道具を用いて人手によって強制的に切断
しなければならない。この作業は、鋭利な光ファイバ１
０先端によってケガをするおそれのある危険な作業であ
る。
【０００６】さらに、切断に失敗した場合においては、
切断工程のあとにファイバ表面に残った被覆屑を燃焼さ
せ除去する工程を設ける場合があるが、この工程である
放電クリーニング工程において、光ファイバ１０の上に
残された被覆部２１が焼け、ススが発生することがある
（図７( ａ) 参照）。このススが、光ファイバ配列用の
Ｖ溝（図示せず）や位置決め用の光学系（図示せず）に
付着し、位置決め精度が劣化したり、観察精度が悪化し
たりすることになる。一方、図７( ｂ) のように、切断
に成功し、光ファイバ１０に被覆が残されていない場合
には、光ファイバ１０上に残されたものは不用のくずだ
けである。このくずは放電クリーニング工程において燃
えてしまい有害なススが発生することがないため、位置
決め精度が劣化する原因にはならない。
切断工程のあとにファイバ表面に残った被覆屑を燃焼さ
せ除去する工程を設ける場合があるが、この工程である
放電クリーニング工程において、光ファイバ１０の上に
残された被覆部２１が焼け、ススが発生することがある
（図７( ａ) 参照）。このススが、光ファイバ配列用の
Ｖ溝（図示せず）や位置決め用の光学系（図示せず）に
付着し、位置決め精度が劣化したり、観察精度が悪化し
たりすることになる。一方、図７( ｂ) のように、切断
に成功し、光ファイバ１０に被覆が残されていない場合
には、光ファイバ１０上に残されたものは不用のくずだ
けである。このくずは放電クリーニング工程において燃
えてしまい有害なススが発生することがないため、位置
決め精度が劣化する原因にはならない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、光ファイバを確
実に切断することにより、危険な人手による切断作業を
なくすことができるとともに、放電クリーニング工程に
おける有害なススの発生を防ぐことにより位置決め精度
の劣化を防止することができる光ファイバの切断器、並
びにその切断器を備えた光ファイバの融着接続装置及び
その切断器による融着接続方法を提供することにある。
実に切断することにより、危険な人手による切断作業を
なくすことができるとともに、放電クリーニング工程に
おける有害なススの発生を防ぐことにより位置決め精度
の劣化を防止することができる光ファイバの切断器、並
びにその切断器を備えた光ファイバの融着接続装置及び
その切断器による融着接続方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、光ファイバに加傷するため
の切断刃と、切断刃によって加傷されている状態の光フ
ァイバを把持するクランプと、加傷された光ファイバに
引っ張り応力を付与する応力付与手段と、光ファイバを
強制的に切断する強制切断機構とを備えている。
に、請求項１に係る発明は、光ファイバに加傷するため
の切断刃と、切断刃によって加傷されている状態の光フ
ァイバを把持するクランプと、加傷された光ファイバに
引っ張り応力を付与する応力付与手段と、光ファイバを
強制的に切断する強制切断機構とを備えている。
【０００９】請求項２に係る発明は、光ファイバに加傷
するための切断刃と、切断刃によって加傷されている状
態の光ファイバを把持する２対のクランプと、加傷され
た光ファイバに引っ張り応力を付与する応力付与手段
と、切断刃及びクランプの間に配置され、光ファイバを
強制的に切断する強制切断機構とを備えている。
するための切断刃と、切断刃によって加傷されている状
態の光ファイバを把持する２対のクランプと、加傷され
た光ファイバに引っ張り応力を付与する応力付与手段
と、切断刃及びクランプの間に配置され、光ファイバを
強制的に切断する強制切断機構とを備えている。
【００１０】請求項３に係る発明は、光ファイバの被覆
を除去する被覆除去器と、光ファイバを搬送する搬送装
置と、光ファイバに加傷するための切断刃、光ファイバ
を把持する２対のクランプ及び光ファイバに応力を付与
する応力付与手段を有し、被覆除去器及び搬送装置の間
に配置された切断器と、切断刃及びクランプの間に配置
され、光ファイバを強制的に切断する強制切断機構と、
光ファイバを融着接続する融着接続手段とを備えた光フ
ァイバの融着接続装置によって光ファイバを融着接続す
る方法であって、被覆除去器によって光ファイバの被覆
を除去する工程と、切断器によって光ファイバを自動的
に切断する工程と、光ファイバを搬送してＶ溝上で整列
した後、融着接続手段によって光ファイバを融着接続す
る工程とを備えている。
を除去する被覆除去器と、光ファイバを搬送する搬送装
置と、光ファイバに加傷するための切断刃、光ファイバ
を把持する２対のクランプ及び光ファイバに応力を付与
する応力付与手段を有し、被覆除去器及び搬送装置の間
に配置された切断器と、切断刃及びクランプの間に配置
され、光ファイバを強制的に切断する強制切断機構と、
光ファイバを融着接続する融着接続手段とを備えた光フ
ァイバの融着接続装置によって光ファイバを融着接続す
る方法であって、被覆除去器によって光ファイバの被覆
を除去する工程と、切断器によって光ファイバを自動的
に切断する工程と、光ファイバを搬送してＶ溝上で整列
した後、融着接続手段によって光ファイバを融着接続す
る工程とを備えている。
【００１１】強制切断機構は、搬送装置側に設けられて
いるのが好ましい。
いるのが好ましい。
【００１２】請求項５に係る発明は、光ファイバを供給
する供給手段と、光ファイバの被覆を除去する被覆除去
手段と、光ファイバを切断する切断手段と、光ファイバ
を融着接続する融着接続手段と、光ファイバに加傷する
切断刃と、光ファイバを把持するクランプと、切断刃に
よって加傷された光ファイバに引っ張り応力を付与する
応力付与手段と、光ファイバを強制的に切断する強制切
断機構とを備えている。
する供給手段と、光ファイバの被覆を除去する被覆除去
手段と、光ファイバを切断する切断手段と、光ファイバ
を融着接続する融着接続手段と、光ファイバに加傷する
切断刃と、光ファイバを把持するクランプと、切断刃に
よって加傷された光ファイバに引っ張り応力を付与する
応力付与手段と、光ファイバを強制的に切断する強制切
断機構とを備えている。
【００１３】請求項６に係る発明は、光ファイバを供給
する供給手段と、光ファイバの被覆を除去する被覆除去
手段と、光ファイバを切断する切断手段と、切断手段に
よって切断された光ファイバを清浄にする放電クリーニ
ング手段と、光ファイバを融着接続する融着接続手段
と、光ファイバに加傷する切断刃と、光ファイバを把持
するクランプと、切断刃によって加傷された光ファイバ
に引っ張り応力を付与する応力付与手段と、光ファイバ
を強制的に切断する強制切断機構とを備えている。
する供給手段と、光ファイバの被覆を除去する被覆除去
手段と、光ファイバを切断する切断手段と、切断手段に
よって切断された光ファイバを清浄にする放電クリーニ
ング手段と、光ファイバを融着接続する融着接続手段
と、光ファイバに加傷する切断刃と、光ファイバを把持
するクランプと、切断刃によって加傷された光ファイバ
に引っ張り応力を付与する応力付与手段と、光ファイバ
を強制的に切断する強制切断機構とを備えている。
【００１４】
【作用】本発明においては、クランプによって光ファイ
バを把持し、この把持された状態の光ファイバに切断刃
を近づけて、接触させて加傷させ、このように加傷され
た光ファイバに対して応力付与手段によって引っ張り応
力を付与し、さらに、強制切断機構によって光ファイバ
を強制的に切断する。従って、切断刃による光ファイバ
の切断が失敗したときにも、光ファイバを確実に切断す
ることができるようになり、人手による切断作業によっ
てケガをしたり、光ファイバ上に残された被覆がクリー
ニング放電で燃焼し、ススが出て、これが原因で位置決
め精度が低下したりすることがなくなる。
バを把持し、この把持された状態の光ファイバに切断刃
を近づけて、接触させて加傷させ、このように加傷され
た光ファイバに対して応力付与手段によって引っ張り応
力を付与し、さらに、強制切断機構によって光ファイバ
を強制的に切断する。従って、切断刃による光ファイバ
の切断が失敗したときにも、光ファイバを確実に切断す
ることができるようになり、人手による切断作業によっ
てケガをしたり、光ファイバ上に残された被覆がクリー
ニング放電で燃焼し、ススが出て、これが原因で位置決
め精度が低下したりすることがなくなる。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面に沿って本発明の実施例につ
いて説明する。なお、図面において同一又は相当部分に
は同一符号を用いるものとする。
いて説明する。なお、図面において同一又は相当部分に
は同一符号を用いるものとする。
【００１６】図１は、本発明による光ファイバの切断器
を示す側面図である。複数の光ファイバ１０を有するテ
ープファイバは、切断箇所の両側に配置されたクランプ
１２、１４によってそれぞれ上下から把持されている。
この状態で、各光ファイバ１０の下側部分は、切断刃
（図示せず）によって下方から加傷される。その後、切
断箇所の上方に配置された応力付与部２２が切断箇所付
近に下降してきて（図１( ａ) 中の矢印参照）、光ファ
イバ１０に力を加え、光ファイバ１０は曲げられる。こ
れによって光ファイバ１０の下側、すなわち加傷部分に
は引っ張り応力が付与される。このため、光ファイバ１
０の下側に付けられた傷は成長して、光ファイバ１０の
上側に向かって成長する。このようにして切断された光
ファイバが符号１０ａで示されている。
を示す側面図である。複数の光ファイバ１０を有するテ
ープファイバは、切断箇所の両側に配置されたクランプ
１２、１４によってそれぞれ上下から把持されている。
この状態で、各光ファイバ１０の下側部分は、切断刃
（図示せず）によって下方から加傷される。その後、切
断箇所の上方に配置された応力付与部２２が切断箇所付
近に下降してきて（図１( ａ) 中の矢印参照）、光ファ
イバ１０に力を加え、光ファイバ１０は曲げられる。こ
れによって光ファイバ１０の下側、すなわち加傷部分に
は引っ張り応力が付与される。このため、光ファイバ１
０の下側に付けられた傷は成長して、光ファイバ１０の
上側に向かって成長する。このようにして切断された光
ファイバが符号１０ａで示されている。
【００１７】一方、従来技術の場合と同様に、テープフ
ァイバの中にはこの切断工程で切断されなかった光ファ
イバも存在する。この光ファイバが符号１０ｂで示され
ている。この光ファイバ１０ｂは、図１( ｂ) に示した
ように、強制切断刃２４ａ、２４ｂによって強制的に切
断されてしまう。光ファイバ１０の下方に配置された強
制切断刃２４ｂは、図１( ａ) の工程では強制切断刃２
４ａと噛み合わない位置に配置されているため、この工
程の邪魔にはならないが、図１( ｂ) の工程では強制切
断刃２４ａと噛み合う位置に移動させられる。符号１０
ｃは、光ファイバ１０ａの先端部分であったものが強制
切断刃２４ａ、２４ｂによって切断されたものを示して
いる。
ァイバの中にはこの切断工程で切断されなかった光ファ
イバも存在する。この光ファイバが符号１０ｂで示され
ている。この光ファイバ１０ｂは、図１( ｂ) に示した
ように、強制切断刃２４ａ、２４ｂによって強制的に切
断されてしまう。光ファイバ１０の下方に配置された強
制切断刃２４ｂは、図１( ａ) の工程では強制切断刃２
４ａと噛み合わない位置に配置されているため、この工
程の邪魔にはならないが、図１( ｂ) の工程では強制切
断刃２４ａと噛み合う位置に移動させられる。符号１０
ｃは、光ファイバ１０ａの先端部分であったものが強制
切断刃２４ａ、２４ｂによって切断されたものを示して
いる。
【００１８】なお、応力付与部２２の先端には板ゴム２
２ａが貼り付けられており、光ファイバ１０によけいな
傷が付かないようにされている。また、強制切断刃２４
ａ、２４ｂは、例えば超硬合金で形成されている。な
お、応力付与部２２によって応力付与手段が構成され、
強制切断刃２４ａ、２４ｂによって強制切断機構が構成
される。
２ａが貼り付けられており、光ファイバ１０によけいな
傷が付かないようにされている。また、強制切断刃２４
ａ、２４ｂは、例えば超硬合金で形成されている。な
お、応力付与部２２によって応力付与手段が構成され、
強制切断刃２４ａ、２４ｂによって強制切断機構が構成
される。
【００１９】図２は、別の実施例を示す側面図である。
図１に示した実施例とは異なり、強制切断刃２６ａ、２
６ｂは応力付与部２２の内側に配置されている。すなわ
ち、応力付与部２２は凹形状をなしており、この凹形状
の内側の角部分が強制切断刃２６ａとなっている。そし
て、強制切断刃２６ｂは、強制切断刃２６ａと噛み合う
位置に図２( ｂ) のように配置されている。強制切断刃
２６ａ、２６ｂをこのような位置に配置することによ
り、無駄になる光ファイバ１０の長さを少なくすること
が可能となる。
図１に示した実施例とは異なり、強制切断刃２６ａ、２
６ｂは応力付与部２２の内側に配置されている。すなわ
ち、応力付与部２２は凹形状をなしており、この凹形状
の内側の角部分が強制切断刃２６ａとなっている。そし
て、強制切断刃２６ｂは、強制切断刃２６ａと噛み合う
位置に図２( ｂ) のように配置されている。強制切断刃
２６ａ、２６ｂをこのような位置に配置することによ
り、無駄になる光ファイバ１０の長さを少なくすること
が可能となる。
【００２０】また、切断刃、強制切断刃２４ａ、２４
ｂ、２６ａ、２６ｂ等は搬送装置（図示せず）に取り付
けられていてもよく、強制切断刃２４ａ、２４ｂ、２６
ａ、２６ｂは搬送装置の側に設けられているのが好まし
い。また、被覆除去器（図示せず）が設けられていても
よく、被覆除去器、切断器及び搬送装置は、この順に配
列されているのが好ましい。さらに、切断後の光ファイ
バをＶ溝上で整列して融着接続する機構（図示せず）
や、接続前に光ファイバの先端を清浄にする放電クリー
ニング手段（図示せず）が備えられていてもよい。
ｂ、２６ａ、２６ｂ等は搬送装置（図示せず）に取り付
けられていてもよく、強制切断刃２４ａ、２４ｂ、２６
ａ、２６ｂは搬送装置の側に設けられているのが好まし
い。また、被覆除去器（図示せず）が設けられていても
よく、被覆除去器、切断器及び搬送装置は、この順に配
列されているのが好ましい。さらに、切断後の光ファイ
バをＶ溝上で整列して融着接続する機構（図示せず）
や、接続前に光ファイバの先端を清浄にする放電クリー
ニング手段（図示せず）が備えられていてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明は、本発明におい
ては、クランプによって光ファイバを把持し、切断刃を
近づけて加傷させ、応力付与手段によって引っ張り応力
を付与し、さらに、強制切断機構によって光ファイバを
強制的に切断する。このため、切断刃による光ファイバ
の切断が失敗したときにも、光ファイバを確実に切断す
ることができる。従って、本発明によれば、光ファイバ
を確実に切断することにより、危険な人手による切断作
業をなくすことができるとともに、放電クリーニング工
程における有害なススの発生を防ぐことにより位置決め
精度の劣化を防止することができる光ファイバの切断
器、並びにその切断器を備えた光ファイバの融着接続装
置及びその切断器による融着接続方法を得ることができ
る。
ては、クランプによって光ファイバを把持し、切断刃を
近づけて加傷させ、応力付与手段によって引っ張り応力
を付与し、さらに、強制切断機構によって光ファイバを
強制的に切断する。このため、切断刃による光ファイバ
の切断が失敗したときにも、光ファイバを確実に切断す
ることができる。従って、本発明によれば、光ファイバ
を確実に切断することにより、危険な人手による切断作
業をなくすことができるとともに、放電クリーニング工
程における有害なススの発生を防ぐことにより位置決め
精度の劣化を防止することができる光ファイバの切断
器、並びにその切断器を備えた光ファイバの融着接続装
置及びその切断器による融着接続方法を得ることができ
る。
【図１】本発明による光ファイバの切断器の実施例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明による光ファイバの切断器の別の実施例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】光ファイバを切断している状態を示す図であ
る。
る。
【図４】( ａ) は加圧部材によって光ファイバの切断箇
所に上方から力を加えている状態を示す図であり、(
ｂ) は切断された光ファイバを示す側面図である。
所に上方から力を加えている状態を示す図であり、(
ｂ) は切断された光ファイバを示す側面図である。
【図５】複数の光ファイバを有するテープファイバに対
して、各光ファイバの切断を試みた場合を示す図であ
る。
して、各光ファイバの切断を試みた場合を示す図であ
る。
【図６】切断されなかった光ファイバをニッパ等の道具
を用いて人手によって強制的に切断したところを示す図
である。
を用いて人手によって強制的に切断したところを示す図
である。
【図７】切断工程のあとの工程である放電クリーニング
工程を示す図である。
工程を示す図である。
１０…光ファイバ、１２、１４…クランプ、１６…切断
刃、２２…応力付与部、２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６
ｂ…強制切断刃。
刃、２２…応力付与部、２４ａ、２４ｂ、２６ａ、２６
ｂ…強制切断刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 直志 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 光ファイバに加傷するための切断刃と、 前記切断刃によって加傷されている状態の光ファイバを
把持するクランプと、 加傷された光ファイバに引っ張り応力を付与する応力付
与手段と、 光ファイバを強制的に切断する強制切断機構と、を備え
た光ファイバの切断器。 - 【請求項２】 光ファイバに加傷するための切断刃と、 前記切断刃によって加傷されている状態の光ファイバを
把持する２対のクランプと、 加傷された光ファイバに引っ張り応力を付与する応力付
与手段と、 前記切断刃及び前記クランプの間に配置され、光ファイ
バを強制的に切断する強制切断機構と、を備えた光ファ
イバの切断器。 - 【請求項３】 光ファイバの被覆を除去する被覆除去器
と、 光ファイバを搬送する搬送装置と、 光ファイバに加傷するための切断刃、光ファイバを把持
する２対のクランプ及び光ファイバに応力を付与する応
力付与手段を有し、前記被覆除去器及び前記搬送装置の
間に配置された切断器と、 前記切断刃及び前記クランプの間に配置され、光ファイ
バを強制的に切断する強制切断機構と、 光ファイバを融着接続する融着接続手段と、を備えた光
ファイバの融着接続装置によって光ファイバを融着接続
する方法であって、 前記被覆除去器によって光ファイバの被覆を除去する工
程と、 前記切断器によって光ファイバを自動的に切断する工程
と、 光ファイバを搬送してＶ溝上で整列した後、前記融着接
続手段によって光ファイバを融着接続する工程と、を備
えた光ファイバの融着接続方法。 - 【請求項４】 前記強制切断機構が、前記搬送装置側に
設けられていることを特徴とする請求項３に記載の光フ
ァイバの融着接続方法。 - 【請求項５】 光ファイバを供給する供給手段と、 光ファイバの被覆を除去する被覆除去手段と、 光ファイバを切断する切断手段と、 光ファイバを融着接続する融着接続手段と、 光ファイバに加傷する切断刃と、 光ファイバを把持するクランプと、 前記切断刃によって加傷された光ファイバに引っ張り応
力を付与する応力付与手段と、 光ファイバを強制的に切断する強制切断機構と、を備え
た光ファイバの融着接続装置。 - 【請求項６】 光ファイバを供給する供給手段と、 光ファイバの被覆を除去する被覆除去手段と、 光ファイバを切断する切断手段と、 前記切断手段によって切断された光ファイバを清浄にす
る放電クリーニング手段と、 光ファイバを融着接続する融着接続手段と、 光ファイバに加傷する切断刃と、 光ファイバを把持するクランプと、 前記切断刃によって加傷された光ファイバに引っ張り応
力を付与する応力付与手段と、 光ファイバを強制的に切断する強制切断機構と、を備え
た光ファイバの融着接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7008195A JPH08198636A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 光ファイバの切断器、融着接続装置及び融着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7008195A JPH08198636A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 光ファイバの切断器、融着接続装置及び融着接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198636A true JPH08198636A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11686498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7008195A Pending JPH08198636A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 光ファイバの切断器、融着接続装置及び融着接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005215513A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの切替接続方法、搬送治具および被覆除去機 |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP7008195A patent/JPH08198636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005215513A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバの切替接続方法、搬送治具および被覆除去機 |
| JP4570366B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2010-10-27 | 古河電気工業株式会社 | 搬送治具および被覆除去機 |
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