JPH08198474A

JPH08198474A - 用紙搬送装置

Info

Publication number: JPH08198474A
Application number: JP1037895A
Authority: JP
Inventors: Mitsuyoshi Sato; 光由佐藤; Junichi Matsuno; 順一松野; Makoto Kurosawa; 誠黒沢
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd; Hitachi Ltd
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】【構成】横方向に用紙の中央位置と各種寸法用紙の両端
から２０mm以下の内側近傍に各用紙ごとに２箇所ずつ配
置して９箇所，搬送方向に３箇所の合計２７個の吸引孔
を配置した吸引チャンバと小形吸引ファンから成る吸引
搬送手段を具備し、最小寸法の用紙を吸引浮上搬送する
時の吸引孔の通気面積が４cm² 以下になるように吸引孔
の大きさを設定する。【効果】感光体表面の現像像を用紙に転写する転写装置
を通過した各種寸法用紙を、簡単な吸引孔配置の吸引チ
ャンバと小形吸引ファンとで構成される吸引搬送手段で
吸引浮上搬送することができ、用紙搬送装置を小形でシ
ンプルに構成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙を吸引して搬送す
る用紙搬送装置に係り、特に、寸法の異なる各種用紙を
効率良く吸引して搬送する用紙搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタで用いられるカット紙等
の転写材を吸引して搬送する搬送装置は、例えば、特開
平5−53462号公報に記載のように、吸引孔の開孔面積を
中央部よりも両端部の方を広く形成して、転写材が受け
る吸着力を中央部付近よりも両端部付近の方を大きくす
るものが知られている。また、特開平6−72586号公報に
記載のように、多数の通気孔を有する搬送ベルト内に設
けた吸引ボックスに搬送方向に向かい広角となるＶ字型
の吸引口を設けて、用紙の吸引位置を用紙中央部分から
両側方向に徐々に拡大させるものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術、例えば、
特開平5−53462号公報に記載の方法では、転写材が受け
る吸着力を中央部付近よりも両端部付近の方を大きくす
ることにより、転写材の両端部にカール（耳折れぐせ）
や波打ち状のしわが生じても平面状にして定着ローラに
搬送できるので、定着ローラと、未定着のトナー像を担
持した転写材との不要接触による像の乱れを防ぐように
なっている。しかし、この方式では、用紙の寸法が変わ
ると吸着力が大きく変化し、各種寸法用紙に対応できな
い。また、特開平6−72586号公報に記載の方法では、用
紙の搬送ベルト側への吸引部分が、搬送に伴い用紙の中
央部分から徐々に両側に拡大されるので、用紙の一部が
浮き上がって波打つのを防ぎ、用紙が定着ローラに挿入
する際の紙詰まりや紙しわの発生を防ぐようになってい
る。したがって、用紙の寸法が変わっても、吸引ボック
スに設けたＶ字型の吸引口が用紙の寸法をカバーできれ
ば、用紙の大きさが変わっても吸引部分は用紙の中央部
分から徐々に用紙の両側に拡大される。これは用紙の一
部が浮き上がるのを防ぎカールを矯正できるだけの吸引
力を確保するため、用紙を瞬時も滞留させることなく搬
送するには、吸引ボックスに設けたＶ字型の吸引口に密
接されて駆動される、無数の通気孔が全面に形成される
搬送ベルトが不可欠である。

【０００４】本発明の目的は、Ａ４，Ａ３，レター，レ
ジャー，Ｂ５，Ｂ４，リーガル、及びＡ５等の各種寸法
用紙に適応できるように吸引孔を吸引チャンバに配置し
て効率良く負圧で吸引することで、通気孔を設けた搬送
ベルトを用いず且つ吸引ファンの小形化を達成して、簡
単な構成で低コストな吸引搬送手段を有する用紙搬送装
置を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、前述の技術的手段を
用いたプリンタを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
め、本発明は吸引チャンバの横方向（搬送方向に対し直
交する方向）に、用紙の中央と、Ａ３用紙の長手搬送及
びＡ４用紙の短手搬送（横方向寸法：２９７mm）時の用
紙両端通過位置の内側の近くで且つレジャーサイズの長
手搬送とレターサイズの短手搬送(横方向寸法：１１inc
h，約２７９mm)時の用紙両端通過位置の内側の近くに２
箇所と、Ｂ４用紙の長手搬送とＢ５用紙の短手搬送（横
方向寸法：２５７mm）時の用紙両端通過位置の内側の近
くに２箇所と、リーガルサイズの長手搬送（横方向寸
法：８.５inch，約２１６mm)時の用紙両端通過位置の内
側の近くに２箇所と、Ａ５用紙の長手搬送（横方向寸
法：１４８mm）時の用紙両端通過位置の内側の近くに２
箇所の、合わせて９箇所の吸引孔を配置した吸引搬送手
段を具備する。

【０００７】本発明は、また、前記吸引孔は吸引チャン
バの横方向には、前記用紙の中央位置と、Ａ３用紙の長
手搬送とＡ４用紙の短手搬送（横方向寸法：約２９７m
m）時の用紙両端通過位置の内側の近くに２箇所と、Ｂ
４用紙の長手搬送とＢ５用紙の短手搬送（横方向寸法：
２５７mm）時の用紙両端通過位置の内側の近くに２箇所
と、Ａ５用紙の長手搬送（横方向寸法：１４８mm）時の
用紙両端通過位置の内側の近くに２箇所と、合わせて７
箇所に配置する。

【０００８】また、前記吸引孔は吸引チャンバの横方向
には、印刷用紙の仕様による各種寸法用紙の中央位置
と、前記仕様による各種寸法用紙のそれぞれの両端通過
位置の内側の近くに２箇所ずつに配置することによって
も達成される。

【０００９】上記の課題は、また、吸引チャンバの横方
向（搬送方向に対し直交する方向）に９箇所、又は７箇
所、又は各種仕様の用紙に応じた個数の吸引孔を配置す
るとともに、吸引チャンバの搬送方向には３箇所以上の
吸引孔を配置した吸引搬送手段を具備する。

【００１０】さらに、前記吸引チャンバに配置した前記
吸引孔の全ての吸引孔で用紙を吸引する時は４５Ｐａ〜
１００Ｐａの負圧で吸引するとともに、最小寸法のＡ５
用紙が通過する範囲内に配置された全ての吸引孔で用紙
を吸引する時は３０Ｐａ〜６０Ｐａの負圧で吸引するよ
うに前記吸引孔の大きさを制限する。

【００１１】また、最小寸法のＡ５用紙を搬送する時、
前記吸引孔のうち用紙が通過する範囲外に設けられ通気
する吸引孔の全開孔面積が４cm² 以下になるように前記
吸引孔の大きさを制限することによっても達成される。

【００１２】上記の課題は、また、前記吸引孔は吸引チ
ャンバの横方向には、印刷仕様用紙に応じて、各種寸法
用紙の中央位置と、それぞれの用紙両端の通過位置から
２０mm以下の内側の位置に左右対称にそれぞれ２箇所ず
つ設ける。

【００１３】

【作用】用紙は一対のレジストローラでその斜行（スキ
ュー）が矯正されてまっすぐになる。レジストローラを
用紙の搬送方向に回転させることにより、用紙はスキュ
ーのないまっすぐな状態で、現像機により現像像を表面
に担持した感光体に向かって搬送される。用紙が感光体
に接触しながら搬送されると感光体の表面の現像像が用
紙に転写される。この後、用紙は本発明の用紙搬送装置
により吸引搬送されて定着機に送られる。すなわち、感
光体を通過した用紙が吸引チャンバに達すると、吸引チ
ャンバの吸引孔を介して吸引ファンにより用紙が吸引さ
れる。この時の吸引負圧は１００Ｐａ以下の負圧である
ため、用紙が吸引チャンバで滞留したり搬送速度が低下
したりすることなく、用紙は吸引チャンバに沿って搬送
される。本発明の用紙搬送装置は、用紙の寸法変化に関
係無く、この吸引搬送を簡単な構成で低コストで行うこ
とができる。

【００１４】用紙はその中央位置を基準にして搬送され
るため、各種用紙で印刷する場合でも用紙寸法に関係無
く、用紙中央が常に一定の位置、すなわち、搬送路の中
央を通過する。そこで、印刷用紙の仕様が、例えば、Ａ
３用紙の長手搬送とＡ４用紙の短手搬送（横方向すなわ
ち搬送方向に対し直交する方向の寸法が２９７mm），レ
ジャーサイズの長手搬送とレターサイズの短手搬送(横
方向の寸法が１１inch,約２７９mm)，Ｂ４用紙の長手搬
送とＢ５用紙の短手搬送(横方向の寸法が２５７mm），
リーガルサイズの長手搬送(横方向の寸法が８.５inch，
約２１６mm）、及びＡ５用紙の長手搬送（横方向の寸法
が１４８mm）の８種類の場合、吸引孔を、用紙中央とそ
れぞれの用紙の両端から２０mm以下の内側の位置を吸引
するように、吸引チャンバに配置する。この時、Ａ３用
紙又はＡ４用紙に対してレジャーサイズ又はレターサイ
ズの寸法差は、両端で約９mmと小さい。したがって、こ
の場合は、レジャーサイズ又はレターサイズの両端が通
過する位置の内側の近くの位置で吸引チャンバに吸引孔
を配置することによりＡ３用紙又はＡ４用紙の両端も吸
引することができる。したがって、印刷用紙の仕様が８
種類の用紙の場合、吸引チャンバの横方向には、９箇所
に吸引孔が配置される。また、吸引チャンバの搬送方向
には３箇所に吸引孔を配置することで用紙の姿勢を安定
させて吸引搬送することができる。この結果、吸引チャ
ンバには２７個の吸引孔が設けられている。このため、
最小寸法のＡ５では１４８mmの幅の用紙が、合計９個の
吸引孔で横方向では中央と用紙両端の近くとの３箇所だ
けで吸引されることになる。しかし各吸引孔の間隔は最
大でも約５０mm程度で小さいため用紙は吸引チャンバに
沿って平面状に吸引搬送される。また、用紙の横方向の
寸法が大きくなるに従い、吸引孔の数が増える。また、
増える吸引孔の間隔は最大で４０mm程度と小さいため用
紙は吸引チャンバに沿って平面状に吸引搬送される。一
方、用紙の寸法が小さくなる程、用紙が搬送される範囲
外にあって用紙を吸引しない吸引孔の数が増える。しか
し、これは、用紙の吸引搬送の障害にはならない。通気
する吸引孔が増えると吸引する負圧のレベルが下がって
用紙を引く力は小さくなるが、用紙の幅が小さくなる分
だけ用紙の剛性も小さくなるため用紙を平面状に保つの
に必要な負圧を確保できるからである。例えば、Ａ５用
紙を吸引浮上させて搬送する場合、吸引チャンバを通過
した用紙が定着機に達するまで吸引浮上を保つには、約
３５Ｐａの負圧で吸引すれば良い。したがって、例えば
Ａ５用紙の吸引搬送では、吸引チャンバに配置した合計
２７個の吸引孔のうち１８個の吸引孔が通気して９個の
吸引孔で用紙を吸引する時に、吸引負圧約３５Ｐａを確
保できるように通気する吸引孔の大きさを設定する。ま
た、用紙の後端が吸引チャンバを通過する時には、搬送
方向の３箇所の吸引孔のうち、下流側の１箇所の吸引孔
で吸引浮上させる必要がある。この場合は、用紙の搬送
は定着機のヒートローラによって行われる。したがっ
て、最小寸法のＡ５では３個の吸引孔で、Ａ３，Ａ４，
レジャーサイズ、及びレターサイズの４種類の用紙では
９個の吸引孔で通過する用紙の後端を吸引浮上できるよ
うに設定される。さらに、吸引チャンバを通過した後、
用紙の後端が落下しないように、ヒートローラでの用紙
搬送方向は吸引チャンバの方向に対して相対的に下向き
に設定される。この結果、吸引チャンバを通過した用紙
の後端は上方の搬送ガイドに沿って搬送され、落下する
ことなく、したがって用紙に転写された現像像が転写時
の状態を保ったままでヒートローラに到達し定着され
る。このように、各種寸法用紙を転写部から定着機まで
簡単な構成で低コストの用紙搬送装置により吸引して搬
送することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１６】図１は、本発明が適用されたプリンタの一
実施例で、本発明の装置の要部を示し、原稿の取扱い装
置，原稿の読み取り装置，トナー塗布装置等の従来周知
の部分については図示を省略してある。図は装置底部に
収納された用紙１と，用紙１の一方の端に近接して配置
され回転して用紙１を１枚ずつ繰り出す給紙ローラ２
と，給紙ローラ２で繰り出された用紙１を１枚だけ分離
して送る分離ローラ３と，用紙１を搬送する搬送ローラ
４Ａ，４Ｂ，４Ｃと，用紙１を搬送するフィードローラ
５と，フィードローラ５の用紙搬送方向下流側(以下、
単に下流側という)に配置されたレジストレーションロ
ーラ（以下、レジストローラという）６と，レジストロ
ーラ６の下流側に用紙搬送面に下方から接するように配
置された感光体７と，感光体７表面に担持された現像像
を用紙１に転写する転写装置８と，転写装置８の下流側
に配置された吸引チャンバ９と，吸引チャンバ９を介し
て用紙１を吸引する吸引手段（以下、吸引ファンとい
う）１０と，吸引チャンバ９と吸引ファン１０とから成
る吸引搬送手段１１と、吸引チャンバ９の下流側に配置
された定着機１２と，定着機１２を構成するヒートロー
ラ１２Ａとバックアップローラ１２Ｂと，定着機１２の
下流側に配置されて定着を終えた用紙１を一方向に搬送
する搬送ローラ１３と，搬送ローラ１３の下流側に配置
されて用紙１をスイッチバックさせる可逆搬送手段１４
と，可逆搬送手段１４の下流側に配置されて可逆搬送手
段１４の順方向回転で搬送される用紙１を装置上に排出
する排出ローラ１５と，排出ローラ１５の下流側に配置
されて用紙１を堆積するスタッカ１６と，可逆搬送手段
１４の逆方向回転でスイッチバック搬送される用紙１を
再度前記フィードローラ５に搬送する搬送ローラ１７
Ａ，１７Ｂ，１７Ｃを示している。

【００１７】この構成の装置において、プリントが指示
されると、用紙１が給紙ローラ２に繰り出され分離ロー
ラ３によって１枚ずつ搬送ローラ４Ａ，４Ｂに送られ、
さらに搬送ローラ４Ｃ，フィードローラ５を経て、レジ
ストローラ６まで搬送される。レジストローラ６に搬送
された用紙１は、レジストローラ６とフィードローラ５
の間で姿勢制御されたのち、現像装置１８により現像像
を表面に担持した感光体７にレジストローラ６によって
送られ、用紙１の下面が感光体７に接触しながら搬送さ
れると転写装置８により感光体７表面に担持された現像
像が用紙１の下面に転写される。感光体７を通過した用
紙１の先端は吸引チャンバ９に向かって搬送され、吸引
チャンバ９に達した用紙１は吸引ファン１０と吸引チャ
ンバ９から成る吸引搬送手段１１に吸引されて浮上しな
がら定着機１２に送られて定着される。この後、搬送ロ
ーラ１３により可逆搬送手段１４まで送られる。指示さ
れたプリントが終了した場合には、用紙１は可逆搬送手
段１４により排出ローラ１５を経てスタッカ１６に、順
次、堆積される。指示されたプリントが未終了でもう片
面のプリントが必要な場合には、用紙１は可逆搬送手段
１４によりスイッチバックされて搬送ローラ１７Ａに送
られ、さらに、搬送ローラ１７Ｂ、及び１７Ｃを経たの
ち、再びフィードローラ５に搬送される。この後、前述
の一連の工程を経て、指示されたプリントが終了する
と、用紙１は前述の経路で搬送されてスタッカ１６に堆
積される。

【００１８】次に図２ないし図１１により詳細に説明す
る。図２は、図１に示す本実施例に係る用紙搬送装置の
側面図で、相互に接するように上下に配置された一対の
レジストローラ６と，感光体７と，転写装置８と，吸引
チャンバ９と図示しない吸引ファンから成る吸引搬送手
段１１と，ヒートローラ１２Ａとバックアップローラ１
２Ｂから成る定着機１２で構成され、転写装置８から定
着機１２までの間で用紙１が吸引浮上搬送されるように
配置されている。レジストローラ６，感光体７，ヒート
ローラ１２Ａ、及びバックアップローラ１２Ｂは、図示
されていないプリンタ側板に、それぞれの回転軸が互い
に平行に配置される。また、転写装置８と吸引チャンバ
９とが感光体７に平行に配置される。姿勢制御された用
紙１がレジストローラ６により感光体７まで搬送される
と転写装置８により感光体７表面に担持された現像像が
用紙１に転写され、さらに用紙１が感光体７の下流側や
や上方（例えば約５mm上方）に設置された吸引チャンバ
９に達すると吸引ファン１０により吸引孔９Ａを介して
吸引チャンバ９に吸引される。この時の吸引負圧は１０
０Ｐａ（約１０mmＡｑ）以下の負圧に設定されるため、
用紙１は吸引チャンバ９で滞留することなくレジストロ
ーラ６の搬送速度で吸引チャンバ９の表面を滑りながら
浮上したまま定着機１２に向けて搬送される。

【００１９】用紙１をその先端から確実に吸引チャンバ
９で浮上させるため、用紙１が感光体７の頂点７Ａより
も下方の位置７Ｂに接触してから吸引チャンバ９に向か
って上向きに走行するようにレジストローラ６，感光体
７と転写装置８、及び搬送ガイド１９が配置されてい
る。この結果、一定速度で回転する感光体７の現像像の
位置に合わせてレジストローラ６で搬送制御される用紙
１の先端が感光体７と同速度で感光体７の一定位置７Ｂ
に送られるため、用紙１の所定の位置に転写される。

【００２０】図３は、プリントに使われる各種用紙１の
一例で、図の数値は用紙１の横方向（搬送方向に直交す
る方向)の寸法(単位：mm）である。Ａ３(２９７×４２
０)の長手搬送(長辺の４２０mmを搬送方向に平行に送
る）とＡ４(２１０×２９７）の短手搬送（短辺の２１
０mmを搬送方向に平行に送る）の場合は２９７mm、レジ
ャーサイズ（１１×１７inch；２７９×４３２）の長手
搬送とレターサイズ(８.５×１１inch；２１６×２７
９）の短手搬送の場合は２７９mm、Ｂ４（２５７×３６
４）の長手搬送とＢ５（１８２×２５７）の短手搬送の
場合は２５７mm、リーガル(８.５×１４inch；２１６×
３５６）の長手搬送の場合は２１６mm、及びＡ５（１４
８×２１０）の長手搬送の場合は１４８mmである。

【００２１】以上、合計８種類の各種寸法用紙を上記の
方向で搬送する場合は、横方向の寸法が５通りであり、
これらを１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅで示す。これら
の用紙を、用紙中央位置を基準に搬送すると、各種用紙
の通過範囲は搬送路の中心に対し対称になる。このた
め、吸引チャンバ９の吸引孔９Ａは用紙中央の通過位置
に対し対称となるように配置される。

【００２２】図４は、必要な吸引負圧を決定する一例
で、吸引浮上搬送される最大の用紙１Ａが吸引チャンバ
９から落下する時の用紙１Ａの吸引チャンバ９からの通
過距離Ｌと吸引負圧との関係を示す。図２に示した用紙
搬送装置の吸引チャンバ９からヒートローラ１２Ａまで
の距離から、用紙１Ａはその先端が吸引チャンバ９を距
離Ｌ₀ 通過するまで吸引搬送手段１１により浮上してい
なければならない。これより、最低確保すべき吸引負圧
Ｐ₀ が決定される。この結果、この吸引負圧Ｐ₀ を実現
できる吸引ファン１０の仕様が決定され、仕様を満足す
る小形ファン（ここでは、重さ１５０ｇｆ以下を小形フ
ァンと呼ぶことにする）１０が選定される。他の用紙１
Ｂ〜１Ｅでも同様にして吸引負圧の条件を求める。

【００２３】図５は、選定した小形吸引ファン１０で吸
引チャンバ９を排気した時の、吸引チャンバ９の通気面
積と吸引負圧との関係を示す。例えば、最大の用紙１Ａ
に必要な吸引負圧をＰ₀₁とし最小の用紙１Ｅに必要な吸
引負圧をＰ₀₂とすると、最小の用紙１Ｅを吸引チャンバ
９で吸引する時に許容できる吸引チャンバ９の通気面積
Ｓ（約４cm² ）が明らかになる。以上の検討結果より、
大小８種類の各種用紙１Ａ〜１Ｅに対応させて吸引チャ
ンバ９Ａの適正な位置に吸引孔９Ａを配置し、且つ用紙
１Ａ〜１Ｅ吸引時の吸引孔９Ａの開閉を考慮し吸引孔９
Ａの大きさを決めることができる。

【００２４】図６は本発明の特徴部分を最もよく表わす
図面であり、各種用紙１Ａ〜１Ｅの寸法に対応させて吸
引チャンバ９に配置した吸引孔９Ａを示す。吸引チャン
バ９の横方向には、用紙１の中央(１Ａ〜１Ｅ共に同じ
位置)と各種用紙１Ａ〜１Ｅのそれぞれの両端から内側
２０mm以下の位置とに吸引孔９Ａを配置する。ただし、
Ａ４またはＡ３の用紙１Ａと、レジャーまたはレターの
用紙１Ｂとはその両端通過位置が９mmしか違わないた
め、用紙１Ｂ両端の内側に吸引孔９ＡＡを配置すること
にする。したがって、８種類で横方向寸法が５種類とな
る用紙１Ａ〜１Ｅ５で、用紙１の中央位置と例えば中央
位置に対し対称に左右に４箇所ずつとの合計９箇所に吸
引孔９Ａ（９ＡＡを含む）を配置する。例えば、８種類
の用紙１Ａ〜１Ｅに対し、図６に示すように、用紙１の
中央が通過する位置に吸引孔９ＡＦを設け、吸引孔９Ａ
Ｆを中心にして左右対称に、例えば取付け間隔を１１０
mm，１８８mm，２４０mm、及び２６８mmの位置にそれぞ
れ吸引孔９ＡＥ，９ＡＤ，９ＡＣ、及び吸引孔９ＡＡを
配置する。このような簡単な構成の吸引孔９Ａで用紙１
Ａ〜１Ｅを水平に吸引保持して定着機１２まで浮上搬送
することができる。一方、吸引チャンバ９の搬送方向で
は、用紙１のカールの有無に関係無く水平に保持するた
めに３箇所に吸引孔を設ける。この結果、用紙１Ａと１
Ｂが吸引チャンバ９を通過する時は２７個の全吸引孔９
Ａで用紙１を吸引し、最小用紙１Ｅの時は吸引孔９Ａ
Ｆ、及び９ＡＥの９個の吸引孔９Ａで用紙１を吸引す
る。他の吸引孔９ＡＤ，９ＡＣ、及び９ＡＡの１８個は
通気した状態になる。この時、最小の用紙１Ｅに必要な
吸引負圧Ｐ₀₂を確保できるように、１８個の吸引孔の通
気面積がＳ（約４cm² ）以下になるように吸引孔の大き
さ例えば直径ｄ(mm)を決定する。例えば、直径を５mmに
すれば良い。なお、他の実施例として、吸引孔９ＡＦと
９ＡＥの横方向の間隔を５５mmよりも短くしても良いの
は当然である。例えば、図の９Ｂ位置に左右対称に搬送
方向に３箇所ずつ、計６個の吸引孔９ＡＧ（破線で示
す）を設けても良い。この吸引孔９ＡＧは最小用紙１Ｅ
の範囲内に配置されることが条件であり、このため全て
の用紙１Ａ〜１Ｅの吸引負圧は全く変動しない。

【００２５】次に、図７と図８に吸引チャンバ９と吸引
ファン１０から成る吸引搬送手段１１の実施例を示す。
図７は、吸引ファン１０を吸引チャンバ９の中央に設け
たものである。図８は、吸引ファン１０を吸引チャンバ
９の端に設けたものである。用紙搬送装置の上下のスペ
ースや左右のスペースの制限に応じて吸引ファン１０の
取付け位置を決定できる。いずれの場合でも、用紙１の
大きさに応じて最低限必要な吸引負圧、例えば前述した
ように、最大用紙１Ａに対する吸引負圧Ｐ₀₁と、最小用
紙１Ｅに対する吸引負圧Ｐ₀₂とを満足している。

【００２６】以上が本発明の用紙搬送装置の一実施例の
説明であるが、本発明はこの実施例に限定されない。例
えば、最小用紙１Ｅの吸引時に通気する吸引孔の面積が
４cm² 以下であれば良いから、２７個の吸引孔９Ａを全
て同じ形状や大きさにしなくても良い。また、用紙１の
種類も８種類の用紙１Ａ〜１Ｅに限るものではない。用
紙１の横方向の寸法に応じて各用紙の両端の２０mm以下
の位置を吸引するように吸引孔９Ａを設ければ良い。ま
た、吸引チャンバから定着機までの距離を変更し、例え
ば距離を長くする場合は、用紙が吸引チャンバを長い距
離通過するまで落下してはならない。この場合は、実施
例で述べた最大の用紙１Ａに必要な吸引負圧Ｐ₀₁と最小
の用紙１Ｅに必要な吸引負圧Ｐ₀₂とを大きくするのは当
然である。したがって、小形吸引ファンの変更をする場
合もある。吸引孔の配置や最小用紙１Ｅを吸引する時の
通気面積は変更する必要はない。それは、本発明によ
り、１５０ｇｆ以下の小形吸引ファン（単体での吸引負
圧１００Ｐａ以下，排気量約１ｍ³/分）の使用と選定が
容易になるからである。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、転写装置と定着機の間
に吸引チャンバと吸引ファンから成る吸引搬送手段を簡
単に小形，低コストで構成でき、各種寸法用紙を安定し
て吸引浮上搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すプリンタの側面図。

【図２】図１の部分の詳細を示す用紙搬送装置の説明
図。

【図３】各種寸法用紙の一例と搬送位置を示す説明図。

【図４】吸引負圧と用紙吸引保持長さの関係を示す説明
図。

【図５】小形吸引ファンで吸引時の特性図。

【図６】各種寸法用紙に適応できる用紙搬送装置の構成
を示す説明図。

【図７】吸引搬送手段の一実施例を示す説明図。

【図８】吸引搬送手段の他の実施例を示す説明図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ…用紙、６…レジス
トローラ、７…感光体、８…転写装置、９…吸引チャン
バ、９Ａ，９ＡＡ，９ＡＣ，９ＡＤ，９ＡＥ，９ＡＦ，
９ＡＧ…吸引孔、１２…定着機、１２Ａ…ヒートロー
ラ、１２Ｂ…バックアップローラ、１９…搬送ガイド。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者黒沢誠東京都千代田区大手町二丁目６番２号日立工機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙をホッパより給紙するとともに搬送手
段で搬送し、現像装置と転写装置と定着装置とにより印
刷したのち集積する制御手段を備え、前記転写装置から
前記定着装置までの間では、前記転写装置の上流側に設
けたレジストローラで用紙を送りながら前記転写装置を
通過した用紙を、吸引孔を設けた吸引チャンバと前記吸
引チャンバを介して前記用紙を吸引する吸引手段とから
成る吸引搬送手段により吸引搬送するプリンタ装置にお
いて、吸引チャンバの搬送方向に対し直交する方向に、
用紙の中央と，レジャーサイズの長手搬送とレターサイ
ズの短手搬送時の用紙両端通過位置の内側近傍に２箇所
と，Ｂ４用紙の長手搬送とＢ５用紙の短手搬送時の用紙
両端通過位置の内側の近くに２箇所と，リーガルサイズ
の長手搬送時の用紙両端通過位置の内側の近くに２箇所
と，Ａ５用紙の長手搬送時の用紙両端通過位置の内側の
近くに２箇所の、合わせて９箇所に吸引孔を配置した吸
引搬送手段を具備したことを特徴とする用紙搬送装置。