JPH08195323A - ラジアル配向磁石の製造方法 - Google Patents
ラジアル配向磁石の製造方法Info
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- JPH08195323A JPH08195323A JP602695A JP602695A JPH08195323A JP H08195323 A JPH08195323 A JP H08195323A JP 602695 A JP602695 A JP 602695A JP 602695 A JP602695 A JP 602695A JP H08195323 A JPH08195323 A JP H08195323A
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- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/028—Radial anisotropy
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は小型モータ等に用いられるラジアル
配向磁石の製造方法に関し、厚みが厚くてもラジアル配
向率の高い磁石の製造方法に関する。 【構成】 ヨークで磁気回路を構成することなく一対の
パルスコイルと絶縁体の加圧成形金型のコアに非晶質の
強磁性体よりなる積層体または渦巻シートを備えること
で、磁束の流れがこの強磁性体に吸引され、磁石粉末部
分を通過する磁束の方向が、磁石粉末の上部から下部ま
での広い範囲にわたってラジアル方向に揃った流れにな
るために、極めて高い配向率のラジアル配向磁石が実現
する。
配向磁石の製造方法に関し、厚みが厚くてもラジアル配
向率の高い磁石の製造方法に関する。 【構成】 ヨークで磁気回路を構成することなく一対の
パルスコイルと絶縁体の加圧成形金型のコアに非晶質の
強磁性体よりなる積層体または渦巻シートを備えること
で、磁束の流れがこの強磁性体に吸引され、磁石粉末部
分を通過する磁束の方向が、磁石粉末の上部から下部ま
での広い範囲にわたってラジアル方向に揃った流れにな
るために、極めて高い配向率のラジアル配向磁石が実現
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小型モータ等に用いられ
るラジアル配向磁石の製造方法に関し、特にラジアル配
向率の高い磁石の製造方法に関する。
るラジアル配向磁石の製造方法に関し、特にラジアル配
向率の高い磁石の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラジアル配向磁石は、磁石粉末を放射状
に配向させた後、焼結又はキュアすることによって製造
されたリング状の磁石である。これらの磁石を製造する
従来方法では、磁束の流れを強磁性体ヨークを用いて磁
気回路を形成し、その回路中に磁石粉末を配し、ラジア
ル配向を行うことが特徴であった。しかし小径のラジア
ル磁石の場合、リングの内径に挿入されるヨークの強磁
性体の断面積が不足し、粉末を磁場方向に配向できなく
なる不都合があった。しかし、本発明者の発明による特
開平６−２６７７７４において、絶縁体のヨークで磁気
回路を構成することなく一対のパルスコイルと絶縁体の
金型を用いたことを特徴とする製造方法で、上記不都合
を解消することが出来た。
に配向させた後、焼結又はキュアすることによって製造
されたリング状の磁石である。これらの磁石を製造する
従来方法では、磁束の流れを強磁性体ヨークを用いて磁
気回路を形成し、その回路中に磁石粉末を配し、ラジア
ル配向を行うことが特徴であった。しかし小径のラジア
ル磁石の場合、リングの内径に挿入されるヨークの強磁
性体の断面積が不足し、粉末を磁場方向に配向できなく
なる不都合があった。しかし、本発明者の発明による特
開平６−２６７７７４において、絶縁体のヨークで磁気
回路を構成することなく一対のパルスコイルと絶縁体の
金型を用いたことを特徴とする製造方法で、上記不都合
を解消することが出来た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、特開平６
−２６７７７４によって高特性の小型ラジアル磁石が製
造可能になったが、しかしながら、この方法により製造
されたラジアル磁石は、磁石の厚みを厚くした場合、図
７に白丸（）で示すように、リング磁石の高さの増大に
伴って、ＢＨmax が大幅に低下してしまい、例えば、高
さを４ｍｍにした場合は、ＢＨmax が、２０ＭＧOeを下
回り、実用化に充分に供しえなくなるという重大な課題
を有していた。本発明は、前記課題に鑑みてなされたも
のであり、小型で高さの低い磁石から高い磁石まで広い
寸法範囲にわたって高配向率を有するラジアル配向磁石
を、製造歩留り良く安価に提供せんとするものである。
−２６７７７４によって高特性の小型ラジアル磁石が製
造可能になったが、しかしながら、この方法により製造
されたラジアル磁石は、磁石の厚みを厚くした場合、図
７に白丸（）で示すように、リング磁石の高さの増大に
伴って、ＢＨmax が大幅に低下してしまい、例えば、高
さを４ｍｍにした場合は、ＢＨmax が、２０ＭＧOeを下
回り、実用化に充分に供しえなくなるという重大な課題
を有していた。本発明は、前記課題に鑑みてなされたも
のであり、小型で高さの低い磁石から高い磁石まで広い
寸法範囲にわたって高配向率を有するラジアル配向磁石
を、製造歩留り良く安価に提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明においては、図６に示した様に、一対のパル
スコイルによって対向パルス磁場を形成する工程と、該
形成された磁場中において、磁石粉末をパルス的にラジ
アル配向させる工程と、該ラジアル配向された磁石粉末
を絶縁体からなる手段を用いて加圧成形する工程とを備
えていることを特徴とするラジアル配向磁石の製法にお
いて、図１並びに図３のように、絶縁体で構成されてい
る金型のコアに強磁性体の芯を配することにより、磁石
の高さが大きい場合にも、高い配向率を有するラジアル
配向磁石の製造方法を提供する。
に、本発明においては、図６に示した様に、一対のパル
スコイルによって対向パルス磁場を形成する工程と、該
形成された磁場中において、磁石粉末をパルス的にラジ
アル配向させる工程と、該ラジアル配向された磁石粉末
を絶縁体からなる手段を用いて加圧成形する工程とを備
えていることを特徴とするラジアル配向磁石の製法にお
いて、図１並びに図３のように、絶縁体で構成されてい
る金型のコアに強磁性体の芯を配することにより、磁石
の高さが大きい場合にも、高い配向率を有するラジアル
配向磁石の製造方法を提供する。
【０００５】
【作用】本発明のラジアル配向磁石の製造方法では、一
対の反発磁場パルスコイルを用い、ヨーク材を一切使用
していない。従って、ヨークの飽和に起因するような上
述の不都合が解決され、ラジアル配向磁石の小型化が可
能となる。更に、本発明のラジアル配向磁石の製造方法
では、磁束線の流れが放射状になっている位置又はその
近傍において、磁石粉末をパルス的にラジアル配向して
加圧成形するわけであるが、図１に示した様に前記放射
状の磁束の流れが、磁石粉末の近傍のコア芯に配した前
記強磁性体に吸引され、磁石粉末部分を通過する磁束の
方向が、磁石粉末の上部から下部までの広い範囲にわた
って、ラジアル方向に揃った流れになるために、極めて
高い配向率のラジアル配向磁石を実現することができ
る。
対の反発磁場パルスコイルを用い、ヨーク材を一切使用
していない。従って、ヨークの飽和に起因するような上
述の不都合が解決され、ラジアル配向磁石の小型化が可
能となる。更に、本発明のラジアル配向磁石の製造方法
では、磁束線の流れが放射状になっている位置又はその
近傍において、磁石粉末をパルス的にラジアル配向して
加圧成形するわけであるが、図１に示した様に前記放射
状の磁束の流れが、磁石粉末の近傍のコア芯に配した前
記強磁性体に吸引され、磁石粉末部分を通過する磁束の
方向が、磁石粉末の上部から下部までの広い範囲にわた
って、ラジアル方向に揃った流れになるために、極めて
高い配向率のラジアル配向磁石を実現することができ
る。
【０００６】しかも加圧成形手段であるコイル周りのダ
イ、パンチ、コア等を絶縁体で構成することにより、磁
束の時間変化の短いパルス磁場を用いても、パルス磁場
の磁束の流れが渦電流効果等に影響されることがないこ
とが特徴であるので、上記コア芯の強磁性体も同様に渦
電流効果による磁束線の乱れを回避させ、むしろ磁束線
を収束する効果を有するように厚みを薄くする。従っ
て、従来より深く充填された配向すべき磁石粉末に於い
ても、充分ラジアル配向させることができた。これによ
って従来よりも高いリング磁石に於いても高さの低いリ
ング磁石と同様の特性が得られた。
イ、パンチ、コア等を絶縁体で構成することにより、磁
束の時間変化の短いパルス磁場を用いても、パルス磁場
の磁束の流れが渦電流効果等に影響されることがないこ
とが特徴であるので、上記コア芯の強磁性体も同様に渦
電流効果による磁束線の乱れを回避させ、むしろ磁束線
を収束する効果を有するように厚みを薄くする。従っ
て、従来より深く充填された配向すべき磁石粉末に於い
ても、充分ラジアル配向させることができた。これによ
って従来よりも高いリング磁石に於いても高さの低いリ
ング磁石と同様の特性が得られた。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を、図面にもとづいて説明す
る。本実施例に使用した磁石材料は、Fe、Cu、Zrを含む
２−１７系SmCo希土類磁石原料である。ジェットミルに
よって３μｍの超微粉に粉砕されたこの種の磁石原料粉
末は、配向磁場約１２ｋOeの一軸磁場中でプレス成形
し、通常の２−１７系SmCo磁石に用いる熱処理を行う
と、最大エネルギー積３０ＭＧOeを有する焼結磁石にな
る特性を有する。
る。本実施例に使用した磁石材料は、Fe、Cu、Zrを含む
２−１７系SmCo希土類磁石原料である。ジェットミルに
よって３μｍの超微粉に粉砕されたこの種の磁石原料粉
末は、配向磁場約１２ｋOeの一軸磁場中でプレス成形
し、通常の２−１７系SmCo磁石に用いる熱処理を行う
と、最大エネルギー積３０ＭＧOeを有する焼結磁石にな
る特性を有する。
【０００８】（実施例１）図６は、特開平６−２６７７
７４に基づいたラジアル磁石の製造方法を実施するため
の装置を模式的に示す断面図である。図中の金型構造
は、一対の空芯ソレノイドコイル１０１，１０２を備
え、直列に結線され、９００Ｖ、１２０００μＦのパル
ス電源に接続されている。図示のように一対の空芯ソレ
ノイドコイル１０１，１０２によって形成されるパルス
磁場の方向は、互いに反発するように構成されている。
７４に基づいたラジアル磁石の製造方法を実施するため
の装置を模式的に示す断面図である。図中の金型構造
は、一対の空芯ソレノイドコイル１０１，１０２を備
え、直列に結線され、９００Ｖ、１２０００μＦのパル
ス電源に接続されている。図示のように一対の空芯ソレ
ノイドコイル１０１，１０２によって形成されるパルス
磁場の方向は、互いに反発するように構成されている。
【０００９】図示の装置は更にコア１０５を備え、コア
１０５には下方には下パンチ１０４が、上方には上パン
チ１０３が外嵌している。上下パンチ１０３，１０４
は、図より省略した油圧プレス等の手段により上下に往
復運動する事が出来るようになっている。上下パンチ１
０３，１０４には、更にダイ１０６が外嵌されている。
ダイ１０６はダイプレート１０７によって機械的に保持
されている。
１０５には下方には下パンチ１０４が、上方には上パン
チ１０３が外嵌している。上下パンチ１０３，１０４
は、図より省略した油圧プレス等の手段により上下に往
復運動する事が出来るようになっている。上下パンチ１
０３，１０４には、更にダイ１０６が外嵌されている。
ダイ１０６はダイプレート１０７によって機械的に保持
されている。
【００１０】上パンチ１０３，下パンチ１０４，コア１
０５およびダイ１０６は絶縁体であり、例えば圧縮強度
の高いセラミックスで作られている。更に、ダイプレー
ト１０７も絶縁体で構成されている。本発明はこれらの
構成に図１のごとくコア１０５に強磁性体２１を付加し
たものである。強磁性体２１は、図示のごとく、互いに
電気的に絶縁された円板状の薄板強磁性体から構成され
ており、前記空芯ソレノイド１０１，１０２が発生する
磁場が強磁性体２１内を渦電流効果で乱されることなく
通りやすい構造になっている。
０５およびダイ１０６は絶縁体であり、例えば圧縮強度
の高いセラミックスで作られている。更に、ダイプレー
ト１０７も絶縁体で構成されている。本発明はこれらの
構成に図１のごとくコア１０５に強磁性体２１を付加し
たものである。強磁性体２１は、図示のごとく、互いに
電気的に絶縁された円板状の薄板強磁性体から構成され
ており、前記空芯ソレノイド１０１，１０２が発生する
磁場が強磁性体２１内を渦電流効果で乱されることなく
通りやすい構造になっている。
【００１１】空芯ソレノイドコイル１０１，１０２によ
って発生される磁束線３１，３２は、コア１０５に強磁
性体が配置されていないときは、図６のごとき流れとな
り、磁石粉末の中心部分はラジアル方向に向いているが
上、下に離れるにつれて角度をもち高さの高い磁石では
配向率を低下させる原因になっている。本実施例に於い
ては、コア１０５に配置されている強磁性体２１が高透
磁率材料であるため、多くの磁束線が強磁性体内に吸引
され、磁石粉末１０８の中心部のみならず、上部と下部
においても、ラジアル方向成分がラジアル方向に垂直な
成分よりも十分に多くなる。磁束線は現実に見ることが
出来ないが、有限要素法を用いた磁束線の解析結果を一
例として図５に示した如く、上記効果は明きらかであ
る。
って発生される磁束線３１，３２は、コア１０５に強磁
性体が配置されていないときは、図６のごとき流れとな
り、磁石粉末の中心部分はラジアル方向に向いているが
上、下に離れるにつれて角度をもち高さの高い磁石では
配向率を低下させる原因になっている。本実施例に於い
ては、コア１０５に配置されている強磁性体２１が高透
磁率材料であるため、多くの磁束線が強磁性体内に吸引
され、磁石粉末１０８の中心部のみならず、上部と下部
においても、ラジアル方向成分がラジアル方向に垂直な
成分よりも十分に多くなる。磁束線は現実に見ることが
出来ないが、有限要素法を用いた磁束線の解析結果を一
例として図５に示した如く、上記効果は明きらかであ
る。
【００１２】上述の装置を使用し、磁石粉末からラジア
ル配向磁石を製造する場合、図８に示したように、上コ
イル１０１および上パンチ１０３をダイプレート１０７
より上方に移動させ、下パンチ１０３、コア１０５およ
びダイ１０６によって形成されたリング状の型内に原料
粉末を充填する。次いで、上コイル１０１および上．パ
ンチ１０３を下ろし、上パンチ１０３で磁石粉末を圧縮
しない蓋状態の位置で止めた。次いで、磁石粉末をダイ
１０６の中央位置（すなわち、上コイルと下コイルの中
間の高さ）に移動させ、対向パルス磁場を印加させた。
対向パルス磁場の印加後、上下パンチ１０３及び１０４
で磁石粉末を圧縮成形した。
ル配向磁石を製造する場合、図８に示したように、上コ
イル１０１および上パンチ１０３をダイプレート１０７
より上方に移動させ、下パンチ１０３、コア１０５およ
びダイ１０６によって形成されたリング状の型内に原料
粉末を充填する。次いで、上コイル１０１および上．パ
ンチ１０３を下ろし、上パンチ１０３で磁石粉末を圧縮
しない蓋状態の位置で止めた。次いで、磁石粉末をダイ
１０６の中央位置（すなわち、上コイルと下コイルの中
間の高さ）に移動させ、対向パルス磁場を印加させた。
対向パルス磁場の印加後、上下パンチ１０３及び１０４
で磁石粉末を圧縮成形した。
【００１３】なお、印加の回数は２回ないし３回の方が
より高い配向率をもつ磁石が得られることが確認され
た。従来方法で、磁場中成形する場合、加圧が終了する
まで磁場の印加を継続するのが一般的であり、必要な工
程であった。しかしながら、本発明の方法では、印加を
継続することなく加圧時に磁場がない状態でも得られた
磁石の配向率には、有意差はなっかた。これは、ダイ１
０６、パンチ１０３及び１０４，コア１０５が非磁性で
あり、強い磁場が印加されても残留磁場が全くないた
め、圧縮成形が終了するまで磁石粉末はラジアル配向さ
れた状態でそのまま保持されるからである。
より高い配向率をもつ磁石が得られることが確認され
た。従来方法で、磁場中成形する場合、加圧が終了する
まで磁場の印加を継続するのが一般的であり、必要な工
程であった。しかしながら、本発明の方法では、印加を
継続することなく加圧時に磁場がない状態でも得られた
磁石の配向率には、有意差はなっかた。これは、ダイ１
０６、パンチ１０３及び１０４，コア１０５が非磁性で
あり、強い磁場が印加されても残留磁場が全くないた
め、圧縮成形が終了するまで磁石粉末はラジアル配向さ
れた状態でそのまま保持されるからである。
【００１４】上記の装置を用い本発明の製造方法にした
がって、外径１８．６ｍｍ、内径１５．４ｍｍで、高さ
を２．０ｍｍならびに５．０ｍｍのリング磁石を作製
し、各リング磁石に所定の焼結および時効処理を施し、
磁気特性、配向率を調べた。これらの特性を調べる方法
として、各リング磁石からそれぞれ、一辺１．５ｍｍの
立方体を切り出し、そのｘ，ｙ，ｚ方向の残留磁化Mx,M
y,Mzを求めた。ここで、Mxがラジアル配向方向に対応す
るとすると、配向率は次式で与えられる。
がって、外径１８．６ｍｍ、内径１５．４ｍｍで、高さ
を２．０ｍｍならびに５．０ｍｍのリング磁石を作製
し、各リング磁石に所定の焼結および時効処理を施し、
磁気特性、配向率を調べた。これらの特性を調べる方法
として、各リング磁石からそれぞれ、一辺１．５ｍｍの
立方体を切り出し、そのｘ，ｙ，ｚ方向の残留磁化Mx,M
y,Mzを求めた。ここで、Mxがラジアル配向方向に対応す
るとすると、配向率は次式で与えられる。
【００１５】
【数１】 このようにして求められた配向率は、外径１８．６ｍｍ
で高さ２．０ｍｍのリング磁石は９６％で、その最大エ
ネルギー積ＢＨmax は２７ＭＧOeで、これは図７に示し
たように、約１ＭＧOeの改善効果のみであったが、高さ
５ｍｍのリング磁石に於いては約２３ＭＧOeまで約５Ｍ
ＧOe向上した。これは、コア内に強磁性体を挿入しなか
ったものに比較して、約３０％の増加となる。さて図１
に使用された強磁性体の形状は、図２のようにFe−Co−
Si−Ｂ系非晶質合金の約２０μｍの厚さの円板を積み重
ねて用いた。それは結晶質の強磁性体に比較すると、電
気抵抗が１０倍程度高いので、渦電流ができにくく、磁
束が入りやすい強磁性体であることが採用の理由であ
る。又沢山の磁束を吸引するために２０μｍの厚さの非
晶質合金の表面をそれぞれ絶縁皮膜で被覆したものを積
層し、必要な強磁性体の量を確保した。
で高さ２．０ｍｍのリング磁石は９６％で、その最大エ
ネルギー積ＢＨmax は２７ＭＧOeで、これは図７に示し
たように、約１ＭＧOeの改善効果のみであったが、高さ
５ｍｍのリング磁石に於いては約２３ＭＧOeまで約５Ｍ
ＧOe向上した。これは、コア内に強磁性体を挿入しなか
ったものに比較して、約３０％の増加となる。さて図１
に使用された強磁性体の形状は、図２のようにFe−Co−
Si−Ｂ系非晶質合金の約２０μｍの厚さの円板を積み重
ねて用いた。それは結晶質の強磁性体に比較すると、電
気抵抗が１０倍程度高いので、渦電流ができにくく、磁
束が入りやすい強磁性体であることが採用の理由であ
る。又沢山の磁束を吸引するために２０μｍの厚さの非
晶質合金の表面をそれぞれ絶縁皮膜で被覆したものを積
層し、必要な強磁性体の量を確保した。
【００１６】（実施例２）図３は、本発明のラジアル配
向磁石の製造方法を実施するための別の模式的に示す断
面図である。図３の装置が図１の装置と基本的に相違す
るのは、強磁性体２１の構造が異なる点のみである。
向磁石の製造方法を実施するための別の模式的に示す断
面図である。図３の装置が図１の装置と基本的に相違す
るのは、強磁性体２１の構造が異なる点のみである。
【００１７】強磁性体２１の構造は、図２の様に単純な
円板の積層では、磁束を中心に吸引するにはまだ不十分
であったので、図４のように強磁性体の積層構成をより
磁束が中心に収束されるように改良した。強磁性体の中
心部は実施例１と同様に円板状の積層であるが、その上
下に表面を絶縁被膜でコーティングされた非晶質強磁性
体の渦巻シートを立てた構造になっている。上述の装置
を使用して、実施例１と全く同様な手順でラジアル磁石
を作製した。実施例１の外径１８．６ｍｍで高さ２ｍｍ
のラジアル磁石と同一サイズのリング磁石の最大エネル
ギー積ＢＨmaxは２７ＭＧOeであり、実施例１の場合に
比べ向上は見られなかったが、高さが５ｍｍのラジアル
配向磁石は２４ＭＧOeと更に１ＭＧOeの向上が見られ
た。
円板の積層では、磁束を中心に吸引するにはまだ不十分
であったので、図４のように強磁性体の積層構成をより
磁束が中心に収束されるように改良した。強磁性体の中
心部は実施例１と同様に円板状の積層であるが、その上
下に表面を絶縁被膜でコーティングされた非晶質強磁性
体の渦巻シートを立てた構造になっている。上述の装置
を使用して、実施例１と全く同様な手順でラジアル磁石
を作製した。実施例１の外径１８．６ｍｍで高さ２ｍｍ
のラジアル磁石と同一サイズのリング磁石の最大エネル
ギー積ＢＨmaxは２７ＭＧOeであり、実施例１の場合に
比べ向上は見られなかったが、高さが５ｍｍのラジアル
配向磁石は２４ＭＧOeと更に１ＭＧOeの向上が見られ
た。
【００１８】
【発明の効果】以上の如く、本発明のラジアル配向磁石
の製造方法は、コアに強磁性体を配し、空芯コイル１０
１，１０２により発生されたパルス磁場の磁束線３１，
３２が、前記強磁性体内を渦電流による減少効果を最小
限に低減したために、通りやすくなり、そのために磁石
粉末１０８内を通過する磁束は、磁石粉末１０８の高さ
方向の中心部はもとより、上部および下部においても、
ラジアル方向成分が際立って大きい磁束線となっている
ために、磁石のラジアル配向率は極めて高いものとな
り、従来の、ラジアル配向磁石の厚みを増すと、ＢＨma
x が大きく低下するという欠点が改善されるという効果
をもたらすことができる。
の製造方法は、コアに強磁性体を配し、空芯コイル１０
１，１０２により発生されたパルス磁場の磁束線３１，
３２が、前記強磁性体内を渦電流による減少効果を最小
限に低減したために、通りやすくなり、そのために磁石
粉末１０８内を通過する磁束は、磁石粉末１０８の高さ
方向の中心部はもとより、上部および下部においても、
ラジアル方向成分が際立って大きい磁束線となっている
ために、磁石のラジアル配向率は極めて高いものとな
り、従来の、ラジアル配向磁石の厚みを増すと、ＢＨma
x が大きく低下するという欠点が改善されるという効果
をもたらすことができる。
【００１９】なお、本発明の強磁性体の代わりに磁性体
を用いても、従来の方法に比較して上記効果のあること
は言うまでもない。
を用いても、従来の方法に比較して上記効果のあること
は言うまでもない。
【図１】本発明のラジアル配向磁石の製造方法を実施す
るための装置を模式的に示す断面図である。
るための装置を模式的に示す断面図である。
【図２】コアの芯に挿入された強磁性体の構造を示す図
である。
である。
【図３】本発明のラジアル配向磁石の製造方法を実施す
るための装置を模式的に示す断面図である。
るための装置を模式的に示す断面図である。
【図４】コアの芯に挿入された強磁性体の構造を示す図
である。
である。
【図５】本発明のラジアル配向磁石の製造方法を実施す
るための装置を模式的に示す断面図において、磁束の流
れを、有限要素法による磁気回路のシミュレーションの
結果を示した図である。
るための装置を模式的に示す断面図において、磁束の流
れを、有限要素法による磁気回路のシミュレーションの
結果を示した図である。
【図６】特開平６ー２６７７７４で示したパルス磁場を
用いたラジアル配向磁石の従来の製造方法を説明する図
である。
用いたラジアル配向磁石の従来の製造方法を説明する図
である。
【図７】特開平６ー２６７７７４並びに本発明で示した
パルス磁場を用いたラジアル配向磁石の高さと磁石特性
BHmaxの関係を示す図である。
パルス磁場を用いたラジアル配向磁石の高さと磁石特性
BHmaxの関係を示す図である。
【図８】ラジアル配向磁石の製造工程の図である。
２１ 強磁性体 ３１、３２ 磁束線 １０１、１０２ ソレノイドコイル １０３ 上パンチ １０４ 下パンチ １０５ コア １０６ ダイ １０７ ダイプレート １０８ 磁石粉末
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の対向パルスコイルで形成された反
発磁場中で磁石粉末をラジアル配向させる工程と、該ラ
ジアル配向された磁石粉末を絶縁体からなる手段を用い
て加圧成形する工程とを備えたラジアル配向磁石の製造
方法において、該絶縁体からなる加圧成形金型のコアの
芯に強磁性体を備えたことを特徴とするラジアル配向磁
石の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコアの芯の強磁性体形
状が、パルス磁場による渦電流発生による表皮効果で、
未飽和にならない程度の厚みに薄くし、互いに電気的に
絶縁した積層体としたことを特徴とするラジアル配向磁
石の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載のコアの芯の強磁性体
が、絶縁被膜で被覆した非晶質合金よりなる円板を積層
したものである事を特徴とするラジアル配向磁石の製造
方法 - 【請求項４】 請求項１に記載のコアの芯の強磁性体
が、絶縁被膜で被覆された非晶質強磁性体よりなる渦巻
きシートを立てたものであることを特徴とするラジアル
配向磁石の製造方法 - 【請求項５】 請求項３または４に記載の非晶質合金
が、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ｂ系であることを特徴とするラ
ジアル配向磁石の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006026A JP2916879B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | ラジアル配向磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006026A JP2916879B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | ラジアル配向磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08195323A true JPH08195323A (ja) | 1996-07-30 |
| JP2916879B2 JP2916879B2 (ja) | 1999-07-05 |
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ID=11627176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7006026A Expired - Fee Related JP2916879B2 (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | ラジアル配向磁石の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916879B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008305812A (ja) * | 2007-06-05 | 2008-12-18 | Mitsubishi Electric Corp | ラジアル異方性リング磁石の製造装置 |
| JP2012119698A (ja) * | 2012-01-06 | 2012-06-21 | Mitsubishi Electric Corp | ラジアル異方性リング磁石の製造装置 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP7006026A patent/JP2916879B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916879B2 (ja) | 1999-07-05 |
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