JPH08183136A - 接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板 - Google Patents
接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板Info
- Publication number
- JPH08183136A JPH08183136A JP32750994A JP32750994A JPH08183136A JP H08183136 A JPH08183136 A JP H08183136A JP 32750994 A JP32750994 A JP 32750994A JP 32750994 A JP32750994 A JP 32750994A JP H08183136 A JPH08183136 A JP H08183136A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板を提供
する。 【構成】鋼板表面を良好な状態に除錆し、金属と可溶性
塩類を同時に溶射し、水洗し、可溶性塩類を洗い流し、
この上に下地処理を施した後に、１０〜１００００ｃｐ
ｓ程度の低粘度の接着剤により接着被覆層を形成し、そ
の上に厚さ０．１〜１０ｍｍの外層被膜層を形成する。
する。 【構成】鋼板表面を良好な状態に除錆し、金属と可溶性
塩類を同時に溶射し、水洗し、可溶性塩類を洗い流し、
この上に下地処理を施した後に、１０〜１００００ｃｐ
ｓ程度の低粘度の接着剤により接着被覆層を形成し、そ
の上に厚さ０．１〜１０ｍｍの外層被膜層を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海洋、河川等の環境で
使用される接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板に関
する。
使用される接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】Ｚｎ、Ａｌ、Ｚｎ−Ａｌ合金等の溶射被
膜は犠牲防食性を有することが一般に知られている。し
かしこれらの金属や合金の溶射被膜それ自体では、防食
有効期間は、海中では５年程度の寿命しか期待すること
ができない。また、有機被覆による防食被膜も広く一般
に用いられている。有機被覆は防食性という点から、接
着耐久性に問題があり、必ずしも満足すべき特性を有し
ていると言う訳でもない。有機被覆膜の防食有効期間
は、被膜の接着耐久性に支配され、明確ではないが、５
〜１０年の寿命しかないものもある。
膜は犠牲防食性を有することが一般に知られている。し
かしこれらの金属や合金の溶射被膜それ自体では、防食
有効期間は、海中では５年程度の寿命しか期待すること
ができない。また、有機被覆による防食被膜も広く一般
に用いられている。有機被覆は防食性という点から、接
着耐久性に問題があり、必ずしも満足すべき特性を有し
ていると言う訳でもない。有機被覆膜の防食有効期間
は、被膜の接着耐久性に支配され、明確ではないが、５
〜１０年の寿命しかないものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さらに、特開昭６３−
２５２７３５号公報では、多孔質の鉄−亜鉛被覆層に亜
鉛粉とクロメート防錆顔料を含有するエポキシ樹脂層を
被覆する鋼材が開示されているが、接着耐久性の点で劣
っている。本発明者らはこのような有機被覆の接着耐久
性を向上させることについて種々研究の結果、優れた成
果を得た。本発明はこのような接着耐久性を向上させた
有機被覆層を有する、接着性、防食性に優れた重防食被
覆鋼板を提供することを目的とする。
２５２７３５号公報では、多孔質の鉄−亜鉛被覆層に亜
鉛粉とクロメート防錆顔料を含有するエポキシ樹脂層を
被覆する鋼材が開示されているが、接着耐久性の点で劣
っている。本発明者らはこのような有機被覆の接着耐久
性を向上させることについて種々研究の結果、優れた成
果を得た。本発明はこのような接着耐久性を向上させた
有機被覆層を有する、接着性、防食性に優れた重防食被
覆鋼板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、次の技術手段を備えたものである。す
なわち、本発明は、多孔質の金属溶射被覆膜と、該溶射
被膜に接着剤層を介して付着する外層有機被覆層を有す
ることを特徴とする接着性、防食性に優れた重防食被覆
鋼板を提供する。
解決するために、次の技術手段を備えたものである。す
なわち、本発明は、多孔質の金属溶射被覆膜と、該溶射
被膜に接着剤層を介して付着する外層有機被覆層を有す
ることを特徴とする接着性、防食性に優れた重防食被覆
鋼板を提供する。
【０００５】
【作用】本発明は、有機被覆の接着耐久性を向上させる
ために、その接着面の構造に工夫を凝らしたものであ
る。すなわち、多孔質（ポーラス）な溶射被覆膜を鋼板
上に形成し、その上に有機被覆層を設けることにより、
接着面積の増大と、多孔内に有機被覆が進入することに
よるアンカー効果との相乗効果により有機被覆の接着耐
久性を１０年以上と飛躍的に向上させることができる。
ために、その接着面の構造に工夫を凝らしたものであ
る。すなわち、多孔質（ポーラス）な溶射被覆膜を鋼板
上に形成し、その上に有機被覆層を設けることにより、
接着面積の増大と、多孔内に有機被覆が進入することに
よるアンカー効果との相乗効果により有機被覆の接着耐
久性を１０年以上と飛躍的に向上させることができる。
【０００６】本発明の接着性、防食性に優れた重防食被
覆鋼板の原理図を図１に示した。 （ａ）鋼板１の表面に厚さ数百μｍの多孔質の金属溶射
被覆膜２を形成している。この多孔質の金属溶射被覆膜
２はその表面に下地処理層３を有し、その表面積は大き
い。 （ｂ）この溶射被膜２の多孔質表面にエポキシ樹脂等の
接着剤層４を形成する。この接着剤層４は、多孔質の溶
射被膜２の大きい表面積に接着すると共に、多孔質の部
分にアンカーを有し、アンカー作用を生じ接着耐久性を
向上させる。
覆鋼板の原理図を図１に示した。 （ａ）鋼板１の表面に厚さ数百μｍの多孔質の金属溶射
被覆膜２を形成している。この多孔質の金属溶射被覆膜
２はその表面に下地処理層３を有し、その表面積は大き
い。 （ｂ）この溶射被膜２の多孔質表面にエポキシ樹脂等の
接着剤層４を形成する。この接着剤層４は、多孔質の溶
射被膜２の大きい表面積に接着すると共に、多孔質の部
分にアンカーを有し、アンカー作用を生じ接着耐久性を
向上させる。
【０００７】（ｃ）この接着剤層に付着する外層有機被
覆層５を有する。この外層有機被覆層５は、ポリエチレ
ン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いる。次の本発
明の鋼板の製造方法について説明する。鋼板表面を良好
な状態に除錆し、Ｚｎ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ／Ｆｅ、又は
Ａｌ／Ｆｅに可溶性塩類（ＮａＣｌ、ＫＣｌ，ＬｉＣ
ｌ，ＣｓＣｌ）等を同時に溶射し被覆膜を形成する。溶
射金属は基本的に何であってもよいが、好ましくはＦｅ
又は犠牲防食性を有するＺｎ、Ａｌ、Ｍｇ等がよい。
覆層５を有する。この外層有機被覆層５は、ポリエチレ
ン、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を用いる。次の本発
明の鋼板の製造方法について説明する。鋼板表面を良好
な状態に除錆し、Ｚｎ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ／Ｆｅ、又は
Ａｌ／Ｆｅに可溶性塩類（ＮａＣｌ、ＫＣｌ，ＬｉＣ
ｌ，ＣｓＣｌ）等を同時に溶射し被覆膜を形成する。溶
射金属は基本的に何であってもよいが、好ましくはＦｅ
又は犠牲防食性を有するＺｎ、Ａｌ、Ｍｇ等がよい。
【０００８】金属溶射後、水洗し、可溶性塩類を洗い流
すと、多孔質の溶射被覆膜が形成される。この上にクロ
メート処理、リン酸処理を施した後に、１０〜１０００
０ｃｐｓ程度の低粘度の接着剤により接着被覆層を形成
する。クロメート処理、リン酸処理等の下地処理はなく
てもよいが、有機被覆の接着耐久性を向上させるために
は、好ましくは施した方がよい。接着被覆層はエポキシ
樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
等いずれでもよいが、多孔質の溶射被覆膜中に入り込み
アンカー効果を発揮するものがよい。
すと、多孔質の溶射被覆膜が形成される。この上にクロ
メート処理、リン酸処理を施した後に、１０〜１０００
０ｃｐｓ程度の低粘度の接着剤により接着被覆層を形成
する。クロメート処理、リン酸処理等の下地処理はなく
てもよいが、有機被覆の接着耐久性を向上させるために
は、好ましくは施した方がよい。接着被覆層はエポキシ
樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
等いずれでもよいが、多孔質の溶射被覆膜中に入り込み
アンカー効果を発揮するものがよい。
【０００９】ついで、接着被覆層の上に厚さ０．１〜１
０ｍｍの外層被膜層を形成する。この外層被膜層も、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂でよいが、好まし
くは、透水性の小さい樹脂が好ましい。
０ｍｍの外層被膜層を形成する。この外層被膜層も、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂でよいが、好まし
くは、透水性の小さい樹脂が好ましい。
【００１０】
【実施例】次に、本発明者らが行った比較実験について
説明する。表１に示す溶射被覆膜、接着剤、外層被覆を
形成した試験片を３％ＮａＣｌ／６０℃の温塩水中に浸
漬し、その後の接着強度により評価した。その結果を表
１に示した。表１には、比較例として、溶射被覆膜を施
さない従来例、多孔質でない溶射被膜を施したものにつ
いても、合わせて掲記した。実施例１〜実施例６では表
面の赤錆は観測されなかったが、比較例１、比較例２で
は、３６０日後に赤錆の発生が認められた。表１に示す
ように、実施例では１２０日後、３６０日後の接着強度
が高く、接着耐久性に優れ、しかも下地鋼板の防食性に
優れていることが明らかである。
説明する。表１に示す溶射被覆膜、接着剤、外層被覆を
形成した試験片を３％ＮａＣｌ／６０℃の温塩水中に浸
漬し、その後の接着強度により評価した。その結果を表
１に示した。表１には、比較例として、溶射被覆膜を施
さない従来例、多孔質でない溶射被膜を施したものにつ
いても、合わせて掲記した。実施例１〜実施例６では表
面の赤錆は観測されなかったが、比較例１、比較例２で
は、３６０日後に赤錆の発生が認められた。表１に示す
ように、実施例では１２０日後、３６０日後の接着強度
が高く、接着耐久性に優れ、しかも下地鋼板の防食性に
優れていることが明らかである。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、接着耐久性に優れた重
防食被覆鋼板を得ることが可能となった。
防食被覆鋼板を得ることが可能となった。
【図１】実施例の重防食被覆鋼板の被覆構造を示す模式
図である。
図である。
１ 鋼板 ２ 溶射被膜 ３ 下地処理層 ４ 接着剤層 ５ 外層被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０２Ｄ 31/06 Ｃ Ｄ (72)発明者 成瀬 義弘 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社鉄鋼研究所内 (72)発明者 栗栖 孝雄 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 豊原 陽登志 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内 (72)発明者 岡 由剛 東京都千代田区内幸町２丁目２番３号 川 崎製鉄株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 多孔質の金属溶射被覆膜と、該溶射被膜
に１０〜１００００ｃｐｓの低粘度の接着剤層を介して
付着する外層有機被覆層を有することを特徴とする接着
性、防食性に優れた重防食被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32750994A JPH08183136A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32750994A JPH08183136A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183136A true JPH08183136A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18199930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32750994A Withdrawn JPH08183136A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 接着性、防食性に優れた重防食被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183136A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1075877A2 (en) * | 1999-08-09 | 2001-02-14 | Ford Global Technologies, Inc. | A method of manufacturing a metal and polymeric composite article |
| WO2003100132A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | N.V. Bekaert S.A. | Coated wire and method of producing the same |
| JP2006249767A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Daiwa House Ind Co Ltd | コンクリート製外壁面材およびその製法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32750994A patent/JPH08183136A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1075877A2 (en) * | 1999-08-09 | 2001-02-14 | Ford Global Technologies, Inc. | A method of manufacturing a metal and polymeric composite article |
| US6270849B1 (en) * | 1999-08-09 | 2001-08-07 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of manufacturing a metal and polymeric composite article |
| EP1075877A3 (en) * | 1999-08-09 | 2003-06-04 | Ford Global Technologies, Inc. | A method of manufacturing a metal and polymeric composite article |
| WO2003100132A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | N.V. Bekaert S.A. | Coated wire and method of producing the same |
| JP2006249767A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Daiwa House Ind Co Ltd | コンクリート製外壁面材およびその製法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |