JPH081841A - 凹凸模様物品及びその作成方法 - Google Patents
凹凸模様物品及びその作成方法Info
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- JPH081841A JPH081841A JP7503694A JP7503694A JPH081841A JP H081841 A JPH081841 A JP H081841A JP 7503694 A JP7503694 A JP 7503694A JP 7503694 A JP7503694 A JP 7503694A JP H081841 A JPH081841 A JP H081841A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は所定の物品の基本芯体の表面へ凹
凸模様を設けた凹凸模様付物品を得ることを目的とした
ものである。 【構成】 物品基本芯体の表面に、凹凸模様シートを貼
着して硬化したことを特徴とする凹凸模様物品。柔軟な
ベースシート上へ粘土状成形素材層を設けた後、型を用
いて所望の形状模様を型押し成形し、ついで、前記ベー
スシートを所定の基本芯体に貼着し、前記成形素材を用
いて継目などを補修することを特徴とした凹凸模様物品
の作成方法。
凸模様を設けた凹凸模様付物品を得ることを目的とした
ものである。 【構成】 物品基本芯体の表面に、凹凸模様シートを貼
着して硬化したことを特徴とする凹凸模様物品。柔軟な
ベースシート上へ粘土状成形素材層を設けた後、型を用
いて所望の形状模様を型押し成形し、ついで、前記ベー
スシートを所定の基本芯体に貼着し、前記成形素材を用
いて継目などを補修することを特徴とした凹凸模様物品
の作成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は所定の物品の表面へ凹
凸模様を設けた凹凸模様付物品とすることを目的とした
凹凸模様物品及びその作成方法に関するものである。
凸模様を設けた凹凸模様付物品とすることを目的とした
凹凸模様物品及びその作成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来物品の表面に凹凸模様を設けるに
は、一品製作的彫刻、成形型による多量生産的方法があ
る。
は、一品製作的彫刻、成形型による多量生産的方法があ
る。
【０００３】また各種造形材料として木質粘土材が知ら
れている（特公昭５７−１５５３９号）。
れている（特公昭５７−１５５３９号）。
【０００４】次に木質粘土材を用いた凹凸模様板の製造
法が知られている（特公昭５８−４７９８１号）。
法が知られている（特公昭５８−４７９８１号）。
【０００５】
【発明により解決すべき課題】前記通常の成形型を使用
する場合には、物品の形状が異なる毎に、型を変えなけ
ればならないのみならず、物品によっては型が複雑にな
る問題点があった。
する場合には、物品の形状が異なる毎に、型を変えなけ
ればならないのみならず、物品によっては型が複雑にな
る問題点があった。
【０００６】また一品製作的彫刻では多量生産が不可能
であり、更に異なる物品に同一凹凸模様を設けることな
どの多量生産は不可能であった。更に割型を用いる場合
には継目の処理を十分配慮しなければ、継目のあるもの
となるおそれがあった。
であり、更に異なる物品に同一凹凸模様を設けることな
どの多量生産は不可能であった。更に割型を用いる場合
には継目の処理を十分配慮しなければ、継目のあるもの
となるおそれがあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】然るにこの発明は、柔軟
なベースシート上に素材を層着し、これに型押しなどの
手段を用いて凹凸模様を設け、前記柔軟なベースシート
を素材層と共に適宜切断して所望の物品に貼着すること
により、前記従来の問題点を解決したのである。
なベースシート上に素材を層着し、これに型押しなどの
手段を用いて凹凸模様を設け、前記柔軟なベースシート
を素材層と共に適宜切断して所望の物品に貼着すること
により、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００８】即ち物の発明は、物品基本芯体の表面に、
凹凸模様シートを貼着して硬化したことを特徴とする凹
凸模様物品である。また方法の発明は、柔軟なベースシ
ート上へ粘土状成形素材層を設けた後、型を用いて所望
の形状模様を型押し成形し、ついで、前記ベースシート
を所定の基本芯体に貼着し、前記成形素材を用いて継目
などを補修することを特徴とした凹凸模様物品の作成方
法である。
凹凸模様シートを貼着して硬化したことを特徴とする凹
凸模様物品である。また方法の発明は、柔軟なベースシ
ート上へ粘土状成形素材層を設けた後、型を用いて所望
の形状模様を型押し成形し、ついで、前記ベースシート
を所定の基本芯体に貼着し、前記成形素材を用いて継目
などを補修することを特徴とした凹凸模様物品の作成方
法である。
【０００９】次にベースシートは紙、布又は網としたも
のであり、粘土状成形素材は、木粉を主材料とし、これ
にアルミナセメント、パーライトを添加し適量の水を加
えたものである。
のであり、粘土状成形素材は、木粉を主材料とし、これ
にアルミナセメント、パーライトを添加し適量の水を加
えたものである。
【００１０】更に基本芯体は、形状模様を設けるべき物
品としたものである。
品としたものである。
【００１１】前記粘土状成形素材は、所定時間柔軟性を
保有し、しかも保形性があって一旦型押しすれば、その
状態を正確に維持する材質でなければならない。
保有し、しかも保形性があって一旦型押しすれば、その
状態を正確に維持する材質でなければならない。
【００１２】然して一旦硬化すれば、セメント製品、石
膏、硝子製品のように、変形、変色しない強度を保有す
るものが望ましい。
膏、硝子製品のように、変形、変色しない強度を保有す
るものが望ましい。
【００１３】更に木質物品（例えば襖、障子、家具）な
どの造形模様にあっては木彫的感触と共に、修正が容易
であり、塗装などに耐え得る材質である必要がある。前
記色々の理由と、軽量であることを要件にすれば、木質
微粉に糊料を混入し、又は木質微粉にアルミナセメン
ト、パーライト（軽量増量材）を入れたような物が望ま
しい。またベース材料としては、前記紙、布、網などの
外、合成樹脂シートに紙を層着した材料、金属箔に布を
層着したものなどを使用することができる。要は柔軟
性、吸湿性を保有し、かつ強靭な材質が望ましい。
どの造形模様にあっては木彫的感触と共に、修正が容易
であり、塗装などに耐え得る材質である必要がある。前
記色々の理由と、軽量であることを要件にすれば、木質
微粉に糊料を混入し、又は木質微粉にアルミナセメン
ト、パーライト（軽量増量材）を入れたような物が望ま
しい。またベース材料としては、前記紙、布、網などの
外、合成樹脂シートに紙を層着した材料、金属箔に布を
層着したものなどを使用することができる。要は柔軟
性、吸湿性を保有し、かつ強靭な材質が望ましい。
【００１４】更に金属製品又は合成樹脂製品にも凹凸模
様をつけることができる。
様をつけることができる。
【００１５】
【作用】この発明によれば、凹凸模様が柔軟なシートの
間に物品に貼着するので、立体の基本物品に容易に取付
けることができる。従って物品の成形型に凹凸模様をつ
けなくても、後付けで凹凸模様ができる。更に継目なし
凹凸模様ができる。
間に物品に貼着するので、立体の基本物品に容易に取付
けることができる。従って物品の成形型に凹凸模様をつ
けなくても、後付けで凹凸模様ができる。更に継目なし
凹凸模様ができる。
【００１６】
【実施例１】この発明の実施例を図１、２、３、４につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１７】和紙（ベースシート）１の表面に、木質粉
末（少量のＣＭＣ入り）３５％（重量）、パーライト粉
末３５％（重量）及びアルミナセメント３０％（重量）
に適量の水（全量の３５％（重量））を混合して得た粘
土状物の材料層２（厚さ２mm位）を設け、この材料層２
上に模様板３を押しつけて凹凸模様４を設ける。前記凹
凸模様４を設けた素材板５を、未硬化の間に物品の基本
芯体６に貼着する。例えば和紙１の裏面に合成接着剤７
を塗布して接着し、その継目部分及び縁部に前記粘土状
物を塗着して継目及び縁部を処理し、自然硬化すれば
（約１０時間位）、模様付物品８ができる。
末（少量のＣＭＣ入り）３５％（重量）、パーライト粉
末３５％（重量）及びアルミナセメント３０％（重量）
に適量の水（全量の３５％（重量））を混合して得た粘
土状物の材料層２（厚さ２mm位）を設け、この材料層２
上に模様板３を押しつけて凹凸模様４を設ける。前記凹
凸模様４を設けた素材板５を、未硬化の間に物品の基本
芯体６に貼着する。例えば和紙１の裏面に合成接着剤７
を塗布して接着し、その継目部分及び縁部に前記粘土状
物を塗着して継目及び縁部を処理し、自然硬化すれば
（約１０時間位）、模様付物品８ができる。
【００１８】前記のように、凹凸模様のついた素材板５
を貼着するので、割型を用いた場合と同様に立体物に凹
凸模様を付けることができる。また物品の基本芯体６が
同一であっても、異なる凹凸模様を容易に付けることが
できる。
を貼着するので、割型を用いた場合と同様に立体物に凹
凸模様を付けることができる。また物品の基本芯体６が
同一であっても、異なる凹凸模様を容易に付けることが
できる。
【００１９】然して模様板３は平板でよいから、型抜け
などを配慮する必要がなく、操作も単純で直線運動でよ
いことになる。
などを配慮する必要がなく、操作も単純で直線運動でよ
いことになる。
【００２０】
【実施例２】図５は角筒状箱９の側壁へ凹凸模様板１０
を貼着した実施例である。
を貼着した実施例である。
【００２１】
【実施例３】図６は玉子形芯体１１に凹凸模様板１２を
貼着した実施例である。このように上下左右方向へ弧状
となっている場合には、模様部分を切抜いて貼着するこ
とにより模様板に皺を生じるのを防止することができ
る。然して未貼着部へは材料層と同一物を塗着すること
により、全体一様の物品となり、成形型を用いた物品と
同様の外観となり、当然のこと乍ら型の継目などのない
ものとなる。
貼着した実施例である。このように上下左右方向へ弧状
となっている場合には、模様部分を切抜いて貼着するこ
とにより模様板に皺を生じるのを防止することができ
る。然して未貼着部へは材料層と同一物を塗着すること
により、全体一様の物品となり、成形型を用いた物品と
同様の外観となり、当然のこと乍ら型の継目などのない
ものとなる。
【００２２】
【実施例４】図７は障子１３の腰板１４へ模様板１５を
貼着したものである。この場合に木質微粉を比較的多く
（全量の９０％位）用いると、本質の良さが出た凹凸模
様を表現することができる。
貼着したものである。この場合に木質微粉を比較的多く
（全量の９０％位）用いると、本質の良さが出た凹凸模
様を表現することができる。
【００２３】前記のように、物品に応じて材料の使用割
合を適宜変えることが望ましい。
合を適宜変えることが望ましい。
【００２４】
【実施例５】図８は金属板１６へ模様板１７を設けた状
態を示す。この場合に金属板１６の表面へ貼着力の強い
合成接着剤１８を塗布し、これに紙又は布１９を貼着
し、この布１９上へ材料層２０を設けて、模様板１７と
する。
態を示す。この場合に金属板１６の表面へ貼着力の強い
合成接着剤１８を塗布し、これに紙又は布１９を貼着
し、この布１９上へ材料層２０を設けて、模様板１７と
する。
【００２５】
【実施例６】図９、１０は、平板状の材料に、凹凸模様
を連続的に設ける実施例である。
を連続的に設ける実施例である。
【００２６】即ち合成樹脂板２６に付着した布２１に材
料層２２を設け、材料層２２上に凹版２３を重ね矢示２
７のようにローラ２４、２５の間を通過させると、凹版
２３の加圧により凹凸模様ができる。
料層２２を設け、材料層２２上に凹版２３を重ね矢示２
７のようにローラ２４、２５の間を通過させると、凹版
２３の加圧により凹凸模様ができる。
【００２７】
【発明の効果】この発明によれば、紙又は布などのベー
スシート上に材料層を設け、この材料層に凹版等の型板
を押圧したので、板状の模様板ができる。ついでこの模
様板を物品の基本芯体に貼着するので、各種物品の一部
又は全部に凹凸模様を容易に形成することができる効果
がある。
スシート上に材料層を設け、この材料層に凹版等の型板
を押圧したので、板状の模様板ができる。ついでこの模
様板を物品の基本芯体に貼着するので、各種物品の一部
又は全部に凹凸模様を容易に形成することができる効果
がある。
【００２８】然して材料の軟らかい間に加工するので、
継目なしにできると共に、基本芯体と一体にすることが
できるから、全体を成形した場合と同様の外観と実体を
備えることができる。
継目なしにできると共に、基本芯体と一体にすることが
できるから、全体を成形した場合と同様の外観と実体を
備えることができる。
【図１】この発明の実施に際し、和紙上に材料層を設け
た一部の断面図。
た一部の断面図。
【図２】同じく模様をつけた一部の断面図。
【図３】同じく一部平面図。
【図４】同じく物品に貼着し一部を切断した正面図。
【図５】同じく他の実施例の斜視図。
【図６】同じく他の実施例の正面図。
【図７】同じく障子の実施例の正面図。
【図８】同じく他の実施例の一部を破切した斜視図。
【図９】同じく他の実施例の分解斜視図。
【図１０】同じく型を押圧する一例を示す図。
１ 和紙 ２ 材料層 ３ 模様板 ４ 凹凸模様 ５ 素材板 ６ 基本芯体 ７ 合成接着剤 ８ 模様付物品 ９ 箱 １０ 凹凸模様板 １１ 玉子形芯体 １２ 凹凸模様板 １３ 障子 １４ 腰板 １５ 模様板 １６ 金属板 １７ 模様板 １８ 合成接着剤 １９ 布 ２０ 材料層 ２１ 布 ２２ 材料層 ２３ 凹版 ２４、２５ ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 物品基本芯体の表面に、凹凸模様シート
を貼着して硬化したことを特徴とする凹凸模様物品。 - 【請求項２】 柔軟なベースシート上へ粘土状成形素材
層を設けた後、型を用いて所望の形状模様を型押し成形
し、ついで、前記ベースシートを所定の基本芯体に貼着
し、前記成形素材を用いて継目などを補修することを特
徴とした凹凸模様物品の作成方法。 - 【請求項３】 ベースシートは紙、布又は網とした請求
項２記載の凹凸模様物品の作成方法。 - 【請求項４】 粘土状成形素材は、木粉を主材料とし、
これにアルミナセメント、パーライトを添加し適量の水
を加えたことを特徴とする請求項２記載の凹凸模様物品
の作成方法。 - 【請求項５】 基本芯体は、形状模様を設けるべき物品
とした請求項２記載の凹凸模様物品の作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07503694A JP3286738B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 凹凸模様物品の作成方法及び凹凸模様物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07503694A JP3286738B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 凹凸模様物品の作成方法及び凹凸模様物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081841A true JPH081841A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3286738B2 JP3286738B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=13564579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07503694A Expired - Fee Related JP3286738B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 凹凸模様物品の作成方法及び凹凸模様物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286738B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774295B1 (ko) * | 2006-05-25 | 2007-11-08 | 장영안 | 도자기의 양각 문양 성형 방법 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP07503694A patent/JP3286738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100774295B1 (ko) * | 2006-05-25 | 2007-11-08 | 장영안 | 도자기의 양각 문양 성형 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286738B2 (ja) | 2002-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |