JPH08191997A - 洗濯物収納スリングバッグの管理方法 - Google Patents
洗濯物収納スリングバッグの管理方法Info
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- JPH08191997A JPH08191997A JP551395A JP551395A JPH08191997A JP H08191997 A JPH08191997 A JP H08191997A JP 551395 A JP551395 A JP 551395A JP 551395 A JP551395 A JP 551395A JP H08191997 A JPH08191997 A JP H08191997A
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- sling bag
- bag
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 連続式水洗機から排出される洗濯物をアイロ
ナに到る工程に対するスリングバッグの自動管理方法を
提供する。 【構成】 連続式乾燥機５０から排出される洗濯物用ス
リングバッグ５２ａとバッチ式乾燥機７０から排出され
る洗濯物用スリングバッグ５２ｂの長さを異にして各々
の空ストックヤード５３，７８に貯留し、空ストックヤ
ードのスリングバッグ５２ａ，５２ｂに連続式乾燥機５
０或いはバッチ式乾燥機７０からの洗濯物を収納した充
填ストックヤード６０，７２に貯留し、充填ストックヤ
ード６０，７２に貯留スリングバッグ５２ａ，５２ｂか
ら洗濯物を落下装置６２をより排出してアイロナ６５Ａ
〜Ｄに搬送し、落下装置６２で空になったスリングバッ
グ５２ａ，５２ｂを区分け可能な高さに光電管式検出器
７７を設置し、区分けられたスリングバッグ５２ａ，５
２ｂを空ストックヤード５３，７８に搬送する。
ナに到る工程に対するスリングバッグの自動管理方法を
提供する。 【構成】 連続式乾燥機５０から排出される洗濯物用ス
リングバッグ５２ａとバッチ式乾燥機７０から排出され
る洗濯物用スリングバッグ５２ｂの長さを異にして各々
の空ストックヤード５３，７８に貯留し、空ストックヤ
ードのスリングバッグ５２ａ，５２ｂに連続式乾燥機５
０或いはバッチ式乾燥機７０からの洗濯物を収納した充
填ストックヤード６０，７２に貯留し、充填ストックヤ
ード６０，７２に貯留スリングバッグ５２ａ，５２ｂか
ら洗濯物を落下装置６２をより排出してアイロナ６５Ａ
〜Ｄに搬送し、落下装置６２で空になったスリングバッ
グ５２ａ，５２ｂを区分け可能な高さに光電管式検出器
７７を設置し、区分けられたスリングバッグ５２ａ，５
２ｂを空ストックヤード５３，７８に搬送する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続水洗脱水機から排出
された洗濯物を、連続式乾燥機を通してアイロンがけを
行うアイロナに搬送処理する為の洗濯物収納スリングバ
ッグの管理方法に関するものである。
された洗濯物を、連続式乾燥機を通してアイロンがけを
行うアイロナに搬送処理する為の洗濯物収納スリングバ
ッグの管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の洗濯物収納スリングバッグの管理
方法の１例として図４〜図６を参照して説明する。図４
は平面図、図５は制御ブロック図、図６はスリングバッ
グに取付ける記憶装置の取付例を示す正面図である。図
において、１はスリングバッグ２が自走行するように適
当に傾斜を付けて工場の天井空間に配置された搬送レー
ル、３はスリングバッグ２の１個毎に取付けられるデー
タ記憶装置、４は洗濯物投入部１３に取付けられるデー
タ書込装置、５，６，７，８，９は搬送レール１の分岐
箇所に取付けられるデータ読取装置、１０は連続水洗機
（以下連洗機と称する）１１の洗濯物投入口部１２に取
付けられるデータ読取装置、１４は連洗機投入口部１２
でスリングバッグ２の中身、即ち洗濯物（図示せず）を
連洗機１１へ投入した後の空スリングバッグ、１５は洗
濯物の種別、客先コード、重量データ等の生産管理デー
タを入力する入力装置、１６は本システムの全体の制御
を司るコンピュータ１７及び連洗機１１との信号を授受
するインターフェース１８等を内蔵する制御装置であ
り、前記データ書込装置４、データ読取装置５〜１０、
入力装置１５とが接続されている。１９，２０，２１，
２２は搬送レール１の各分岐ポイントを切り換える分岐
装置であり、通常は直線レール側に切り換えられてい
る。前記分岐装置はストックヤード２３の出口側にも４
箇所あるが、ここではこれらの説明を省略する。
方法の１例として図４〜図６を参照して説明する。図４
は平面図、図５は制御ブロック図、図６はスリングバッ
グに取付ける記憶装置の取付例を示す正面図である。図
において、１はスリングバッグ２が自走行するように適
当に傾斜を付けて工場の天井空間に配置された搬送レー
ル、３はスリングバッグ２の１個毎に取付けられるデー
タ記憶装置、４は洗濯物投入部１３に取付けられるデー
タ書込装置、５，６，７，８，９は搬送レール１の分岐
箇所に取付けられるデータ読取装置、１０は連続水洗機
（以下連洗機と称する）１１の洗濯物投入口部１２に取
付けられるデータ読取装置、１４は連洗機投入口部１２
でスリングバッグ２の中身、即ち洗濯物（図示せず）を
連洗機１１へ投入した後の空スリングバッグ、１５は洗
濯物の種別、客先コード、重量データ等の生産管理デー
タを入力する入力装置、１６は本システムの全体の制御
を司るコンピュータ１７及び連洗機１１との信号を授受
するインターフェース１８等を内蔵する制御装置であ
り、前記データ書込装置４、データ読取装置５〜１０、
入力装置１５とが接続されている。１９，２０，２１，
２２は搬送レール１の各分岐ポイントを切り換える分岐
装置であり、通常は直線レール側に切り換えられてい
る。前記分岐装置はストックヤード２３の出口側にも４
箇所あるが、ここではこれらの説明を省略する。
【０００３】次に前記従来の管理方法を説明すると、洗
濯物投入部１３でスリングバッグ２に例えば浴衣を投入
したとする。そして洗濯物の種別、客先コード、重量デ
ータ等の生産管理データをオペレータは入力装置１５よ
り入力すると、この情報が制御装置１６のコンピュータ
１７からデータ書込装置４を介してスリングバッグ２の
データ記憶装置３に書込まれる。スリングバッグ２への
浴衣の投入が終わり、生産管理データの書込みが終わる
と、このスリングバッグ２はリフタ（図示せず）を通っ
て搬送レール１の最高位置に上げられ、その後は搬送レ
ール１の傾斜を利用してストックヤード２３の入口方向
に自重走行する。そしてスリングバッグ２が分岐箇所手
前にくると、データ読取装置５が通過するスリングバッ
グ２のデータ記憶装置３のデータを読み取って、例えば
洗濯物種別がホーフ（包布）であれば、分岐装置１９を
切り換えてストックヤード２３のホーフレーンへスリン
グバッグ２を送り込む。ここでは洗濯物種別が浴衣であ
るから、分岐装置１９は作動せず、スリングバッグ２は
そのまま直進する。同様にして分岐装置２０を通過し、
次にデータ読取装置７をスリングバッグ２が通過すると
きにデータ記憶装置３のデータが読み取られ、そのデー
タの洗濯物種別が浴衣であることから分岐装置２１が作
動し、スリングバッグ２を浴衣レーンへ送り込む。以下
同様にして洗濯物投入部１３から次々送り込まれるスリ
ングバッグ２は洗濯物種別毎にストックヤード２３の各
レーンにストックされる。
濯物投入部１３でスリングバッグ２に例えば浴衣を投入
したとする。そして洗濯物の種別、客先コード、重量デ
ータ等の生産管理データをオペレータは入力装置１５よ
り入力すると、この情報が制御装置１６のコンピュータ
１７からデータ書込装置４を介してスリングバッグ２の
データ記憶装置３に書込まれる。スリングバッグ２への
浴衣の投入が終わり、生産管理データの書込みが終わる
と、このスリングバッグ２はリフタ（図示せず）を通っ
て搬送レール１の最高位置に上げられ、その後は搬送レ
ール１の傾斜を利用してストックヤード２３の入口方向
に自重走行する。そしてスリングバッグ２が分岐箇所手
前にくると、データ読取装置５が通過するスリングバッ
グ２のデータ記憶装置３のデータを読み取って、例えば
洗濯物種別がホーフ（包布）であれば、分岐装置１９を
切り換えてストックヤード２３のホーフレーンへスリン
グバッグ２を送り込む。ここでは洗濯物種別が浴衣であ
るから、分岐装置１９は作動せず、スリングバッグ２は
そのまま直進する。同様にして分岐装置２０を通過し、
次にデータ読取装置７をスリングバッグ２が通過すると
きにデータ記憶装置３のデータが読み取られ、そのデー
タの洗濯物種別が浴衣であることから分岐装置２１が作
動し、スリングバッグ２を浴衣レーンへ送り込む。以下
同様にして洗濯物投入部１３から次々送り込まれるスリ
ングバッグ２は洗濯物種別毎にストックヤード２３の各
レーンにストックされる。
【０００４】一方ストックヤード２３出口側の分岐装置
（図示せず）は連洗機１１からのリクエストにより動作
し、スリングバッグ２が連洗投入口部１２へ走行してく
る。連洗機投入口部１２までスリングバッグ２が来る
と、ここでストップし、連洗機１１からの投入指令を受
けてスリングバッグ２の中の洗濯物を連洗機１１の中へ
投入する。この時連洗機投入口部１２のデータ読取装置
１０は、スリングバッグ２のデータ記憶装置３のデータ
を読み取り、コンピュータ１７を介してインターフェー
ス１８へ洗濯物種別が何であるかを出力する。連洗機１
１はその情報を受け取ると、その洗濯物種別に対応した
洗浄処理方法に切り替わり、洗濯物に最適な洗浄を行
う。連洗機１１へ洗濯物の投入が終わった後のスリング
バッグ１４は、搬送レール１のリターンゾーンを通り、
再び洗濯物投入部１３へ来て、ここで新しい洗濯物の投
入を待つ。また空スリングバッグ１４のデータ記憶装置
３は、前のデータをそのまま記憶しているが、洗濯物投
入部１３で新しい洗濯物を投入し、データ書込装置４で
新しい生産管理データを書き込むことによって前データ
は消去される。なおスリングバッグ２，１４に装着する
データ記憶装置３は磁気カード、ＩＣカード、バーコー
ド等が使用されていた。
（図示せず）は連洗機１１からのリクエストにより動作
し、スリングバッグ２が連洗投入口部１２へ走行してく
る。連洗機投入口部１２までスリングバッグ２が来る
と、ここでストップし、連洗機１１からの投入指令を受
けてスリングバッグ２の中の洗濯物を連洗機１１の中へ
投入する。この時連洗機投入口部１２のデータ読取装置
１０は、スリングバッグ２のデータ記憶装置３のデータ
を読み取り、コンピュータ１７を介してインターフェー
ス１８へ洗濯物種別が何であるかを出力する。連洗機１
１はその情報を受け取ると、その洗濯物種別に対応した
洗浄処理方法に切り替わり、洗濯物に最適な洗浄を行
う。連洗機１１へ洗濯物の投入が終わった後のスリング
バッグ１４は、搬送レール１のリターンゾーンを通り、
再び洗濯物投入部１３へ来て、ここで新しい洗濯物の投
入を待つ。また空スリングバッグ１４のデータ記憶装置
３は、前のデータをそのまま記憶しているが、洗濯物投
入部１３で新しい洗濯物を投入し、データ書込装置４で
新しい生産管理データを書き込むことによって前データ
は消去される。なおスリングバッグ２，１４に装着する
データ記憶装置３は磁気カード、ＩＣカード、バーコー
ド等が使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来構成のスリン
グバッグの管理はこのように連続水洗機前において実施
されている。しかしながら洗濯された洗濯物はアイロン
をかけることが必要であり、連続水洗機後の工程におい
てもスリングバッグの自動管理が望まれていた。また連
続水洗機で十分に洗濯されない再洗いの洗濯物に対して
の対策も考慮する必要があり、従来はバッチ式洗濯機で
処理した洗濯物をワゴン車等で作業員がアイロナに搬送
して処理していたため、作業員やワゴン車及び作業場所
の確保をせねばならず面倒であった。そこで本発明は、
従来のものの課題を解決して、設備費を軽減すると共
に、バッチ処理した洗濯物も自動的に処理することがで
きる連続水洗機から排出される洗濯物をアイロナに到る
工程に対するスリングバッグの自動管理方法を提供する
ものである。
グバッグの管理はこのように連続水洗機前において実施
されている。しかしながら洗濯された洗濯物はアイロン
をかけることが必要であり、連続水洗機後の工程におい
てもスリングバッグの自動管理が望まれていた。また連
続水洗機で十分に洗濯されない再洗いの洗濯物に対して
の対策も考慮する必要があり、従来はバッチ式洗濯機で
処理した洗濯物をワゴン車等で作業員がアイロナに搬送
して処理していたため、作業員やワゴン車及び作業場所
の確保をせねばならず面倒であった。そこで本発明は、
従来のものの課題を解決して、設備費を軽減すると共
に、バッチ処理した洗濯物も自動的に処理することがで
きる連続水洗機から排出される洗濯物をアイロナに到る
工程に対するスリングバッグの自動管理方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、連続
式乾燥機から排出される洗濯物を収納するスリングバッ
グとバッチ式乾燥機から排出される洗濯物を収納するス
リングバッグの長さを異にして各々の空ストックヤード
に貯留し、各々の空ストックヤードのスリングバッグに
連続式乾燥機或いはバッチ式乾燥機からの洗濯物を収納
した後に各々の充填ストックヤードに貯留し、各々の充
填ストックヤードに貯留されているスリングバッグから
洗濯物を洗濯物落下装置を介して排出して所定のアイロ
ナに搬送し、前記落下装置で空になったスリングバッグ
を区分け可能な高さに光電管式検出器を設置し、同光電
管式検出器で区分けられたスリングバッグを前記各々の
空ストックヤードに搬送するもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
式乾燥機から排出される洗濯物を収納するスリングバッ
グとバッチ式乾燥機から排出される洗濯物を収納するス
リングバッグの長さを異にして各々の空ストックヤード
に貯留し、各々の空ストックヤードのスリングバッグに
連続式乾燥機或いはバッチ式乾燥機からの洗濯物を収納
した後に各々の充填ストックヤードに貯留し、各々の充
填ストックヤードに貯留されているスリングバッグから
洗濯物を洗濯物落下装置を介して排出して所定のアイロ
ナに搬送し、前記落下装置で空になったスリングバッグ
を区分け可能な高さに光電管式検出器を設置し、同光電
管式検出器で区分けられたスリングバッグを前記各々の
空ストックヤードに搬送するもので、これを課題解決の
ための手段とするものである。
【０００７】
【作用】連続式乾燥機から排出される洗濯物を収納する
スリングバッグとバッチ式乾燥機から排出される洗濯物
を収納するスリングバッグの長さを異に構成する。そし
て各々の充填ストックヤードに貯留しているスリングバ
ッグを落下装置で排出して各アイロナに搬送する。空に
なったスリングバッグは区分け可能な高さに設置された
光電管式検出器で区別し、各々の空ストックヤードに搬
送することによって自動化を行う。
スリングバッグとバッチ式乾燥機から排出される洗濯物
を収納するスリングバッグの長さを異に構成する。そし
て各々の充填ストックヤードに貯留しているスリングバ
ッグを落下装置で排出して各アイロナに搬送する。空に
なったスリングバッグは区分け可能な高さに設置された
光電管式検出器で区別し、各々の空ストックヤードに搬
送することによって自動化を行う。
【０００８】
【実施例】以下本発明の１実施例を図面によって説明す
ると、図１は平面図、図２はスリングバッグの正面図で
ある。５０は連続水洗脱水機（以下連洗機という）であ
って、水洗脱水が完了した洗濯物はＡ，Ｂ，Ｃ及びＤの
４台設置の連続式乾燥機５１に区分けされて搬送され
る。５２はスリングバッグであって、本実施例では、図
２に示すように、５０kg詰めのスリングバッグ５２ａ
と、径が同じで長さを異にする１００kg詰めのスリング
バッグ５２ｂを使用する。なお、各スリングバッグ５２
ａ，５２ｂにはデータを記憶するデータ記憶装置１００
が付設されていて、洗濯物の種別、客先コード、重量デ
ータ等を記憶している。５３は空のスリングバッグ５２
ａを貯留する連続式乾燥機ストックヤード（空のストッ
クヤード）、５５は傾斜状の搬送レール、５４は連続式
乾燥機５１から排出される洗濯物に対する洗濯物の種
別、客先コード、重量データ等を書き込むデータ書込装
置であって、前記データ記憶装置１００に必要なデータ
を書き込む。５６は傾斜状の搬送レール５５の終点に設
置されているリフタであって、スリングバッグ５２ａを
天井付近迄持ち上げる。５７ａ〜ｅは搬送レールの分岐
箇所に取付けられるデータ読取装置、５８ａ〜ｅは搬送
レール６１の分岐ポイントを切り換える分岐装置であっ
て、通常は直線レール側に切り換えられている。６０は
洗濯物が収納されたスリングバッグ５２ａが種別によっ
てライン毎に収納されるストックヤード（充填ストック
ヤード）である。ストックヤード６０から排出されるス
リングバッグ５２ａは、搬送レール６１を介して洗濯物
落下装置６２に運ばれる。なお、６４はスリングバッグ
５２ａを自走させるためのリフタであって、スリングバ
ッグ５２ａを天井付近まで持ち上げる。
ると、図１は平面図、図２はスリングバッグの正面図で
ある。５０は連続水洗脱水機（以下連洗機という）であ
って、水洗脱水が完了した洗濯物はＡ，Ｂ，Ｃ及びＤの
４台設置の連続式乾燥機５１に区分けされて搬送され
る。５２はスリングバッグであって、本実施例では、図
２に示すように、５０kg詰めのスリングバッグ５２ａ
と、径が同じで長さを異にする１００kg詰めのスリング
バッグ５２ｂを使用する。なお、各スリングバッグ５２
ａ，５２ｂにはデータを記憶するデータ記憶装置１００
が付設されていて、洗濯物の種別、客先コード、重量デ
ータ等を記憶している。５３は空のスリングバッグ５２
ａを貯留する連続式乾燥機ストックヤード（空のストッ
クヤード）、５５は傾斜状の搬送レール、５４は連続式
乾燥機５１から排出される洗濯物に対する洗濯物の種
別、客先コード、重量データ等を書き込むデータ書込装
置であって、前記データ記憶装置１００に必要なデータ
を書き込む。５６は傾斜状の搬送レール５５の終点に設
置されているリフタであって、スリングバッグ５２ａを
天井付近迄持ち上げる。５７ａ〜ｅは搬送レールの分岐
箇所に取付けられるデータ読取装置、５８ａ〜ｅは搬送
レール６１の分岐ポイントを切り換える分岐装置であっ
て、通常は直線レール側に切り換えられている。６０は
洗濯物が収納されたスリングバッグ５２ａが種別によっ
てライン毎に収納されるストックヤード（充填ストック
ヤード）である。ストックヤード６０から排出されるス
リングバッグ５２ａは、搬送レール６１を介して洗濯物
落下装置６２に運ばれる。なお、６４はスリングバッグ
５２ａを自走させるためのリフタであって、スリングバ
ッグ５２ａを天井付近まで持ち上げる。
【０００９】一方、６９はバッチ式の水洗機、７０はバ
ッチ式乾燥機であって、前記連洗機５０で十分に洗浄さ
れない洗濯物を再度、バッチ式で洗浄乾燥する。洗浄乾
燥が終了した洗濯物は、洗濯物（リネン）投入部７１か
らスリングバッグ５２ｂに収納される。そして、スリン
グバッグ５２ｂは、データ書込装置７３を介してデータ
記憶装置１００に種別等のデータが書き込まれて、スト
ックヤード（充填ストックヤード）７２まで運ばれる。
なお前記各ストックヤード６０、７２に貯留しているス
リングバッグ５２ａ，５２ｂの種別及び数量は、制御装
置に記憶されている。前記ストックヤード６０或いはス
トックヤード７２の各々から排出されるスリングバッグ
５２ａ，５２ｂは、洗濯物落下装置６２まで搬送された
後、洗濯物が排出され、下部に設置してあるコンベヤ６
３で所定のアイロナ６５Ａ〜Ｄに運ばれる。７７は図２
に示すように発光部７７ａと受光部７７ｂで構成する光
電管式検出器であって、スリングバッグ５２ａとスリン
グバッグ５２ｂとの区別をなし、空のスリングバッグ５
２ａは連続式乾燥機ストックヤード５３へ、スリングバ
ッグ５２ｂはバッチストックヤード（空のストックヤー
ド）７８に送られる。即ち長さが短いスリングバッグ５
２ａは光電管７７の光が透過し、長いスリングバッグ５
２ｂで遮断する位置に設置されており、該光電管式検出
器７７で行き先を変える。
ッチ式乾燥機であって、前記連洗機５０で十分に洗浄さ
れない洗濯物を再度、バッチ式で洗浄乾燥する。洗浄乾
燥が終了した洗濯物は、洗濯物（リネン）投入部７１か
らスリングバッグ５２ｂに収納される。そして、スリン
グバッグ５２ｂは、データ書込装置７３を介してデータ
記憶装置１００に種別等のデータが書き込まれて、スト
ックヤード（充填ストックヤード）７２まで運ばれる。
なお前記各ストックヤード６０、７２に貯留しているス
リングバッグ５２ａ，５２ｂの種別及び数量は、制御装
置に記憶されている。前記ストックヤード６０或いはス
トックヤード７２の各々から排出されるスリングバッグ
５２ａ，５２ｂは、洗濯物落下装置６２まで搬送された
後、洗濯物が排出され、下部に設置してあるコンベヤ６
３で所定のアイロナ６５Ａ〜Ｄに運ばれる。７７は図２
に示すように発光部７７ａと受光部７７ｂで構成する光
電管式検出器であって、スリングバッグ５２ａとスリン
グバッグ５２ｂとの区別をなし、空のスリングバッグ５
２ａは連続式乾燥機ストックヤード５３へ、スリングバ
ッグ５２ｂはバッチストックヤード（空のストックヤー
ド）７８に送られる。即ち長さが短いスリングバッグ５
２ａは光電管７７の光が透過し、長いスリングバッグ５
２ｂで遮断する位置に設置されており、該光電管式検出
器７７で行き先を変える。
【００１０】次に前記構成の制御方法について説明する
と、前記各機器は、図３に示すように制御装置で制御さ
れるようにインターフェースを介して回線が接続されて
制御される。連洗機５０から排出される洗濯物は、所定
の連続式乾燥機５１Ａ〜Ｄで乾燥され、終了したとき連
続式乾燥機ストックヤード５３に待機のスリングバッグ
５２ａが搬送レール５５を介して所定の連続式乾燥機ま
で運ばれて乾燥した洗濯物を収納する。なおスリングバ
ッグ５２の記憶装置１００には、書込装置５４によって
連続式乾燥機から排出される洗濯物の種別等の情報が書
き込まれると共に制御装置に記憶される。そして読取装
置５７ａ〜５７ｅで記憶装置の内容が逐次読み取られ
て、対応する分岐装置５８ａ〜ｅによって、ストックヤ
ード６０の所定の列に送られる。また前記連洗機５０で
の洗浄が不十分のときには、バッチ式水洗機６９、バッ
チ式乾燥機（ワッシャ）７０で同洗濯物を再洗浄及び乾
燥をする。そして洗浄乾燥が終了したとき、スリングバ
ッグ５２ｂを洗濯物投入部７１まで搬送し、洗濯物を収
納した後、図示略の入力装置を介して、書込装置７３で
洗濯物の種別等の情報が記憶装置１００に書き込まれる
と共に制御装置に記憶されてストックヤード７２に待避
する。以上の結果、制御装置には各ストックヤード６
０，７２にあるスリングバッグ５２ａ，５２ｂの種別等
と数量が記憶されている。
と、前記各機器は、図３に示すように制御装置で制御さ
れるようにインターフェースを介して回線が接続されて
制御される。連洗機５０から排出される洗濯物は、所定
の連続式乾燥機５１Ａ〜Ｄで乾燥され、終了したとき連
続式乾燥機ストックヤード５３に待機のスリングバッグ
５２ａが搬送レール５５を介して所定の連続式乾燥機ま
で運ばれて乾燥した洗濯物を収納する。なおスリングバ
ッグ５２の記憶装置１００には、書込装置５４によって
連続式乾燥機から排出される洗濯物の種別等の情報が書
き込まれると共に制御装置に記憶される。そして読取装
置５７ａ〜５７ｅで記憶装置の内容が逐次読み取られ
て、対応する分岐装置５８ａ〜ｅによって、ストックヤ
ード６０の所定の列に送られる。また前記連洗機５０で
の洗浄が不十分のときには、バッチ式水洗機６９、バッ
チ式乾燥機（ワッシャ）７０で同洗濯物を再洗浄及び乾
燥をする。そして洗浄乾燥が終了したとき、スリングバ
ッグ５２ｂを洗濯物投入部７１まで搬送し、洗濯物を収
納した後、図示略の入力装置を介して、書込装置７３で
洗濯物の種別等の情報が記憶装置１００に書き込まれる
と共に制御装置に記憶されてストックヤード７２に待避
する。以上の結果、制御装置には各ストックヤード６
０，７２にあるスリングバッグ５２ａ，５２ｂの種別等
と数量が記憶されている。
【００１１】一方アイロナ６５Ａ〜Ｄの処理が終了した
とき、洗濯物搬入の要求信号を出力すると、制御装置
は、特定の洗濯物が入ったスリングバッグ５２ａ或いは
５２ｂをストックヤード６０，７２から洗濯物落下装置
（リネン排出装置）６２に運ぶように搬送装置を作動さ
せる。具体的には、ストックヤード６０，７２からリフ
タ６４及び搬送レール６１を介して運ばれる。そして洗
濯物落下装置６２でもって、洗濯物をコンベヤ６３上に
排出する。コンベヤ６３上の洗濯物は、要求信号を発し
たアイロナ６５の何れかに搬送されてアイロンがけが行
われる。一方、空になったスリングバッグ５２は、光電
管式検知器７７で区別される。即ち、図２に示すよう
に、長さが短いスリングバッグ５２ａの場合には光の遮
断が生じないが、長いスリングバッグ５２ｂの場合には
遮断する。そして光電管式検出器７７が検知したとき
（光が遮断されたとき）、長いスリングバッグ５２ｂは
バッチストックヤード７８に運ばれる。反対のときに
は、スリングバッグ５２ａは短いため、連続式乾燥機ス
トックヤード５３に運ばれる。以上のように、２種類の
スリングバッグを各々区分けして、所定の空ストックヤ
ードに搬送し、再度洗濯物を収納する処理される。
とき、洗濯物搬入の要求信号を出力すると、制御装置
は、特定の洗濯物が入ったスリングバッグ５２ａ或いは
５２ｂをストックヤード６０，７２から洗濯物落下装置
（リネン排出装置）６２に運ぶように搬送装置を作動さ
せる。具体的には、ストックヤード６０，７２からリフ
タ６４及び搬送レール６１を介して運ばれる。そして洗
濯物落下装置６２でもって、洗濯物をコンベヤ６３上に
排出する。コンベヤ６３上の洗濯物は、要求信号を発し
たアイロナ６５の何れかに搬送されてアイロンがけが行
われる。一方、空になったスリングバッグ５２は、光電
管式検知器７７で区別される。即ち、図２に示すよう
に、長さが短いスリングバッグ５２ａの場合には光の遮
断が生じないが、長いスリングバッグ５２ｂの場合には
遮断する。そして光電管式検出器７７が検知したとき
（光が遮断されたとき）、長いスリングバッグ５２ｂは
バッチストックヤード７８に運ばれる。反対のときに
は、スリングバッグ５２ａは短いため、連続式乾燥機ス
トックヤード５３に運ばれる。以上のように、２種類の
スリングバッグを各々区分けして、所定の空ストックヤ
ードに搬送し、再度洗濯物を収納する処理される。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、連続水洗機で洗濯された洗濯物と、不十分な洗濯状
態の洗濯物とを長さの異なるスリングバッグで有機的に
結合して搬送する管理方法であるため、全体の設備費の
軽減を図ることが出来ると共に、再洗のためにバッチ処
理した洗濯物も自動的に処理が可能となり、作業員の減
少、ワゴン車の削減、設置場所等の減少等を図ることが
できる。
ば、連続水洗機で洗濯された洗濯物と、不十分な洗濯状
態の洗濯物とを長さの異なるスリングバッグで有機的に
結合して搬送する管理方法であるため、全体の設備費の
軽減を図ることが出来ると共に、再洗のためにバッチ処
理した洗濯物も自動的に処理が可能となり、作業員の減
少、ワゴン車の削減、設置場所等の減少等を図ることが
できる。
【図１】本発明の１実施例の全体の系統を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明で使用されるスリングバッグを示す正面
図である。
図である。
【図３】本発明の制御ブロックを示す図である。
【図４】従来の系統を示す平面図である。
【図５】従来の制御ブロックを示す図である。
【図６】従来のスリングバッグを示す正面図である。
５０ 連続水洗脱水機 ５１ 連続式乾燥機 ５２（５２ａ，５２ｂ） スリングバッグ ５３ 連続式乾燥機ストックヤード（空ストックヤー
ド） ５４ データ書込装置 ５７ａ〜ｅ データ読取措置 ５８ａ〜ｅ 分岐装置 ６０ ストックヤード（充填ストックヤード） ６１ 搬送レール ６２ 洗濯物落下装置 ６３ コンベヤ ６５Ａ〜Ｄ アイロナ ６９ バッチ式水洗機 ７０ バッチ式乾燥機 ７２ ストックヤード（充填ストックヤード） ７３ 書込装置 ７７ 光電管式検出器 ７８ バッチストックヤード（空ストックヤード）
ド） ５４ データ書込装置 ５７ａ〜ｅ データ読取措置 ５８ａ〜ｅ 分岐装置 ６０ ストックヤード（充填ストックヤード） ６１ 搬送レール ６２ 洗濯物落下装置 ６３ コンベヤ ６５Ａ〜Ｄ アイロナ ６９ バッチ式水洗機 ７０ バッチ式乾燥機 ７２ ストックヤード（充填ストックヤード） ７３ 書込装置 ７７ 光電管式検出器 ７８ バッチストックヤード（空ストックヤード）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/61 Ａ Ｄ０６Ｆ 67/04
Claims (1)
- 【請求項１】 連続式乾燥機から排出される洗濯物を収
納するスリングバッグとバッチ式乾燥機から排出される
洗濯物を収納するスリングバッグの長さを異にして各々
の空ストックヤードに貯留し、各々の空ストックヤード
のスリングバッグに連続式乾燥機或いはバッチ式乾燥機
からの洗濯物を収納した後に各々の充填ストックヤード
に貯留し、各々の充填ストックヤードに貯留されている
スリングバッグから洗濯物を洗濯物落下装置を介して排
出して所定のアイロナに搬送し、前記落下装置で空にな
ったスリングバッグを区分け可能な高さに光電管式検出
器を設置し、同光電管式検出器で区分けられたスリング
バッグを前記各々の空ストックヤードに搬送することを
特徴とする洗濯物収納スリングバッグの管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP551395A JPH08191997A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 洗濯物収納スリングバッグの管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP551395A JPH08191997A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 洗濯物収納スリングバッグの管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08191997A true JPH08191997A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11613276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP551395A Pending JPH08191997A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 洗濯物収納スリングバッグの管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08191997A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188377A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Herbert Kannegiesser Gmbh | 洗濯物の搬送及び／又は測定をするための方法及び装置 |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP551395A patent/JPH08191997A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188377A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-06 | Herbert Kannegiesser Gmbh | 洗濯物の搬送及び／又は測定をするための方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041026 |