CN104297880A - 一种光缆接续方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光缆接续方法。它包括以下步骤：（1）选择合适长度的光缆，并在端面用胶带进行缠绕；（2）剥缆；当一人剥缆时，另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；（3）纤芯接续工序：（4）在光缆接续过程中,另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出时马上通知工作人员进行重新熔接。采用上述的方法后，其光缆接续工艺合理，光缆熔接损耗小，节省了时间，工艺好，提高了光缆接续的质量，更好的改善了通信质量，为其他相关部门提供了更好的通信保障，通时也保证了美观，确保了光缆的运行质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种光缆接续方法，属于电力通信技术领域。
背景技术
电力通信作为行业性的专用通信网，是随电力系统的发展需要而逐步形成和发展的，为调度、自动化、继电保护等部门提供专业的通信支持，在电网的安全运行中起到了至关重要的作用。特别是随着智能电网的进一步发展，以光纤通信为主的电力通信在电网运行中的地位愈发重要。而光缆接续的质量则直接影响了通信质量，传统的光缆接续工艺步骤如下：光缆剥纤、接头盒支架安装固定、光纤接续、光纤热缩管加热、接头护套密封安装、接头及余缆固定，传统的这种光缆续接工艺，存在光缆熔接损耗大，时间长，工艺差，不但影响美观，还影响光缆的运行质量等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高光缆的接续质量，改善通信质量，提供良好的通信保障的光缆接续方法。
为了解决上述技术问题，本发明的光缆接续方法，包括以下步骤：
(1)选择合适长度的光缆，并在端面用胶带进行缠绕；
(2)在电缆末端用光缆刀环切后再横切并用斜口钳除掉光缆外护层，割断纺纶纱，再除去光缆内护层，剪断中心加强元件和填充物后，再用光纤拔皮钳除去光纤保护管，最后擦掉光纤外的油质物；当一人剥缆时，另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；
(3)纤芯接续包括以下工序：
A、将光纤盘放在纤盘内，多余部分可剪除；
B、光纤端面制备前先将一侧光缆的光纤穿入热缩套管；
C、对光纤涂覆层进行剥除
D、对裸纤进行清洁
E、对裸纤进行切割
F、对纤芯进行熔接
G、加强套管热缩；
(4)在光缆接续过程中,另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出时马上通知工作人员进行重新熔接。
所述步骤2中所用到的设备、工具、材料为熔接测试设备；断线钳、不锈钢管割刀、卷尺、光纤切割刀、剪刀、斜口钳、工具箱；热缩套管、PVC胶带、密封胶、纯酒精、手套、卫生纸、号码管。
所述步骤3裸纤清洁工序中，观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除；如有极少量不易剥除的涂覆层，用脱脂棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
所述步骤3裸纤切割工序中，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生；合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
所述步骤3对纤芯进行接续工序中，熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数；熔接过程中及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良现象，光纤熔接后必须及时进行质量检查，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
所述步骤3加强套管热缩工序中，每熔接一次及时进行熔接点加强套管热缩，对熔接点进行防护。
采用上述的方法后，其光缆接续工艺合理，光缆熔接损耗小，在光缆接续过程中,另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出要求时马上通知工作人员进行重新熔接，节省了时间，工艺好，提高了光缆接续的质量，更好的改善了通信质量，为其他相关部门提供了更好的通信保障，通时也保证了美观，确保了光缆的运行质量。
具体实施方式
本发明的光缆接续方法，包括以下步骤：
(1)用卷尺量出1.2m的光缆，并在端面用胶带进行缠绕(以避免剪除地线线股时，OPGW线股松散)；
(2)在1.2m处用电缆刀环切，再横切大约30cm左右并用斜口钳除掉光缆外护层，割断纺纶纱(留出20cm)，再除去光缆内护层，大约20cm左右，剪断中心加强元件和填充物后，再用光纤拔皮钳除去光纤保护管(留出15cm左右)，最后用纸巾擦掉光纤外的油质物；当一人剥缆时，另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；
熔接测试设备：光纤熔接机、光时域反射仪(OTDR)。
熔接常用装备：帐篷、工作台、板凳、备用电源
熔接用工器具：断线钳、不锈钢管割刀、卷尺、光纤切割刀、剪刀、斜口钳、工具箱等；
熔接用材料：热缩套管、PVC胶带、密封胶、纯酒精、手套、卫生纸、号码管等；
(3)规范纤芯接续的工艺：
A、将光纤盘放盘纤盘内，以盘2圈为宜，多余部分可剪除。
B、光纤端面制备前先将一侧光缆的光纤穿入热缩套管。
C、光纤涂覆层的剥除
光纤涂覆层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以50mm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
D、裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用脱脂棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
将脱脂棉撕成层面平整扇形小块，沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜)，折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块脱脂棉使用2～3次后要及时更换，每次要使用脱脂棉的不同部位和层面，这样即可提高脱脂棉利用率，又防止了光纤的二次污染。
E、裸纤的切割
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
F、纤芯接续
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，光纤熔接后必须及时进行质量检查，即：通过显示器观察连接部位的形状和接续损耗值，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。
G、加强套管热缩：每熔接一芯，及时进行熔接点加强套管热缩，对熔接点进行防护。
(4)在光缆接续过程中,另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出要求时马上通知工作人员进行重新熔接，此对策保证了熔接质量。同时也比原来做法(在熔接完成后才进行测量)节省了时间。
通过根据2012年至2013年传统光缆熔接质量调查如下：
| 序号 | 时间 | 熔接芯数 | 接头盒数量 | 熔接头平均损耗(dB) | 熔接每根24芯光缆平均用时 |
| 1 | 2012年 | 1104 | 46 | 0.04 | 120分钟 |
| 2 | 2013年 | 1200 | 50 | 0.03 | 120分钟 |
| 平均值 | 0.35 | 120分钟 |
改进熔接工艺后光缆熔接质量调查如下：
Claims (6)
1.一种光缆接续方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择合适长度的光缆，并在端面用胶带进行缠绕；
(2)在电缆末端用光缆刀环切后再横切并用斜口钳除掉光缆外护层，割断纺纶纱，再除去光缆内护层，剪断中心加强元件和填充物后，再用光纤拔皮钳除去光纤保护管，最后擦掉光纤外的油质物；当一人剥缆时，另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；
(3)纤芯接续包括以下工序：
A、将光纤盘放在纤盘内，多余部分可剪除；
B、光纤端面制备前先将一侧光缆的光纤穿入热缩套管；
C、对光纤涂覆层进行剥除
D、对裸纤进行清洁
E、对裸纤进行切割
F、对纤芯进行熔接
G、加强套管热缩；
(4)在光缆接续过程中,另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出时马上通知工作人员进行重新熔接。
2.按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤2中所用到的设备、工具、材料为熔接测试设备；断线钳、不锈钢管割刀、卷尺、光纤切割刀、剪刀、斜口钳、工具箱；热缩套管、PVC胶带、密封胶、纯酒精、手套、卫生纸、号码管。
3.按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3裸纤清洁工序中，观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除；如有极少量不易剥除的涂覆层，用脱脂棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
4.按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3裸纤切割工序中，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生；合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
5.按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3对纤芯进行接续工序中，熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数；熔接过程中及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良现象，光纤熔接后必须及时进行质量检查，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
6.按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3加强套管热缩工序中，每熔接一次及时进行熔接点加强套管热缩，对熔接点进行防护。
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