JPH08187523A - 制御時間重複液圧成型 - Google Patents

制御時間重複液圧成型

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JPH08187523A
JPH08187523A JP7141057A JP14105795A JPH08187523A JP H08187523 A JPH08187523 A JP H08187523A JP 7141057 A JP7141057 A JP 7141057A JP 14105795 A JP14105795 A JP 14105795A JP H08187523 A JPH08187523 A JP H08187523A
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cavity
mold
finished
semi
mold assembly
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JP7141057A
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Donald R Rigsby
アール リグスビイ ドナルド
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Benteler Automotive Corp
Original Assignee
Benteler Automotive Corp
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 壁間に制御されたサイズのギャップを有する
エンジン排気管などの二重壁導管を成形する方法・装
置。 【構成】 フレーム１１は液圧成形空間をその間で限定
する上部クラウン部１１Ｃと下部台１１Ｄを有し、その
台はその空間からロード／アンロード／予備成型位置ま
でその空間から突き出している滑動路を有する。滑動路
上の型アッセンブリーは二つ以上の液圧成形キャビティ
を限定する下部プラテン１７と上部プラテン１９とを有
し、一方のキャビティは伸張された予備成型および半完
成キャビティ１４であり、他方のキャビティは伸張され
た完成キャビティ１６である。管密封液圧成形要素の第
一ペアーは予備成型・半完成キャビティの端部にあり、
管密封液圧成形要素の第二ペアーは完成キャビティの端
部にある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】［産業上の利用分野］この発明は、二重壁
導管要素の液圧成型に、特にエンジンの排気システムの
構成要素のための、二重壁の空気ギャップ導管要素を形
成するための液圧成型の方法とその装置に関する。
【０００２】［従来の技術］エンジン排気構成要素など
の導管の液圧成型は、例えば米国特許５、１７０、５５
７で詳述されるように、知られている。空気ギャップに
より分離された二重壁を有するそのような構成要素は、
ノイズを制御するだけでなく下流の触媒式排気ガス浄化
装置等の効率を増すことに特に効果的であると分かっ
た。
【０００３】この発明の目的は、二重壁導管構成要素の
任意の機械的予備成型だけでなく、高速製造液圧成型を
可能にするために、上記用途における主題の更なる発展
を提供することである。液圧成型装置は、その中で連続
成型するキャビティのペアーを限定する型要素を支持す
る蝶番式に相互連結された型プラテンのペアーを有す
る。その型アッセンブリーは台上に支持され、その台は
そのアッセンブリーがその台上の全外部のロード／アン
ロード／予備成型位置間で、そして上部クラウン部とそ
の台間の内部位置の間で移動出来るようにする滑動路を
含む。その上部クラウン部は、途方もない力でプラテン
を供に押し付けるための圧力応答ブラダーを有する。流
体シリンダーは型を開閉するだけでなく、要求通りに、
凹凸や、パターン等の形状の複雑性を有する二重壁半加
工品を機械的に予備成型する。そのような予備成型は次
の液圧成型シーケンスに付加され、そして同じ型アッセ
ンブリーを使用する。
【０００４】示された形態においては、その型は閉じて
おり、いかなる予備成型も実行される、そしてその型は
最初はフレームと開口プラテン間に伸張する流体シリン
ダーのペアーにより閉じられて保持される。クラウン部
と台との間の空間内への型の移動中に、型閉じシリンダ
ーはプログラムされたレリーフ弁を通じての制御された
液圧流体の流出により短くさせられる一方、型上への所
望の圧力を尚も維持する。択一的に、これらのシリンダ
ーは、移動プラテン上の滑動部に据え付けられるかも知
れない。そのように設置されると、収縮のためのプログ
ラミングがより単純になると同時に、それは性能に関し
て同様に機能する。ブラダーは、構成要素を液圧成型す
るために必要とされる圧力から生じる力に等しい量の、
即ち加工物の液圧成型加圧中に起こる離型力に抵抗する
のに十分な大きさの力を適用するために型アッセンブリ
ー上に置かれる。型アッセンブリーが上部クラウン部と
下部台との間にある時、たとえ途方もない液圧成型力が
適用されてもその型を閉じた状態に保持するために圧力
がブラダーに適用される。閉じられて保持された型で、
液圧成型のステップ中に、液圧成型圧力が一方のキャビ
ティ内で増加し、それから減少すると、それは他のキャ
ビティ内で増加するので、液圧成型時間が重複する。
【０００５】新しい液圧成型装置は、例えば匹敵する負
荷を扱うことが出来る従来のプレスの一部で、液圧成型
力が数百トンの負荷を可能にする。その設備は種々のト
ン数、例えば５００、１０００、１５００トン、そして
それ以上のトン数を扱うために容易にサイズを変更され
るように設計される。自動車用排気管を成型する場合の
好適保持力は約１０００トンである。更に、液圧成型プ
ロセスは現在知られている液圧成型設備で要求される時
間の一部で達成できる。
【０００６】本発明のこれらや他の目的、利点、そして
特徴は、図と関連した以下の説明を研究することで明白
となろう。
【０００７】［実施例］図１と２の完全なアッセンブリ
ーにおいて、このアッセンブリー９は、装置の前の垂直
プレート１１Ｂと水平クロスプレート１１Ｃとを含むク
ロスプレートにより相互に連結された平行に間隔をとっ
て配置された厚いスチールのペアー、一般にＣ形状のプ
レート１１Ａを含むフレーム１１から構成される。Ｃ形
状プレートの下方部分は床レベルＦより下に伸張して、
図１と２には示されないが、図６Ｄに示される。
【０００８】実際にはプレート１１Ｃは、次の説明から
理解されるように、押しクランプのクラウン部を形成す
る。フレーム１１の下方部分はプレスの台を形成する水
平部材１１Ｄをも有する。クラウン部１１Ｃと台１１Ｄ
間には、説明されるように、プラテンと型サブアッセン
ブリーのための空間が在る。ベッド１１Ｄは、商標名Ｔ
ｕｒｋｉｔｅで知られるものなどの重合体材料の平滑表
面を有する。この台１１Ｄは、クラウン部１１Ｃを超え
てアッセンブリーの前方に、そのクラウン部の約二倍の
長さにまで伸張するので、図１と２に示されるように、
プラテンと型サブアッセンブリーは、台とクラウン部と
の間の空間から前方のロード／アンロードと前処理位置
と、そしてその空間、即ち後述される液圧成型半完成
や、完成動作のためのクラウン部１１Ｃの下と台１１Ｄ
の上の範囲内の第二位置との間で前後に移動できる。
【０００９】プラテンと型サブアッセンブリーとは、大
流体シリンダー１５のペアー、または一般に可動台の中
央に、そしてフレーム１１のプレート１１Ａと１１Ｂと
の間に位置した一本のそのようなシリンダーの収縮、ま
たは伸張の何れかで台１１Ｄ上を移動可能なキャリッジ
１３を含むように示される。シリンダーのピストンロッ
ド１５Ａはキャリッジ１３に取り付けられ、一方シリン
ダーそれ自体はフレーム１１に関して固定される。キャ
リッジ１３上に搭載されるのは下部プラテン１７であ
る。上部プラテン１９はその後部エッジに沿って下部プ
ラテンに蝶番式に取り付けられるので、図１、２と６Ａ
で示されるように前方に向う上昇した開口位置と、図６
Ｂ、Ｃと、６Ｄで示される下降した閉口位置との間で旋
回できる。下部プラテン上１７に搭載されるのは、下型
要素２１である。上部プラテン１９上に搭載されるの
は、上型要素２３である。これらの二つの型要素の各々
は一定の間隔をとって配置された液圧成型キャビティの
ペアーを定義する、一方は半完成キャビティ１４、例え
ば前のもの、そして他方は完成キャビティ１６である。
【００１０】水平クラウン部１１Ｃの下に吊されるのは
強制ブラダーサブアッセンブリー２５である。上部プラ
テン１９と上型要素２３とが閉口位置にまで下降される
と、ブラダーサブアッセンブリー２５の下部表面とプラ
テン１９の上部表面との間に約０．０４０インチの小さ
なクリアランスのみが存在する。
【００１１】下部プラテン１７の各型キャビティの軸方
向の端部に搭載されるのは、エンドプラグ液圧成型サブ
アッセンブリーのペアー、即ち半完成キャビティ用のペ
アーと完成キャビティ用のペアーである。これらのエン
ドプラグサブアッセンブリーは流体アクチュエーターを
含む、以下で詳細に説明されるように、完成キャビティ
の各端部に対しては単一シリンダーが在り、そして半完
成キャビティの各端部に対しては二重シリンダーが在
る。
【００１２】フレーム１１とプラテン１９の前部、即ち
後部蝶番部１７Ａの反対側との間に接続されるのは、フ
レーム１１の上方部分上のブラケット２９にその一端が
取り付けられ、そして伸張されたピストンロッド３１の
端部がプラテン１９にブラケット３３により接続されて
成る流体シリンダーを構成する斜めに指向された流体ア
クチュエーター２７のペアーである。これらは、型サブ
アッセンブリーを開くために重い上部プラテン１９と型
２３とを引き上げて、上昇できる、または上部プラテン
と型とを下降して、閉じることが出来、そしてまた予備
成型、半完成型成キャビティの範囲内に位置した二重壁
加工物上に機械的予備成型力を適用する複動シリンダー
である。
【００１３】クランプ強制ブラダーサブアッセンブリー
２５は図３と４でより詳細に示される。これは、互いに
関して約０．０７０インチの垂直運動を限定した上部と
下部の共同保持部材２５Ａと２５Ｂとのペアーを含む。
上部保持部材２５Ａはクラウン部１１Ｃに貼り付けられ
て、そして下部保持部材をその下に吊す。その二つはそ
の周辺とその中間を横切る一連のボルト２５Ｃで供に貼
り付けられる、下部保持部材２５Ｂを上部保持部材２５
Ａに対して片寄らせるためにこれらのボルトの各々に圧
縮スプリングが在る。好適形態においては、一般に数字
８に似ており、そして上部保持部材２５Ａに確実にボル
ト留めされた中間保持プレート２５Ｅが在る。ゴム製ダ
イアフラムのペアー２５Ｅは周りに周囲ビードを有す
る、このビードは要素２５Ｅと上部保持部材２５Ａ間で
クランプされる。流体入口ポート（図示されない）は上
部保持部材２５Ａを通じてダイアフラム３３の上部表面
に提供される。導管と流体入口ポート２５Ａ’とを通じ
てこれらのダイアフラム３３の上部表面に高圧流体を注
入することにより、それらは下部保持部材２５Ｂを最大
限約０．１２５インチ下方に、そして通常は０．０４０
インチ以上の僅かだけ、即ちサブアッセンブリー２５の
下部表面とプラテン１９の上部表面間のクリアランスだ
け押しやる。
【００１４】ダイアフラムに高圧を適用することによ
り、大きな力が型アッセンブリーに適用されて、金属導
管を液圧成型する時にそのアッセンブリーを閉じた状態
に保持する。ダイアフラムの周辺エッジはダイアフラム
の主要平面体から下方に傾斜しているので、適用された
圧力はそれらを拡張させないだけでなく、ダイアフラム
の厚みの向こう側の圧力が十分であってもむしろより緩
和した応力状態に移行させる。
【００１５】液圧プロセスを実行する装置の連続運動が
図６Ａ−６Ｄにおいて示される。図６Ｄは、フレーム１
１、台１１Ｄ、キャリッジ１３、下部プラテンと型１７
／２１、上部プラテンと型１９、２３、クラウン部１１
Ｃ、ブラダーサブアッセンブリー２５、シリンダー２
７、そしてブラケット２９とを備えたアッセンブリー９
を示す。便宜上、図６Ａ、６Ｂ、そして６Ｃはフレーム
１１の部分を省略したアッセンブリーを示す。
【００１６】図６Ａにおいて、キャリッジ１３と型アッ
センブリーはクラウン部１１Ｃと台１１Ｄとの間の空間
から取り除かれた位置にあり、上型とプラテン１９／２
３とは蝶番１７Ａ上の下部プラテン型１７／２１から上
方に離れるようにシリンダー２７により引き上げられて
いる。この開いている状態で、完成品が完成キャビティ
から取り出され、半完成品は半完成キャビティから完成
キャビティに移動される、そして原料、または未加工品
は半完成キャビティ内に挿入される、これらの運動の各
々は矢印により示されている。図６Ｂにおいて、シリン
ダー２７は、そのピストンロッド３１を伸張するように
駆動され、予備成型、半完成キャビティ内での原料、ま
たは未加工品の所望の予備成型機械的変形を適用するの
に十分な力で上部プラテンと型１９／２３を下降させる
ことにより型アッセンブリーを閉じるように示される。
例えば、ある排気管構成要素がその周囲に設けられるべ
き特定の凹凸を必要とする。より複雑な凹凸パターン
が、図１１で示されるように、レンガ状パターンとして
示されるものを成型する管状凹凸や軸状凹凸により導管
Ｃの周囲に適用可能である。他のパターン変種が、もし
内部と外部の両方の管に凹凸を付けることが必要なら
ば、ある程度まで、予備成型ステップ中に適用可能であ
る。最後のパターンは、後述される最終液圧ステップで
単独で外部管に適用可能である。この閉口と予備成型ス
テップ後、閉じた型アッセンブリーを有するキャリッジ
はクラウン部１１Ｃと台１１Ｄとの間の空間に、特にブ
ラダークランプサブアッセンブリー２５の下に引き込ま
れる。前述のように、プラテン１９の上部表面とブラダ
ーサブアッセンブリー２５の下部表面との間のクリアラ
ンスは約０．０４０インチしかない。示されたシリンダ
ー２７は型アッセンブリーとフレーム１１間に接続され
ているので、この型アッセンブリーがこの空間に移動さ
れると、ブラケット２９と型アッセンブリーとの間の垂
直距離が短くなるので、ピストンロッドはシリンダー内
に収縮させられなければならない。この収縮は、シリン
ダーへの流体ライン内に接続された制御圧力レリース弁
を持たせることにより達成されるので、制御された量の
圧力が型アッセンブリー上で維持されると同時に、シリ
ンダーは部分的に収縮できる。
【００１７】一度型アッセンブリーがブラダークランプ
サブアッセンブリー２５の下の正しい位置にあると、加
圧された流体はブラダー３３の表面上に導入され、下部
保持部材２５Ｂを上部プラテンに対して下方に押し進め
て、液圧成型を通じて作られる力を僅かに超える力と供
に型アッセンブリーを押し付ける。これは液圧プロセス
を通じて型を閉じられたままの状態に保持する。望まし
くは、下型は水槽内に配置されるので、加工物が下型内
に配置されると、それらはその後で大圧力下に置かれる
水で満たされて、液圧成型動作を達成する。望ましく
は、その圧力は、二重壁加工物の両壁を半完成キャビテ
ィのサイズまで拡大するために最初半完成キャビティ１
４内の予備成型された製品に適用される、そして半完成
加工物内の圧力がこのキャビティ内で減少すると、その
圧力は完成キャビティ１６の範囲内の加工物内で増加し
て、以下でより詳細に説明されるように、完成寸法と構
造とにまで外部壁のみを拡張させる。
【００１８】示された型アッセンブリー１０は選択的に
上型要素２３の鏡像である下型要素２１を含む。これら
は第一半完成型キャビティ１４と第二完成型キャビティ
１６とを限定する。第一キャビティの直径と円周とは第
二キャビティのこれらよりも小さい、そして外部管状部
材の膨張を制限することにより加工物の内部管状部材の
所望の最終寸法を提供するような大きさに作られる。第
二キャビティの直径と円周寸法は、加工物を成型する管
状部材のペアーの外部管状部材の所望の最終寸法の大き
さに作られる。キャビティ１６は、所望の最終導管、特
に特定の車両の要件に一致するように構成され、そして
例えば、その両端部間に屈曲領域を有するように示され
た、車両のエンジン排気管について端から端まで一致す
る形状を有する。これらの二つの成型キャビティ１４と
１６の屈曲領域は位置的に相互関連している。これらの
屈曲領域はここでは示されない既知の従来方法により形
成できる。前もって屈曲された排気導管加工物Ｗはキャ
ビティ１４内に順次配置され、強制型締めにより機械的
に予備成型されて、そのキャビティ内で液圧成型され
る、それからキャビティ１６内に配置されて、完成状態
にまで更に液圧成型される。
【００１９】第一キャビティ１４の両端部には、特別エ
ンドプラグサブアッセンブリー２０の第一ペアーが在
る。これらの各々は図８に拡大されてより詳細に示され
る。各々は、型キャビティに向って指向され、そしてキ
ャビティ１４の直径と内部管の内径よりも小さい、最小
径外部端部から、キャビティ１４の直径よりも大きい最
大径部分まで変化する直径を有する円錐状テーパー状ノ
ーズ２２を含む。各テーパー状ノーズは、第一アクチュ
エーター２４、望ましくは流体シリンダーにより伸縮の
ためのサブアッセンブリー２０の中心軸上の軸方向に移
動可能である、ノーズ２２はシリンダーのピストンロッ
ドに取り付けられている。二つのエンドプラグ上のテー
パー状ノーズ２２は、キャビティ１４内に挿入された導
管加工物Ｗの端部を広げて、キャビティ内の中心にその
加工物を保持するためのものである。エンドプラグサブ
アッセンブリー２０はまた、シール２８の軸方向外部端
に対してその外部端上に拡大フランジタイプのカラー３
２を有する中心ロッド３０周りに取り付けられた半径方
向に伸張可能な管状の、変形可能弾性シール２８を含
む。シール２８の他方の軸方向内部端はテーパー状ノー
ズ２２の外部端に近接するカラー３４に接触する。この
全体のアッセンブリーは、流体シリンダー３５によりキ
ャビティと加工物内に軸方向に進めるか、またはそれか
ら引き戻すことが出来る。他の流体シリンダー２４は弾
性シール２８を圧縮して、絞るように軸方向外方にカラ
ー３４を移動させる短いストロークを有し、シールを半
径方向に膨張させて、それにより加工物の端部を密封す
る。休止中のシール２８の小径は意図的に加工物Ｗの内
径よりも小さく作られるが、膨張状態の径は加工物の内
径に等しいか、または抑制されないときそれよりも僅か
に大きくさえなり、後述されるべき目的のためのロッド
３０に対してその中に防水シールを形成する。これらの
管状シールは加工物内に十分に伸張して、エンドプラグ
の内部端から開口部５４を密封する。
【００２０】キャビティ１４内の加工物と導通させるた
めにエンドプラグサブアッセンブリー２０を通じて伸張
しているのは、後により詳述されるように、水などの液
圧成型流体の入出のための液体導通路２６である。
【００２１】第二キャビティ１６のエンドプラグサブア
ッセンブリー４０（図７）の第二ペアーはまた、そのよ
り小さい方の端部径がキャビティ１６に向って指向さ
れ、そして第二キャビティ１６よりも径が小さい、一方
そのより大きな径部分はキャビティ１６の径よりも大き
い、テーパー状の円錐ノーズ４２を有することを特徴と
する。流体シリンダー動力アクチュエーター４４は、エ
ンドプラグをキャビティ１６に関して遠近するようにそ
のテーパー状ノーズで軸方向に移動させる。
【００２２】エンドプラグ４０の第二ペアーにおいて、
少なくとも一方は、キャビティ１６内の修正された加工
物Ｗ’内に通じ、この加工物内に、後述される方法で、
液圧成型液体、通常は水を充填して、加圧するための液
体導通路４６を有する。
【００２３】液圧システム６０は図５Ａから５Ｄに示さ
れる。このシステムは、吸入貯蔵タンク６２、再循環ポ
ンプ６４、ツール槽タンク６６、大貯蔵タンク６３、ク
ーラー６５、そして他のモーターとポンプ、システムの
の種々の部分に、液圧成型液体、典型的に水を蓄積し
て、運ぶための全てを含む。ポンプ６４からの下流にあ
るのは、予備成型と半完成キャビティ１４内の加工物の
ための第一段階圧力増強装置６８、そして完成キャビテ
ィ１６内の加工物のための第二圧力増強装置７０とであ
る。ソレノイド駆動弁６８Ａは圧力増強装置６８からの
出力を制御する一方、ソレノイド駆動弁７０Ａは圧力増
強装置７０からの出力を制御する。これらの弁６８Ａと
７０Ａとは圧力センサーに応じて駆動されるかも知れな
い。特に、半完成液圧成型ステップ後や、キャビティ１
４内の加工物内の圧力が減少するとき、この減少圧力が
あるプリセット弁を作動させると、圧力増強装置７０の
ソレノイド弁７０Ａが作動して、増強された適仕圧力を
キャビティ１６内の加工物に適用させるので、二つの加
工物に対する液圧成型ステップが重複する時間が在る。
これはかなりの生産時間を節約する。
【００２４】半完成キャビティのエンドプラグ２０はま
た、ソレノイド弁２０Ａを通じて液圧システムと連係さ
れる。完成キャビティ１６のエンドプラグ４０はまた、
ソレノイド弁４０Ａを通じて液圧システムと連係され
る。往復運動シリンダー１５はソレノイド弁１５’を通
じて液圧システムに連結される。このシリンダー１５
は、設備への損傷を防止するためにシリンダー運動を直
ちに停止するために、障害物、例えば一部分開いている
型による、いかなるシリンダーの予期されない圧力増加
も検出する圧力センサー１５Ｂを含む、既知のいわゆる
「スマートシリンダー」タイプのものであるのが望まし
い。
【００２５】シリンダー２７は望ましくはこの「スマー
トシリンダー」タイプであり、そして型アッセンブリー
がクランプ内に引き込まれる時に、シリンダーから液圧
流体を吐出させ；そして型アッセンブリーがクランプか
ら移動される時に、シリンダー内に液体を流入させる一
方、シリンダー圧力を一定に保つコントローラー２７Ａ
を含む。これらはまた、例えば、型締め、または二つの
型要素間に不注意に残された異物により、過大圧力が生
じた場合にはシステムを停止させる。
【００２６】上型要素２３とフレーム１１間のシリンダ
ー２７の代りとして、図６Ｃの破線で示された、シリン
ダー１２７のペアーが上型要素２３とその型の反対側の
キャリッジ、または滑動面１３との間で伸張できる。こ
の交代的配置を用いれば、シリンダー１２７は、シリン
ダー２７が行うようなプラテン間でのキャリッジの前進
中の流体の制御放出の必要性が無くなる。従って、装置
のプログラミングコントロールがより単純となる。
【００２７】ブラダークランプサブアッセンブリー２５
はその弁２５’を通じて制御される。管シールシリンダ
ー２４はソレノイド弁２４Ａにより制御される。もし部
分エジェクタとそれらのシリンダーとがキャビティ１４
と１６から加工物を引き上げるために７２で使用される
ならば、ソレノイド弁７２Ａがそれらを液圧システムに
連結して、それらの動作を制御するために使用される。
選択的に、安全ロックピンはまた、７４に示されるよう
に、型アッセンブリーを開けたままロックするために使
用できる、これらはソレノイド弁７４Ａにより制御され
る。液圧システムの残りの構成要素は自明であると考え
られるので、詳細に説明されない。
【００２８】液圧成型膨張されるべき最初の加工物は、
内部の、金属、望ましくはスチール、そして最も望まし
くはステンレススチールの管、または管状要素５０、そ
してまた金属の、望ましくはスチール、そして最も望ま
しくはステンレススチールの外部管状要素５２とから構
成される。外部管要素５２の内径は基本的に内部管要素
５０の外径と一致するので、最初の加工物はその長さに
沿って二つの要素間で３６０度接触する。その内部要素
は、内部要素により限定された内部キャビティ５６から
外部要素の内部壁までその壁厚を貫通して伸びる少なく
とも一つ以上の開口部５４を有する。一つ以上の開口
部、そして望ましくは二つの開口部が、内部要素の長さ
に沿って、第一キャビティ内に在る時にはテーパー状ノ
ーズ２２の内部となる量、そして第二キャビティに在る
時にはテーパー状ノーズ４２の内側に、要素の開口端か
ら間隔をとって、内部要素の一端、または両端、望まし
くは両端に近接してのみ配置される。初期加工物の管要
素は典型的に円筒状構造であるが、まだ図に示されるよ
うに張り出した端部を持たない。但し、多分、その端部
は、第一液圧成型キャビティ内に配置する前に前もって
拡張できる、例えば、管が供に引っ張られるか、押され
る時、または二重管がその中に所望の非線形形状、また
は角度をもたらすために曲げられる時。更に、幾つかの
二重壁導管、または導管部分は屈曲領域を必要としない
ので、キャビティは直線の中心線を有する。もしその端
部が前もって張り出されるならば、第一キャビティの中
心上で管を保持して、管端部を密封するために、第一キ
ャビティのエンドプラグ上にテーパー状ノーズを有する
のが望ましい。
【００２９】キャビティ１６の反対端部１６’はターパ
ーノーズ４２の形状と角度とに一致するように外方にテ
ーパー状にされる。選択的に、キャビティ１４の反対端
部はまた、テーパー状ノーズ２２のこれらと一致する外
方に張り出した部分を有するかも知れない。但し、後述
されるように、プロセスの第二液圧成型段階中に、テー
パー状ノーズ４２とキャビティ１６の端部１６’との相
互作用は加工物の二つの管要素５０と５２との間をその
張り出し端部で密封するように機能しなければならない
ので、キャビティ１４にこれらのテーパー状端部を持た
せることはキャビティ１６ほど必要ではない。
【００３０】二段階液圧成型動作の目的は、第一キャビ
ティ１４での液圧成型により最初に内部と外部管要素の
両方を同時に拡張、または拡大し、それにより所定の最
終内部管寸法を得て、それから第二キャビティ１６を用
いて、内部要素のサイズを変更することなく、更に外部
要素のみを液圧成型することにより拡張、または拡大す
ることである。この加工物は主に少なくともキャビティ
１４の径よりも小さい外径のものであり、そしてキャビ
ティ１４の下方部分に置かれる、そして上型部材が下型
部材と嵌合するように下降される。この閉口中に、加工
物の部分は、前述のように、ダイとして働くキャビティ
１４の壁により機械的に部分形成される。それから、そ
の型アッセンブリーはクラウン部１１Ｃの下の液圧成型
ステーション内に移動される。それから、大きな力が、
液圧成型動作中に型を完全に閉じたまま、動かないよう
に保持するためにダイアフラム３３により適用される。
次に、流体アクチュエーター２５は第一エンドプラグア
ッセンブリー２０をキャビティ１４内の加工物Ｗ内に伸
張するために軸方向に移動される。特に、テーパー状要
素４２はキャビティ１４に向って押し進められ、それに
より加工物Ｗの円筒状端部と噛み合わせて、そしてテー
パー状ノーズが部分的にキャビティ１４内のそれらの最
終位置にまで伸張すると、それらを外方に張り出させ
る。この張り出しはまた、このキャビティ内と、そして
また次のキャビティ１６内との中心にその加工物が保持
されるようにすることが出来る。アクチュエーター２５
がノーズ２２を挿入する時、それはシール２８をキャビ
ティ１４とその中の加工物内にも内部管５０の開口部５
４を過ぎた所定距離まで挿入する。それで、第二動力ア
クチュエーター２４はカラー３４を軸方向に小量伸張す
るように駆動される、それにより弾性管状シール２８を
軸方向に圧縮することが出来る。これはそれらをロッド
３０だけでなく、内部管要素５０の内周壁の端部と確実
に嵌合するように半径方向に拡張させて、開口部５４の
軸方向内側の内部加工物キャビティ５６の端部を密封す
る。それで、液圧成型液が、液体導管２６を通じて空間
５６を満たすために少なくとも一つ以上のエンドプラグ
サブアッセンブリー内に注入される。
【００３１】前述されたように、液圧成型プロセスは、
液体中に沈められるように、液体、例えば水などの槽内
で行われるのが望ましい。そのような状況において、加
工物の充填はその加工物の浸水で起こるので、通路２６
を通じての加圧下で小量の追加液しか液圧成型に必要が
ない。それで、十分な液圧成型圧力が、外部要素の外部
表面がキャビティ１４の形状と大きさとになるまで内部
と外部の管状要素５０と５２との両方を同時に膨張させ
て、そして内部要素にその所望の最終寸法を与えるため
に高い値に数秒間にわたって加工物内部の液体内で増加
される。この最初の成型段階において、キャビティ５６
内部の加圧液体は管状要素５０と５２との間にある内部
要素５０内のいかなる傷を通じても流れる傾向があるの
で、例えば、内部要素５０の縦方向のシーム溶接におけ
るいかなる傷も検出される、従って、外部金属だけでの
形成に対して低減された抵抗のために、プロフィル圧力
曲線を異なるパターンで生成させる。もし内部と外部と
の両方の管が失敗したならば、圧力は著しく降下する
か、または増加を中止する。従って、この第一ステップ
は、内部要素においても、優秀な品質チェックとして働
く。それからその圧力がこの第一キャビティ１４内の加
工物内で次の数秒間に渡って減少する時、それは第二キ
ャビティ１６内の加工物内でこれらの同期間にわたって
増加する。従って、必要な全体の時間を短くする時間の
重複が在る。第二キャビティの増加の開始が第一液圧成
型システムの圧力センサーに応答して制御される。その
圧力が第一キャビティ加工物内で完全に放出されると、
シール２８はカラー３４を軸方向に引き戻すことにより
半径方向に収縮させられて、テーパー状ノーズ２２とシ
ールとを有するエンドプラグが修正加工物Ｗ’とキャビ
ティ１４とから引き戻される。その加工物が第二キャビ
ティ１６に移動される時にその加工物を排液する必要が
ない。
【００３２】第二キャビティの、サイズ、即ち径は、第
一キャビティのものよりも大きいので、その中の部分的
に拡張した加工物Ｗ’の外部壁と第二キャビティの周囲
の壁との間にギャップが在る。エンドプラグサブアッセ
ンブリー４０は、軸方向に伸ばされると、テーパー状の
ノーズ４２の第二ペアーを加工物の張り出した端部分と
接触させ、それによりそれをキャビティ１６内の中心に
寄せる。エンドプラグサブアッセンブリー４０の第二ペ
アーのテーパー状ノーズ４２は、内部と外部の要素５０
と５２の張り出した端部を供に押し付けて、それらの間
にシールを作るのに十分な力でキャビティ１６と部分的
に拡張された加工物Ｗ’内に挿入される。これは液圧成
型液体が第二液圧成型動作中に二つの管要素間で漏れる
のを妨げることである。この段階で、開口部５４は加工
物の全内部キャビティ５６に露出されている。これらの
ステップは一般的に第一キャビティ１４内の加工物上の
液圧成型圧力が増加する前、または最中に実行されてい
るので、キャビティ１６内の加工物は加圧される準備が
出来ていることが分かる。液圧成型圧力はキャビティ１
６内の加工物内で適用される時、開口部５４を通じてそ
の液体は、内部要素の内部壁と外部壁の両方にかかる圧
力を等しくなるようにするが、重要な外向力を外部要素
５２の内側の壁に適用させて、それをキャビティ１６の
最終寸法にまで拡張させ、外部要素にその所望の寸法を
与え、そして内部要素から制御された正確な間隔をとっ
て配置する。これが実行された後、その圧力は制御的に
低減されて、キャビティ１６内の完成品から解放され
る。それから圧力はダイアフラム３３から解放されて、
保持部材２５Ｂが１インチの何分の一か上方に引き戻さ
れて、型アッセンブリーを解放する。それから、シリン
ダー１５は、台１１Ｄ上のキャリッジ１３を介してクラ
ウン部１１Ｃとダイアフラムアッセンブリー２５の下か
ら型アッセンブリーを前方に移動させる。それから、シ
リンダー２７は、上部プラテン１９と型２３とを引き上
げるために収縮して、蝶番１７Ａ上の型を開く。空気ギ
ャップ二重壁導管Ｃの形の完成品は、型から手動で取り
出される、加工物Ｗ’はキャビティ１４からキャビティ
１６に移動され、生加工物Ｗがキャビティ１４内に配置
され、そしてそのプロセスが反復されるべく準備が出来
ている。前述のように、放出ピンが、より容易に取り出
すためにキャビティから部分的に加工物を持ち上げるた
めに使用されるかも知れない。液圧液体は、その後完成
品から液抜きされて、液体に関して加工物を空にする。
液圧成型動作の全体は１分の何分の一しか要しないの
で、生産率を非常に高く出来る。任意に、加工物の端部
における屑、即ち、張り出した端部は、導管完成品を残
すために最後に切断できる。各加工物と各型キャビティ
はまた、所望の最終製品を複数個、例えば二個以上を成
型するように構成できるので、完成品を二個の同一品に
切断することにより、生産を更に増加することが可能と
なる。
【００３３】当業者は、ここで詳述された本発明の範囲
内で、特別の種類の材料、構成、または製品用途に適応
するために、プロセス、または装置における種々の他の
変更を考え付きそうである。一つのそのような変更は、
望まれ、そして教示されたように、加工物の端部を張り
出させないで、両端部にシールを形成することである。
本発明は、添付の特許請求の範囲とここで定義された装
置や方法と合理的に同等なものによってのみ以外、例と
してここで詳述された好適形態に限定されるものではな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の斜視図である；
【図２】図１の装置の正面斜視図である；
【図３】上部プラテン内のブラダーサブアッセンブリー
の平面図である；
【図４】図３のサブアッセンブリーの断面立面図であ
る；
【図５Ａ】液圧システムの種々の部品の概略図である；
【図５Ｂ】液圧システムの種々の部品の概略図である；
【図５Ｃ】液圧システムの種々の部品の概略図である；
【図５Ｄ】液圧システムの種々の部品の概略図である；
【図６Ａ】本発明のロードとアンロードの局面の側部立
面概略図である；
【図６Ｂ】型閉じおよび予備成型ステップの側部立面概
略図である；
【図６Ｃ】液圧成型位置に移動された型とプラテンアッ
センブリーの側部立面概略図である；
【図６Ｄ】液圧成型ステップ中のアッセンブリーの側部
立面概略図である；
【図７】第一と第二ダイキャビティとエンドプラグサブ
アッセンブリーの第一と第二のペアーとを示す、液圧成
型型配置の平面図である；
【図８】エンドプラグサブアッセンブリーの第一ペアー
の一つの拡大立面図である；
【図９】端部が広げられた後の加工物の端部の断片的断
面図である；
【図１０】液圧成型型サブアッセンブリーとエンドプラ
グサブアッセンブリーとの概略立面図である；
【図１１】典型的導管表面パターンの立面図である。
【符号の説明】
１１． フレーム １３． キャリッジ １４． 半完成キャビティ １５． 流体シリンダー １６． 完成キャビティ １７． 下部プラテン １９． 上部プラテン ２１． 下部型要素 ２３． 上部型要素 ２５． 型締め力ブラダーサブアッセンブリー ２７． 流体アクチュエーター

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】二重壁管状原材料から、壁間に制御された
    サイズのギャップを有する二重導管を成型するための装
    置において：上方と下方の部分を有するフレーム；前記
    上方部分上の固定上方クラウン部、そして型アッセンブ
    リーを受けるための液圧成型空間をそれらの間に限定す
    るために前記上方クラウン部から一定の間隔をとって配
    置された、前記下方部分上の固定下方台；前記台は前記
    空間からロード／アンロード予備成型位置まで前記空間
    から突き出している滑動路を含む；下部プラテンと蝶番
    により前記下部プラテンに連結された上部プラテンとを
    含む型アッセンブリー、一方のキャビテイが両端部を有
    する伸張された予備成型および半完成キャビティであ
    り、そして他方のキャビティが両端部を有する伸張され
    た完成キャビティである、少なくとも二つ以上の液圧成
    型キャビティを限定する型要素；前記上部プラテンを前
    記下部プラテン上に閉じて、前記予備成型および半完成
    成型キャビティ内で二重壁管状原材料に選択された予備
    成型仕上げを行わせるための前記型要素間に機械的力を
    生成するための、前記蝶番から一定の間隔をとって配置
    された位置で前記上型プラテンに操作可能的に連結され
    た型締めおよび予備成型液圧シリンダー；前記クラウン
    部と台との間の前記空間内の前記位置から、前記の前方
    ロード／アンロード予備成型位置までと、その逆方向と
    に前記滑動路上の前記型アッセンブリーを移動させるた
    めの前記型アッセンブリーに連結された型移動手段；前
    記空間は前記型アッセンブリーよりも僅かに高い；前記
    上部クラウン部は前記型アッセンブリーにわたって位置
    した周辺に保持されたブラダー装置、前記型アッセンブ
    リー上に型締め保持力を適用するための前記ブラダー装
    置に連結された加圧流体ソースとを有する；前記予備成
    型、半完成キャビティの前記端部における管密封液圧成
    型要素の第一ペアー；そして前記完成キャビティの前記
    端部における管密封液圧成型要素の第二ペアーとから構
    成されることを特徴とする。
  2. 【請求項２】前記ブラダーは周辺ビードを有する重合体
    層を含む、そして前記上部アンビルは前記周辺ビードを
    受けるように構成され、そして 前記周辺ビードを適所
    にロックするために供に固定された協力保持装置のペア
    ーを有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】前記液圧成型流体供給システムは、前記予
    備成型および半完成成型キャビティ内の二重壁管状原材
    料内で増加する液圧成型圧力、そしてその後の圧力減少
    とを供給するための弁手段、前記圧力減少を検出するた
    めのセンサー、そして前記圧力が前記予備成型および半
    完成キャビティ内で減少する時、前記検出圧力減少に応
    じて前記完成キャビティ内の管状原材料内で増加する液
    圧成型圧力を供給するための弁とを含むことを特徴とす
    る請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】前記型締めおよび予備成型液圧シリンダー
    は前記上型プラテンと前記フレーム間に連結され、そし
    て前記シリンダーに前記型プラテン上の圧力を維持させ
    る一方、前記空間への前記滑動路上の前記型アッセンブ
    リーの運動と供に長さを収縮させもする制御された流体
    放出を行うことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】二重壁管状原材料から、壁間に制御された
    サイズのギャップを有する二重導管を成型するための装
    置において：固定上部クラウン部、そして型アッセンブ
    リーを受けるための液圧成型空間をそれらの間に限定す
    るために前記上部クラウン部から一定の間隔をとって配
    置された固定下部台；前記台は前記空間からロード／ア
    ンロード位置まで前記空間から突き出している滑動路を
    含む；下部プラテンと上部プラテンとを含む前記滑動路
    上の型アッセンブリー、そして一方のキャビテイが両端
    部を有する伸張された予備成型および半完成キャビティ
    であり、そして他方のキャビティが両端部を有する伸張
    された完成キャビティである、少なくとも二つ以上の液
    圧成型キャビティを限定する型要素；前記第一成型キャ
    ビティは前記第二成型キャビティよりも大きな直径寸法
    を有する、そして前記第二成型キャビティは最終導管内
    の外壁に対して望まれる寸法を有する；前記上部プラテ
    ンおよび型要素とを前記下部プラテンおよび型要素上に
    閉じて、そして前記予備成型および半完成成型キャビテ
    ィ内で二重壁管状原材料に所望の予備成型仕上げを行わ
    せるために前記型要素間に機械的力を生成するための、
    前記上型プラテンに操作可能的に連結された型締めおよ
    び予備成型液圧シリンダー；前記クラウン部と台との間
    の前記空間内の前記位置から、前記の前方ロード／アン
    ロード予備成型位置までと、その逆方向とに前記滑動路
    上の前記型アッセンブリーを移動させるための前記型ア
    ッセンブリーに連結された型移動手段；前記空間は前記
    型アッセンブリーよりも僅かに高い；前記上部クラウン
    部は前記型アッセンブリーにわたる周辺に保持されたブ
    ラダー、前記ブラダーにより前記型アッセンブリー上に
    型締め保持力を適用するための前記ブラダーへの加圧流
    体導管とを有する；前記の一方の予備成型、半完成キャ
    ビティの前記端部における管密封液圧成型要素の第一ペ
    アー；液圧要素の前記第一ペアーは前記の一方のキャビ
    ティにおけるテーパー状エンドプラグを含み、二重壁導
    管加工物の端部内に挿入するための半径方向拡張可能シ
    ールを有し、そして前記エンドプラグと通じた液圧成型
    流体入口および出口を有する；エンドプラグの前記第一
    ペアーを二重壁加工物内に前記加工物の前記端部を張り
    出させ、そして前記シールに前記加工物の前記内部管内
    の前記開口部を覆わせるのに十分な量だけ挿入するため
    の第一動力アクチュエーター；少なくとも一つ以上の前
    記エンドプラグを通じて流体を射出して、そして前記の
    一方の成型キャビティのサイズにまで前記加工物の前記
    内部と外部管との両方を同時に拡張させるために流体を
    加圧するための流体射出および圧力増強装置；前記の他
    方の完成キャビティの前記端部における管密封液圧成型
    要素の第二ペアー；液圧成型要素の前記第二ペアーは前
    記の他方の完成キャビティにおいてテーパー状エンドプ
    ラグの第二ペアーを含む；そして加圧流体を開口部を通
    じて、そして内部と外部管の間に流入させて、前記の他
    方の完成キャビティのサイズにまで前記外部管のみを膨
    張させるためにエンドプラグの前記第二ペアーを前記加
    工物内の前記開口部を密封すること無く挿入するための
    第二動力アクチュエーターから構成されることを特徴と
    する。
  6. 【請求項６】二重壁管状原材料から、壁間に制御された
    サイズのギャップを有する二重壁導管を成型するための
    装置において：クランプ空間を限定する上方および下方
    部分を有するフレーム；前記上方部分上の固定上部クラ
    ウン部、そして型アッセンブリーを受けるために前記上
    部クラウン部から一定の間隔をとって配置された前記下
    方部分上の固定下部台；前記台は前記空間からロード／
    アンロード、予備成型位置まで前記空間から突き出して
    いる滑動路を含む；下部プラテンと蝶番により前記下部
    プラテンに連結された上部プラテンとを含み、そして第
    一と第二液圧成型キャビティを限定する型要素を有する
    前記滑動路上の型アッセンブリー、第一キャビテイは両
    端部を有する伸張された予備成型および半完成キャビテ
    ィであり、そして第二キャビティは両端部を有する伸張
    された完成キャビティである；前記上部プラテンを前記
    下部プラテン上に閉じて、前記予備成型および半完成成
    型キャビティ内で二重壁管状原材料に要求された予備成
    型仕上げを行わせるための機械的力を生成するための、
    前記蝶番から一定の間隔をとって配置された位置で前記
    上型プラテンに操作可能的に連結された型締めおよび予
    備成型液圧シリンダー；前記クラウン部と台との間の前
    記空間内の前記位置から、前記の前方ロード／アンロー
    ド予備成型位置までと、その逆方向とに前記滑動路上の
    前記型アッセンブリーを移動させるための前記型アッセ
    ンブリーに連結された型移動手段；前記空間は前記型ア
    ッセンブリーよりも僅かに高い；前記上部クラウン部は
    前記型アッセンブリーにわたる周辺に保持されたブラダ
    ー装置、そして前記ブラダー装置により前記型アッセン
    ブリー上に型締めクランプ力を適用するための前記ブラ
    ダー装置への加圧流体ソースとを有する；嵌合する内部
    と外部管と、前記内部管のその端部に開口部を有する初
    期二重管加工物から、一定の間隔をとって配置された内
    部と外部管、そして前記管の間に制御された間隔を有す
    る、二重管金属導管を成型するための液圧成型装置にお
    いて：前記第一成型キャビティは前記第二成型キャビテ
    ィよりも大きな直径寸法を有する、そして前記第二成型
    キャビティは最終導管の外部に対して望まれる寸法を有
    する；二重導管加工物の端部内への挿入のために指向さ
    れた密封エンドプラグ、前記エンドプラグに通じた液圧
    成型流体入口と出口を有する、そして前記エンドプラグ
    は半径方向に膨張可能管状シールを有する；前記管状シ
    ールにその中の開口部を閉じさせるのに十分な量だけ前
    記エンドプラグを前記第一キャビティ内の二重管加工物
    内に挿入し、そして内部管内のシールを活動させるため
    に移動可能な動力アクチュエーター機構；前記流体入口
    を通じて流体を射出し、そして前記第一成型キャビティ
    内の前記加工物の前記内部と外部管の両方を膨張させる
    ために流体を加圧するための流体射出および加圧装置；
    そして前記動力アクチュエーター機構は前記開口部を開
    口し、そして前記内部管にわたる圧力を等しくするため
    に更にその開口部を通じて加圧された流体を加工物の内
    部と外部の管の間に流入させ、そして第二成型キャビテ
    ィ内の外部管のみを膨張させるために移動可能であるこ
    とを特徴とする。
  7. 【請求項７】前記第一キャビティの減少圧力を感知する
    ための圧力センサー手段、前記の更なる加圧流体流を制
    御する弁手段を含む、そして前記弁手段は前記の内部と
    外部の間と、前記内部管の内側の圧力を増すために前記
    減少圧力の前記感知に応答することを特徴とする請求項
    ６に記載の装置。
  8. 【請求項８】二重壁管状原材料から、他方の壁に凹凸を
    有し、そして内壁に開口部を有する、壁間に制御された
    サイズのギャップを有する二重壁導管を成型するための
    装置において：型アッセンブリーを受けるための液圧成
    型空間を限定するために前記上部クラウン部から一定の
    間隔をとって配置された固定上部と固定下部台；前記台
    は前記空間からロード／アンロード予備成型位置まで前
    記空間から突き出している滑動路を含む；下部プラテン
    と上部プラテンとを含む前記滑動路上の型アッセンブリ
    ー、そして一方のキャビテイが両端部を有する伸張され
    た予備成型および半完成キャビティであり、そして他方
    のキャビティが両端部を有する伸張された完成キャビテ
    ィである、少なくとも二つ以上の液圧成型キャビティを
    限定する型要素；前記上部プラテンを前記下部プラテン
    上に閉じて、そして前記予備成型および半完成成型キャ
    ビティ内で二重壁管状原材料に選択された外部表面予備
    成型仕上げを行わせるために前記型要素間に機械的力を
    生成するための型締めおよび予備成型アクチュエータ
    ー；前記クラウン部と台との間の前記空間内の前記位置
    から、前記の前方ロード／アンロード予備成型位置まで
    と、その逆方向とに前記滑動路上の前記型アッセンブリ
    ーを移動させるための前記型アッセンブリーに連結され
    た型移動手段；前記上部クラウン部は、型アッセンブリ
    ー上に型締めクランプ力を適用するための前記型アッセ
    ンブリー上に流体圧力駆動され、周辺に保持されたブラ
    ダー装置を有する；キャビティ端部に対して二重壁管状
    原材料を密封するように適用されたテーパー状、駆動配
    列と密封プラグのペアーを含み、そして原材料の壁との
    間の穴を塞ぐためのオリフィスシールを含む、前記予備
    成型、半完成キャビティの前記端部における管密封液圧
    成型要素の第一ペアー；そして前記完成キャビティの前
    記端部における管密封液圧成型要素の第二ペアーとから
    構成される、それにより管状原材料は二段階で、最初に
    予備成型されて、それから液圧成型されることを特徴と
    する。
  9. 【請求項９】前記ブラダーは各々が周辺ビードを有する
    柔軟な重合体部材である複数のブラダーを含む、そして
    前記上部アンビルは前記周辺ビードを受けるように構成
    され、そして 前記周辺ビードを適所にロックするよう
    に供に固定された協力保持装置のペアーを有することを
    特徴とする請求項８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】二重壁管状加工物原料から空気ギャップ
    二重壁導管を成型する方法において：下部プラテンと上
    部プラテンとを有する型アッセンブリーと、前記プラテ
    ン間に半完成型キャビティと完成型キャビティとを提供
    する；前記キャビティの各々の端部にまたがる流体供給
    および圧力生成液圧流要素の第一と第二のペアーを提供
    する；前記半完成型キャビティから二重壁半完成品を取
    り出して、そしてそれを前記完成型キャビティ内に挿入
    する；二重壁管状加工物を前記半完成型キャビティ内に
    挿入する；前記型アッセンブリーを閉じる；前記の閉じ
    た型アッセンブリーを圧力ダイアフラムの下に配置す
    る；前記ダイアフラムに流体圧力を適用し、それにより
    前記型アッセンブリー上に保持力を生成する；前記半完
    成キャビティ内の両壁を前記半完成キャビティの外形ま
    で膨張させるために前記二重壁原料加工物の内壁内の流
    体を加圧する、それにより半完成加工物を製造する；前
    記完成キャビティ内の前記外壁のみを膨張させるために
    前記完成キャビティ内の前記半完成加工物の外壁内の流
    体圧力を増すと同時に、前記半完成キャビティ内の前記
    加工物から流体圧力を減少させる、それにより完成品を
    製造する；前記完成キャビティ内の前記完成品から流体
    圧力を減少させる；そして前記型アッセンブリーを開け
    るステップとから成ることを特徴とする。
  11. 【請求項１１】前記型アッセンブリーを閉じると同時に
    前記原料加工物を機械的に予備成型するステップを含む
    ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】前記型閉じは前記半完成キャビティ内で
    前記加工物を機械的に予備成型するために圧力下で強制
    的に実行されることを特徴とする請求項１０に記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】前記半完成品の外壁内の流体圧力を増加
    するステップは前記半完成キャビティ内の加工物内の圧
    力が所定値まで減少された後に開始されることを特徴と
    する請求項１０に記載の方法。
  14. 【請求項１４】二重壁管状加工物原料から空気ギャップ
    二重壁導管を成型する方法において：下部プラテンと上
    部プラテンとを有する型アッセンブリーと、前記プラテ
    ン間に半完成型キャビティと完成型キャビティとを提供
    する；前記キャビティの各々の端部にまたがる流体供給
    および圧力生成液圧流要素の第一と第二のペアーを提供
    する；前記半完成型キャビティから二重壁半完成品を取
    り出して、そしてそれを前記完成型キャビティ内に挿入
    する；二重壁管状加工物を前記半完成型キャビティ内に
    挿入する；事前選択されたエリア内の前記加工物に機械
    的に凹凸を付けるために圧力下で前記型アッセンブリー
    を閉じる；前記の閉じた型アッセンブリーを圧力ダイア
    フラムの保持力下に配置し、そして前記半完成キャビテ
    ィ内の両壁を前記半完成キャビティの外形まで膨張させ
    るために前記二重壁原料加工物の内壁内の流体を加圧す
    る、それにより半完成加工物を製造する；前記完成キャ
    ビティ内の前記外壁のみを膨張させるために、前記内壁
    上の圧力を等しくすると同時に、前記半完成キャビティ
    内の前記加工物から流体圧力を減少させ、そして前記完
    成キャビティ内の前記半完成品の外壁内の流体圧力を増
    す、それにより完成品を製造する；前記完成キャビティ
    内の前記完成品から流体圧力を減少させる；そして前記
    型アッセンブリーを開けるステップとから成ることを特
    徴とする。
  15. 【請求項１５】前記型アッセンブリーはキャリッジを含
    む、そして前記型閉じおよび予備成型液圧シリンダーは
    前記上型プラテンと前記キャリッジとの間に連結される
    ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
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