JPH1055914A - 希土類焼結磁石 - Google Patents
希土類焼結磁石Info
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- JPH1055914A JPH1055914A JP14122797A JP14122797A JPH1055914A JP H1055914 A JPH1055914 A JP H1055914A JP 14122797 A JP14122797 A JP 14122797A JP 14122797 A JP14122797 A JP 14122797A JP H1055914 A JPH1055914 A JP H1055914A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気的空隙を生じないように形成された一体
焼結物であって、磁気異方性化手段に拘束されることな
く十分に高い磁気特性の磁気異方性化領域を所望の方向
に拡大形成可能な希土類焼結磁石を提供する。 【解決手段】 磁気異方性を付与するために設けられた
金型内のキャビティ部に希土類焼結磁石用粉末を充填
し、磁場の存在下で予備成形して磁気異方性を付与した
予備成形体となし、次に前記予備成形体の複数を用いて
それら全数の磁気異方性化方向を実質的に平行に配置し
て整列させ、次いで予備成形圧力よりも高い圧力で前記
の整列した予備成形体の複数を加圧することにより接合
された集合成形体を得、以後焼結、熱処理を経て一軸異
方性の一体焼結品に形成されたことを特徴とする希土類
焼結磁石。
焼結物であって、磁気異方性化手段に拘束されることな
く十分に高い磁気特性の磁気異方性化領域を所望の方向
に拡大形成可能な希土類焼結磁石を提供する。 【解決手段】 磁気異方性を付与するために設けられた
金型内のキャビティ部に希土類焼結磁石用粉末を充填
し、磁場の存在下で予備成形して磁気異方性を付与した
予備成形体となし、次に前記予備成形体の複数を用いて
それら全数の磁気異方性化方向を実質的に平行に配置し
て整列させ、次いで予備成形圧力よりも高い圧力で前記
の整列した予備成形体の複数を加圧することにより接合
された集合成形体を得、以後焼結、熱処理を経て一軸異
方性の一体焼結品に形成されたことを特徴とする希土類
焼結磁石。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一体物の異方性希
土類焼結磁石であって、磁気異方性化条件に拘束される
ことなく所望の方向に磁気異方性化領域を拡大形成可能
な希土類焼結磁石に関する。
土類焼結磁石であって、磁気異方性化条件に拘束される
ことなく所望の方向に磁気異方性化領域を拡大形成可能
な希土類焼結磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、自由電子レーザやシンクロトロン
放射光装置の加速器等に、永久磁石を多数連続配置して
使用している。この種の加速器等では、電子ビームの通
路を挟んで両側に複数個の永久磁石を連続配置させ、各
永久磁石は隣接するものと対向するものとが互いに逆極
となるように構成され、通過する電子ビームに横方向の
周期的磁場を付与させるものがある。あるいは、パーマ
ロイ等と組み合わせた所謂ハイブリッドタイプと呼ばれ
る形式のものもある。
放射光装置の加速器等に、永久磁石を多数連続配置して
使用している。この種の加速器等では、電子ビームの通
路を挟んで両側に複数個の永久磁石を連続配置させ、各
永久磁石は隣接するものと対向するものとが互いに逆極
となるように構成され、通過する電子ビームに横方向の
周期的磁場を付与させるものがある。あるいは、パーマ
ロイ等と組み合わせた所謂ハイブリッドタイプと呼ばれ
る形式のものもある。
【０００３】加速器等に使用する永久磁石は磁気的特性
の高いものが要求され、Ｓｍ−Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系の異方性希土類磁石が使用されている。これら永久磁
石は一般的に磁石材料粉末を成形した後、焼結して作製
されるが、金型で成形する場合に、金型の外周に磁場印
加手段を設けて成形体に異方性を付与させている。しか
し、成形体の全体に有効に磁場を作用させるためには、
成形体をあまり大きくすることができず、永久磁石を大
きな形状に作成することができなかった。
の高いものが要求され、Ｓｍ−Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系の異方性希土類磁石が使用されている。これら永久磁
石は一般的に磁石材料粉末を成形した後、焼結して作製
されるが、金型で成形する場合に、金型の外周に磁場印
加手段を設けて成形体に異方性を付与させている。しか
し、成形体の全体に有効に磁場を作用させるためには、
成形体をあまり大きくすることができず、永久磁石を大
きな形状に作成することができなかった。
【０００４】また、最近ではより大きな能力の加速器等
が望まれており、そのような場合、大型の永久磁石が必
要であるので、複数個のブロック磁石を接着剤で組立接
合して大きな形状にして使用している。
が望まれており、そのような場合、大型の永久磁石が必
要であるので、複数個のブロック磁石を接着剤で組立接
合して大きな形状にして使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の希土
類焼結磁石においては、磁気異方性化可能寸法が成形工
程で採用している磁場印加手段により制限されてしまう
という問題がある。
類焼結磁石においては、磁気異方性化可能寸法が成形工
程で採用している磁場印加手段により制限されてしまう
という問題がある。
【０００６】また、従来、異方性永久磁石を大きな形状
に作製する場合、複数個のブロック磁石を接着剤で接着
させているので次のような問題があった。接着剤が各ブ
ロック磁石の相互間に介在して磁気的空隙を形成するた
め、その部分で磁束密度が低下し、全体として磁気特性
が不均一となり、それを使用した装置の性能が低下して
しまう。
に作製する場合、複数個のブロック磁石を接着剤で接着
させているので次のような問題があった。接着剤が各ブ
ロック磁石の相互間に介在して磁気的空隙を形成するた
め、その部分で磁束密度が低下し、全体として磁気特性
が不均一となり、それを使用した装置の性能が低下して
しまう。
【０００７】また、大型の異方性永久磁石が自由電子レ
ーザ等に組込まれたときには、高真空および紫外線の存
在する環境に置かれるので、永久磁石に使用した接着剤
が紫外線による光化学反応により樹脂の高分子構造が破
壊されるため劣化することが多い。
ーザ等に組込まれたときには、高真空および紫外線の存
在する環境に置かれるので、永久磁石に使用した接着剤
が紫外線による光化学反応により樹脂の高分子構造が破
壊されるため劣化することが多い。
【０００８】さらに、複数の異方性ブロック磁石を接着
剤で組立て接合する作業は、煩雑であって、作業時間を
多く要し、均一な品質のものを供給することが困難であ
った。
剤で組立て接合する作業は、煩雑であって、作業時間を
多く要し、均一な品質のものを供給することが困難であ
った。
【０００９】したがって、本発明の目的は、磁気的空隙
を生じないように形成された一体焼結物であって、磁気
異方性化手段に拘束されることなく十分に高い磁気特性
の磁気異方性化領域を所望の方向に拡大形成可能な希土
類焼結磁石を提供することにある。
を生じないように形成された一体焼結物であって、磁気
異方性化手段に拘束されることなく十分に高い磁気特性
の磁気異方性化領域を所望の方向に拡大形成可能な希土
類焼結磁石を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成した本発
明は、磁気異方性を付与するために設けられた金型内の
キャビティ部に希土類焼結磁石用粉末を充填し、磁場の
存在下で予備成形して磁気異方性を付与した予備成形体
となし、次に前記予備成形体の複数を用いてそれら全数
の磁気異方性化方向を実質的に平行に配置して整列さ
せ、次いで予備成形圧力よりも高い圧力で前記の整列し
た予備成形体の複数を加圧することにより接合された集
合成形体を得、以後焼結、熱処理を経て一軸異方性の一
体焼結品に形成されたことを特徴とする希土類焼結磁石
である。
明は、磁気異方性を付与するために設けられた金型内の
キャビティ部に希土類焼結磁石用粉末を充填し、磁場の
存在下で予備成形して磁気異方性を付与した予備成形体
となし、次に前記予備成形体の複数を用いてそれら全数
の磁気異方性化方向を実質的に平行に配置して整列さ
せ、次いで予備成形圧力よりも高い圧力で前記の整列し
た予備成形体の複数を加圧することにより接合された集
合成形体を得、以後焼結、熱処理を経て一軸異方性の一
体焼結品に形成されたことを特徴とする希土類焼結磁石
である。
【００１１】また、本発明は、磁気異方性を付与するた
めに設けられた金型内のキャビティ部に希土類焼結磁石
用粉末を充填し、磁場の存在下で予備成形して磁気異方
性を付与した予備成形体となし、次に前記予備成形体の
複数を用いてそれらの内の少なくとも１つの磁気異方性
化方向を他のものと異なるように配置して整列させ、次
いで予備成形圧力よりも高い圧力で前記の整列した予備
成形体の複数を加圧することにより接合された集合成形
体を得、以後焼結、熱処理を経て磁気異方性化方向の異
なる複数の領域を有した一体焼結品に形成されたことを
特徴とする希土類焼結磁石である。
めに設けられた金型内のキャビティ部に希土類焼結磁石
用粉末を充填し、磁場の存在下で予備成形して磁気異方
性を付与した予備成形体となし、次に前記予備成形体の
複数を用いてそれらの内の少なくとも１つの磁気異方性
化方向を他のものと異なるように配置して整列させ、次
いで予備成形圧力よりも高い圧力で前記の整列した予備
成形体の複数を加圧することにより接合された集合成形
体を得、以後焼結、熱処理を経て磁気異方性化方向の異
なる複数の領域を有した一体焼結品に形成されたことを
特徴とする希土類焼結磁石である。
【００１２】また、本発明は、直方体ないしは板状体形
状を有した一体物の希土類焼結磁石であって、磁気異方
性化方向の異なる複数の領域を有したことを特徴とする
希土類焼結磁石である。
状を有した一体物の希土類焼結磁石であって、磁気異方
性化方向の異なる複数の領域を有したことを特徴とする
希土類焼結磁石である。
【００１３】本発明によれば、十分に磁気異方性化され
た予備成形体を基本単位としてその予備成形体同士を更
にＣＩＰ（冷間静水圧プレス）等によって予備成形圧力
よりも高い圧力で加圧して接合させることにより、磁場
印加手段等の異方性化条件に拘束されることなく所望の
方向に磁気異方性化領域を拡大形成できるので、従来は
磁気異方性化条件に制約されて困難であった直方体ない
しは板状体形状の一体物希土類焼結磁石における任意方
向への磁気異方性化が可能となった。
た予備成形体を基本単位としてその予備成形体同士を更
にＣＩＰ（冷間静水圧プレス）等によって予備成形圧力
よりも高い圧力で加圧して接合させることにより、磁場
印加手段等の異方性化条件に拘束されることなく所望の
方向に磁気異方性化領域を拡大形成できるので、従来は
磁気異方性化条件に制約されて困難であった直方体ない
しは板状体形状の一体物希土類焼結磁石における任意方
向への磁気異方性化が可能となった。
【００１４】また、本発明によれば、より巨大なものを
得ることが可能でその最短辺が５ｍｍ以上でありかつ重
量が５００ｇ以上の大型の希土類焼結磁石を容易に提供
することができる。ここで、希土類焼結磁石の最短辺を
５ｍｍ以上にしたのは、それ未満では強度が弱く、取り
扱いにくいためである。また、５００ｇ以上としたの
は、従来技術では一体物の製造が不可能となる限界がそ
の辺だからである。さらに、永久磁石重量を１０００ｇ
以上、１５００ｇ以上、２０００ｇ以上、あるいは２５
００ｇ以上とすることもできる。
得ることが可能でその最短辺が５ｍｍ以上でありかつ重
量が５００ｇ以上の大型の希土類焼結磁石を容易に提供
することができる。ここで、希土類焼結磁石の最短辺を
５ｍｍ以上にしたのは、それ未満では強度が弱く、取り
扱いにくいためである。また、５００ｇ以上としたの
は、従来技術では一体物の製造が不可能となる限界がそ
の辺だからである。さらに、永久磁石重量を１０００ｇ
以上、１５００ｇ以上、２０００ｇ以上、あるいは２５
００ｇ以上とすることもできる。
【００１５】なお、成形型と成形体の少なくとも１辺に
テーパを設けておけば、型抜きがより容易になる。
テーパを設けておけば、型抜きがより容易になる。
【００１６】また、本発明は前記キャビティ部を通過す
る外部磁界方向に対して垂直方向に加圧成形する場合に
好適である。
る外部磁界方向に対して垂直方向に加圧成形する場合に
好適である。
【００１７】本発明により製作された大型磁石は機械的
な継目を有していないので磁気特性が全体的に均一であ
り、例えば、自由電子レーザの加速器に使用した場合、
性能のよい加速器となる。
な継目を有していないので磁気特性が全体的に均一であ
り、例えば、自由電子レーザの加速器に使用した場合、
性能のよい加速器となる。
【００１８】本発明の希土類焼結磁石としては、例え
ば、ＳｍＣｏ5 系、Ｓｍ2 Ｃｏ17系、（Ｓｍ、Ｃｅ）2
Ｃｏ17系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系及び（Ｎｄ、Ｄｙ）−Ｆｅ
−Ｂ系の内のいずれか１種が挙げられる。これら希土類
焼結磁石は例えば放射線の存在する環境における用途に
対して、放射線照射に起因する磁束密度の低下の懸念が
少なく、磁束量の安定化のため着磁後５０ないし１２０
℃程度で加熱冷却した際に非可逆減磁率が小さく、キュ
ーリ温度も高く、かつ高保磁力を有することから、パー
ミアンス係数的にも有利であるＳｍ−Ｃｏ系やＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系の異方性焼結磁石が最も適している。
ば、ＳｍＣｏ5 系、Ｓｍ2 Ｃｏ17系、（Ｓｍ、Ｃｅ）2
Ｃｏ17系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系及び（Ｎｄ、Ｄｙ）−Ｆｅ
−Ｂ系の内のいずれか１種が挙げられる。これら希土類
焼結磁石は例えば放射線の存在する環境における用途に
対して、放射線照射に起因する磁束密度の低下の懸念が
少なく、磁束量の安定化のため着磁後５０ないし１２０
℃程度で加熱冷却した際に非可逆減磁率が小さく、キュ
ーリ温度も高く、かつ高保磁力を有することから、パー
ミアンス係数的にも有利であるＳｍ−Ｃｏ系やＮｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系の異方性焼結磁石が最も適している。
【００１９】なお、ここにおいてパーミアンス係数Ｐは
異方性永久磁石の特性を表わす減磁曲線上の動作点にお
ける磁束密度Ｂｄと保磁力Ｈｄとの比Ｂｄ／Ｈｄによっ
て算出され、Ｐ＝Ｂｄ／μo Ｈｄ［μo は磁気定数（真
空透磁率）］で表わされる。
異方性永久磁石の特性を表わす減磁曲線上の動作点にお
ける磁束密度Ｂｄと保磁力Ｈｄとの比Ｂｄ／Ｈｄによっ
て算出され、Ｐ＝Ｂｄ／μo Ｈｄ［μo は磁気定数（真
空透磁率）］で表わされる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により説明
する。
する。
【００２１】（実施例）Ｓｍ３８重量％、残部Ｃｏから
なるＳｍＣｏ5 永久磁石合金をアーク溶解により作製
し、インゴットに鋳造した。得られたインゴットをスタ
ンプミルによって３５メッシュ通過まで粗粉砕し、ボー
ルミルで３時間微粉砕した。
なるＳｍＣｏ5 永久磁石合金をアーク溶解により作製
し、インゴットに鋳造した。得られたインゴットをスタ
ンプミルによって３５メッシュ通過まで粗粉砕し、ボー
ルミルで３時間微粉砕した。
【００２２】次に得られた粉末を、横断面２３ｍｍ×２
４ｍｍの成形空間を有する成形型内に充填し、異方性を
付与するため水平方向に８０００ Ｏｅの平行磁場を印
加した状態で垂直方向に０．７ｔ／ｃｍ2 の圧力を加え
て予備成形し、高さ７６ｍｍのブロックを形成した。
４ｍｍの成形空間を有する成形型内に充填し、異方性を
付与するため水平方向に８０００ Ｏｅの平行磁場を印
加した状態で垂直方向に０．７ｔ／ｃｍ2 の圧力を加え
て予備成形し、高さ７６ｍｍのブロックを形成した。
【００２３】予備成形したブロックを成形金型から抜き
出す場合、リフティング付の油圧プレスを使用して、上
パンチを３／１００ｍｍ上方にリフティングさせ、ブロ
ックに割れその他の欠陥が生じないようにした。これ
は、予備成形で加える圧力が極めて小さいため、ブロッ
クの密度および強度が不十分であるため、型抜き時に上
パンチの重量が加わってブロックが崩壊するおそれがあ
るためである。
出す場合、リフティング付の油圧プレスを使用して、上
パンチを３／１００ｍｍ上方にリフティングさせ、ブロ
ックに割れその他の欠陥が生じないようにした。これ
は、予備成形で加える圧力が極めて小さいため、ブロッ
クの密度および強度が不十分であるため、型抜き時に上
パンチの重量が加わってブロックが崩壊するおそれがあ
るためである。
【００２４】次に上記で作製したブロックを磁気異方性
化方向を平行に一致させて５個連続整列させ、厚さ０．
１ｍｍの塩化ビニール袋内に密封した。この場合、袋内
の空気を除去し、５個のブロックの各隣接面を密着さ
せ、この集合体に冷間静水圧プレスにより４ｔ／ｃｍ2
の圧力を加えて集合成形体を得た。この集合成形体の上
下表面を０．８ｍｍ平面研削により研削した結果、隣接
するブロック間には継目が全く存在しなかった。
化方向を平行に一致させて５個連続整列させ、厚さ０．
１ｍｍの塩化ビニール袋内に密封した。この場合、袋内
の空気を除去し、５個のブロックの各隣接面を密着さ
せ、この集合体に冷間静水圧プレスにより４ｔ／ｃｍ2
の圧力を加えて集合成形体を得た。この集合成形体の上
下表面を０．８ｍｍ平面研削により研削した結果、隣接
するブロック間には継目が全く存在しなかった。
【００２５】これは、予備成形により得たブロックの密
度が低いためブロックの表面粗さが比較的大であり、冷
間静水圧を加えた場合に隣接するブロック間において、
微粉体相互のカミ込みが発生し、粉末冶金的に一体に結
合するものと推定される。また、一部、拡散接合してい
るとも推定される。
度が低いためブロックの表面粗さが比較的大であり、冷
間静水圧を加えた場合に隣接するブロック間において、
微粉体相互のカミ込みが発生し、粉末冶金的に一体に結
合するものと推定される。また、一部、拡散接合してい
るとも推定される。
【００２６】上記集合成形体をＡｒ雰囲気中において１
１５０℃×１時間の焼結を行ない、次に同雰囲気中にお
いて９５０℃×１．５時間保持後、１．３℃／分の徐冷
をし、さらに７９０℃においてＡｒ気流中冷却により熱
処理をした。
１５０℃×１時間の焼結を行ない、次に同雰囲気中にお
いて９５０℃×１．５時間保持後、１．３℃／分の徐冷
をし、さらに７９０℃においてＡｒ気流中冷却により熱
処理をした。
【００２７】上記熱処理を行なう場合、集合成形体は収
縮し、その支持面に対して集合成形体が円滑に収縮でき
ないと割れやそりが生じてしまうので、支持面上に多数
の球状の回転体を置き、その上に集合成形体を配置し
た。回転体は焼結中に変性しないように十分な耐熱性が
必要であり、かつ焼結中集合成形体と反応しないもので
なければならず、アルミナ等のセラミック製にして表面
にＢＮをコーティングしたものを使用した。
縮し、その支持面に対して集合成形体が円滑に収縮でき
ないと割れやそりが生じてしまうので、支持面上に多数
の球状の回転体を置き、その上に集合成形体を配置し
た。回転体は焼結中に変性しないように十分な耐熱性が
必要であり、かつ焼結中集合成形体と反応しないもので
なければならず、アルミナ等のセラミック製にして表面
にＢＮをコーティングしたものを使用した。
【００２８】また回転体の大きさは直径１８ｍｍのもの
を使用し、多数の回転体の平面占有率は約７０％となる
ようにした。そして、熱処理で集合成形体が収縮変形す
るときに、それを支持している回転体が回転するので収
縮が円滑に行なわれ、焼結体に割れやそりが生じること
はない。なお、集合成形体を支持している回転体を回転
させることなく、回転体上を集合成形体が滑べるように
してもよい。
を使用し、多数の回転体の平面占有率は約７０％となる
ようにした。そして、熱処理で集合成形体が収縮変形す
るときに、それを支持している回転体が回転するので収
縮が円滑に行なわれ、焼結体に割れやそりが生じること
はない。なお、集合成形体を支持している回転体を回転
させることなく、回転体上を集合成形体が滑べるように
してもよい。
【００２９】比較例として磁石材料を３．５ｔ／ｃｍ2
で成形した成形体を、前記の通り焼結して得たブロック
磁石を平面研削して接着剤で接着した。それと本発明に
よる永久磁石を、熱処理後に２５ｋＯｅのパルス磁場を
使用して着磁した。そして永久磁石の着磁面から０．５
ｍｍの間隔を保持して、ジーメンス製ＦＡ−２２Ｅプロ
ーブによってＮ極側の表面磁束密度を測定したところ、
全表面に亘って２５００Ｇ以上の値を示し、予備成形ブ
ロック間の継目による表面磁束密度の低下は全く認めら
れなかった。
で成形した成形体を、前記の通り焼結して得たブロック
磁石を平面研削して接着剤で接着した。それと本発明に
よる永久磁石を、熱処理後に２５ｋＯｅのパルス磁場を
使用して着磁した。そして永久磁石の着磁面から０．５
ｍｍの間隔を保持して、ジーメンス製ＦＡ−２２Ｅプロ
ーブによってＮ極側の表面磁束密度を測定したところ、
全表面に亘って２５００Ｇ以上の値を示し、予備成形ブ
ロック間の継目による表面磁束密度の低下は全く認めら
れなかった。
【００３０】一方、従来例のものは、接着部に対応した
表面磁束密度の低下が認められ、本発明のものが格段に
優れた特性を有することがわかる。
表面磁束密度の低下が認められ、本発明のものが格段に
優れた特性を有することがわかる。
【００３１】前記実施例で使用した永久磁石合金ＳｍＣ
ｏ5 の代りに、Ｓｍ2 Ｃｏ17系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の異
方性焼結磁石を、前記実施例と同様に作製したが、各予
備成形ブロックの接合部はやはり粉末冶金的に一体に結
合し焼結されていて、その部分での磁束密度の低下は認
められなかった。
ｏ5 の代りに、Ｓｍ2 Ｃｏ17系とＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の異
方性焼結磁石を、前記実施例と同様に作製したが、各予
備成形ブロックの接合部はやはり粉末冶金的に一体に結
合し焼結されていて、その部分での磁束密度の低下は認
められなかった。
【００３２】さらに前記実施例では、磁石材料で形成し
たブロックを５個接合したが、それ以上の数を接合する
ことにより、より大型で大重量の異方性焼結磁石を作製
することができる。
たブロックを５個接合したが、それ以上の数を接合する
ことにより、より大型で大重量の異方性焼結磁石を作製
することができる。
【００３３】また、本発明の希土類焼結磁石は直方体に
限るものではなく、任意の平面形の板状に形成すること
も可能である。
限るものではなく、任意の平面形の板状に形成すること
も可能である。
【００３４】さらに全ての予備成形ブロックの磁気異方
性化方向を同方向となるようにして接合させる必要はな
く、例えば自由電子レーザの加速器のように磁気異方性
化方向を順次変更して接合させた大型磁石にも、本発明
を適用できる。
性化方向を同方向となるようにして接合させる必要はな
く、例えば自由電子レーザの加速器のように磁気異方性
化方向を順次変更して接合させた大型磁石にも、本発明
を適用できる。
【００３５】
【発明の効果】本発明は、従来のように接着剤を用いる
ことなく、十分に磁気異方性化された予備成形体を基本
単位としてその予備成形体同士を更にＣＩＰ（冷間静水
圧プレス）等により予備成形圧力よりも高い圧力で加圧
して接合させ、以後焼結、熱処理を経ることにより、磁
気異方性化条件に拘束されることなく所望の方向に磁気
異方性化領域を拡大形成できるという極めて有用なもの
である。
ことなく、十分に磁気異方性化された予備成形体を基本
単位としてその予備成形体同士を更にＣＩＰ（冷間静水
圧プレス）等により予備成形圧力よりも高い圧力で加圧
して接合させ、以後焼結、熱処理を経ることにより、磁
気異方性化条件に拘束されることなく所望の方向に磁気
異方性化領域を拡大形成できるという極めて有用なもの
である。
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気異方性を付与するために設けられた
金型内のキャビティ部に希土類焼結磁石用粉末を充填
し、磁場の存在下で予備成形して磁気異方性を付与した
予備成形体となし、次に前記予備成形体の複数を用いて
それら全数の磁気異方性化方向を実質的に平行に配置し
て整列させ、次いで予備成形圧力よりも高い圧力で前記
の整列した予備成形体の複数を加圧することにより接合
された集合成形体を得、以後焼結、熱処理を経て一軸異
方性の一体焼結品に形成されたことを特徴とする希土類
焼結磁石。 - 【請求項２】 磁気異方性を付与するために設けられた
金型内のキャビティ部に希土類焼結磁石用粉末を充填
し、磁場の存在下で予備成形して磁気異方性を付与した
予備成形体となし、次に前記予備成形体の複数を用いて
それらの内の少なくとも１つの磁気異方性化方向を他の
ものと異なるように配置して整列させ、次いで予備成形
圧力よりも高い圧力で前記の整列した予備成形体の複数
を加圧することにより接合された集合成形体を得、以後
焼結、熱処理を経て磁気異方性化方向の異なる複数の領
域を有した一体焼結品に形成されたことを特徴とする希
土類焼結磁石。 - 【請求項３】 直方体ないしは板状体形状を有した一体
物の希土類焼結磁石であって、磁気異方性化方向の異な
る複数の領域を有したことを特徴とする希土類焼結磁
石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141227A JP2928494B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 希土類焼結磁石およびその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9141227A JP2928494B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 希土類焼結磁石およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP3466789A Division JPH02214105A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 希土類永久磁石 |
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|---|---|
| JPH1055914A true JPH1055914A (ja) | 1998-02-24 |
| JP2928494B2 JP2928494B2 (ja) | 1999-08-03 |
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|---|---|---|---|
| JP9141227A Expired - Lifetime JP2928494B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 希土類焼結磁石およびその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2928494B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075616A1 (ja) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Sagami Chemical Metal Co., Ltd. | 永久磁石を利用した走行装置 |
| US7551051B2 (en) | 2003-02-27 | 2009-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ring magnet and method of manufacturing the magnet |
| CN101847486A (zh) * | 2010-06-16 | 2010-09-29 | 内蒙古科技大学 | 医用核磁共振成像仪永磁磁系 |
| JP2015207673A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 日産自動車株式会社 | 分割磁石の製造方法 |
| JP2021190706A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 有研稀土高技術有限公司Grirem Hi−Tech Co., Ltd. | 異方性結合磁石およびその作製方法 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP9141227A patent/JP2928494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7551051B2 (en) | 2003-02-27 | 2009-06-23 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Ring magnet and method of manufacturing the magnet |
| WO2008075616A1 (ja) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Sagami Chemical Metal Co., Ltd. | 永久磁石を利用した走行装置 |
| JPWO2008075616A1 (ja) * | 2006-12-20 | 2010-04-08 | 株式会社相模化学金属 | 永久磁石を利用した走行装置 |
| CN101847486A (zh) * | 2010-06-16 | 2010-09-29 | 内蒙古科技大学 | 医用核磁共振成像仪永磁磁系 |
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| JP2021190706A (ja) * | 2020-06-01 | 2021-12-13 | 有研稀土高技術有限公司Grirem Hi−Tech Co., Ltd. | 異方性結合磁石およびその作製方法 |
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| JP2928494B2 (ja) | 1999-08-03 |
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