JPH08198468A - 感光材料供給装置及び感光材料分離取り出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的簡素な構成で感材表面を損傷すること
なく、感材の２枚取りを防止する。 【構成】 この装置は、刷版載置部１４と、規制部材４
７と、分離用の吸盤４５と、刷版案内部１０を含む取り
出し手段と、刷版搬送部１２とを備えている。規制部材
４７は、刷版載置部１４に載置された刷版に当接可能で
あり、刷版の上昇を規制する。吸盤４５は、規制部材４
７の当接部分よりも外側の端部を吸着し、この吸着部分
を規制部材４７による規制位置よりもさらに上昇させ
る。取り出し手段は、吸盤４５に吸着された刷版を刷版
載置部１４から取り出す。刷版搬送部１２は、分離され
取り出された刷版を現像機の刷版供給口４に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料供給装置、特
に、自動現像装置の感光材料供給口に感光材料を１枚ず
つ供給する感光材料供給装置に関する。また別の発明
は、感光材料分離取り出し方法、特に、感光材料載置部
に載置された複数の感光材料を１枚ずつ分離して取り出
すための感光材料分離取り出し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像が露光されたフィルム、印刷版等の
感光材料（以下、感材と記す）は自動現像装置（以下、
現像機と記す）に供給されて現像処理が施される。現像
機には現像槽や水洗槽等の各種処理槽が設けられてお
り、供給された感材は各処理槽に搬送されて現像処理や
水洗処理が施される。この現像機へ感材を供給する場合
には、感材供給装置が用いられる。

【０００３】この種の感材供給装置として、実開昭５９
−８４５４３号公報に開示されたものが知られている。
この感材供給装置は、現像機の上方において、現像機の
遮光蓋上に斜めに配置されている。そして、感材を傾斜
させて載置する供給台と、供給台上の感材を吸着して搬
送する真空吸着ヘッドと、真空吸着ヘッドで搬送された
感材の２枚取りを防止するための剥離ローラと、剥離ロ
ーラの下方に配置された１対の繰り出しローラを含み、
現像機の感材取り入れ口に向かって感材を搬送する感材
搬送部とを備えている。

【０００４】この感材供給装置では、真空吸着ヘッドに
よって感材が吸着され、この吸着された状態で剥離ロー
ラを経由して繰り出しローラまで搬送される。繰り出し
ローラに感材が搬送されると真空吸着が解除され、繰り
出しローラにより現像機に搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
剥離ローラによって感材の２枚取りを防止しているだけ
であるので、感材を確実に分離しにくい。特に、前記装
置のような構成で印刷版（以下刷版という）のような金
属製の薄板を供給する場合には、金属製の薄板を剥離ロ
ーラで分離することが困難であるため、確実に刷版を分
離させにくい。

【０００６】また、真空吸着ヘッドが配置された側の感
材側端に分離爪を配置し、真空吸着ヘッドで感材を持ち
上げる際に２枚目の感材を分離爪で掻き落とす構成も従
来より用いられている。しかし、この分離爪を用いた場
合、感材を供給台上にセットする際に分離爪がじゃまに
なる。また、感材の側端部に分離爪を強く当てすぎると
１枚目の感材も真空吸着ヘッドから離脱することがあ
り、当てる力の程度が難しい。さらに、分離爪によって
感材表面が損傷するおそれがある。

【０００７】本発明の目的は、比較的簡素な構成で感材
を供給台上に供給する際にじゃまにならないようにする
ことにある。本発明の別の目的は、最上位の感材のみを
確実に分離できるようにすることにある。本発明のさら
に別の目的は、感材表面を損傷することなく、感材の２
枚取りを防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る感光材料
供給装置は、自動現像装置の感光材料供給口に感光材料
を１枚ずつ供給する装置であり、感光材料が載置される
感光材料載置部と、規制部材と、分離用吸着手段と、分
離用昇降手段と、取り出し手段と、搬送手段とを備えて
いる。規制部材は、感光材料載置部に載置された感光材
料の上面の一部に当接可能であり、感光材料の上昇を規
制する部材である。分離用吸着手段は、規制部材により
上昇が規制された感光材料の規制部材が当接する部分よ
りも外側を吸着し、この吸着部分を規制部材による規制
位置よりもさらに上昇させる手段である。分離用昇降手
段は、規制部材と分離用吸着手段とを昇降させる手段で
ある。取り出し手段は、分離用吸着手段により吸着され
た感光材料を感光材料載置部から取り出す手段である。
搬送手段は、取り出し手段により取り出された感光材料
を自動現像装置の感光材料供給口に搬送する手段であ
る。

【０００９】請求項２に係る感光材料供給装置は、請求
項１の装置において、前記取り出し手段は、感光材料の
一端を保持する保持部材と、保持部材を昇降させる保持
用昇降手段と、案内手段とを備えている。案内手段は、
保持部材及び保持用昇降手段により上昇させられた感光
材料の一端側から感光材料の下面に進入可能であり、上
昇させられた感光材料を前記搬送手段側に案内する手段
である。

【００１０】請求項３に係る感光材料供給装置は、請求
項２の装置において、前記規制部材と分離用吸着手段と
を連結する連結部材をさらに備え、前記分離用昇降手段
は連結部材を昇降させる。請求項４に係る感光材料供給
装置は、請求項２又は３の装置において、前記規制部材
は、前記分離用昇降手段に固定された本体と、この本体
に対して上下位置を調節自在に装着された当接部材とを
有している。

【００１１】請求項５に係る感光材料供給装置は、請求
項１から４のいずれかの装置において、前記感光材料載
置部は傾斜して配置されるとともに、前記分離用吸着手
段及び取り出し手段は感光材料載置部の下端部に配置さ
れており、感光材料載置部に載置された感光材料が下方
に落下しないように感光材料の端部を支持する所定の高
さの支持部材と、感光材料載置部の上方に配置され、感
光材料が前記分離用吸着手段により吸着された際に前記
支持部材を越えて感光材料載置部から落下するのを防止
する押さえ部材とをさらに備えている。

【００１２】請求項６に係る感光材料分離取り出し方法
は、感光材料載置部に載置された複数の感光材料を１枚
ずつ分離して取り出すための方法であって、上昇規制工
程と分離工程と取り出し工程とを備えている。上昇規制
工程は、感光材料載置部の感光材料の一部の上昇を規制
する。分離工程は、上昇規制工程で感光材料の一部の上
昇を規制した状態で、感光材料の上昇が規制された部分
よりも外側の端部を複数回上下移動させる。取り出し工
程は、分離工程で感光材料載置部の他の感光材料から分
離された最上位の感光材料を感光材料載置部から取り出
す。

【００１３】

【作用】請求項１に係る感光材料供給装置では、感光材
料載置部に積載された感光材料を自動現像装置の感光材
料供給口に搬送する場合は、まず、分離用吸着手段によ
って感材の端部、たとえば角部が吸着される。また、こ
のとき、規制部材によって吸着部分より中央側部分の上
昇が規制される。このような状態で吸着部分を規制部材
による規制位置よりも分離用昇降手段により上昇させる
と、感光材料の端部は規制部材による規制位置を支点と
して曲げ作用を受ける。すると、２枚目以下の感光材料
はそれ自身の弾性により下方に復元力が生じ、分離用吸
着手段により吸着された最上位の感光材料から分離す
る。そして、分離された感光材料を取り出し手段によ
り、感光材料載置部から取り出し、さらに取り出された
感光材料を搬送手段により自動現像装置の感光材料供給
口に搬送する。

【００１４】請求項２に係る感光材料供給装置では、前
記同様に、分離用吸着手段により感光材料の端部が吸着
され、かつその中央側の上昇が規制部材により規制さ
れ、この状態で、分離用昇降手段により規制部材及び分
離用吸着手段が上昇させられる。また、感光材料の一端
は、保持部材により保持され、保持用昇降手段により上
昇させられる。このようにして感光材料の一端側が上昇
させられると、この上昇させられた一端側の下面から案
内手段が進入し、この案内手段によって感光材料は搬送
手段側に案内される。

【００１５】請求項３に係る感光材料供給装置では、規
制部材と分離用吸着手段が連結部材により連結されてお
り、この連結部材が分離用昇降手段によって昇降させら
れるので、規制部材と分離用昇降手段とは同期して昇降
する。請求項４に係る感光材料供給装置では、規制部材
を構成する当接部材の上下位置を調節できる。このた
め、感光材料の変形量ひいては復元力を調整できる。

【００１６】請求項５に係る感光材料供給装置では、傾
斜している感光材料載置部に感光材料が載置されてお
り、その下端部には支持部材及び押さえ部材が配置され
ている。感光材料載置部の感光材料の端部は支持部材に
より支持されているが、感光材料が分離用吸着手段によ
り吸着されると、感光材料の端部は上昇する。このと
き、感光材料の端部が支持部材を越えてさらに上昇する
と、感光材料載置部は傾斜しているので感光材料が感光
材料載置部からすべり落ちるおそれがある。そこで、感
光材料の分離時に、感光材料が支持部材を越えて上昇す
るのを押さえ部材により防止している。

【００１７】請求項６に係る感光材料分離取り出し方法
では、請求項１の装置の作用とほぼ同様にして感光材料
載置部の感光材料を分離して取り出す。そして、分離時
に、感光材料の一部の上昇を規制した状態でそれより外
側を複数回上下動させる。これにより、最上位の感光材
料と２枚目の感光材料との間に空気が送り込まれ、分離
がより確実になる。

【００１８】

【実施例】図１において、本発明の一実施例を採用した
自動現像システムは、現像機１と、現像機１の上方に傾
斜して配置され現像機１に感光材料としての刷版を供給
する刷版供給装置２と、現像機１の後方に配置され現像
処理された刷版を集積する刷版ストッカー３とを有して
いる。

【００１９】現像機１は、刷版に対して現像及び乾燥処
理を施すものであり、その内部には、現像槽や水洗槽等
の各種処理槽が設けられている。現像機１の前側には、
刷版供給口４やフィードトレイ４ａが設けられている。
刷版挿入口４に対向して現像機１の内部には、供給され
た刷版を内部に搬入するための入口ローラ対５が配置さ
れている。また、現像機１の後側には、処理が終了した
刷版を排出するための刷版排出口６が設けられている。
この刷版排出口６に面して刷版ストッカー３が配置され
ている。現像機１の上部には上部カバー７ａ，７ｂが設
けられており、現像機１内部の保守作業はこの上部カバ
ー７ａ，７ｂを外して行われる。

【００２０】刷版供給装置２は、図１及び図２に示すよ
うに、現像機１の刷版挿入口４の両側に配置された取り
付けフレーム８と、取り付けフレーム８に支持され現像
機１の上方に斜めに配置された本体フレーム９と、本体
フレーム９内に設けられた刷版案内部１０と、本体フレ
ーム９の下端において支持された真空吸着部１１と、本
体フレーム９と現像機１との間に配置された刷版搬送部
１２とを有している。

【００２１】取り付けフレーム８は、現像機１の下部に
おいて、両側に沿って延びる１対の基礎部材８ａと、基
礎部材８ａから上方に延び現像機１に締結された縦部材
８ｂと、縦部材８ｂの先端から４５°の角度で上後方に
延びる斜め部材８ｃとから構成されている。斜め部材８
ｃには、本体フレーム９が取り付けられている。本体フ
レーム９は、図２に示すように、両側部に配置された側
フレーム１３と、側フレーム１３間に配置された刷版載
置部１４とを有している。刷版載置部１４は、図３に示
すように、刷版Ｐを載置する載置面１５と、載置面１５
の下端部から上方に延びる刷版受け１６とを有してい
る。また、同様に載置面１５の下端部には、図８に詳細
に示すように、支持ピン１７が設けられている。支持ピ
ン１７は載置面の幅方向のほぼ中央部に配置されてお
り、刷版が載置面１５から所定高さ持ち上げられても刷
版搬送部１２側にすべり落ちないような高さに設定され
ている。また載置面１５には、刷版Ｐへの傷つき防止等
の目的で、図３の左右方向に長い凸部１８が、紙面直交
方向に間隔を隔てて形成されている。

【００２２】刷版案内部１０は、図３に示すように、載
置面１５のさらに搬送方向下流側（下方；図３の右方）
に配置された駆動軸２５と、駆動軸２５の両端部におい
て両側フレーム１３内に配置された１対の駆動スプロケ
ット２６と、両側フレーム１３内の上部に配置された１
対の従動スプロケット２７と、スプロケット２６，２７
に架け渡された１対のローラチェーン２８とを有してい
る。

【００２３】駆動軸２５の一端には、図４及び図５に示
すように、ギア２９が固定されている。ギア２９にはピ
ニオン３０が噛合している。ピニオン３０は駆動モータ
３１の出力軸に固定されており、この結果、駆動モータ
３１の駆動力がピニオン３０、ギア２９を介して駆動軸
２５に伝達される。従動スプロケット２７は、図６に示
すように、側フレーム１３から内方に突出して配置され
た従動軸３２に回転自在に支持されている。

【００２４】ローラチェーン２８は、図７に示すよう
に、両側フレーム１３内において、上下に間隔を隔てて
配置された１対のレール３３に支持されている。ローラ
チェーン２８には、間隔を隔てて５組のＬ型のアタッチ
メント３４が取り付けられている。内側の対向するアタ
ッチメント３４には分離ローラ３５が取り付けられてい
る。分離ローラ３５は、アタッチメント３４に両端が固
定された固定軸３７と、固定軸３７の軸方向に間隔を隔
てて回転自在に配置された多数の分離コロ３６とから構
成されている。この５組の分離ローラ３５は、図１に実
線で示す載置面１５の下方に配置される待機位置と、全
体が載置面１５の上方に配置される案内位置との間で移
動する。案内位置の際には、分離ローラ３５上に載せら
れた刷版が自重により分離ローラ３５上を走行し、刷版
搬送部１２に案内される。

【００２５】なお、最下端側の先頭の分離ローラ３５を
取り付けたアタッチメント３４の外側には、検出金具３
４ａが取り付けられている。そして、側フレーム１３の
内側面には、この検出金具３４ａを検出して待機位置及
び案内位置を判断するためのセンサ３８，センサ３９
（図３，図６，図７）が配置されている。真空吸着部１
１は、図８（刷版載置部１４を上方から見た図）に示す
ように、刷版の２枚取りを防止するための分離部４０
と、分離された刷版を保持する保持部４１と、分離の際
に刷版が載置面１５からすべり落ちるのを防止するため
の押さえ部４２とから構成されている。これらの分離部
４０、保持部４１及び押さえ部４２は、刷版の搬送方向
下流側端に搬送方向と直交するように並べて配置されて
いる。

【００２６】分離部４０は、図８及び図９に示すよう
に、図示しない取付部材によって支持部材４３に固定さ
れた昇降用シリンダ４４と、シリンダ４４のピストンロ
ッド先端に配置された弾性部材からなる分離用の吸盤４
５とを有している。シリンダ４４のピストンロッドには
ブラケット４６の一端が連結されており、このブラケッ
ト４６の他端には規制部材４７が取り付けられている。
このように、規制部材４７は吸盤４５よりも刷版の中央
側に位置するように配置されている。また、ブラケット
４６の側面にはブラケット４６が回転するのを防止する
ための回り止め部材４８が固定されている。回り止め部
材４８は、板状の部材であり、シリンダ４４の側面に沿
って上方に延びている。吸盤４５の内部空間４５ａは通
路４９を介して真空排気系に接続されている。

【００２７】規制部材４７は、ブラケット４６に形成さ
れた貫通孔を通って下方に延びるボルト５０と、ボルト
５０の下端部に固定された当接部材５１とを有してい
る。当接部材５１の上端部にはナット５１ａが固定され
ており、ボルト５０に螺合している。このため、当接部
材５１を回転することによって、当接部材５１の上下位
置を調整することが可能である。この当接部材５１の下
端面は、図９に示すように、吸盤４５の下端面とほぼ同
じ高さの位置ないしは、下端面よりも数ミリ下方（図で
はα分）に位置するように調整されている。

【００２８】保持部４１は、前記同様の２つの昇降用シ
リンダ５５と、２つのシリンダ５５のそれぞれのピスト
ンロッドの先端に配置された弾性部材からなる吸盤５６
とを有している。各シリンダ５５は支持部材４３に取り
付けられ、吸盤５６はそれぞれ真空排気系に接続されて
いる。保持部４１の吸盤５６の下端面は、規制部材４７
の当接部材５１の下端面より若干下方に位置している。

【００２９】押さえ部４２は、載置面１５の下端部に設
けられた支持ピン１７に対向して配置されている。この
押さえ部４２は、支持部材４３に取り付けられ、保持部
４１のシリンダ５５と同様の昇降用シリンダ５７と、シ
リンダ５７のピストンロッドの先端に配置された弾性部
材からなる吸盤５８と、シリンダ５７の下端に取付部材
５９を介して取り付けられた押さえローラ６０とを有し
ている。この押さえ部の吸盤５８は、刷版分離時に刷版
が支持ピン１７を越えないように押さえるためだけの機
能を有していればよいので、真空排気系には接続されて
おらず、しかもその下端面は保持部４１の吸盤５６の下
端面よりも高い位置に配置されている。また押さえロー
ラ６０は、取付部材５９の下端に装着されており、刷版
の搬送方向に回転自在である。

【００３０】刷版搬送部１２は、図１０に示すように、
刷版案内部１０によって分離され案内された刷版Ｐを挟
持して搬送する排出ローラ対６５と、ローラ対６５から
搬送されてきた刷版Ｐを現像機１のフィードトレイ４ａ
に案内する５つの案内ローラ６６ａ〜６６ｅとから構成
されている。案内ローラ６６ａ〜６６ｅは、排出ローラ
対６５が搬送した刷版Ｐを下方に湾曲させて案内する。

【００３１】排出ローラ対６５の一端には、図４に示す
ように、互いに噛み合うギア６６が配置されている。下
方のギア６６はギア６７に噛合している。ギア６７は、
側フレーム１３に回転自在に支持された回転軸６８の一
端に固定されている。回転軸６８の他端には、ギア６９
ａが固定されている。ギア６９ａはギア６９ｂを介して
ピニオン３０に噛合している。この結果、排出ローラ対
６５には、駆動モータ３１の駆動力がピニオン３０、ギ
ア６９ｂ，６９ａ，６７，６６を介して伝達される。

【００３２】次に、刷版の分離供給動作を図１１を用い
て説明する。なお、図１１は分離部４０、保持部４１及
び押さえ部４２を刷版搬送部１２側から見た図である。
刷版は刷版載置部１４の載置面１５に積載されている。
また、操作者が供給開始スイッチを押すまでは、分離部
４０、保持部４１及び押さえ部４２の各シリンダ４４，
５５，５７のピストンは退避状態にある。したがって、
各吸盤４５，５６，５８は、図１１の（ａ）に示すよう
に、刷版から上方に離れている。

【００３３】供給開始スイッチが押されると、各シリン
ダ４４，５５，５７によって吸盤４５，５６，５８が下
降され、図１１（ｂ）に示すような状態となる。このと
き、分離部４０の吸盤４５については吸引を開始してお
く。ここでは、規制部材４７の下端面が刷版Ｐ１に当接
し、これにより刷版Ｐ１の上昇が規制される。また、保
持部４１の吸盤５６は刷版Ｐ１に当接し、吸着してい
る。一方、押さえ部４２の吸盤５８及び押さえローラ６
０は刷版の上方位置で停止しており、刷版Ｐ１には当接
していない。なお、分離部４０の吸盤４５の吸引は、降
下後に開始しても良い。

【００３４】ここで、分離部４０の作用について詳細に
説明する。吸盤４５により刷版Ｐを吸引すると、刷版Ｐ
の対向する部分（搬送方向の一端で角部）は上方に持ち
上げられる。このとき、図１２（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、吸盤４５は弾性部材で形成されているので、吸
盤４５は弾性変形し、刷版Ｐとの初期のギャップα以上
（図ではβ分）に持ち上げられる。一方、この吸着部分
より中央側では、規制部材４７によって刷版Ｐの上昇が
規制されている。したがって、図１３に示すように、刷
版は、規制部材４７による規制部分を支点として曲げ作
用を受ける。この結果、２枚目の刷版Ｐ２の端部は、そ
れ自身の弾性力により下方に大きな復元力が作用し、吸
盤４５により吸着された最上位の刷版Ｐ１から分離す
る。

【００３５】ここで、たとえば規制部材４７がないとす
れば刷版はなだらかに変形して下方への復元力は小さ
い。しかし本実施例では、規制部材４７により刷版の上
昇を規制し、当該規制部分に曲げを生じさせている。こ
のため、２枚目の刷版の下方への復元力は大きくなり、
刷版の分離が確実に行える。また、吸盤４５が弾性変形
するので、吸着後に刷版をより上昇させることが可能と
なり、大きな復元力が得られる。さらに、図１４に示す
ように、吸盤４５の凹部に沿って刷版Ｐが弾性変形する
ので、２枚目の刷版は、この弾性変形による復元力も生
じることとなり、分離がより確実になる。

【００３６】以上のようにして最上位の刷版の端部を２
枚目の刷版の端部から分離させた後、分離部４０のみを
複数回上下動させて、最上位の刷版の端部を上下動させ
る。これにより、図１１（ｃ）に示すように、最上位の
刷版Ｐ１と２枚目の刷版Ｐ２との間に空気が送り込ま
れ、また、押さえ部４２の吸盤５８を支点として刷版に
曲げ作用をさらに与えることにより２枚目以下の刷版は
下方に復元力が生じるので、刷版の分離がより確実にな
る。この最上位の刷版を上下動させる際に、刷版の下端
は支持ピン１７によって支持され、また押さえ部４２の
吸盤５８及び押さえローラ６０が上方に位置しているの
で、刷版が支持ピン１７を越えて刷版搬送部１２の方へ
落下するのを防止できる。

【００３７】次に、分離部４０、保持部４１及び押さえ
部４２を同期させて上昇させる。これにより、図１１
（ｄ）に示すように、最上位の刷版のみが持ち上げられ
る。次に、最上位の刷版と２枚目の刷版との間に分離ロ
ーラ３５を進入させる。すなわち、駆動モータ３１を正
転させ、駆動スプロケット２６を図３の矢印Ａ方向に回
転させる。この結果、分離ローラ３５は吸着された刷版
の下面に進入し、吸着された刷版と載置面１５上の刷版
とが完全に分離される。

【００３８】分離ローラ３５による分離が終了すると、
分離部４０及び保持部４１による刷版の吸着が解除され
る。この結果、刷版は、分離ローラ３５上に落下し、傾
斜して配置された分離ローラ３５上を自重により滑り落
ちて刷版搬送部１２の排出ローラ対６５のニップ位置に
案内される。刷版が排出ローラ対６５のニップ位置に到
達すると、駆動モータ３１が逆転する。駆動モータ３１
が逆転すると、駆動スプロケット２６が図３矢印Ｂ方向
に回転し、分離ローラ３５が案内位置から待機位置方向
に移動するとともに、ピニオン３０、ギア６９ｂ，６９
ａ，６７，６６を介して排出ローラ対６５が図４に矢印
で示す排出方向に回転される。そしてニップ位置の刷版
を挟持して、刷版を案内ローラ６６ａ〜６６ｅ方向に搬
送する。同時に、前述した分離ローラ３５が案内位置か
ら待機位置に向かって移動させられ、これにより刷版が
刷版供給口４から現像機１内へ搬送される。

【００３９】なお、刷版の材質、厚み等によって弾性力
が異なる場合は、刷版に応じて規制部材４７の当接部材
５１の上下位置を適宜調整する。これにより、常に分離
に必要かつ十分な弾性力（復元力）を容易に得ることが
できる。 〔他の実施例〕 （ａ）保持部４１及び押さえ部４２は常に同期して昇降
させればよいので、これらを１つのシリンダで昇降する
ようにしても良い。

【００４０】（ｂ）前記実施例では、分離用の吸盤４５
と規制部材４７とを刷版の幅方向に並べて配置したが、
規制部材４７は、吸盤の近傍で吸盤４５より刷版の中央
側であればどこでもよく、たとえば吸盤４５と搬送方向
に並べて配置しても良い。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に係る感材供給装置では、感光
材料の端部を吸着するとともにその中央側の上昇を規制
するので、２枚目の感光材料の復元力を利用して２枚取
りを防止でき、比較的簡素な構成で、感光材料を損傷す
ることなく容易に分離させることができる。また、感光
材料を載置部に載置する際に分離のための機構がじゃま
になることはない。

【００４２】請求項２に係る感光材料供給装置では、感
光材料の一端を上昇させた後、この感光材料の一端側の
下面に案内手段を進入させて感光材料を搬送手段側に案
内しているので、確実に２枚目以下の感光材料と分離で
き、かつ搬送できる。請求項３に係る感光材料供給装置
では、規制部材と分離用吸着手段とを連結しているの
で、規制部材と分離用昇降手段とを同期して昇降でき、
かつ構成が簡素になる。

【００４３】請求項４に係る感光材料供給装置では、規
制部材の当接部材の上下位置を調節できるので、感光材
料の復元力を調整できる。請求項５に係る感光材料供給
装置では、感光材料載置部の下端部には支持部材及び押
さえ部材が配置されているので、感光材料の分離動作時
に、感光材料が載置部から落下するのを防止できる。ま
た、押さえ部材を支点として感光材料に曲げ作用を与え
ているので、感光材料の分離がより確実に行われる。

【００４４】請求項６に係る感光材料分離取り出し方法
では、分離動作時に感光材料の一部を規制した状態で、
感光材料の上昇が規制された部分よりも外側の端部を複
数回上下動させているので、分離がより確実に行われ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した自動現像システム
の側面図。

【図２】その正面図。

【図３】本体フレーム及び刷版案内部の側面図。

【図４】駆動スプロケット及び排出ローラ対の駆動系を
示す側面図。

【図５】その平面図。

【図６】本体フレーム及び刷版案内部の拡大部分正面
図。

【図７】その要部の拡大底面図

【図８】真空吸着部の斜視図。

【図９】分離部の正面図。

【図１０】刷版搬送部の側面模式図。

【図１１】刷版の分離及び取り出し動作を説明するため
の模式図。

【図１２】分離用吸盤の吸着動作を示す模式図。

【図１３】分離部の分離動作を示す模式図。

【図１４】分離用吸盤の吸着動作を示す模式図。

【符号の説明】

１ 現像機 ２ 刷版供給装置 ４ 刷版供給口 １０ 刷版案内部 １１ 真空吸着部 １２ 刷版搬送部 １４ 刷版載置部 １５ 載置面 ４０ 分離部 ４１ 保持部 ４２ 押さえ部 ４４，５５，５７ シリンダ ４５，５６，５８ 吸盤 ４７ 規制部材 ５０ ボルト ５１ 当接部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】自動現像装置の感光材料供給口に感光材料
   を１枚ずつ供給する感光材料供給装置であって、 前記感光材料が載置される感光材料載置部と、 前記感光材料載置部に載置された感光材料の上面の一部
   に当接可能であり、感光材料の上昇を規制する規制部材
   と、 前記規制部材により上昇が規制された感光材料の前記規
   制部材が当接する部分よりも外側の端部を吸着し、この
   吸着部分を前記規制部材による規制位置よりもさらに上
   昇させる分離用吸着手段と、 前記規制部材と前記分離用吸着手段とを昇降させる分離
   用昇降手段と、 前記分離用吸着手段により吸着された感光材料を前記感
   光材料載置部から取り出す取り出し手段と、 前記取り出し手段により取り出された感光材料を自動現
   像装置の感光材料供給口に搬送する搬送手段と、 を備えた感光材料供給装置。
2. 【請求項２】前記取り出し手段は、 感光材料の一端を保持する保持部材と、 前記保持部材を昇降させる保持用昇降手段と、 前記保持部材及び保持用昇降手段により上昇させられた
   感光材料の一端側から感光材料の下面に進入可能であ
   り、上昇させられた感光材料を前記搬送手段側に案内す
   る案内手段とを備えている、請求項１に記載の感光材料
   供給装置。
3. 【請求項３】前記規制部材と分離用吸着手段とを連結す
   る連結部材をさらに備え、 前記分離用昇降手段は前記連結部材を昇降させる、請求
   項２に記載の感光材料供給装置。
4. 【請求項４】前記規制部材は、前記分離用昇降手段に固
   定された本体と、この本体に対して上下位置を調節自在
   に装着された当接部材とを有している、請求項２又は３
   に記載の感光材料供給装置。
5. 【請求項５】前記感光材料載置部は傾斜して配置される
   とともに、前記分離用吸着手段及び取り出し手段は前記
   感光材料載置部の下端部に配置されており、 前記感光材料載置部に載置された感光材料が下方に落下
   しないように感光材料の端部を支持する所定の高さの支
   持部材と、 前記感光材料載置部の上方に配置され、感光材料が前記
   分離用吸着手段により吸着された際に前記支持部材を越
   えて感光材料載置部から落下するのを防止する押さえ部
   材とをさらに備えている、請求項１から４のいずれかに
   記載の感光材料供給装置。
6. 【請求項６】感光材料載置部に載置された複数の感光材
   料を１枚ずつ分離して取り出すための感光材料分離取り
   出し方法であって、 感光材料載置部の感光材料の一部の上昇を規制する上昇
   規制行程と、 前記上昇規制工程で感光材料の一部の上昇を規制した状
   態で、前記感光材料の上昇が規制された部分よりも外側
   の端部を複数回上下移動させる分離工程と、 前記分離工程で感光材料載置部の他の感光材料から分離
   された最上位の感光材料を感光材料載置部から取り出す
   取り出し工程と、を備えた感光材料分離取り出し方法。