JPH08188934A - ノントルク性特殊捲縮加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリエステル系潜在捲縮性複合繊維から，新
規な捲縮形態を有する嵩高でトルクのない捲縮加工糸を
製造する方法を提供する。 【構成】 熱水収縮率が10％以下で，沸水30分間処理後
の捲縮率が30％以上となるポリエステル系潜在捲縮性複
合繊維を弛緩状態で加熱流体押込ノズルに供給して捲縮
加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ポリエステル系潜在捲
縮性複合繊維から，新規な捲縮形態を有する嵩高でトル
クのない捲縮加工糸を製造する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルマルチフィラメント糸に捲
縮を付与する方法の一つとして，加熱流体押込法は特公
昭44-13226号公報等でよく知られている。この加熱流体
押込法で得られる加工糸は，捲縮の位相が各フィラメン
トで揃っておらず，ランダムな捲縮形態となる。この加
熱流体押込法で得られる加工糸は，トルクがないため，
特に斜向のない編物を得る場合には有効であるが，この
ランダムな捲縮は，仮撚加工糸等に比較すると捲縮の波
形が粗いので十分な嵩高形態とはなり難く，このため，
布帛にした場合，ボリューム感に乏しいものとなる。

【０００３】一方，ノントルク糸として, 潜在捲縮性複
合繊維に熱処理を施して捲縮を顕在化させた糸条も特公
昭41−6291号公報等でよく知られている。しかしなが
ら，この糸条の捲縮形態はコイル状であるため，編物に
すれば，編物組織のループよりコイル状捲縮のカールが
大きいのでループが不均一となり，このため編物表面が
汚いものであった。この問題を解決するため，潜在捲縮
性複合繊維を一旦編物とし, 熱セットして編グセをつけ
た後，解編し，その後編立てることによって編物表面を
きれいにすることも行われていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解消し，製編すれば，嵩高で斜向がなく, しかも表面
形態が均一な編物が得られるノントルク性捲縮加工糸の
製造方法を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果，ポリエステル系
潜在捲縮性複合繊維に，弛緩状態で推進力を有する加熱
流体による押込捲縮を付加，複合することによって新規
な捲縮形態が得られることを見出して本発明に到達し
た。

【０００６】すなわち，本発明は，熱水収縮率が10％以
下で，沸水30分間処理後の捲縮率が30％以上となるポリ
エステル系潜在捲縮性複合繊維を弛緩状態で加熱流体押
込ノズルに供給して捲縮加工することを特徴とするノン
トルク性特殊捲縮加工糸の製造方法を要旨とするもので
ある。

【０００７】なお，本発明における熱水収縮率は，次の
方法で測定されるものである。まず，糸条を0.１ｇ／ｄ
の張力下で綛枠に10回巻いて輪になった試料を得て，こ
の試料に１ｇ／ｄの荷重をつけて輪の長さＬを測定した
後，荷重を外して沸水中で30分間熱処理し，24時間以上
の風乾処理を施す。次いで，再度１ｇ／ｄの荷重下に輪
の長さＭを測定し，次式により算出する。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｌ−Ｍ）／Ｌ〕×１００ また，沸水処理後の捲縮率は，次の方法で測定されるも
のである。まず，0.１ｇ／ｄの張力下で綛枠に10回巻い
て得た輪になった糸条を1/6000g/d の荷重下で30分間放
置した後，この状態を維持したまま沸水中に入れ，30分
間放置する。その後24時間以上の風乾処理を施し，1/50
0g/dの荷重をかけて長さａを測定，次に荷重を外し,1/2
0g/dの荷重をかけてその長さｂを測定し，次式により算
出する。 捲縮率（％）＝〔（ｂ−ａ）／ｂ〕×１００ 以下，本発明について詳細に説明する。

【０００８】まず，本発明では，供給糸として熱水収縮
率が10％以下で，沸水30分間処理後の捲縮率が30％以上
となるポリエステル系潜在捲縮性複合繊維 (以下，複合
繊維という。) で構成されたマルチフイラメント糸条を
用いる必要がある。

【０００９】複合繊維の熱水収縮率が10％を超えると，
後述の押込み処理による捲縮付与が不十分となり，嵩高
な加工糸が得られ難くなる。一方，捲縮率が30％未満と
なる複合繊維であれば，嵩高性が得られないのみなら
ず，潜在捲縮が発現した捲縮と押込み処理で得られる捲
縮とが複雑に入り混じった捲縮形態とならず，また，捲
縮固定が不十分で，捲縮堅牢度の悪いものとなる。

【００１０】本発明では，この複合繊維を弛緩状態で加
熱流体押込ノズルに供給し，捲縮加工を施す。加熱流体
押込ノズルは，ジェットノズル部と堆積部，冷却部に分
かれている。

【００１１】複合繊維は，弛緩状態でジェットノズル部
に導入され，繊維の進行方向と同方向に推進力を有する
高圧の加熱流体によりフィラメントが開繊され，ジェッ
トノズル部を高速で通過する。ジェットノズル部を通過
した繊維は，次の堆積部で急激に失速し，この失速によ
る急激なフィラメントの緩みとジェット噴射流の作る乱
気流等の複合的な作用が働いて堆積部に押し込まれ，複
雑で３次元的な波形クリンプが形成される。また，ここ
で堆積した繊維は，それ自身がコイル状の捲縮を発現す
るものであるため，このコイル状の捲縮が複雑で三次元
的な堆積効果とあいまって，さらに複雑で新規な捲縮形
態を呈する。

【００１２】この加熱流体押込ノズルへ供給する複合繊
維の弛緩率は20％以上が好ましく，弛緩率が20％未満で
は，複合繊維のもつ自己捲縮性が十分に生かされないた
め，十分な捲縮が得難くなる傾向を示す。この弛緩率
は，糸条の自己捲縮性，熱収縮率や加熱流体による糸条
の推進力，糸速あるいは加熱温度等によっても異なる
が,200％よりも小さいことが好ましい。なお，20％以上
の高弛緩率は，複合繊維が自己捲縮性であることから実
施できるものであり，自己捲縮性のない通常の延伸糸で
は，高々15％程度の弛緩率でしか加工することができな
い。なお，ここでいう弛緩率とは，供給速度と引取速度
との差を引取速度で除して百分率で表したものである。

【００１３】加熱流体の温度や流体圧力は，加工できる
条件範囲であれば特に限定されるものではないが，流体
として空気を用いる場合, 加熱温度は 130〜 240℃，圧
力は0.５〜３kg／cm² の範囲とするのが好ましい。ま
た，複合繊維を加熱流体押込ノズルに供給するローラ
は，繊維を予熱するために加熱ローラを用いるのが好ま
しく，ローラ温度は80〜 220℃の範囲で選定するのが好
ましい。

【００１４】本発明において供給糸となる沸水処理後の
捲縮率が30％以上となる複合繊維としては，サイドバイ
サイド型や偏心芯鞘型で，例えば，一方の成分が，95モ
ル％以上のエチレンテレフタレートを繰り返し単位とす
る実質的にポリエチレンテレフタレート単独のポリエス
テルであり，他方の成分が，80モル％以上，95モル％未
満のエチレンテレフタレートを繰り返し単位とし，残り
の５モル％以上，20モル％以下が他のポリエステル単位
である共重合ポリエステルである繊維が挙げられる。

【００１５】次に，本発明を図面を用いて説明する。

【００１６】図１は，本発明の一実施態様を示す概略工
程図である。図１において, 複合繊維１はガイド２を通
り，加熱された供給ローラ３で予熱された後，加熱流体
押込ノズル（ジェットノズル４，堆積部５，冷却部６）
を経て引取ローラ７に導かれる。このとき，前記複合繊
維１は，供給ローラ３と引取ローラ７との間で弛緩され
ると同時に，ジェットノズル４と堆積部５で捲縮が付与
され，冷却部６で捲縮を固定されて捲縮加工糸となり，
引取ローラ７を経て捲取ローラ８でパッケージ９に捲き
取られる。ここで，加熱流体は，導入口10からジェット
ノズル４に送り込まれ，堆積部の吸引口11から排出され
る。

【００１７】図２は，本発明で得られるノントルク性特
殊捲縮加工糸を沸水処理した状態を示す模式図，図３
は，供給糸である複合繊維を沸水処理して得られる捲縮
糸の模式図，図４は，通常のポリエステル繊維を加熱流
体押込加工して得られる捲縮糸を沸水処理した状態を示
す模式図である。図２から明らかなように，本発明で得
られる加工糸は，複雑で三次元的な波形クリンプが形成
されている。

【００１８】

【実施例】次に，本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお，実施例における極限粘度〔η〕は，フェノ
ールと四塩化エタンとの等重量混合溶媒を用い，20℃で
測定した。

【００１９】実施例１，比較例１〜２ イソフタル酸８モル％と2,２−ビス〔４−（２−ヒドロ
キシエトキシ）フェニル〕プロパン５モル％とを共重合
した極限粘度〔η〕0.50のポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を第１成分，極限粘度〔η〕0.68のＰＥＴを
第２成分として複合比１：１で複合紡糸，延伸して得た
サイドバイサイド型の複合繊維100d/24fを供給糸とし，
図１の工程に従い，表１の条件で加熱流体押込捲縮加工
を行った。

【００２０】比較のため，実施例１の供給糸である複合
繊維をそのまま沸水処理した（比較例１）。また，極限
粘度〔η〕0.64のＰＥＴを紡糸，延伸して得た100d/48f
の繊維を供給糸とし，実施例１と同様にして加工した
（比較例２）。

【００２１】なお，実施例１の供給糸である上記の複合
繊維100d/24fの熱水収縮率は4.76％，沸水処理後の捲縮
率は58.0％であった。また，比較例２の供給糸であるＰ
ＥＴ100d/48fは, 熱水収縮率が6.67％であり，沸水処理
しても捲縮が発現しないものであった。

【００２２】

【表１】

【００２３】得られた加工糸の沸水処理後の糸条形態
は，実施例１の加工糸は，図２で示すようにカール状の
捲縮にさらに座屈が与えられ，複雑で，かつ細かな捲縮
形態を示すものであった。

【００２４】一方，実施例１の供給糸である複合繊維を
そのまま沸水処理して得た比較例１のの糸条形態は，図
３で示したように均一なカール状の捲縮を示すものであ
った。また，比較例２で得られた加工糸の沸水処理後の
糸条形態は，図４で示したように穏やかなウェーブ状の
捲縮形態であった。

【００２５】次に，これらの加工糸をそれぞれ福原精機
社製シングルジャージー編機（28Ｇ×30インチ）で天竺
に編み立て，次いで常法に従って染色加工を行い，編物
製品を得た。

【００２６】実施例１の加工糸から得られた編物は，表
面外観が細かな梨地調の均一なもので，３つの編物の中
で最も嵩高の品質のものであった。一方，比較例１の編
物は，糸条のカール部と編ループが一致した所が所々
で，表面外観を汚くしてしまい，不均一な表面を有する
ものであった。また，比較例２の加工糸から得られた編
物は，表面外観は均一であるが，嵩高性に最も乏しいも
のであった。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば，カール状の捲縮にさら
に座屈が与えられ，複雑で，かつ細かな捲縮形態を呈す
るノントルク性特殊捲縮加工糸を安定して製造すること
が可能となる。また，本発明で得られるノントルク性特
殊捲縮加工糸を製編すれば，表面形態が均一で，かつ嵩
高で斜向のない編物とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノントルク性特殊捲縮加工糸の製造方
法の一実施態様を示す概略工程図である。

【図２】本発明で得られるノントルク性特殊捲縮加工糸
を沸水で30分間処理した後の状態を示す模式図である。

【図３】実施例１の供給糸を沸水で30分間処理した比較
例１の糸条形態を示す模式図である。

【図４】比較例２で得られた加工糸を沸水で30分間処理
した後の状態を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 複合繊維 ２ ガイド ３ 供給ローラ ４ ジェットノズル ５ 堆積部 ６ 冷却部 ７ 引取ローラ ８ 捲取ローラ ９ パッケージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱水収縮率が10％以下で，沸水30分間処
   理後の捲縮率が30％以上となるポリエステル系潜在捲縮
   性複合繊維を弛緩状態で加熱流体押込ノズルに供給して
   捲縮加工することを特徴とするノントルク性特殊捲縮加
   工糸の製造方法。