JPH08192461A - 樹脂成形品およびその成形方法 - Google Patents
樹脂成形品およびその成形方法Info
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- JPH08192461A JPH08192461A JP7023271A JP2327195A JPH08192461A JP H08192461 A JPH08192461 A JP H08192461A JP 7023271 A JP7023271 A JP 7023271A JP 2327195 A JP2327195 A JP 2327195A JP H08192461 A JPH08192461 A JP H08192461A
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- JP
- Japan
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- reinforcing member
- resin
- stretched
- sheet
- molded product
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 別種の補強部材を用いることなく容易に剛性
が向上し、形状の変更やリサイクルが可能な樹脂成形品
を提供することにある。 【構成】 熱可塑性樹脂のポリプロピレンシート１８の
表面に、延伸された熱可塑性樹脂のポリプロピレンバン
ド１９を張布して熱融着させると共に、前記ポリプロピ
レンシート１８と前記ポリプロピレンバンド１９とを所
定の形状に一体成形した。
が向上し、形状の変更やリサイクルが可能な樹脂成形品
を提供することにある。 【構成】 熱可塑性樹脂のポリプロピレンシート１８の
表面に、延伸された熱可塑性樹脂のポリプロピレンバン
ド１９を張布して熱融着させると共に、前記ポリプロピ
レンシート１８と前記ポリプロピレンバンド１９とを所
定の形状に一体成形した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形品およびその成
形方法に関するものである。
形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の樹脂成形品について説明す
る。
る。
【０００３】図７は樹脂成形品である自動車用エンジン
アンダーカバー１の斜視図である。従来、この種のエン
ジンアンダーカバー１では各種の補強部材２を設けて部
分的に剛性をアップする方法がとられている。即ち図７
のＴ−Ｔ断面において、図８（ａ）は凸条であるビード
構造２ａを設けたものであり、図８（ｂ）はリブ２ｂを
突設し、図８（ｃ）は部分的に厚板部２ｃを設け、ま
た、図８（ｄ）は鉄板２ｄなどの補強部材を組み付けた
ものである。
アンダーカバー１の斜視図である。従来、この種のエン
ジンアンダーカバー１では各種の補強部材２を設けて部
分的に剛性をアップする方法がとられている。即ち図７
のＴ−Ｔ断面において、図８（ａ）は凸条であるビード
構造２ａを設けたものであり、図８（ｂ）はリブ２ｂを
突設し、図８（ｃ）は部分的に厚板部２ｃを設け、ま
た、図８（ｄ）は鉄板２ｄなどの補強部材を組み付けた
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法の中、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の方法で
は、エンジンアンダーカバー１の部分的な断面形状の変
更によって剛性は向上するが、樹脂材料の基礎物性が変
わる訳ではないので、大幅な強度アップは期待できな
い。また、一旦形状を設定してしまうと補強部材２の位
置の変更や形状の変更には金型の改造を伴うのでこれら
の変更は困難となる。
来の方法の中、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の方法で
は、エンジンアンダーカバー１の部分的な断面形状の変
更によって剛性は向上するが、樹脂材料の基礎物性が変
わる訳ではないので、大幅な強度アップは期待できな
い。また、一旦形状を設定してしまうと補強部材２の位
置の変更や形状の変更には金型の改造を伴うのでこれら
の変更は困難となる。
【０００５】また、図８（ｄ）の場合は鉄板２ｄなどの
部品費やその組付費用が発生してコスト高であり、さら
に、別部材を組付けるため工程内不良の発生時や、廃車
時にエンジンアンダーカバー１のリサイクルが難しいと
いう問題点を有していた。
部品費やその組付費用が発生してコスト高であり、さら
に、別部材を組付けるため工程内不良の発生時や、廃車
時にエンジンアンダーカバー１のリサイクルが難しいと
いう問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、その第一の目的とするところは、別種の補強部材を
用いることなく容易に剛性が向上し、形状の変更やリサ
イクルが可能な樹脂成形品を提供することにある。
で、その第一の目的とするところは、別種の補強部材を
用いることなく容易に剛性が向上し、形状の変更やリサ
イクルが可能な樹脂成形品を提供することにある。
【０００７】また本発明の第二の目的とするところは、
別種の補強部材を用いることなく容易に剛性が向上し、
形状の変更やリサイクルが可能な樹脂成形品の成形方法
を提供することにある。
別種の補強部材を用いることなく容易に剛性が向上し、
形状の変更やリサイクルが可能な樹脂成形品の成形方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の樹脂成形品は、熱可塑性樹脂シートの表面
に、延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を張布して熱融
着させると共に、前記樹脂シートと前記補強部材とを所
定の形状に一体成形した構成を有している。
に本発明の樹脂成形品は、熱可塑性樹脂シートの表面
に、延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を張布して熱融
着させると共に、前記樹脂シートと前記補強部材とを所
定の形状に一体成形した構成を有している。
【０００９】またこの目的を達成するために本発明の樹
脂成形品の成形方法は、熱可塑性樹脂の溶融樹脂をシー
ト化し、この樹脂シートを延伸された熱可塑性樹脂の補
強部材の融点以上に保持するように温調し、前記補強部
材を前記樹脂シートに張布して前記樹脂シートの保有熱
により前記補強部材をその接触境界面において熱融着さ
せ、前記樹脂シートと前記補強部材とを所定の降温範囲
に温調した後に一体成形するようにしたことを特徴とし
ている。
脂成形品の成形方法は、熱可塑性樹脂の溶融樹脂をシー
ト化し、この樹脂シートを延伸された熱可塑性樹脂の補
強部材の融点以上に保持するように温調し、前記補強部
材を前記樹脂シートに張布して前記樹脂シートの保有熱
により前記補強部材をその接触境界面において熱融着さ
せ、前記樹脂シートと前記補強部材とを所定の降温範囲
に温調した後に一体成形するようにしたことを特徴とし
ている。
【００１０】
【作用】この構成によって、熱可塑性樹脂シートの表面
に延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を熱融着させるこ
とによって、樹脂成形品を部分的に剛性をアップするこ
とができる。また、補強部材を任意の位置に張布するこ
とができるので、補強部材の位置、幅、本数の変更など
を簡単に行うことができる。さらに、補強部材の材質を
樹脂成形品の材質と類似材質にすることによって、不良
品の発生時や廃棄時のリサイクルが容易になる。
に延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を熱融着させるこ
とによって、樹脂成形品を部分的に剛性をアップするこ
とができる。また、補強部材を任意の位置に張布するこ
とができるので、補強部材の位置、幅、本数の変更など
を簡単に行うことができる。さらに、補強部材の材質を
樹脂成形品の材質と類似材質にすることによって、不良
品の発生時や廃棄時のリサイクルが容易になる。
【００１１】また、この方法によって、熱可塑性樹脂シ
ートの表面に、延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を熱
融着することができるので、部分的に剛性がアップした
樹脂成形品を得ることができる。また、補強部材を任意
の位置に張布することができるので、補強部材の位置の
変更、幅の変更、本数の変更などが簡単にできる。さら
に、補強部材の材質を樹脂成形品の材質と類似材質にす
ることによって、不良品の発生時や廃棄時のリサイクル
が容易な樹脂成形品が得られる。
ートの表面に、延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を熱
融着することができるので、部分的に剛性がアップした
樹脂成形品を得ることができる。また、補強部材を任意
の位置に張布することができるので、補強部材の位置の
変更、幅の変更、本数の変更などが簡単にできる。さら
に、補強部材の材質を樹脂成形品の材質と類似材質にす
ることによって、不良品の発生時や廃棄時のリサイクル
が容易な樹脂成形品が得られる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】図１は樹脂成形品である自動車用エンジン
アンダーカバー１の斜視図であって、熱可塑性樹脂であ
るポリプロピレンシート１８の表面に、一軸もしくは二
軸で延伸された熱可塑性樹脂の補強部材であるポリプロ
ピレンバンド１９をラミネートしてポリプロピレンシー
ト１８とポリプロピレンバンド１９とを同時成形加工し
たものである。ポリプロピレンバンド１９のラミネート
部分は図２に示すように、その接触境界面がポリプロピ
レンシート１８に熱融着している。
アンダーカバー１の斜視図であって、熱可塑性樹脂であ
るポリプロピレンシート１８の表面に、一軸もしくは二
軸で延伸された熱可塑性樹脂の補強部材であるポリプロ
ピレンバンド１９をラミネートしてポリプロピレンシー
ト１８とポリプロピレンバンド１９とを同時成形加工し
たものである。ポリプロピレンバンド１９のラミネート
部分は図２に示すように、その接触境界面がポリプロピ
レンシート１８に熱融着している。
【００１４】図３及び図４に本実施例に使用される成形
装置を示す。成形装置１０はダイ１１、成形ロール１
２、温調ロール１３、切断部１４、コンベア１５、温調
炉１６、プレス装置１７などから構成されている。
装置を示す。成形装置１０はダイ１１、成形ロール１
２、温調ロール１３、切断部１４、コンベア１５、温調
炉１６、プレス装置１７などから構成されている。
【００１５】次に自動車用エンジンアンダーカバー１の
成形方法ついて説明する。
成形方法ついて説明する。
【００１６】ポリプロピレン樹脂を融点以上で加熱溶融
してダイ１１から押出し、押出された溶融ポリプロピレ
ン樹脂を成形ロール１２間を通し表面成形と厚み出しを
行いつつシート化する。このポリプロピレンシート１８
をさらに温調ロール１３間に掛け回し、ポリプロピレン
シート１８の温度を補強部材のポリプロピレンバンド１
９の融点以上に保持するように温調する。
してダイ１１から押出し、押出された溶融ポリプロピレ
ン樹脂を成形ロール１２間を通し表面成形と厚み出しを
行いつつシート化する。このポリプロピレンシート１８
をさらに温調ロール１３間に掛け回し、ポリプロピレン
シート１８の温度を補強部材のポリプロピレンバンド１
９の融点以上に保持するように温調する。
【００１７】次に、ポリプロピレンバンド１９を成形ロ
ール１２直後の温調ロール１３に導いてポリプロピレン
シート１８に張布し、ポリプロピレンシート１８の保有
熱によりポリプロピレンバンド１９をその接触境界面に
おいて溶融し融着させた後、ポリプロピレンシート１８
を切断部１４において所定の寸法に切断する。このポリ
プロピレンシート１８をコンベア１５によって搬送しつ
つ、温調炉１６によって所定の降温範囲に温調し、プレ
ス装置１７によって一体成形する。成形後は外周トリミ
ングによって外形を整えてエンジンアンダーカバー１を
完成させる。
ール１２直後の温調ロール１３に導いてポリプロピレン
シート１８に張布し、ポリプロピレンシート１８の保有
熱によりポリプロピレンバンド１９をその接触境界面に
おいて溶融し融着させた後、ポリプロピレンシート１８
を切断部１４において所定の寸法に切断する。このポリ
プロピレンシート１８をコンベア１５によって搬送しつ
つ、温調炉１６によって所定の降温範囲に温調し、プレ
ス装置１７によって一体成形する。成形後は外周トリミ
ングによって外形を整えてエンジンアンダーカバー１を
完成させる。
【００１８】上記の成形で用いた樹脂シートと補強部材
とは熱可塑性樹脂であれば差支えないが、ポリプロピレ
ンシートとポリプロピレンの延伸バンドの組合わせが製
造上及び期待効果として最も好ましい。
とは熱可塑性樹脂であれば差支えないが、ポリプロピレ
ンシートとポリプロピレンの延伸バンドの組合わせが製
造上及び期待効果として最も好ましい。
【００１９】熱可塑性樹脂２０の延伸は図５の延伸工程
図に示すように、図５（ａ）延伸前の状態では分子は完
全に無配向性となっているが、これを図５（ｂ）のごと
く一方向に延伸すると分子は引張方向に対し平行に配向
性を与えられる。さらに直角方向に延伸すれば、図５
（ｃ）のごとく二軸延伸が完成する。一般に両方向への
延伸率はそれぞれ３倍であるから、延伸フィルムは厚シ
ートに比し厚さ１／９、面積９倍となっている。
図に示すように、図５（ａ）延伸前の状態では分子は完
全に無配向性となっているが、これを図５（ｂ）のごと
く一方向に延伸すると分子は引張方向に対し平行に配向
性を与えられる。さらに直角方向に延伸すれば、図５
（ｃ）のごとく二軸延伸が完成する。一般に両方向への
延伸率はそれぞれ３倍であるから、延伸フィルムは厚シ
ートに比し厚さ１／９、面積９倍となっている。
【００２０】上記のように延伸された二軸延伸フィルム
は、ポリプロピレンでもポリエチレンでも共に従来の未
延伸フィルムに比べると強度で約５〜７倍の大きさに改
善され、例えば、ポリプロピレンフィルムの場合、未延
伸ポリプロピレンフィルムと比較すると、強度、耐衝撃
性が数倍も優れている。また低温における前記性質も容
易に低下しない。
は、ポリプロピレンでもポリエチレンでも共に従来の未
延伸フィルムに比べると強度で約５〜７倍の大きさに改
善され、例えば、ポリプロピレンフィルムの場合、未延
伸ポリプロピレンフィルムと比較すると、強度、耐衝撃
性が数倍も優れている。また低温における前記性質も容
易に低下しない。
【００２１】また、ポリプロピレンバンドによる補強効
果を確認するためポリプロピレンバンドを張布したもの
と、ラミネートしないものとを引張試験により強度比較
を行った結果を図６に示す。ＪＩＳダンベル２号片を用
いて毎分５０ｍｍのスピードによる引張試験の結果、ラ
ミネートしたものの引張強度１０７０ｋｇ／ｃｍ2 に対
して張布しないものの引張強度は２６０ｋｇ／ｃｍ2 で
あり、ポリプロピレンバンドを張布したものは張布しな
いものに対して約４倍の強度があり、十分補強効果があ
ることがわかる。
果を確認するためポリプロピレンバンドを張布したもの
と、ラミネートしないものとを引張試験により強度比較
を行った結果を図６に示す。ＪＩＳダンベル２号片を用
いて毎分５０ｍｍのスピードによる引張試験の結果、ラ
ミネートしたものの引張強度１０７０ｋｇ／ｃｍ2 に対
して張布しないものの引張強度は２６０ｋｇ／ｃｍ2 で
あり、ポリプロピレンバンドを張布したものは張布しな
いものに対して約４倍の強度があり、十分補強効果があ
ることがわかる。
【００２２】以上のように熱可塑性樹脂の延伸された補
強部材は延伸方向に強度が非常に強いため、この補強部
材を熱可塑性樹脂シートの表面に張布して一体成形する
ことによって、樹脂成形品を部分的に剛性をアップする
ことができる。また、補強部材を任意の位置に張布する
ことができるので、補強部材の位置の変更、幅の変更、
本数の変更などを簡単に行うことができる。さらに、補
強部材の材質を樹脂成形品の材質と類似材質にすること
により不良品の発生時や廃棄時のリサイクルが容易であ
ることにより、地球環境保護の観点からも大きく貢献す
ることができる。
強部材は延伸方向に強度が非常に強いため、この補強部
材を熱可塑性樹脂シートの表面に張布して一体成形する
ことによって、樹脂成形品を部分的に剛性をアップする
ことができる。また、補強部材を任意の位置に張布する
ことができるので、補強部材の位置の変更、幅の変更、
本数の変更などを簡単に行うことができる。さらに、補
強部材の材質を樹脂成形品の材質と類似材質にすること
により不良品の発生時や廃棄時のリサイクルが容易であ
ることにより、地球環境保護の観点からも大きく貢献す
ることができる。
【００２３】また、上記の図１においては補強部材を一
方向のみに設けたが、投入する補強部材を網状にするこ
とにより樹脂成形品を格子状に補強することができる。
さらに、延伸フィルムを全面的に張布することによって
全面の補強をすることができ、また、両面貼り付けによ
る補強も可能である。
方向のみに設けたが、投入する補強部材を網状にするこ
とにより樹脂成形品を格子状に補強することができる。
さらに、延伸フィルムを全面的に張布することによって
全面の補強をすることができ、また、両面貼り付けによ
る補強も可能である。
【００２４】以上説明した工法はシートスタンピング成
形法であるが、補強部材の張布は真空成形法でも良く、
また、インジェクション、溶融スタンピング成形法にお
いても、あらかじめ型内に延伸テープ、フィルムをセッ
トしておけば同様に成形時に延伸テープ、フィルムを熱
融着した製品を成形することができる。
形法であるが、補強部材の張布は真空成形法でも良く、
また、インジェクション、溶融スタンピング成形法にお
いても、あらかじめ型内に延伸テープ、フィルムをセッ
トしておけば同様に成形時に延伸テープ、フィルムを熱
融着した製品を成形することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、熱可塑性樹脂シ
ートの表面に、延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を張
布して熱融着させると共に、前記樹脂シートと前記補強
部材とを所定の形状に一体成形することにより、張布さ
れた延伸補強部材の強度によって、樹脂成形品を部分的
に剛性をアップすることができる。また、補強部材を任
意の位置に張布することができるので、補強部材の位
置、幅、本数の変更などを簡単に行うことができる。さ
らに、補強部材の材質を樹脂成形品の材質と類似材質に
することによって、不良品の発生時や廃棄時のリサイク
ルが容易な樹脂成形品を実現できるものである。
ートの表面に、延伸された熱可塑性樹脂の補強部材を張
布して熱融着させると共に、前記樹脂シートと前記補強
部材とを所定の形状に一体成形することにより、張布さ
れた延伸補強部材の強度によって、樹脂成形品を部分的
に剛性をアップすることができる。また、補強部材を任
意の位置に張布することができるので、補強部材の位
置、幅、本数の変更などを簡単に行うことができる。さ
らに、補強部材の材質を樹脂成形品の材質と類似材質に
することによって、不良品の発生時や廃棄時のリサイク
ルが容易な樹脂成形品を実現できるものである。
【００２６】また本発明は、熱可塑性樹脂の溶融樹脂を
シート化し、この樹脂シートを延伸された熱可塑性樹脂
の補強部材の融点以上に保持するように温調し、前記補
強部材を前記樹脂シートに張布して前記樹脂シートの保
有熱により前記補強部材をその接触境界面において熱融
着させ、前記樹脂シートと前記補強部材とを所定の降温
範囲に温調した後に一体成形することにより、熱可塑性
樹脂シートの表面に張布された延伸補強部材の強度によ
って、部分的に剛性がアップした樹脂成形品を得ること
ができる。また、補強部材を任意の位置に張布すること
ができるので、補強部材の位置の変更、幅の変更、本数
の変更などが簡単にできる。さらに、補強部材の材質を
樹脂成形品の材質と類似材質にすることによって、不良
品の発生時や廃棄時のリサイクルが容易な樹脂成形品が
得られる。
シート化し、この樹脂シートを延伸された熱可塑性樹脂
の補強部材の融点以上に保持するように温調し、前記補
強部材を前記樹脂シートに張布して前記樹脂シートの保
有熱により前記補強部材をその接触境界面において熱融
着させ、前記樹脂シートと前記補強部材とを所定の降温
範囲に温調した後に一体成形することにより、熱可塑性
樹脂シートの表面に張布された延伸補強部材の強度によ
って、部分的に剛性がアップした樹脂成形品を得ること
ができる。また、補強部材を任意の位置に張布すること
ができるので、補強部材の位置の変更、幅の変更、本数
の変更などが簡単にできる。さらに、補強部材の材質を
樹脂成形品の材質と類似材質にすることによって、不良
品の発生時や廃棄時のリサイクルが容易な樹脂成形品が
得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における自動車用エンジンアン
ダーカバーの斜視図である。
ダーカバーの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の一実施例における樹脂成形品の成形装
置の側面図である。
置の側面図である。
【図４】同樹脂成形品の成形装置の平面図である。
【図５】（ａ）補強部材の延伸前の状態を示す説明図で
ある。 （ｂ）補強部材の一軸延伸の状態を示す説明図である。 （ｃ）補強部材の二軸延伸の状態を示す説明図である。
ある。 （ｂ）補強部材の一軸延伸の状態を示す説明図である。 （ｃ）補強部材の二軸延伸の状態を示す説明図である。
【図６】ポリプロピレンバンドの張布の有無に対する強
度比較図である。
度比較図である。
【図７】従来の自動車用エンジンアンダーカバーの斜視
図である。
図である。
【図８】（ａ）ビード構造を設けた補強部材の断面図で
ある。 （ｂ）リブを設けた補強部材の断面図である。 （ｃ）板厚をアップした補強部材の断面図である。 （ｄ）鉄板を設けた補強部材の断面図である。
ある。 （ｂ）リブを設けた補強部材の断面図である。 （ｃ）板厚をアップした補強部材の断面図である。 （ｄ）鉄板を設けた補強部材の断面図である。
１ 自動車用エンジンアンダーカバー（樹脂成形品） １８ ポリプロピレンシート（樹脂シート） １９ ポリプロピレンバンド（補強部材）
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートの表面に、延伸され
た熱可塑性樹脂の補強部材を張布して熱融着させると共
に、前記樹脂シートと前記補強部材とを所定の形状に一
体成形したことを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂の溶融樹脂をシート化し、
この樹脂シートを延伸された熱可塑性樹脂の補強部材の
融点以上に保持するように温調し、前記補強部材を前記
樹脂シートに張布して前記樹脂シートの保有熱により前
記補強部材をその接触境界面において熱融着させ、前記
樹脂シートと前記補強部材とを所定の降温範囲に温調し
た後に一体成形するようにしたことを特徴とする樹脂成
形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023271A JPH08192461A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 樹脂成形品およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023271A JPH08192461A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 樹脂成形品およびその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192461A true JPH08192461A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=12105949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7023271A Pending JPH08192461A (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 樹脂成形品およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181930A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 複合樹脂成形品およびそのリサイクル方法 |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP7023271A patent/JPH08192461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181930A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Suzuka Fuji Xerox Co Ltd | 複合樹脂成形品およびそのリサイクル方法 |
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