CN110908038B - 一种大芯数散纤光缆接续工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤技术领域，涉及一种大芯数散纤光缆接续工艺。采用定位套将光纤带为单位实现通过光链路的连接，可使得光缆接续工作简单化，省时省力，效率高，成本降低，同时利用定位套对光纤接续处提供一定的强度和良好的防护，使得接续质量高，提高了工作效率，节约了成本，一次性熔接多根散纤，使熔接效率成倍提高。
Description
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，涉及一种大芯数散纤光缆接续工艺。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。光纤的重要用途之一是在目前网络信息时代，电缆作为有线网络连接必不可少的成分之一，而光纤则是当前有线网络传输线的优选。
现有的针对散纤光纤接续方法一般采用人工进行操作，工艺复杂，操作效率低下，接续精度差，导致接续效果差甚至存在很多的返工现象，大大的增加了操作的时间及人力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可使得光缆接续工作简单化，接续质量高，节约了成本，熔接效率成倍提高的大芯数散纤光缆接续工艺。
为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大芯数散纤光缆接续工艺，具体步骤包括：
将多根散纤在归集在一起形成带状缆线，剥除每根散纤前端的光纤涂覆层，对剥除涂覆层的裸纤进行清洁，对清洁后的裸纤插入定位套上形成带色谱排列的光纤带，对伸出定位套的裸纤进行同时切割，定位套上的切割完成的裸纤通过多芯光纤熔接机完成裸纤的群接操作。
优选的，所述裸纤从定位套内伸出长度为30mm-60mm。
优选的，在剥除光纤涂覆层前，先采用脱脂棉折成V型使其内侧面包覆在带状缆线上，脱脂棉顺着带状缆线前端清洁至散纤末端完成初步清洁，再采用无水乙醇将脱脂棉的外侧面打湿，脱脂秒外侧面包覆在散纤上，脱脂棉清洁散纤0-60mm处的光纤段。
优选的，裸纤清洁采用吸附有无水乙醇的脱脂棉逐个对每根裸纤进行清洁，脱脂棉包覆在裸纤上顺着纤轴方向和纤径方向擦拭，清洁散纤30-60mm处的光纤段。
优选的，所述定位套包括上模和下模，所述下模上设置有定位槽，所述定位槽的深度与裸纤直径相通，使得清洁好的裸纤可逐个排列在定位槽上，将裸纤端部伸出定位槽，采用定位销将上模和下模固定在一起，定位销循环递进加力，使每根裸纤在定位槽受力均匀。
优选的，所述定位槽包括第一槽以及第二槽，第一槽的开口宽度大于第二槽的槽宽，便于裸纤依次从开口进入第一槽，再从第一槽穿到第二槽的后端穿出，以此完成裸纤的定位。
优选的，对熔接好的裸纤全部涂覆涂层，然后进行紫外光固化，再对涂覆后的裸纤进行张力筛选，保证光纤接头质量可靠。
优选的，剥除光纤涂覆层时，将散纤顺着带状缆线向散纤尾端将其捋顺呈水平状，剥纤钳对散纤0-60mm处的光纤段进行剥纤，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤顺光纤轴向平推出去。
本发明的有益效果：
采用定位套将光纤带为单位实现通过光链路的连接，可使得光缆接续工作简单化，省时省力，效率高，成本降低，同时利用定位套对光纤接续处提供一定的强度和良好的防护，使得接续质量高，提高了工作效率，节约了成本，一次性熔接多根散纤，使熔接效率成倍提高。
附图说明
图1是本发明的定位套剖视图。
图2是本发明的定位套俯视图。
图中标号说明：1、上模；11、第一孔；2、下模；21第二孔；3、定位销；4、第一槽；41、外表面；42、槽底；44、第二槽；5、光纤带；51、散纤；52、裸纤；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1-2所示，一种大芯数散纤光缆接续工艺，具体步骤包括：
将多根散纤51在归集在一起形成带状缆线，剥除每根散纤51前端的光纤涂覆层，对剥除涂覆层的裸纤52进行清洁，对清洁后的裸纤52插入定位套上形成带色谱排列的光纤带5，对伸出定位套的裸纤52进行同时切割，定位套上的切割完成的裸纤52通过多芯光纤熔接机完成裸纤52的群接操作。
采用定位套将光纤带5为单位实现通过光链路的连接，可使得光缆接续工作简单化，省时省力，效率高，成本降低，同时利用定位套对光纤接续处提供一定的强度和良好的防护，使得接续质量高，提高了工作效率，节约了成本，一次性熔接多根散纤51，使熔接效率成倍提高。
所述裸纤52从定位套内伸出长度为30mm-60mm。
在剥除光纤涂覆层前，先采用脱脂棉折成V型使其内侧面包覆在带状缆线上，脱脂棉顺着带状缆线前端清洁至散纤51末端完成初步清洁，再采用无水乙醇将脱脂棉的外侧面打湿，脱脂秒外侧面包覆在散纤51上，脱脂棉清洁散纤51 0-60mm处的光纤段。
采用脱脂棉内侧清理散纤51表面，在用其外侧吸附无水乙醇再次清洁散纤51表面，使用脱脂棉的不同部位和层面，这样即可提高脱脂棉的利用率，又防止了散纤51表面的两次污染，使得清洁效果好，省时省力，节约材料。
裸纤52清洁采用吸附有无水乙醇的脱脂棉逐个对每根裸纤52进行清洁，脱脂棉包覆在裸纤52上顺着纤轴方向和纤径方向擦拭，清洁散纤51 30-60mm处的光纤段。
脱脂棉在裸纤52上顺着纤轴方向和纤径方向擦拭，使得裸纤52受到旋转和纤轴方向清洁，可对裸纤52全面清洁，清洁效果好，省时省力。
所述定位套包括上模1和下模2，所述下模2上设置有定位槽，所述定位槽的深度与裸纤52直径相通，使得清洁好的裸纤52可逐个排列在定位槽上，将裸纤52端部伸出定位槽，采用定位销3将上模1和下模2固定在一起，定位销3循环递进加力，使每根裸纤52在定位槽受力均匀。
所述定位槽包括第一槽4以及第二槽44，第一槽4的开口宽度大于第二槽44的槽宽，便于裸纤52依次从开口进入第一槽4，再从第一槽4穿到第二槽44的后端穿出，以此完成裸纤52的定位。
对熔接好的裸纤52全部涂覆涂层，然后进行紫外光固化，再对涂覆后的裸纤52进行张力筛选，保证光纤接头质量可靠。
剥除光纤涂覆层时，将散纤51顺着带状缆线向散纤51尾端将其捋顺呈水平状，剥纤钳对散纤51 0-60mm处的光纤段进行剥纤，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤顺光纤轴向平推出去。
多芯光纤熔接机完成裸纤的群接操作，首先应根据光纤工作要求配备蓄电池容量和精密合适的熔接设备。操作中光纤在导槽及熔接室中放置应当准确到位，以便于仪器校准调节。拿纤后快速观察，有无明显的棉花绒毛、灰尘颗粒粘附，光纤端面有无因断、碎而造成侧面反光现象，在光纤的拿、放、取过程中，应随时观察两侧光纤有无挂、扯、挤压。同时观察熔接屏幕上有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意光时域反射仪跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，若产生不良现象应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高流。
本发明所采用的的定位套具体包括定位套，包括上模1和下模2，所述上模1与下模2之间通过定位销3连接；
所述下模2上设置有用于穿设散纤51的定位槽，所述定位槽包括设置在所述定位槽前端的第一槽4以及设置在所述定位槽后端的第二槽44，所述第一槽4与第二槽44相通，所述第一槽4的开口宽度大于第二槽44的槽宽。
定位套采用开口宽度大于第二槽44的槽宽的第一槽4对散纤51进行导向，在通过矩形截面的第二槽44进行快速定位，具有便于加工，易于测量等优点，不仅定位操作变得简单方便，定位精度大为提高，而且很经济，还能有效降低散纤51接续后的光学损耗。
所述第一槽4呈喇叭形状，所述第一槽4的外表面41朝向开口向外倾斜，在所述第一槽4两侧的外表面41之间形成一喇叭角，所述喇叭角为钝角，本实施例优选的，所述外表面41上可具有一弯曲部分，该弯曲部分具有变化的角度，同时仍保持两外表面41的对称性，采用喇叭状第一槽4的开口形状，可将散纤51快速定位在第二槽44上，使得定位更加精准，缩短定位时间。
所述第二槽44的截面为矩形。
所述第一槽4的长度小于开口宽度，所述第一槽4的长度小于第二槽44的长度，第一槽4进行初定位，第一槽4将初定位的散纤51输送至第二槽44进行精确定位，第二槽44长度可对散纤51在前进时对其进行整理，保证散纤51的一致性。
所述第一槽4槽底42朝向开口向下倾斜，使得所述第一槽4开口处的厚度大于所述第二槽44的厚度。
所述第一槽4与第二槽44均为光滑表面，所述上模1的底面上设置有耐磨层，所述耐磨层设置在所述定位槽上方。
所述上模1四角处设置有第一孔11，所述下模2上设置有与所述第一孔11相匹配的第二孔21，所述定位销3穿设在所述第一孔11与第二孔21之间。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种大芯数散纤光缆接续工艺，其特征在于，具体步骤包括：
将多根散纤在归集在一起形成带状缆线，剥除每根散纤前端的光纤涂覆层，对剥除涂覆层的裸纤进行清洁，对清洁后的裸纤插入定位套上形成带色谱排列的光纤带，对伸出定位套的裸纤进行同时切割，定位套上的切割完成的裸纤通过多芯光纤熔接机完成裸纤的群接操作；
所述定位套包括上模和下模，所述下模上设置有定位槽，所述定位槽的深度与裸纤直径相同，使得清洁好的裸纤可逐个排列在定位槽上，将裸纤端部伸出定位槽，采用定位销将上模和下模固定在一起，定位销循环递进加力，使每10根裸纤在定位槽受力均匀；
所述定位槽包括第一槽以及第二槽，第一槽的开口宽度大于第二槽的槽宽，便于裸纤依次从开口进入第一槽，再从第一槽穿到第二槽的后端穿出，以此完成裸纤的定位。
2.如权利要求1所述的大芯数散纤光缆接续工艺，其特征在于，所述裸纤15从定位套内伸出长度为30mm-60mm。
3.如权利要求1所述的大芯数散纤光缆接续工艺，其特征在于，在剥除光纤涂覆层前，先采用脱脂棉折成V型使其内侧面包覆在带状缆线上，脱脂棉顺着带状缆线前端清洁至散纤末端完成初步清洁，再采用无水乙醇将脱脂棉的外侧面打湿，脱脂秒外侧面包覆在散纤上，脱脂棉清洁散纤0-60mm处的光纤段。
4.如权利要求1所述的大芯数散纤光缆接续工艺，其特征在于，裸纤清洁采用吸附有无水乙醇的脱脂棉逐个对每根裸纤进行清洁，脱脂棉包覆在裸纤上顺着纤轴方向和纤径方向擦拭，清洁散纤30-60mm处的光纤段。
5.如权利要求1所述的大芯数散纤光缆接续工艺，其特征在于，对熔接好的裸纤全部涂覆涂层，然后进行紫外光固化，再对涂覆后的裸纤进行张力筛选，保证光纤接头质量可靠。
6.如权利要求1所述的大芯数散纤光缆接续工艺，其特征在于，剥除光纤涂覆层时，将散纤顺着带状缆线向散纤尾端将其捋顺呈水平状，剥纤钳对散纤0-60mm处的光纤段进行剥纤，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤顺光纤轴向平推出去。
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