WO2016065998A1 - 一种光缆接续方法 - Google Patents

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张懿
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江苏省电力公司
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables

Definitions

  • the invention relates to a fiber optic cable connection method and belongs to the technical field of power communication.
  • the traditional optical cable connection process steps are as follows: cable stripping, joint box bracket mounting, fiber connection, fiber heat shrink tube heating, joint sheath sealing installation, joint and residual cable fixing
  • the traditional fiber optic cable continuation process has the problems of large welding loss of the optical cable, long time and poor process, which not only affects the appearance but also affects the operation quality of the optical cable.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide an optical cable connection method capable of improving the connection quality of the optical cable, improving the communication quality, and providing good communication guarantee.
  • the optical cable connection method of the present invention comprises the following steps:
  • the core connection includes the following processes:
  • the equipment, tools and materials used in the step 2 are welding test equipment; bolt cutters, stainless steel pipe cutters, tape measure, fiber cutter, scissors, diagonal pliers, toolbox; heat shrinkable sleeve, PVC tape, Sealant, pure alcohol, gloves, toilet paper, number tube.
  • step 3 bare fiber cleaning process, it is observed whether the coating layer of the fiber stripping portion is completely stripped, and if there is residue, it should be stripped again; if there is a very small amount of the coating layer which is not easily peeled off, the amount of the cotton wool ball is diluted. Alcohol, while being immersed, is gradually erased.
  • the cutting knife and the position of the cutting knife should be cleaned, and the cutting knife should be placed stably.
  • the movement should be natural, stable, not heavy, and not urgent, avoiding fiber breakage and beveling. , the formation of bad end faces such as burrs and cracks; reasonably distribute and use your right hand fingers to make corresponding and coordinated with the specific parts of the cut, improve cutting speed and quality.
  • the key parameters such as the optimal pre-melting main melting current and time and the amount of fiber feeding are set according to the material and type of the optical fiber before welding; the welding machine is cleaned in time during the welding process. "Shabe, electrode, objective lens, welding chamber, observe the presence or absence of bubbles, too thin, too thick, virtual fusion, poor separation in the welding at any time. After the fiber is welded, quality inspection must be carried out in time to analyze the causes of the above-mentioned undesirable phenomena. Corresponding improvement measures.
  • the heat shrinking process of the sleeve is strengthened, and the heat shrinkage of the welded joint is strengthened in time for each welding, and the welded joint is protected.
  • the optical cable connection process is reasonable, and the optical cable welding loss is small.
  • another worker performs real-time measurement on the other end of the optical fiber while welding, and finds that the welding loss is exceeded when the welding loss exceeds the requirement.
  • the personnel re-splicing saves time, the process is good, the quality of the optical cable connection is improved, the communication quality is better improved, the communication security is provided for other related departments, and the beauty is guaranteed.
  • the quality of the cable is guaranteed.
  • optical cable connection method of the present invention comprises the following steps:
  • Fusion test equipment fiber fusion splicer, optical time domain reflectometer (OTDR).
  • Welding tools bolt cutters, stainless steel pipe cutters, tape measures, fiber cutters, scissors, diagonal pliers, toolboxes, etc.;
  • Welding materials heat shrinkable sleeve, PVC tape, sealant, pure alcohol, gloves, toilet paper, number tube, etc.;
  • the fiber of one side of the optical fiber cable is penetrated into the heat shrinkable sleeve.
  • Stripping of the fiber coating layer requires mastering the flat, stable and fast three-word stripping method.
  • "Flat” that is, the fiber should be flat. The left thumb and forefinger pinch the fiber to make it horizontal. The exposed length is 50mm. The residual fiber is naturally bent between the ring finger and the little finger to increase the strength and prevent slippage.
  • "Stable”, that is, the stripping pliers should be held firmly. “Fast” means that the fiber is stripped quickly. The stripping pliers should be perpendicular to the fiber and tilted at an angle in the upper direction. Then use the jaws to gently clamp the fiber, and the right hand will force it to push the fiber axially out. The whole process must be Naturally smooth, in one go.
  • the cutting knife should be cleaned and the position of the cutting knife should be adjusted.
  • the cutting knife should be placed smoothly.
  • the movement should be natural, stable, not heavy, and not urgent, avoiding the generation of bad end faces such as broken fiber, bevel, burr and crack.
  • the key parameters such as the optimal pre-melting main melting current and time and the fiber feeding amount.
  • the "V" shaped groove, electrode, objective lens, welding chamber, etc. of the fusion splicer should be cleaned in time, and any irregular phenomena such as bubbles, too thin, too thick, fused, separated, etc. in the welding should be observed at any time.
  • Quality inspection that is, observing the shape of the joint and the loss value through the display, timely analyzing the causes of the above-mentioned undesirable phenomena, and taking corresponding improvement measures.
  • G Strengthen the heat shrinkage of the casing: weld one core every time, timely weld the joint to strengthen the heat shrinkage of the casing, and protect the welding joint.

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Abstract

一种光缆接续方法，包括以下步骤：（1）选择合适长度的光缆，并在端面用胶带进行缠绕；（2）剥缆；当一人剥缆时，另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；（3）纤芯接续工序；（4）在光缆接续过程中，另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出时马上通知工作人员进行重新熔接。采用上述方法后，光缆接续工艺更加合理，光缆熔接损耗小，并且节省了时间，提高了光缆接续的质量。

Description

一种光缆接续方法 技术领域
本发明涉及一种光缆接续方法，属于电力通信技术领域。
背景技术
电力通信作为行业性的专用通信网，是随电力系统的发展需要而逐步形成和发展的，为调度、自动化、继电保护等部门提供专业的通信支持，在电网的安全运行中起到了至关重要的作用。特别是随着智能电网的进一步发展，以光纤通信为主的电力通信在电网运行中的地位愈发重要。而光缆接续的质量则直接影响了通信质量，传统的光缆接续工艺步骤如下：光缆剥纤、接头盒支架安装固定、光纤接续、光纤热缩管加热、接头护套密封安装、接头及余缆固定，传统的这种光缆续接工艺，存在光缆熔接损耗大，时问长，工艺差，不但影响美观，还影响光缆的运行质量等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高光缆的接续质量，改善通信质量，提供良好的通信保障的光缆接续方法。
为了解决上述技术问题，本发明的光缆接续方法，包括以下步骤：
(1)选择合适长度的光缆，并在端面用胶带进行缠绕；
(2)在电缆末端用光缆刀环切后再横切并用斜口钳除掉光缆外护层，割断纺纶纱，再除去光缆内护层，剪断中心加强元件和填充物后，再用光纤拔皮钳除去光纤保护管，最后擦掉光纤外的油质物；当一人剥缆时，另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；
(3)纤芯接续包括以下工序：
A、将光纤盘放在纤盘内，多余部分可剪除；
B、光纤端面制备前先将一侧光缆的光纤穿入热缩套管；
C、对光纤涂覆层进行剥除
D、对裸纤进行清洁
E、对裸纤进行切割
F、对纤芯进行熔接
G、加强套管热缩；
(4)在光缆接续过程中，另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出时马上通知工作人员进行重新熔接。
所述步骤2中所用到的设备、工具、材料为熔接测试设备；断线钳、不锈钢管割刀、卷尺、光纤切割刀、剪刀、斜口钳、工具箱；热缩套管、PVC胶带、密封胶、纯酒精、手套、卫生纸、号码管。
所述步骤3裸纤清洁工序中，观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除；如有极少量不易剥除的涂覆层，用脱脂棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
所述步骤3裸纤切割工序中，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生；合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
所述步骤3对纤芯进行接续工序中，熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数；熔接过程中及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良现象，光纤熔接后必须及时进行质量检查，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
所述步骤3加强套管热缩工序中，每熔接一次及时进行熔接点加强套管热缩，对熔接点进行防护。
采用上述的方法后，其光缆接续工艺合理，光缆熔接损耗小，在光缆接续过程中，另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出要求时马上通知工作人员进行重新熔接，节省了时间，工艺好，提高了光缆接续的质量，更好的改善了通信质量，为其他相关部门提供了更好的通信保障，通时也保证了美观，确 保了光缆的运行质量。
具体实施方式
本发明的光缆接续方法，包括以下步骤：
(1)用卷尺量出1.2m的光缆，并在端面用胶带进行缠绕(以避免剪除地线线股时，OPGW线股松散)；
(2)在1.2m处用电缆刀环切，再横切大约30cm左右并用斜口钳除掉光缆外护层，割断纺纶纱(留出20cm)，再除去光缆内护层，大约20cm左右，剪断中心加强元件和填充物后，再用光纤拔皮钳除去光纤保护管(留出15cm左右)，最后用纸巾擦掉光纤外的油质物；当一人剥缆时，另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；
熔接测试设备：光纤熔接机、光时域反射仪(OTDR)。
熔接常用装备：帐篷、工作台、板凳、备用电源
熔接用工器具：断线钳、不锈钢管割刀、卷尺、光纤切割刀、剪刀、斜口钳、工具箱等；
熔接用材料：热缩套管、PVC胶带、密封胶、纯酒精、手套、卫生纸、号码管等；
(3)规范纤芯接续的工艺：
A、将光纤盘放盘纤盘内，以盘2圈为宜，多余部分可剪除。
B、光纤端面制备前先将一侧光缆的光纤穿入热缩套管。
C、光纤涂覆层的剥除
光纤涂覆层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以50mm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
D、裸纤的清洁
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用脱脂棉球沾适量酒精，一边 浸渍，一边逐步擦除。
将脱脂棉撕成层面平整扇形小块，沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜)，折成“V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块脱脂棉使用2～3次后要及时更换，每次要使用脱脂棉的不同部位和层面，这样即可提高脱脂棉利用率，又防止了光纤的二次污染。
E、裸纤的切割
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
F、纤芯接续
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，光纤熔接后必须及时进行质量检查，即：通过显示器观察连接部位的形状和接续损耗值，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。
G、加强套管热缩：每熔接一芯，及时进行熔接点加强套管热缩，对熔接点进行防护。
(4)在光缆接续过程中，另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出要求时马上通知工作人员进行重新熔接，此对策保证了熔接质量。同时也比原来做法(在熔接完成后才进行测量)节省了时间。
通过根据2012年至2013年传统光缆熔接质量调查如下：
序号 时间 熔接芯数 接头盒数量 熔接头平均损耗(dB) 熔接每根24芯光缆平均用时
1 2012年 1104 46 0.04 120分钟
2 2013年 1200 50 0.03 120分钟
平均值       0.35 120分钟
改进熔接工艺后光缆熔接质量调查如下：
Figure PCTCN2015090475-appb-000001

Claims (6)

  1. 一种光缆接续方法，其特征在于，包括以下步骤：
    (1)选择合适长度的光缆，并在端面用胶带进行缠绕；
    (2)在电缆末端用光缆刀环切后再横切并用斜口钳除掉光缆外护层，割断纺纶纱，再除去光缆内护层，剪断中心加强元件和填充物后，再用光纤拔皮钳除去光纤保护管，最后擦掉光纤外的油质物；当一人剥缆时另一人同时进行光缆接头盒、光缆熔接设备和熔接所要用到的工具、材料的准备工作；
    (3)纤芯接续包括以下工序：
    A、将光纤盘放在纤盘内，多余部分可剪除；
    B、光纤端面制备前先将一侧光缆的光纤穿入热缩套管；
    C、对光纤涂覆层进行剥除
    D、对裸纤进行清洁
    E、对裸纤进行切割
    F、对纤芯进行熔接
    G、加强套管热缩；
    (4)在光缆接续过程中，另一工作人员在熔接的同时，在光纤的另一端进行实时测量，发现熔接损耗超出时马上通知工作人员进行重新熔接。
  2. 按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤2中所用到的设备、工具、材料为熔接测试设备；断线钳、不锈钢管割刀、卷尺、光纤切割刀、剪刀、斜口钳、工具箱；热缩套管、PVC胶带、密封胶、纯酒精、手套、卫生纸、号码管。
  3. 按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3裸纤清洁工序中，观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除；如有极少量不易剥除的涂覆层，用脱脂棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
  4. 按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3裸纤切割工序中，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平 稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生；合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
  5. 按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3对纤芯进行接续工序中，熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数；熔接过程中及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离不良现象，光纤熔接后必须及时进行质量检查，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
  6. 按照权利要求1所述的光缆接续方法，其特征在于：所述步骤3加强套管热缩工序中，每熔接一次及时进行熔接点加强套管热缩，对熔接点进行防护。
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