CN103837933B - 一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法，包括剥除光纤涂覆层、光纤端面处理、光纤熔接，所述剥除光纤涂覆层、光纤端面处理、光纤熔接的三个工艺步骤采用双激光振镜机构一次性加工完成，首先用双自动摄像定位检测系统对待处理的光纤端面位置进行定位，然后在准直移动平台的上下两侧分别用二维激光扫描系统对准直移动平台上的光纤进行扫描，实现剥除光纤涂覆层、光纤端面处理、光纤熔接的三个工艺步骤一次性加工完成，节省了大量的人力，物力，大幅提高了效率。

Description

一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法

技术领域

本发明涉及光缆光纤制造业应用技术，具体的涉及一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法。

背景技术

光缆光纤接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接等。

1、剥除光纤涂覆层：利用涂覆剥除器(MILLER钳)剥除光纤涂覆层约30mm到40mm左右，然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来；

2、光纤端面处理：这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm；

3、光纤熔接：将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中，接下熔接机的设置键，即可完成整个熔接过种(其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作)；

从上面的工艺过程可看出，光缆光纤接续过程中需要采用至少三种装置涂覆剥除器，光纤切割刀，光纤熔接机来达到光纤接续的目的，且加热的时间较长约15分钟左右(根据不同的光纤来调整加热的时间),整个的工艺过程繁复，对操作人员要求很高，且需要的时间很长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法，一次性完成光缆光纤的接续。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法，包括剥除光纤涂覆层、光纤端面处理、光纤熔接，所述剥除光纤涂覆层、光纤端面处理、光纤熔接的三个工艺步骤采用双激光振镜机构一次性加工完成，采用双振镜机构一次性加工完成光缆光纤接续的方法步骤为：

步骤一：将待接续的两个光纤分别固定在两个准直移动平台上，调节两个准直移动平台，使两个准直移动平台上的两个光纤的位置相对应；

步骤二：用双自动摄像定位检测系统对待处理的两个光纤的端面位置进行定位；

步骤三：在并排的两个准直移动平台的上下两侧分别用一个激光发生器发出的激光束通过二维振镜扫描系统对经双自动摄像定位检测系统进行定位的两个准直移动平台上的每个光纤的上下两侧同时进行H型的线束扫描，在激光能量的作用下，实现剥除每个光纤上的涂覆层；

步骤四：将每个光纤上下两侧的涂覆层剥除后，将激光束变成I型激光束，通过I型激光束对剥除涂覆层的每个光纤进行I型线束扫描，同时采用双自动摄像定位检测系统监测管线端面的变化，从而对两个准直移动平台上的每个光纤的端面进行有效切割整形处理；

步骤五：将进行过切割整形处理过的两个准直移动平台上的两个光纤相互准直对准接触，在两个光纤准直对准接触后，将激光束变成点状型激光束，对两个光纤的端面进行瞬间加热，使得两个光纤处于熔融的状态，此时使其中一个准直移动平台上的光纤向另一光纤进行缓慢推进，或将两个准直移动平台上的光纤同时进行相互缓慢推进，实现光纤熔接。

所述双自动摄像定位检测系统在上述每个步骤中对光纤的处理进行合格与不合格的检测，若为不合格则中止该段过程，并进行报警记录与提示，如合格则进行下一处理步骤，例如，当双自动摄像定位检测系统检测到两个准直移动平台上的两个光纤的位置没有相对应，则记录与提示该信息，并通过调节两个准直移动平台使两个准直移动平台上的两个光纤的位置相对应；如果当双自动摄像定位检测系统检测到有一根光纤的涂覆层剥除的质量完成的不好，则记录与提示该信息，调节二维振镜扫描系统，重新对该光纤进行剥除涂覆层；当双自动摄像定位检测系统检测到光纤的端面切割整形处理的不好时，则记录与提示该信息，然后调节激光束，对光纤的端面重新切割处理；当双自动摄像定位检测系统检测到两个光纤熔接的不合格时，则记录与提示该信息，调节两个准直移动平台和激光束，重新对两个光纤进行熔接。在剥除光纤涂覆层、端面处理过程中，两侧光纤间预留30mm左右的工作距离，熔接光缆阶段,两侧光纤预留1mm左右的工作距离，并同时对光纤进行热缩管保护，热缩管主要用于在玻璃丝对接好后套在接口处，经过加热形成新的保护层，保护光纤。二维振镜方式接续光缆光纤过程中采用不同的激光光束图形来实现一次性对光缆光纤进行剥覆，切割，端面处理。

本发明的有益效果是：在采用双激光振镜方式实现一次性对光缆光纤进行剥覆，切割，端面处理，不需要人工干预，节省了大量的人力，物力，大幅提高了效率，该套方案可完全改变现有的其他工艺方法，具有非常重大的经济价值。

附图说明

图1为本发明一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法的二维振镜扫描示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上侧激光发生器，2、下侧激光发生器，3、上侧二维振镜扫描系统，4、下侧二维振镜扫描系统，5、准直移动平台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，二维振镜扫描示意图，一次性完成光缆光纤的接续，首先将光纤放置在对两个准直移动平台5的夹具托盘内，盖上压板固定光纤，调节两个准直移动平台5，使两侧光纤位置相对应；

然后用双自动摄像定位检测系统对待处理的光纤端面位置进行定位；

在两个准直移动平台5的上侧激光发生器1发出的激光束通过上侧二维振镜扫描系统3和下侧激光发生器2发出的激光束通过下侧二维振镜扫描系统4对经双自动摄像定位检测系统进行定位的光纤的上下两侧同时进行H型的线束扫描，在激光能量的作用下，实现剥除光纤涂覆层；

两侧的光纤剥除涂覆层后，通过控制的激光束变成I型光束，I型光束对剥除涂覆层的光纤进行I型线束扫描，同时采用双自动摄像定位检测系统监测管线端面的变化，从而对光纤端面进行有效切割整形处理；

将进行过切割整形处理过的光纤准直对准接触，在光纤准直对准接触后，激光束变成点状型，对光纤的端面进行瞬间加热，使得光纤处于熔融的状态，此时对准直移动平台5上的光纤进行缓慢推进，实现光纤熔接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法，其特征在于：光缆光纤接续的方法步骤为：

步骤一：将待接续的两个光纤分别固定在两个准直移动平台上，调节两个准直移动平台，使两个准直移动平台上的两个光纤的位置相对应；

步骤二：用双自动摄像定位检测系统对待处理的两个光纤的端面位置进行定位；

步骤三：在并排的两个准直移动平台的上下两侧分别用一个激光发生器发出的激光束通过二维振镜扫描系统对经双自动摄像定位检测系统进行定位的两个准直移动平台上的每个光纤的上下两侧同时进行H型的线束扫描，在激光能量的作用下，实现剥除每个光纤上的涂覆层；

步骤四：将每个光纤上下两侧的涂覆层剥除后，将激光束变成I型激光束，通过I型激光束对剥除涂覆层的每个光纤进行I型线束扫描，同时采用双自动摄像定位检测系统监测管线端面的变化，从而对两个准直移动平台上的每个光纤的端面进行有效切割整形处理；

步骤五：将进行过切割整形处理过的两个准直移动平台上的两个光纤相互准直对准接触，在两个光纤准直对准接触后，将激光束变成点状型激光束，对两个光纤的端面进行瞬间加热，使得两个光纤处于熔融的状态，此时使其中一个准直移动平台上的光纤向另一光纤进行缓慢推进，或将两个准直移动平台上的光纤同时进行相互缓慢推进，实现光纤熔接。

2.根据权利要求1所述的一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法，其特征在于：所述双自动摄像定位检测系统在上述每个步骤中对每个光纤的处理进行合格与不合格的检测，若为不合格则中止该步骤，并进行报警记录与提示，根据报警记录与提示的内容对光纤的处理步骤进行调节，并继续该步骤处理，如合格则进行下一处理步骤。

3.根据权利要求1或2所述的一种激光振镜方式剥覆、端面处理、熔接光缆的方法，其特征在于：在剥除光纤涂覆层、端面处理过程中，两个准直移动平台上两个光纤的焊接端面之间预留工作距离，在熔接光纤过程中，对光纤进行热缩管保护。