CN116047661A - 一种光纤熔接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤熔接方法，该光纤熔接方法包括：将光纤熔接保护器套在待熔接光纤上；光纤熔接保护器套好后，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除，使内部光纤露出一定长度后，再将内部光纤上的保护油脂刮掉；使用专用切割器将待熔接光纤的端口切割整齐，并使用清洁工具对熔接部位进行洁净化处理；将待熔接光纤的两个端口放置到熔接机上进行熔接，形成熔接接头。如此设置，经过本发明实施例提供的光纤熔接方法，使得光纤熔接便利，提高了劳动效率，并且，使用本发明实施例提供的光纤熔接方法，熔接后的光纤用1550nm波长测试，测试结果为百公里设计链衰减0.22dB/km，实际测试链衰减0.214dB/km，所以熔接成功率和导通率很好。

Description

一种光纤熔接方法

技术领域

本发明涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种光纤熔接方法。

背景技术

现有大西北地区过了中秋节后，天气逐渐变凉，外界风沙大，使得光纤敷设、光纤熔接等施工进程逐渐受影响。由于受到外界环境影响，光纤的熔接成功率降低，熔接后光纤的导通情况变差。

本发明实施例在于提供一种在冬季能够提高光纤熔接成功率和导通率的光纤熔接方法。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的天气逐渐变凉，光纤的熔接成功率降低，熔接后光纤的导通情况变差的问题，从而提供一种光纤熔接方法。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种光纤熔接方法，该光纤熔接方法包括：将光纤熔接保护器套在待熔接光纤上；

光纤熔接保护器套好后，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除，使内部光纤露出一定长度后，再将内部光纤上的保护油脂刮掉；

使用专用切割器将待熔接光纤的端口切割整齐，并使用清洁工具对熔接部位进行洁净化处理；

将待熔接光纤的两个端口放置到熔接机上进行熔接，形成熔接接头。

可选地，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除后，使内部光纤露出1.5cm。

可选地，使用酒精棉对熔接部位进行洁净化处理。

可选地，在熔接完成后，还包括：

通过所述熔接机检测所述熔接接头的清洁度和整齐度是否满足要求；

和/或，通过所述熔接机检测所述熔接接头的机械强度是否满足要求。

可选地，在熔接完成后，还包括：

对熔接保护器进行加热加固熔接，并使所述熔接保护器中的钢针位于所述待熔接光纤的两层保护管中间。

可选地，对熔接保护器完成加热加固熔接之后，还包括：

将光缆中的全部待熔接光纤完成熔接后，将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中。

可选地，所述将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中，包括：

将全部完成熔接的光纤按照顺时针环绕，依次放入固定槽中；

对所述固定槽中的光纤进行整理加固。

可选地，在将全部完成熔接的光纤按照顺时针环绕时，使光纤的弯曲弧度符合工艺要求，并使所述固定槽两侧的尾纤颜色保持一致。

可选地，所述光纤熔接盒中设置有多个层叠放置的固定槽，当光缆内部设置有多根套管时，每层所述固定槽放置每一根套管中的全部光纤。

可选地，在将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中之后，还包括：

将所述光纤熔接盒固定在预设位置，并提供光源进行初步测试；

初步测试完成后，利用OTDR测试仪进行再次测试。

本发明技术方案与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明实施例提供了一种光纤熔接方法，该光纤熔接方法包括：将光纤熔接保护器套在待熔接光纤上；光纤熔接保护器套好后，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除，使内部光纤露出一定长度后，再将内部光纤上的保护油脂刮掉；使用专用切割器将待熔接光纤的端口切割整齐，并使用清洁工具对熔接部位进行洁净化处理；将待熔接光纤的两个端口放置到熔接机上进行熔接，形成熔接接头。

如此设置，经过本发明实施例提供的光纤熔接方法，使得光纤熔接便利，提高了劳动效率，并且，使用本发明实施例提供的光纤熔接方法，熔接后的光纤用1550nm波长测试，测试结果为百公里设计链衰减0.22dB/km，实际测试链衰减0.214dB/km，所以熔接成功率和导通率很好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例光纤熔接方法的流程示意图；

图2为本发明实施例OTDR测试报告效果图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现有大西北地区过了中秋节后，天气逐渐变凉，外界风沙大，使得光纤敷设、光纤熔接等施工进程逐渐受影响。由于受到外界环境影响，光纤的熔接成功率降低，熔接后光纤的导通情况变差。本发明实施例在于提供一种在冬季能够提高光纤熔接成功率和导通率的光纤熔接方法。

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的天气逐渐变凉，光纤的熔接成功率降低，熔接后光纤的导通情况变差的问题，从而提供一种光纤熔接方法。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供了一种光纤熔接方法，在实施过程中，需要先将光缆拨开一定长度的保护层，例如可以是1.2米，然后去除光缆的外护层、铠装层以及内部填充物。当然，对于拨开保护层的长度而言，本领域技术人员可以根据实际情况进行改变，本实施例仅仅是举例说明，但是并不加以限制，能够起到相同的技术效果即可。

然后，需要在光缆与外护之间结合处做好防护，满足工艺要求。对于具体的防护手段，为本领域技术人员通常采用的措施，在本发明实施例不再赘述。之后，准备好熔接保护器以及光纤熔接盒。在本发明实施例中，光缆采用48芯光纤，48芯光纤包括4根套管，4根套管的颜色分别为蓝橙绿棕。在熔接时，首先熔接蓝色套管内的12芯。每根12芯包括蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。该光纤熔接方法的具体熔接步骤如下：

S1、将光纤熔接保护器套在待熔接光纤上，待熔接光纤就是套管内的12芯。光纤熔接保护器的套管内部有钢针，在套接时需要注意，不要将钢针掉落，以免影响熔接效果。

S2、光纤熔接保护器套好后，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除，使内部光纤露出一定长度后，再将内部光纤上的保护油脂刮掉；

在本发明实施例中，将12芯光纤的光纤熔接保护器均穿好后，需要使用薄口偏嘴钳两次，第一次是先将待熔接光纤的外护套去除，露出内部光纤一定长度，然后第二次是，用薄口偏嘴钳将光纤上的保护油脂刮掉。进一步地，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除后，使内部光纤露出约1.5cm。

当然，本实施例仅仅是对内部光纤的露出长度进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况对内部光纤的露出长度进行改变，能够实现相同的技术效果即可。

S3、使用专用切割器将待熔接光纤的端口切割整齐，以免影响光纤熔接效果。然后使用清洁工具对熔接部位进行洁净化处理。具体地，可以使用酒精棉对熔接部位进行洁净化处理。

当然，本实施例仅仅是对清洁工具的类型进行举例说明，但是并不对此进行限制，本领域技术人员可以根据实际情况对清洁工具的类型进行改变，能够实现相同的技术效果即可。

S4、将待熔接光纤的两个端口放置到熔接机上进行熔接，形成熔接接头。

如此设置，经过本发明实施例提供的光纤熔接方法，使得光纤熔接便利，提高了劳动效率，并且，使用本发明实施例提供的光纤熔接方法，如图2所示，熔接后的光纤用1550nm波长测试，测试结果为百公里设计链衰减0.22dB/km，实际测试链衰减0.214dB/km，所以熔接成功率和导通率很好。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，在熔接完成后，该光纤熔接方法还包括：

S5、通过所述熔接机检测所述熔接接头的清洁度和整齐度是否满足要求，以及，通过所述熔接机检测所述熔接接头的机械强度是否满足要求。

在本发明实施例中，在熔接几秒钟后，所述熔接机自动进行检测，一方面是检测熔接接头的清洁性、接头是否整齐无毛刺。另一方面是测试熔接后的机械强度是否达到。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，在熔接完成后，该光纤熔接方法还包括：

对熔接保护器进行加热加固熔接，并使所述熔接保护器中的钢针位于所述待熔接光纤的两层保护管中间，以免影响熔接效果。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，对熔接保护器完成加热加固熔接之后，该光纤熔接方法还包括：

将光缆中的全部待熔接光纤完成熔接后，将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中。具体地，完成48芯中每个套管中的12芯光纤熔接后，将全部完成熔接的光纤按照顺时针环绕，依次放入固定槽中。并对所述固定槽中的光纤进行排列整理加固。进一步地，在将全部完成熔接的光纤按照顺时针环绕时，使光纤的弯曲弧度符合工艺要求，并使所述固定槽两侧的尾纤颜色保持一致。

并且，在每条光纤都理顺之后，在固定槽上盖上保护盖。在保护盖远离固定槽的端面上，同样设置有固定槽，这样的话，相当于所述光纤熔接盒中设置有多个层叠放置的固定槽，除了最底层的固定槽之外，其余上方的固定槽都作为下一层固定槽的保护盖。当光缆内部设置有多根套管时，每层所述固定槽放置每一根套管中的全部光纤。

进一步地，在本发明的一个可选实施例中，在将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中之后，该光纤熔接方法还包括：

48芯光纤熔接完成后，将所述光纤熔接盒固定在预设位置，在对侧提供光源进行初步测试。在初步测试完成后，利用OTDR测试仪进行再次测试。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光纤熔接方法，其特征在于，包括：

将光纤熔接保护器套在待熔接光纤上；

光纤熔接保护器套好后，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除，使内部光纤露出一定长度后，再将内部光纤上的保护油脂刮掉；

使用专用切割器将待熔接光纤的端口切割整齐，并使用清洁工具对熔接部位进行洁净化处理；

将待熔接光纤的两个端口放置到熔接机上进行熔接，形成熔接接头。

2.根据权利要求1所述的光纤熔接方法，其特征在于，用薄口偏嘴钳将待熔接光纤的外护套去除后，使内部光纤露出1.5cm。

3.根据权利要求1所述的光纤熔接方法，其特征在于，使用酒精棉对熔接部位进行洁净化处理。

4.根据权利要求1至3任一项所述的光纤熔接方法，其特征在于，在熔接完成后，还包括：

通过所述熔接机检测所述熔接接头的清洁度和整齐度是否满足要求；

和/或，通过所述熔接机检测所述熔接接头的机械强度是否满足要求。

5.根据权利要求4所述的光纤熔接方法，其特征在于，在熔接完成后，还包括：

对熔接保护器进行加热加固熔接，并使所述熔接保护器中的钢针位于所述待熔接光纤的两层保护管中间。

6.根据权利要求5所述的光纤熔接方法，其特征在于，对熔接保护器完成加热加固熔接之后，还包括：

将光缆中的全部待熔接光纤完成熔接后，将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中。

7.根据权利要求6所述的光纤熔接方法，其特征在于，所述将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中，包括：

将全部完成熔接的光纤按照顺时针环绕，依次放入固定槽中；

对所述固定槽中的光纤进行整理加固。

8.根据权利要求6或7所述的光纤熔接方法，其特征在于，在将全部完成熔接的光纤按照顺时针环绕时，使光纤的弯曲弧度符合工艺要求，并使所述固定槽两侧的尾纤颜色保持一致。

9.根据权利要求8所述的光纤熔接方法，其特征在于，所述光纤熔接盒中设置有多个层叠放置的固定槽，当光缆内部设置有多根套管时，每层所述固定槽放置每一根套管中的全部光纤。

10.根据权利要求9所述的光纤熔接方法，其特征在于，在将全部完成熔接的光纤放入光纤熔接盒的固定槽中之后，还包括：

将所述光纤熔接盒固定在预设位置，并提供光源进行初步测试；

初步测试完成后，利用OTDR测试仪进行再次测试。

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