CN111239904B - 一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法 - Google Patents

一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法 Download PDF

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Abstract

本发明具体公开了一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，属于光纤切割与熔接技术领域，本发明科学合理，使用安全方便，在使用光纤切割机切割光纤后，针对光纤长度大于设计长度、光纤长度小于设计长度、光纤切段面不平整，不满足熔接需求的情况，对光纤进行熔接一段过渡光纤，再进行切割，对原光纤进行熔接，避免了原光纤及原光纤连接器件的报废情况，同时在使用光纤切割刀进行光纤切割时，精准测量光纤的切割长度，在经过光纤切割刀上的光纤导向槽、小压板和压杆的固定，并仔细操作，避免光纤切割刀对光纤切割时产生的误差现象，避免因实际操作时的操作不当产生的设备报废，减轻损失，效果良好。

Description

一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法
技术领域
本发明涉及光纤切割与熔接技术领域，具体是一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法。
背景技术
在光纤熔接过程中，需要对光纤进行剥离涂覆层，清洁涂覆层残渣，在光纤外表处理完毕后，需要对光纤端面进行切割，一般采用光纤切割刀，光纤切割刀的工作原理主要是应力切割与超声波切割，在切割时光纤的两端都要固定，每次切割都有最小光纤切割长度用于固定光纤，一般家用光纤对光纤切割长度要求不高，但是在一些需要控制光纤长度的领域，特别是需要精确控制光纤长度的熔接，比如光纤激光器谐振腔内光路熔接、时分复用模块光路熔接等，在这种需要精确控制光纤长度的熔接过程中经常会出现一些问题，虽然切割刀上有标尺，可以控制光纤的长度，但是在测量固定后进行切割时，会出现误差、或者光纤切割刀的刀片没有调整好，导致切割后的光纤达不到要求，如切割后长度小于设计要求长度，或者切割后长度大于设计要求长度，也会出现光纤长度满足，但是光纤端面不平整的情况，如果光纤一端连接有器件，切割后不满足熔接要求，光纤不仅会报废，更严重的会导致光纤连接器件的报废。所以人们需要一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，所述方法包括以下步骤：
S1、开剥光缆；
S2、将第一光纤套入热缩管；
S3、剥离第一光纤和第二光纤的涂覆层，对光纤涂覆层残渣进行清洁；
S4、对光纤端面进行切割；
S5、观察显示屏，判断光纤端面是否平整合格，同时测量熔接长度，是否需要熔接过渡光纤进行重新切割；
S6、对光纤进行熔接。
该光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，所述步骤S5中，若第一光纤切割后长度为L+δ1，则先在第一光纤末端熔接一段过渡光纤，再进行切割，第一光纤要求切割后长度为L，但实际光纤切割后，长度长了δl，且δl长度又不足以支持再切割一次，不满足最小切割长度，无法再用光纤切割刀进行切割，使用光纤熔接机熔接一段过渡光纤后，重新测量第一光纤L的长度，并进行切割。
该光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，所述步骤S5中，若第一光纤切割后长度为L-δ1，则先在第一光纤末端熔接一段过渡光纤，再进行切割，第一光纤要求切割后长度为L，但实际光纤切割后，长度短了δl，此时第一光纤长度不满足设计要求，会造成光纤和与光纤连接的设备报废，使用光纤熔接机熔接一段过渡光纤后，重新测量第一光纤L的长度，并进行切割。
该光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，所述步骤S5中，若第一光纤切割后端面不平整，需要将不平整的光纤端面切除，在第一光纤末端熔接一段过渡光纤，再进行切割，第一光纤要求切割后长度为L，实际光纤切割后，长度满足，但是第一光纤切割后端面不平整，不满足熔接要求，再使用光纤切割刀切割后会缩短光纤设计长度，同样会引起光纤和与光纤连接的设备报废，此时第一光纤长度不满足设计要求，使用光纤熔接机熔接一段过渡光纤后，重新测量第一光纤L的长度，并进行切割。
该光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，所述步骤S3中，需要使用沾有酒精的棉花夹住已经剥好的第一光纤顺着光纤轴向进行擦拭，保障光纤清洁干净，光纤表面不会附着灰尘等杂物，影响熔接。
该光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，所述步骤S4中，还包括以下步骤：
A1、打开压杆和小压板，将装有刀片的滑块推到面前的一侧；
A2、将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺上；
A3、左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶垫上；
A4、合上小压板和压杆，推动装有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；
A5、左手扶住切割刀，右手打开压杆；
A6、用左手捏住光纤，同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤。
在步骤A2中，需要将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺，并在下列A3步骤中，将光纤放入光纤导向槽内固定，且在A4步骤中和尚小压板和压杆固定，光纤切割刀标尺比较精准，在光纤经光纤导向槽和小压板、压杆的固定下，降低光纤切割刀的切割误差。
该光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，所述步骤S6中，第一光纤在熔接过渡光纤后，再通过熔接机与第二光纤熔接，在第一光纤满足设计长度要求后，使用光纤熔接机对第一光纤和第二光纤进行熔接，就能够完成熔接需求了。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明科学合理，使用安全方便，在使用光纤切割机切割光纤后，针对光纤长度大于设计长度、光纤长度小于设计长度、光纤切段面不平整，不满足熔接需求的情况，对光纤进行熔接一段过渡光纤，再进行切割，对原光纤进行熔接，避免了原光纤及原光纤连接器件的报废情况，同时在使用光纤切割刀进行光纤切割时，精准测量光纤的切割长度，在经过光纤切割刀上的光纤导向槽、小压板和压杆的固定，并仔细操作，避免光纤切割刀对光纤切割时产生的误差现象，避免因实际操作时的操作不当产生的设备报废，减轻损失，效果良好。
附图说明
图1为本发明一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法的熔接流程示意图；
图2为本发明一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法实施例1的结构示意图；
图3为本发明一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法实施例2的结构示意图；
图4为本发明一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法实施例3的结构示意图；
图5为本发明一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法长于设计长度L熔接过渡光纤的结构示意图；
图6为本发明一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法短于设计长度L熔接过渡光纤的的结构示意图；
图7为本发明一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法的切割流程示意图；
图中标号：1、第一光纤；2、第二光纤；3、过渡光纤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1，一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，方法包括以下步骤：
S1、开剥光缆；
S2、将第一光纤1套入热缩管；
S3、剥离第一光纤1和第二光纤2的涂覆层，对光纤涂覆层残渣进行清洁；
S4、对光纤端面进行切割；
S5、观察显示屏，判断光纤端面是否平整合格，同时测量熔接长度，是否需要熔接过渡光纤3进行重新切割；
S6、对光纤进行熔接。
步骤S1中，开剥光缆后，需将光缆固定到接续盒内，并穿入接续盒，压紧固定钢丝，不能松动，否则可能造成光缆打滚纤芯。
步骤S2中，因为剥去涂抹层的光缆很脆弱，为避免光纤受外力折断，以及外界灰尘脏物干扰，套上热缩套管，熔接后可以对光纤接头进行保护。
步骤S3中，需要使用沾有酒精的棉花夹住已经剥好的第一光纤1顺着光纤轴向进行擦拭，能够清除第一光纤1上附着的涂覆层残渣，也能够保证在熔接过程中，清洁减少第一光纤1上附着的灰尘。
步骤S4中，如图7，还包括以下步骤：
A1、打开压杆和小压板，将装有刀片的滑块推到面前的一侧；
A2、将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺上；
A3、左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶垫上；
A4、合上小压板和压杆，推动装有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；
A5、左手扶住切割刀，右手打开压杆；
A6、用左手捏住光纤，同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤。
该步骤S4中使用的光纤切割刀型号为：一诺V7，步骤A2中，需要将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺，并在下列A3步骤中，将光纤放入光纤导向槽内固定，且在A4步骤中和尚小压板和压杆固定，光纤切割刀标尺比较精准，在光纤经光纤导向槽和小压板、压杆的固定下，降低光纤切割刀的切割误差。
步骤S5中，如图2和图5，若第一光纤1切割后长度为L+δ1，则先在第一光纤1末端熔接一段过渡光纤3，再进行切割，第一光纤要求切割后长度为L，但实际光纤切割后，长度长了δl，且δl长度又不足以支持再切割一次，不满足最小切割长度，无法再用光纤切割刀进行切割，使用光纤熔接机熔接一段过渡光纤后，重新测量第一光纤L的长度，并进行切割。
步骤S6中，使用的光纤熔接机的型号为：一诺VIEW 8，第一光纤1在熔接过渡光纤3后，再通过熔接机与第二光纤2熔接，在第一光纤满足设计长度要求后，使用光纤熔接机对第一光纤和第二光纤进行熔接，就能够完成熔接需求了。
实施例2：如图1，一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，方法包括以下步骤：
S1、开剥光缆；
S2、将第一光纤1套入热缩管；
S3、剥离第一光纤1和第二光纤2的涂覆层，对光纤涂覆层残渣进行清洁；
S4、对光纤端面进行切割；
S5、观察显示屏，判断光纤端面是否平整合格，同时测量熔接长度，是否需要熔接过渡光纤3进行重新切割；
S6、对光纤进行熔接。
步骤S1中，开剥光缆后，需将光缆固定到接续盒内，并穿入接续盒，压紧固定钢丝，不能松动，否则可能造成光缆打滚纤芯。
步骤S2中，因为剥去涂抹层的光缆很脆弱，为避免光纤受外力折断，以及外界灰尘脏物干扰，套上热缩套管，熔接后可以对光纤接头进行保护。
步骤S3中，需要使用沾有酒精的棉花夹住已经剥好的第一光纤1顺着光纤轴向进行擦拭，能够清除第一光纤1上附着的涂覆层残渣，也能够保证在熔接过程中，清洁减少第一光纤1上附着的灰尘。
步骤S4中，如图7，还包括以下步骤：
A1、打开压杆和小压板，将装有刀片的滑块推到面前的一侧；
A2、将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺上；
A3、左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶垫上；
A4、合上小压板和压杆，推动装有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；
A5、左手扶住切割刀，右手打开压杆；
A6、用左手捏住光纤，同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤。
该步骤S4中使用的光纤切割刀型号为：一诺V7，步骤A2中，需要将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺，并在下列A3步骤中，将光纤放入光纤导向槽内固定，且在A4步骤中和尚小压板和压杆固定，光纤切割刀标尺比较精准，在光纤经光纤导向槽和小压板、压杆的固定下，降低光纤切割刀的切割误差。
步骤S5中，如图3和图6，若第一光纤1切割后长度为L-δ1，则先在第一光纤1末端熔接一段过渡光纤3，再进行切割，第一光纤要求切割后长度为L，但实际光纤切割后，长度短了δl，此时第一光纤长度不满足设计要求，会造成光纤和与光纤连接的设备报废，使用光纤熔接机熔接一段过渡光纤后，重新测量第一光纤L的长度，并进行切割。
步骤S6中，使用的光纤熔接机的型号为：一诺VIEW 8，第一光纤1在熔接过渡光纤3后，再通过熔接机与第二光纤2熔接，在第一光纤满足设计长度要求后，使用光纤熔接机对第一光纤和第二光纤进行熔接，就能够完成熔接需求了。
实施例3：如图1，一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，方法包括以下步骤：
S1、开剥光缆；
S2、将第一光纤1套入热缩管；
S3、剥离第一光纤1和第二光纤2的涂覆层，对光纤涂覆层残渣进行清洁；
S4、对光纤端面进行切割；
S5、观察显示屏，判断光纤端面是否平整合格，同时测量熔接长度，是否需要熔接过渡光纤3进行重新切割；
S6、对光纤进行熔接。
步骤S1中，开剥光缆后，需将光缆固定到接续盒内，并穿入接续盒，压紧固定钢丝，不能松动，否则可能造成光缆打滚纤芯。
步骤S2中，因为剥去涂抹层的光缆很脆弱，为避免光纤受外力折断，以及外界灰尘脏物干扰，套上热缩套管，熔接后可以对光纤接头进行保护。
步骤S3中，需要使用沾有酒精的棉花夹住已经剥好的第一光纤1顺着光纤轴向进行擦拭，能够清除第一光纤1上附着的涂覆层残渣，也能够保证在熔接过程中，清洁减少第一光纤1上附着的灰尘。
步骤S4中，如图7，还包括以下步骤：
A1、打开压杆和小压板，将装有刀片的滑块推到面前的一侧；
A2、将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺上；
A3、左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶垫上；
A4、合上小压板和压杆，推动装有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；
A5、左手扶住切割刀，右手打开压杆；
A6、用左手捏住光纤，同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤。
该步骤S4中使用的光纤切割刀型号为：一诺V7，步骤A2中，需要将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺，并在下列A3步骤中，将光纤放入光纤导向槽内固定，且在A4步骤中和尚小压板和压杆固定，光纤切割刀标尺比较精准，在光纤经光纤导向槽和小压板、压杆的固定下，降低光纤切割刀的切割误差。
步骤S5中，如图4，若第一光纤2切割后端面不平整，需要将不平整的光纤端面切除，在第一光纤1末端熔接一段过渡光纤3，再进行切割，第一光纤要求切割后长度为L，实际光纤切割后，长度满足，但是第一光纤1切割后端面不平整，不满足熔接要求，再使用光纤切割刀切割后会缩短光纤设计长度，同样会引起光纤和与光纤连接的设备报废，此时第一光纤1长度不满足设计要求，使用光纤熔接机熔接一段过渡光纤后，重新测量第一光纤1的长度L，并进行切割。
步骤S6中，使用的光纤熔接机的型号为：一诺VIEW 8，第一光纤1在熔接过渡光纤3后，再通过熔接机与第二光纤2熔接，在第一光纤满足设计长度要求后，使用光纤熔接机对第一光纤和第二光纤进行熔接，就能够完成熔接需求了。
工作原理：首先，需要对光缆外保护层进行剥除，将第一光纤1套入热缩套管，在光纤熔接完毕后，能够对光纤接头进行保护防尘，再用米勒钳对第一光纤1的涂覆层进行剥除，将棉花撕成平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次使用棉花不同的部位和层面，也可以提提高棉花的利用率，然后就可以对光纤进行切割，首先要清洁切刀和调整切刀的位置，切刀要摆放平稳，将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺，左手将光纤放入光纤导向槽内，裸光纤笔直的放在橡胶垫上，合上小压板和压杆，推动装有刀片的滑块，使刀片滑切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切段光纤，再小心取出光纤，并放置在光纤熔接机上，通过观察显示屏来判断第一光纤1的长度及端面是否满足熔接需求，如果第一光纤1长于设计长度或短于设计长度，或出现光纤切割端面不平整，光纤长于或短于设计长度时，在不够再次进行切割的情况下，需要熔接一段过渡光纤3，然后再次进行切割，光纤切割端面不平整时，需要将不平整处切除，然后再熔接过渡光纤3，再次进行切割。同样方法处理好第二光纤2后，就可以将第一光纤1和第二光纤2放置于光纤熔接机上，启动熔接程序对光纤进行熔接了。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1、开剥光缆；
S2、将第一光纤(1)套入热缩管；
S3、剥离第一光纤(1)和第二光纤(2)的涂覆层，对光纤涂覆层残渣进行清洁；
S4、对光纤端面进行切割；
S5、观察显示屏，判断光纤端面是否平整合格，同时测量熔接长度，是否需要熔接过渡光纤(3)进行重新切割；
S6、对光纤进行熔接；
所述步骤S4中，还包括以下步骤：
A1、打开压杆和小压板，将装有刀片的滑块推到面前的一侧；
A2、将光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺上；
A3、左手将光纤放入光纤导向槽内，要求裸光纤笔直地放在橡胶垫上；
A4、合上小压板和压杆，推动装有刀片的滑块，使刀片划切光纤下表面，并自由滑动至另一侧，切断光纤；
A5、左手扶住切割刀，右手打开压杆；
A6、用左手捏住光纤，同时右手打开小压板，仔细移开切好端面的光纤；
所述步骤S5中，若第一光纤(1)切割后长度为L+δ1，则先在第一光纤(1)末端熔接一段过渡光纤(3)，再进行切割；
L：第一光纤要求切割后长度；
δl：实际长度和要求切割后长度的差值；
所述步骤S5中，若第一光纤(1)切割后长度为L-δ1，则先在第一光纤(1)末端熔接一段过渡光纤(3)，再进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，其特征在于：所述步骤S5中，若第一光纤(1)切割后端面不平整，需要将不平整的光纤端面切除，在第一光纤(1)末端熔接一段过渡光纤(3)，再进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，其特征在于：所述步骤S3中，需要使用沾有酒精的棉花夹住已经剥好的第一光纤(1)顺着光纤轴向进行擦拭。
4.根据权利要求1所述的一种光纤熔接过程中切割长度精确控制与修补的方法，其特征在于：所述步骤S6中，第一光纤(1)在熔接过渡光纤(3)后，再通过熔接机与第二光纤(2)熔接。
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Denomination of invention: A method for precise control and repair of cutting length during fiber fusion splicing process

Granted publication date: 20220913

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