JPH08183977A - 潤滑油 - Google Patents
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- JPH08183977A JPH08183977A JP32684694A JP32684694A JPH08183977A JP H08183977 A JPH08183977 A JP H08183977A JP 32684694 A JP32684694 A JP 32684694A JP 32684694 A JP32684694 A JP 32684694A JP H08183977 A JPH08183977 A JP H08183977A
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- oil
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の潤滑油は、高温化するセラミックガ
スタービンエンジン等における鋼−セラミックス間やセ
ラミックス−セラミックス間の潤滑油としてより優れた
耐熱性や耐摩耗性に優れる潤滑油の提供を目的とする。 【構成】 本発明の潤滑油は、セラミックスを摺動部材
とする装置の潤滑油であって、１００℃での動粘度が３
ｍｍ2 ／ｓ〜２５ｍｍ2 ／ｓのフェニルメチルシリコー
ンオリゴマーを主成分とする。
スタービンエンジン等における鋼−セラミックス間やセ
ラミックス−セラミックス間の潤滑油としてより優れた
耐熱性や耐摩耗性に優れる潤滑油の提供を目的とする。 【構成】 本発明の潤滑油は、セラミックスを摺動部材
とする装置の潤滑油であって、１００℃での動粘度が３
ｍｍ2 ／ｓ〜２５ｍｍ2 ／ｓのフェニルメチルシリコー
ンオリゴマーを主成分とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属−セラミックス、
セラミックス−セラミックス界面を潤滑させる耐熱性潤
滑油に関し、セラミックス材料を摺動部材とし、オイル
潤滑が必要なセラミックガスタービンエンジン、コンプ
レッサー等の軸受、シール、動弁等に利用される潤滑油
に関する。
セラミックス−セラミックス界面を潤滑させる耐熱性潤
滑油に関し、セラミックス材料を摺動部材とし、オイル
潤滑が必要なセラミックガスタービンエンジン、コンプ
レッサー等の軸受、シール、動弁等に利用される潤滑油
に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、オイル潤滑が必要なセラミックガ
スタービンエンジン、コンプレッサー等において、軸受
やベアリング等の摺動部材としてセラミックス材料が使
用されはじめており、その潤滑油としては、鉱油、エス
テル油等が使用されている。例えば、鋼−セラミックス
間の潤滑油としてはエステル油が使用され、また、セラ
ミックス−セラミックス間では鉱油が使用されており、
いずれも優れた潤滑性を示す。
スタービンエンジン、コンプレッサー等において、軸受
やベアリング等の摺動部材としてセラミックス材料が使
用されはじめており、その潤滑油としては、鉱油、エス
テル油等が使用されている。例えば、鋼−セラミックス
間の潤滑油としてはエステル油が使用され、また、セラ
ミックス−セラミックス間では鉱油が使用されており、
いずれも優れた潤滑性を示す。
【０００３】しかしながら、ますます高温化するエンジ
ン等における鋼−セラミックス間やセラミックス−セラ
ミックス間の潤滑油としては、（１）耐熱性（酸化安定
性等）に優れること、（２）耐摩耗性（極圧性等）に優
れることが要求され、特に３００℃を越える高温に耐え
うる潤滑油が要求されるが、鉱油やエステル油は耐熱
性、耐摩耗性に不十分である。
ン等における鋼−セラミックス間やセラミックス−セラ
ミックス間の潤滑油としては、（１）耐熱性（酸化安定
性等）に優れること、（２）耐摩耗性（極圧性等）に優
れることが要求され、特に３００℃を越える高温に耐え
うる潤滑油が要求されるが、鉱油やエステル油は耐熱
性、耐摩耗性に不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温化する
エンジン等における鋼−セラミックス間やセラミックス
−セラミックス間の潤滑油としてより優れた耐熱性や耐
摩耗性に優れる潤滑油の提供を課題とする。
エンジン等における鋼−セラミックス間やセラミックス
−セラミックス間の潤滑油としてより優れた耐熱性や耐
摩耗性に優れる潤滑油の提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の潤滑油は、セラ
ミックスを摺動部材とする装置の潤滑油であって、１０
０℃での動粘度が３ｍｍ2 ／ｓ〜２５ｍｍ2 ／ｓのフェ
ニルメチルシリコーンオリゴマーを主成分とすることを
特徴とする。
ミックスを摺動部材とする装置の潤滑油であって、１０
０℃での動粘度が３ｍｍ2 ／ｓ〜２５ｍｍ2 ／ｓのフェ
ニルメチルシリコーンオリゴマーを主成分とすることを
特徴とする。
【０００６】本発明におけるフェニルメチルシリコーン
オリゴマーは、下記の一般式（１）
オリゴマーは、下記の一般式（１）
【０００７】
【化１】
【０００８】（式中、Ｒはメチル基、またはフェニル基
を表わし、ｎは１〜１０の正の整数を表わす。特に、ｎ
は粘度や耐摩耗性の観点から２〜５の整数が好まし
い。）で示される。
を表わし、ｎは１〜１０の正の整数を表わす。特に、ｎ
は粘度や耐摩耗性の観点から２〜５の整数が好まし
い。）で示される。
【０００９】具体的には、下記構造式で示されるフェニ
ルメチルシリコーン
ルメチルシリコーン
【００１０】
【化２】
【００１１】下記構造式で示されるペンタフェニルトリ
メチルトリシロキサン
メチルトリシロキサン
【００１２】
【化３】
【００１３】下記構造式で示されるテトラフェニルテト
ラメチルトリシロキサン
ラメチルトリシロキサン
【００１４】
【化４】
【００１５】等が挙げられる。
【００１６】本発明におけるフェニルメチルシリコーン
オリゴマーとしては、１００℃での動粘度が３ｍｍ2 ／
ｓ〜２５ｍｍ2 ／ｓ、好ましくは４ｍｍ2 ／ｓ〜１０ｍ
ｍ2／ｓのものである。
オリゴマーとしては、１００℃での動粘度が３ｍｍ2 ／
ｓ〜２５ｍｍ2 ／ｓ、好ましくは４ｍｍ2 ／ｓ〜１０ｍ
ｍ2／ｓのものである。
【００１７】本発明の潤滑油には、必要に応じて、酸化
防止剤、腐食防止剤、金属不活性化剤、消泡剤、清浄分
散剤、摩耗防止剤等を添加してもよい。
防止剤、腐食防止剤、金属不活性化剤、消泡剤、清浄分
散剤、摩耗防止剤等を添加してもよい。
【００１８】酸化防止剤としては、例えばジ（アルキル
フェニル）アミン（アルキル基は炭素数４〜２０）、フ
ェニル−α−ナフチルアミン、アルキルジフェニルアミ
ン（アルキル基は炭素数４〜２０）、Ｎ−ニトロソジフ
ェニルアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’−ジナフチル
−ｐ−フェニレンジアミン、アクリジン、Ｎ−メチルフ
ェノチアジン、Ｎ−エチルフェノチアジン、ジピリジル
アミン、ジフェニルアミン、フェノールアミン、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノパラクレゾール
等のアミン系酸化防止剤、２．６−ジ−ｔ−ブチルパラ
クレゾ−ル、４．４’−メチレンビス（２．６−ジ−ｔ
−ブチルフェノ−ル）、２．６−ジ−ｔ−ブチル−４−
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルフェノール、２．６−ジ
−ｔ−ブチルフェノ−ル等のフェノ−ル系酸化防止剤、
また鉄オクトエ−ト、フェロセン、鉄ナフトエ−ト等の
有機鉄塩、セリウムナフトエ−ト、セリウムトルエ−ト
等の有機セリウム塩、ジルコニウムオクトエ−ト等の有
機ジルコニウム塩等の有機金属化合物系酸化防止剤を使
用するとよい。また上記の酸化防止剤は単独で使用して
もよいが、二種以上組み合わせて使用することにより相
乗効果を奏するようにして使用することもできる。酸化
防止剤の使用割合は、フェニルメチルシリコーンオリゴ
マーに対して５重量％以下、好ましくは０．０１〜２重
量％を使用するとよい。
フェニル）アミン（アルキル基は炭素数４〜２０）、フ
ェニル−α−ナフチルアミン、アルキルジフェニルアミ
ン（アルキル基は炭素数４〜２０）、Ｎ−ニトロソジフ
ェニルアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’−ジナフチル
−ｐ−フェニレンジアミン、アクリジン、Ｎ−メチルフ
ェノチアジン、Ｎ−エチルフェノチアジン、ジピリジル
アミン、ジフェニルアミン、フェノールアミン、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノパラクレゾール
等のアミン系酸化防止剤、２．６−ジ−ｔ−ブチルパラ
クレゾ−ル、４．４’−メチレンビス（２．６−ジ−ｔ
−ブチルフェノ−ル）、２．６−ジ−ｔ−ブチル−４−
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルフェノール、２．６−ジ
−ｔ−ブチルフェノ−ル等のフェノ−ル系酸化防止剤、
また鉄オクトエ−ト、フェロセン、鉄ナフトエ−ト等の
有機鉄塩、セリウムナフトエ−ト、セリウムトルエ−ト
等の有機セリウム塩、ジルコニウムオクトエ−ト等の有
機ジルコニウム塩等の有機金属化合物系酸化防止剤を使
用するとよい。また上記の酸化防止剤は単独で使用して
もよいが、二種以上組み合わせて使用することにより相
乗効果を奏するようにして使用することもできる。酸化
防止剤の使用割合は、フェニルメチルシリコーンオリゴ
マーに対して５重量％以下、好ましくは０．０１〜２重
量％を使用するとよい。
【００１９】腐食防止剤としてはイソステアレート、ｎ
−オクタデシルアンモニウムステアレート、デュオミン
Ｔ・ジオレート、ナフテン酸鉛、ソルビタンオレート、
ペンタエリスリット・オレート、オレイルザルコシン、
アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、及びこれらの
誘導体等があり、その使用割合はフェニルメチルシリコ
ーンオリゴマーに対して１．０重量％以下、好ましくは
０．０１〜０．５重量％使用するとよい。
−オクタデシルアンモニウムステアレート、デュオミン
Ｔ・ジオレート、ナフテン酸鉛、ソルビタンオレート、
ペンタエリスリット・オレート、オレイルザルコシン、
アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、及びこれらの
誘導体等があり、その使用割合はフェニルメチルシリコ
ーンオリゴマーに対して１．０重量％以下、好ましくは
０．０１〜０．５重量％使用するとよい。
【００２０】金属不活性化剤としては、例えばベンゾト
リアゾール、ベンゾトリアゾール誘導体、チアジアゾー
ル、チアジアゾール誘導体、トリアゾール、トリアゾー
ル誘導体、ジチオカルバメート等を使用するとよく、そ
の使用割合は、フェニルメチルシリコーンオリゴマーに
対して１０重量％以下、好ましくは０．０１重量％〜
１．０重量％を使用するとよい。
リアゾール、ベンゾトリアゾール誘導体、チアジアゾー
ル、チアジアゾール誘導体、トリアゾール、トリアゾー
ル誘導体、ジチオカルバメート等を使用するとよく、そ
の使用割合は、フェニルメチルシリコーンオリゴマーに
対して１０重量％以下、好ましくは０．０１重量％〜
１．０重量％を使用するとよい。
【００２１】無灰清浄分散剤としては、例えばコハク酸
イミド類、アミン類、非イオン系分散剤等が使用され、
具体的にはポリブテニルコハク酸イミド、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンセスキオレート、ベンジルアミ
ン等が挙げられる。これらは基油に対して１５重量％以
下、好ましくは０．１重量％〜１０重量％の割合で使用
するとよい。
イミド類、アミン類、非イオン系分散剤等が使用され、
具体的にはポリブテニルコハク酸イミド、ソルビタンモ
ノオレート、ソルビタンセスキオレート、ベンジルアミ
ン等が挙げられる。これらは基油に対して１５重量％以
下、好ましくは０．１重量％〜１０重量％の割合で使用
するとよい。
【００２２】金属系清浄剤としては、一般にはフェネー
ト類及び／又はスルホネート類が挙げられる。フェネー
ト類としては炭素数８〜３０のアルキル基の付加したア
ルキルフェノールの硫化物のアルカリ土類金属塩であ
り、カルシウム、マグネシウム若しくはバリウム塩が望
ましい。スルホネート類としては分子量４００〜６００
の潤滑油若しくはアルキル置換された芳香族化合物スル
ホン化物のアルカリ金属土類塩であり、カルシウム、マ
グネシウム若しくはバリウム塩が望ましい。又、アルカ
リ金属土類塩としてのサリシレート類、フォスフォネー
ト類、ナフテネート類等も使用できる。これらの金属系
清浄剤は、中性型でも塩基価３００若しくはそれ以上の
過塩基性型でもよく、基油に対して２０重量％以下、好
ましくは０．５重量％〜１０重量％の割合で使用すると
よい。
ト類及び／又はスルホネート類が挙げられる。フェネー
ト類としては炭素数８〜３０のアルキル基の付加したア
ルキルフェノールの硫化物のアルカリ土類金属塩であ
り、カルシウム、マグネシウム若しくはバリウム塩が望
ましい。スルホネート類としては分子量４００〜６００
の潤滑油若しくはアルキル置換された芳香族化合物スル
ホン化物のアルカリ金属土類塩であり、カルシウム、マ
グネシウム若しくはバリウム塩が望ましい。又、アルカ
リ金属土類塩としてのサリシレート類、フォスフォネー
ト類、ナフテネート類等も使用できる。これらの金属系
清浄剤は、中性型でも塩基価３００若しくはそれ以上の
過塩基性型でもよく、基油に対して２０重量％以下、好
ましくは０．５重量％〜１０重量％の割合で使用すると
よい。
【００２３】摩耗防止剤としては、一般式（ＲＯ）3 Ｐ
＝Ｓ（式中Ｒはアルキル基、アリ−ル基、フェニル基で
あり、同一又は異種でもよい）で示される摩耗防止剤が
挙げられ、具体的にはトリアルキルフォスフォロチオネ
ート、トリフェニルフォスフォロチオネート、アルキル
ジアリルフォスフォロチオネート等の硫黄系摩耗防止
剤、ジフェニルスルフィド、ジフェニルジスルフィド、
ジｎ−ブチルスルフィド、ジ−ｎ−ブチルジスルフィ
ド、ジ-tert-ドデシルジスルフィド、ジ-tert-ドデシル
トリスルフィド等のスルフィド類、スルファライズドス
パームオイル、スルファライズドジペンテン等の硫化油
脂類、キサンチックジサルファイド等のチオカーボネー
ト類、一級アルキルチオ燐酸亜鉛、二級アルキルチオ燐
酸亜鉛、アルキル−アリルチオ燐酸亜鉛、アリルチオ燐
酸亜鉛等のチオ燐酸亜鉛系摩耗防止剤等を使用すること
ができる。
＝Ｓ（式中Ｒはアルキル基、アリ−ル基、フェニル基で
あり、同一又は異種でもよい）で示される摩耗防止剤が
挙げられ、具体的にはトリアルキルフォスフォロチオネ
ート、トリフェニルフォスフォロチオネート、アルキル
ジアリルフォスフォロチオネート等の硫黄系摩耗防止
剤、ジフェニルスルフィド、ジフェニルジスルフィド、
ジｎ−ブチルスルフィド、ジ−ｎ−ブチルジスルフィ
ド、ジ-tert-ドデシルジスルフィド、ジ-tert-ドデシル
トリスルフィド等のスルフィド類、スルファライズドス
パームオイル、スルファライズドジペンテン等の硫化油
脂類、キサンチックジサルファイド等のチオカーボネー
ト類、一級アルキルチオ燐酸亜鉛、二級アルキルチオ燐
酸亜鉛、アルキル−アリルチオ燐酸亜鉛、アリルチオ燐
酸亜鉛等のチオ燐酸亜鉛系摩耗防止剤等を使用すること
ができる。
【００２４】また、他の燐系摩耗防止剤としては、トリ
イソプロピル亜リン酸エステル、ジイソプロピル亜リン
酸エステル等の亜リン酸エステル、ヘキサメチルフォス
フォリックトリアミド、ｎ−ブチル−ｎ−ジオクチルホ
スフィネート、ジ−ｎ−ブチルヘキシルホスホネート、
アミンジブチルホスホネート、ジブチルホスホロアミデ
ートを使用することができる。
イソプロピル亜リン酸エステル、ジイソプロピル亜リン
酸エステル等の亜リン酸エステル、ヘキサメチルフォス
フォリックトリアミド、ｎ−ブチル−ｎ−ジオクチルホ
スフィネート、ジ−ｎ−ブチルヘキシルホスホネート、
アミンジブチルホスホネート、ジブチルホスホロアミデ
ートを使用することができる。
【００２５】摩耗防止剤の使用割合は、フェニルメチル
シリコーンオリゴマーに対して５重量％以下、好ましく
は０．１重量％〜３重量％使用するとよく、単独で使用
してもよいが、二種以上組み合わせて使用することもで
きる。
シリコーンオリゴマーに対して５重量％以下、好ましく
は０．１重量％〜３重量％使用するとよく、単独で使用
してもよいが、二種以上組み合わせて使用することもで
きる。
【００２６】これらの添加剤の他に、本発明の潤滑油に
は一般的な極圧剤、防錆剤、摩擦調整剤が更に添加され
てもよい。
は一般的な極圧剤、防錆剤、摩擦調整剤が更に添加され
てもよい。
【００２７】本発明の潤滑油は、鋼−セラミックス間、
セラミックス−セラミックス間のオイル潤滑に使用され
るものであり、セラミックス材料としては特に限定され
ないが、例えばＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、Ｓ
ｉＣ、サイアロン、ＴｉＢ2等のセラミックス材料の潤
滑に使用される。
セラミックス−セラミックス間のオイル潤滑に使用され
るものであり、セラミックス材料としては特に限定され
ないが、例えばＳｉ3 Ｎ4 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＺｒＯ2 、Ｓ
ｉＣ、サイアロン、ＴｉＢ2等のセラミックス材料の潤
滑に使用される。
【００２８】
【作用及び発明の効果】一般に、オルガノポリシロキサ
ン類は、耐熱性に優れるが、鋼−鋼間の潤滑油としては
潤滑性が悪いものである。しかしながら、オルガノポリ
シロキサン類の中でも、本発明におけるフェニルメチル
シリコーンオリゴマーは、鋼−セラミックス間ではエス
テル油に匹敵し、またセラミックス−セラミックス間で
は鉱油よりはるかに優れた潤滑性を示し、耐熱性にも優
れることを見いだしたものである。
ン類は、耐熱性に優れるが、鋼−鋼間の潤滑油としては
潤滑性が悪いものである。しかしながら、オルガノポリ
シロキサン類の中でも、本発明におけるフェニルメチル
シリコーンオリゴマーは、鋼−セラミックス間ではエス
テル油に匹敵し、またセラミックス−セラミックス間で
は鉱油よりはるかに優れた潤滑性を示し、耐熱性にも優
れることを見いだしたものである。
【００２９】これにより、本発明の潤滑油は、セラミッ
クス材料を摺動部位に有するセラミックガスタービンエ
ンジン、コンプレッサー等の軸受、シール、動弁等に利
用される潤滑油として適したものとできる。
クス材料を摺動部位に有するセラミックガスタービンエ
ンジン、コンプレッサー等の軸受、シール、動弁等に利
用される潤滑油として適したものとできる。
【００３０】以下、実施例により本発明を説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。
本発明はこれに限定されるものではない。
【００３１】
【実施例】本発明の潤滑油の性能評価に使用した耐荷重
性能試験、腐食酸化安定性試験について説明する。
性能試験、腐食酸化安定性試験について説明する。
【００３２】（１）耐荷重性能試験 シェル式四球試験機を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ２５９６−
８２により評価した。試験条件は、１５０℃、３０Ｋ
ｇ、１２００ｒｐｍ、３０ｍｉｎである。
８２により評価した。試験条件は、１５０℃、３０Ｋ
ｇ、１２００ｒｐｍ、３０ｍｉｎである。
【００３３】（２）腐食酸化安定性試験（ Corrosion &
Oxidation Stability Test ) Ｆｅｄｅｒａｌ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ＳＴＤ ７
９１−５３０８に従い、２３０℃で７２時間、Ａｌ、Ａ
ｇ、Ｆｅ、Ｔｉの４種類の金属触媒、油量は１００ｍ
ｌ、Ａｉｒ量は５リットル／時である。
Oxidation Stability Test ) Ｆｅｄｅｒａｌ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ＳＴＤ ７
９１−５３０８に従い、２３０℃で７２時間、Ａｌ、Ａ
ｇ、Ｆｅ、Ｔｉの４種類の金属触媒、油量は１００ｍ
ｌ、Ａｉｒ量は５リットル／時である。
【００３４】試験項目中、金属片重量変化は、試験前と
試験後の金属片の重量変化／表面積について、Ｘ±０．
２ｍｇ／ｃｍ2 以下を合格とする。粘度変化率は、試験
前と試験後の潤滑油組成物の４０℃での動粘度変化率
（％）である。全酸価変化は試験前と試験後の潤滑油組
成物の全酸価の差( ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。スラッジ
生成量（ 単位 ）は試験後の潤滑油組成物をミリポア
社製の孔径１０μｍフィルターで濾過後の不透過分の重
量（ｍｇ／１００ｍｌ）である。
試験後の金属片の重量変化／表面積について、Ｘ±０．
２ｍｇ／ｃｍ2 以下を合格とする。粘度変化率は、試験
前と試験後の潤滑油組成物の４０℃での動粘度変化率
（％）である。全酸価変化は試験前と試験後の潤滑油組
成物の全酸価の差( ｍｇＫＯＨ／ｇ）である。スラッジ
生成量（ 単位 ）は試験後の潤滑油組成物をミリポア
社製の孔径１０μｍフィルターで濾過後の不透過分の重
量（ｍｇ／１００ｍｌ）である。
【００３５】（３）ホットチューブテスト （株）小松製作所製「ホットチューブテスト（ＨＴＣ
Ｔ）」を用いて評価した。ＨＴＣＴは内径２ｍｍ、長さ
３００ｍｍのガラスチューブ内を空気流量１０±０．５
ｃｃ／ｍｉｎ．、油流量０．３１±０．０１ｃｃ／
ｈ．、温度条件３１０℃で１６時間、各試料油、比較油
をそれぞれ通過させた後、ガラスチューブをｎ−ヘキサ
ンで洗浄し、十分乾燥させてから、ガラスチューブの汚
れをホットチューブテスト評点見本によりカラー評点
（０〜１０点：満点）として判定するもので、その値が
高い程、耐酸化性に優れるものである。
Ｔ）」を用いて評価した。ＨＴＣＴは内径２ｍｍ、長さ
３００ｍｍのガラスチューブ内を空気流量１０±０．５
ｃｃ／ｍｉｎ．、油流量０．３１±０．０１ｃｃ／
ｈ．、温度条件３１０℃で１６時間、各試料油、比較油
をそれぞれ通過させた後、ガラスチューブをｎ−ヘキサ
ンで洗浄し、十分乾燥させてから、ガラスチューブの汚
れをホットチューブテスト評点見本によりカラー評点
（０〜１０点：満点）として判定するもので、その値が
高い程、耐酸化性に優れるものである。
【００３６】（実施例１〜実施例４）本発明におけるフ
ェニルメチルシリコーンオリゴマーとして、テトラフェ
ニルテトラメチルトリシロキサン（実施例１）、ペンタ
フェニルトリメチルトリシロキサン（実施例２）、テト
ラフェニルテトラメチルトリシロキサン７３重量％とペ
ンタフェニルトリメチルトリシロキサン２７重量％とか
らなる混合油（実施例３）、下記の構造のフェニルメチ
ルシリコーン（実施例４）を使用し、上記した性能評価
を実施した。
ェニルメチルシリコーンオリゴマーとして、テトラフェ
ニルテトラメチルトリシロキサン（実施例１）、ペンタ
フェニルトリメチルトリシロキサン（実施例２）、テト
ラフェニルテトラメチルトリシロキサン７３重量％とペ
ンタフェニルトリメチルトリシロキサン２７重量％とか
らなる混合油（実施例３）、下記の構造のフェニルメチ
ルシリコーン（実施例４）を使用し、上記した性能評価
を実施した。
【００３７】
【化５】
【００３８】それぞれのフェニルメチルシリコーンオリ
ゴマーの密度（ｇ／ｃｍ3 ，１５℃）、引火点（℃）、
粘度（ｍｍ2 ／ｓ，４０℃、１００℃）粘度指数（Ｖ
Ｉ）を下記表１に示すと共に、試験結果について、同様
に表１に示す。
ゴマーの密度（ｇ／ｃｍ3 ，１５℃）、引火点（℃）、
粘度（ｍｍ2 ／ｓ，４０℃、１００℃）粘度指数（Ｖ
Ｉ）を下記表１に示すと共に、試験結果について、同様
に表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表からわかるように、本発明のフェニルメ
チルシリコーンオリゴマーは、耐熱性に優れると共に、
耐摩耗性に優れることがわかる。
チルシリコーンオリゴマーは、耐熱性に優れると共に、
耐摩耗性に優れることがわかる。
【００４１】（比較例１〜比較例４）比較油として、ジ
メチルシリコーン（比較例１）、アルキル変性シリコー
ン（比較例２）、ペンタエリスリトールエステル（ Eme
ry社製）（比較例３）、鉱油（比較例４）を使用し、上
記した性能評価を実施した。
メチルシリコーン（比較例１）、アルキル変性シリコー
ン（比較例２）、ペンタエリスリトールエステル（ Eme
ry社製）（比較例３）、鉱油（比較例４）を使用し、上
記した性能評価を実施した。
【００４２】それぞれの比較油の性状を、下記表２に示
すと共に、試験結果について、同様に表２に示す。
すと共に、試験結果について、同様に表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】* 鉱油の腐食酸化安定性試験は、２３０℃
×７２時間ではスラッジが多量に生成し、測定は困難で
あった。
×７２時間ではスラッジが多量に生成し、測定は困難で
あった。
【００４５】表からわかるように、ジメチルシリコーン
やアルキル変性シリコーンは、耐摩耗性が低く、また、
腐食安定性及び耐熱性に劣り、２３０℃×７２時間でゲ
ル化することがわかる。
やアルキル変性シリコーンは、耐摩耗性が低く、また、
腐食安定性及び耐熱性に劣り、２３０℃×７２時間でゲ
ル化することがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:12 (72)発明者 梅本 昇 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックスを摺動部材とする装置の潤
滑油であって、１００℃での動粘度が３ｍｍ2 ／ｓ〜２
５ｍｍ2 ／ｓのフェニルメチルシリコーンオリゴマーを
主成分とすることを特徴とする潤滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32684694A JPH08183977A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32684694A JPH08183977A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 潤滑油 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183977A true JPH08183977A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18192373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32684694A Pending JPH08183977A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183977A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179669A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Showa Shell Sekiyu Kk | 潤滑油組成物 |
| WO2013008836A1 (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物および機械装置 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32684694A patent/JPH08183977A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179669A (ja) * | 2007-01-23 | 2008-08-07 | Showa Shell Sekiyu Kk | 潤滑油組成物 |
| WO2013008836A1 (ja) * | 2011-07-11 | 2013-01-17 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物および機械装置 |
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