JPH08183033A - 廃プラスチック材の処理装置 - Google Patents
廃プラスチック材の処理装置Info
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- JPH08183033A JPH08183033A JP32797394A JP32797394A JPH08183033A JP H08183033 A JPH08183033 A JP H08183033A JP 32797394 A JP32797394 A JP 32797394A JP 32797394 A JP32797394 A JP 32797394A JP H08183033 A JPH08183033 A JP H08183033A
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- Japan
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- plastic material
- waste plastic
- container
- heating
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般家庭や業務等から多量に排出する廃プラ
スチック材の容積を大幅に減少させると共に、取り扱い
が容易で迅速処理ができる廃プラスチック材の処理装置
を提供することを目的とする。 【構成】 本体ボックス１の内部に、第１の熱線５と第
２の熱線６と第３の熱線７を配列方向を直交させて上下
に複数段設ける。また最下段の第３の熱線７の下方に下
り斜面板１４を設け、さらにその下方に容器１５を設け
るとともに、容器１５に熱風を送る熱風ファン１８とヒ
ーター１９を設ける。本体ボックス１に投入された廃プ
ラスチック材は、各熱線５，６，７により順に細かく切
断されて下り斜面板１４を滑下し、容器１５に蓄積され
る。容器１５に蓄積された廃プラスチック材は熱風によ
り加熱されて減容し、冷却固化されると小さなブロック
となる。
スチック材の容積を大幅に減少させると共に、取り扱い
が容易で迅速処理ができる廃プラスチック材の処理装置
を提供することを目的とする。 【構成】 本体ボックス１の内部に、第１の熱線５と第
２の熱線６と第３の熱線７を配列方向を直交させて上下
に複数段設ける。また最下段の第３の熱線７の下方に下
り斜面板１４を設け、さらにその下方に容器１５を設け
るとともに、容器１５に熱風を送る熱風ファン１８とヒ
ーター１９を設ける。本体ボックス１に投入された廃プ
ラスチック材は、各熱線５，６，７により順に細かく切
断されて下り斜面板１４を滑下し、容器１５に蓄積され
る。容器１５に蓄積された廃プラスチック材は熱風によ
り加熱されて減容し、冷却固化されると小さなブロック
となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般家庭や業務等から
多量に排出される廃プラスチック材を処理するための廃
プラスチック材の処理装置に関するものである。
多量に排出される廃プラスチック材を処理するための廃
プラスチック材の処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食料品や精密機械などを包装する際に、
プラスチック製の容器や包装材を用いることが多くなっ
てきている。プラスチック製の容器や包装材は、使用さ
れた後は即ゴミと化してしまうものである。そして最近
では一般家庭から発生するゴミの８割近くが、この廃プ
ラスチック材であるとまで言われている。このゴミと化
した廃プラスチック材は、もともとが多量である上に容
積的に非常に嵩張るものである。この廃プラスチック材
の処理は、ゴミ収集車によって収集された後、焼却場や
埋立地等の処理施設で行われることが多いため、一般家
庭等ではこの廃プラスチック材の収集が行われる日ま
で、嵩張った状態のまま保管しておかなければならな
い。しかも収集が行われる時間までに、収集場所へそれ
を運搬していく必要もある。またファーストフード店、
食堂、スーパーといった業務から発生する廃プラスチッ
ク材の処理も、この一般家庭から出てくる廃プラスチッ
ク材の処理と基本的に変わりがないものである。
プラスチック製の容器や包装材を用いることが多くなっ
てきている。プラスチック製の容器や包装材は、使用さ
れた後は即ゴミと化してしまうものである。そして最近
では一般家庭から発生するゴミの８割近くが、この廃プ
ラスチック材であるとまで言われている。このゴミと化
した廃プラスチック材は、もともとが多量である上に容
積的に非常に嵩張るものである。この廃プラスチック材
の処理は、ゴミ収集車によって収集された後、焼却場や
埋立地等の処理施設で行われることが多いため、一般家
庭等ではこの廃プラスチック材の収集が行われる日ま
で、嵩張った状態のまま保管しておかなければならな
い。しかも収集が行われる時間までに、収集場所へそれ
を運搬していく必要もある。またファーストフード店、
食堂、スーパーといった業務から発生する廃プラスチッ
ク材の処理も、この一般家庭から出てくる廃プラスチッ
ク材の処理と基本的に変わりがないものである。
【０００３】こうした廃プラスチック材の処理に関する
問題点を解決するために、従来より廃プラスチック材を
その発生源かその近くで処理する装置がいくつか提案さ
れている。その代表的なものを挙げると、ヒーターやガ
スを用いた加熱焼却装置や加熱溶融装置である。この他
に摩擦熱を利用した加熱溶融装置等も提案されている。
しかしこれらはいずれも大型で、相当大量に廃プラスチ
ック材が発生する場合にしか適さないものであった。
問題点を解決するために、従来より廃プラスチック材を
その発生源かその近くで処理する装置がいくつか提案さ
れている。その代表的なものを挙げると、ヒーターやガ
スを用いた加熱焼却装置や加熱溶融装置である。この他
に摩擦熱を利用した加熱溶融装置等も提案されている。
しかしこれらはいずれも大型で、相当大量に廃プラスチ
ック材が発生する場合にしか適さないものであった。
【０００４】またスーパー等では、回収されたプラスチ
ック製食器トレイ、ボトル等を一箇所に集めて、リサイ
クル商品として、再利用しているところも見受けられる
が、設備が膨大なものになり、回収費用の面からも、リ
サイクルが費用的に見合うところまでには至っていな
い。
ック製食器トレイ、ボトル等を一箇所に集めて、リサイ
クル商品として、再利用しているところも見受けられる
が、設備が膨大なものになり、回収費用の面からも、リ
サイクルが費用的に見合うところまでには至っていな
い。
【０００５】これらを克服したものとして、熱風と減圧
空気で加熱圧縮する方式が提案されている。これは、ゴ
ミ収容器の中に廃プラスチック材を投入し、処理槽内で
熱風を循環させることにより廃プラスチック材を加熱軟
化させ、減圧空気と大気圧との差によって圧縮してブロ
ック化するものである。
空気で加熱圧縮する方式が提案されている。これは、ゴ
ミ収容器の中に廃プラスチック材を投入し、処理槽内で
熱風を循環させることにより廃プラスチック材を加熱軟
化させ、減圧空気と大気圧との差によって圧縮してブロ
ック化するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術では、熱風と空気で加熱圧縮すると、熱風を送り込
む孔や循環用の空気孔に軟化、溶融した廃プラスチック
材が入り込んでしまい、廃プラスチック材が圧縮後冷却
されると、そのままこれらの孔の中で廃プラスチック材
が固まってしまい、除去することが難しくするという問
題点があった。
技術では、熱風と空気で加熱圧縮すると、熱風を送り込
む孔や循環用の空気孔に軟化、溶融した廃プラスチック
材が入り込んでしまい、廃プラスチック材が圧縮後冷却
されると、そのままこれらの孔の中で廃プラスチック材
が固まってしまい、除去することが難しくするという問
題点があった。
【０００７】そこで本発明は、上記従来の問題点を解決
するものであって、一般家庭や業務等から多量に発生す
る廃プラスチック材の容積を大幅に減少させることがで
きると共に、取り扱いが容易で迅速処理することができ
る廃プラスチック材の処理装置を提供することを目的と
する。
するものであって、一般家庭や業務等から多量に発生す
る廃プラスチック材の容積を大幅に減少させることがで
きると共に、取り扱いが容易で迅速処理することができ
る廃プラスチック材の処理装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、廃
プラスチック材を収容する本体ボックスと、この本体ボ
ックスの内部にあって廃プラスチック材を切断する複数
本の熱線を備えた切断機構と、この切断機構の下方にあ
って切断された廃プラスチック材を回収する容器と、こ
の容器に回収された廃プラスチック材を加熱して溶融さ
せる加熱手段とを構成した。
プラスチック材を収容する本体ボックスと、この本体ボ
ックスの内部にあって廃プラスチック材を切断する複数
本の熱線を備えた切断機構と、この切断機構の下方にあ
って切断された廃プラスチック材を回収する容器と、こ
の容器に回収された廃プラスチック材を加熱して溶融さ
せる加熱手段とを構成した。
【０００９】また望ましくは、切断機構が上下に複数段
設けられ、かつこれらの切断機構の熱線の配線方向を交
差させた。
設けられ、かつこれらの切断機構の熱線の配線方向を交
差させた。
【００１０】さらに望ましくは、容器内部の廃プラスチ
ック材の重量を検知する重量センサーを備えた。
ック材の重量を検知する重量センサーを備えた。
【００１１】さらに望ましくは、容器の上部にセンサー
を設けて廃プラスチック材の有無を検知し、廃プラスチ
ック材がなくなった場合には加熱手段の駆動を停止する
とともに、廃プラスッチク材がある場合でも重量センサ
ーが容器内が満杯であると検知した場合には加熱手段の
駆動を停止するようにした。
を設けて廃プラスチック材の有無を検知し、廃プラスチ
ック材がなくなった場合には加熱手段の駆動を停止する
とともに、廃プラスッチク材がある場合でも重量センサ
ーが容器内が満杯であると検知した場合には加熱手段の
駆動を停止するようにした。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、廃プラスチック材を熱線に
より細かく切断して容器に回収し、更に回収された廃プ
ラスチック材を加熱手段で加熱して溶融させることによ
り、その容積が小さくなるように減容処理でき、しかも
減容処理時間を短縮できる。
より細かく切断して容器に回収し、更に回収された廃プ
ラスチック材を加熱手段で加熱して溶融させることによ
り、その容積が小さくなるように減容処理でき、しかも
減容処理時間を短縮できる。
【００１３】また切断機構をその熱線を交差させるよう
に複数段設けることにより、廃プラスチック材をより細
かく切断し、熱効率よくより短時間で加熱手段で溶融さ
せることができる。
に複数段設けることにより、廃プラスチック材をより細
かく切断し、熱効率よくより短時間で加熱手段で溶融さ
せることができる。
【００１４】また重量センサーを備えることにより、容
器内に回収された廃プラスチック材の量がわかり、満杯
表示などが可能となる。
器内に回収された廃プラスチック材の量がわかり、満杯
表示などが可能となる。
【００１５】また廃プラスチック材を検知するセンサー
を設けることにより、減容処理が終了すれば、加熱手段
の駆動を自動停止できる。
を設けることにより、減容処理が終了すれば、加熱手段
の駆動を自動停止できる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における廃
プラスチック材の処理装置の縦断面図、図２（ａ）は図
１のＡ−Ａ，Ｃ−Ｃ横断面図、図２（ｂ）は図１のＢ−
Ｂ横断面図である。図１において、１は本体ボックスで
あり、上段の第１処理槽２と中段の第２処理槽３と下段
の回収槽４を備えている。第１処理槽２と第２処理槽３
の境界には、第１の切断機構を構成する第１の熱線５
と、第２の切断機構を構成する第２の熱線６が設けられ
ている。図２に示すように、第１の熱線５と第２の熱線
６の配列方向は互いに交差、直交している。また第２処
理槽３と回収槽４の境界には第３の切断機構を構成する
第３の熱線７が設けられている。図２に示すように、こ
の第３の熱線７の配列方向は、第１の熱線５の配列方向
と同じである。５ａ，６ａ，７ａは各熱線５，６，７を
固定するためのホルダーであり、各熱線５，６，７には
これらのホルダー５ａ，６ａ，７ａに内蔵された電極か
ら給電される。なおこれらの熱線５，６，７は、例えば
ニクロム線から成っている。また本体ボックス１の上部
には、廃プラスチック材の有無を検知するためのセンサ
ー８が設けられている。このセンサー８としては、赤外
線センサーや超音波センサーなどが用いられる。
しながら説明する。図１は本発明の一実施例における廃
プラスチック材の処理装置の縦断面図、図２（ａ）は図
１のＡ−Ａ，Ｃ−Ｃ横断面図、図２（ｂ）は図１のＢ−
Ｂ横断面図である。図１において、１は本体ボックスで
あり、上段の第１処理槽２と中段の第２処理槽３と下段
の回収槽４を備えている。第１処理槽２と第２処理槽３
の境界には、第１の切断機構を構成する第１の熱線５
と、第２の切断機構を構成する第２の熱線６が設けられ
ている。図２に示すように、第１の熱線５と第２の熱線
６の配列方向は互いに交差、直交している。また第２処
理槽３と回収槽４の境界には第３の切断機構を構成する
第３の熱線７が設けられている。図２に示すように、こ
の第３の熱線７の配列方向は、第１の熱線５の配列方向
と同じである。５ａ，６ａ，７ａは各熱線５，６，７を
固定するためのホルダーであり、各熱線５，６，７には
これらのホルダー５ａ，６ａ，７ａに内蔵された電極か
ら給電される。なおこれらの熱線５，６，７は、例えば
ニクロム線から成っている。また本体ボックス１の上部
には、廃プラスチック材の有無を検知するためのセンサ
ー８が設けられている。このセンサー８としては、赤外
線センサーや超音波センサーなどが用いられる。
【００１７】本体ボックス１の上部には、廃プラスチッ
ク材を投入するための開閉蓋１１が設けられている。ま
た開閉蓋１１の内部側方には脱臭部１２が設けられてい
る。１３は脱臭部１２に臭気を吸入するためのファンで
ある。また回収槽４の内部には下り斜面板１４が設けら
れており、下り斜面板１４の下部には回収用の容器１５
が本体ボックス１に出し入れ自在に設けられている。２
２は本体ボックス１の下部に開閉自在に設けられた出し
入れ部である。容器１５の下面には重量センサーとして
の圧力センサー１６が設けられており、この圧力センサ
ー１６により容器１５に回収された廃プラスチック材の
重量を検知する。容器１５の側部には室１７が形成され
ている。この室１７の内部には、熱風ファン１８、ヒー
ター１９、温度センサー（熱電対）２０が設けられてい
る。容器１５と室１７の間には、仕切り壁２１が立設さ
れている。ヒーター１９で暖められた熱風は、下り斜面
板１４と仕切り壁２１の間の間隔Ｇから、そのノズル効
果により容器１５の内部に勢いよく吹き込まれる（破線
矢印参照）。この室１７と上記脱臭部１２は、ダクト２
３で連通している。
ク材を投入するための開閉蓋１１が設けられている。ま
た開閉蓋１１の内部側方には脱臭部１２が設けられてい
る。１３は脱臭部１２に臭気を吸入するためのファンで
ある。また回収槽４の内部には下り斜面板１４が設けら
れており、下り斜面板１４の下部には回収用の容器１５
が本体ボックス１に出し入れ自在に設けられている。２
２は本体ボックス１の下部に開閉自在に設けられた出し
入れ部である。容器１５の下面には重量センサーとして
の圧力センサー１６が設けられており、この圧力センサ
ー１６により容器１５に回収された廃プラスチック材の
重量を検知する。容器１５の側部には室１７が形成され
ている。この室１７の内部には、熱風ファン１８、ヒー
ター１９、温度センサー（熱電対）２０が設けられてい
る。容器１５と室１７の間には、仕切り壁２１が立設さ
れている。ヒーター１９で暖められた熱風は、下り斜面
板１４と仕切り壁２１の間の間隔Ｇから、そのノズル効
果により容器１５の内部に勢いよく吹き込まれる（破線
矢印参照）。この室１７と上記脱臭部１２は、ダクト２
３で連通している。
【００１８】この廃プラスチック材の処理装置は上記の
ように構成されており、次のその取り扱い動作を説明す
る。開閉蓋１１を開いて廃プラスチック材を投入する。
センサー８が廃プラスチック材を検知すると、第１の熱
線５、第２の熱線６、第３の熱線７、ファン１３、熱風
ファン１８、ヒーター１９はすべてＯＮとなる。
ように構成されており、次のその取り扱い動作を説明す
る。開閉蓋１１を開いて廃プラスチック材を投入する。
センサー８が廃プラスチック材を検知すると、第１の熱
線５、第２の熱線６、第３の熱線７、ファン１３、熱風
ファン１８、ヒーター１９はすべてＯＮとなる。
【００１９】すると、廃プラスチック材はまず第１の熱
線５により切断され、次いで第２の熱線６によりさらに
細かく切断され、さらに第３の熱線７によりさらに細か
く切断される。このようにして細かく切断された廃プラ
スチック材は、下り斜面板１４を滑下して容器１５に回
収される。
線５により切断され、次いで第２の熱線６によりさらに
細かく切断され、さらに第３の熱線７によりさらに細か
く切断される。このようにして細かく切断された廃プラ
スチック材は、下り斜面板１４を滑下して容器１５に回
収される。
【００２０】細かく切断されて容器１５に蓄積された廃
プラスチック材は、熱風ファン１８とヒーター１９によ
り送られる熱風により加熱されて溶融し、減容する。こ
の場合、熱風は間隔Ｇから勢いよく容器１５内に吹き込
まれ、容器１５内の廃プラスチック材に直接吹き付けら
れて、これを溶融させる。このとき発生した臭気やガス
は、各熱線５，６，７による切断時に発生した臭気やガ
スとともに脱臭部１２により脱臭される。
プラスチック材は、熱風ファン１８とヒーター１９によ
り送られる熱風により加熱されて溶融し、減容する。こ
の場合、熱風は間隔Ｇから勢いよく容器１５内に吹き込
まれ、容器１５内の廃プラスチック材に直接吹き付けら
れて、これを溶融させる。このとき発生した臭気やガス
は、各熱線５，６，７による切断時に発生した臭気やガ
スとともに脱臭部１２により脱臭される。
【００２１】次々に廃プラスチック材を第１処理槽２に
投入を続け、センサー８が廃プラスチック材を検知した
状態で、圧力センサー１６が満杯量に達したことを検知
していない場合には、各熱線５，６，７，ヒーター１９
に給電が続けられる。しかしセンサー８が廃プラスチッ
ク材を検知しなくなればタイマにより所定時間後に各熱
線５，６，７，ヒーター１９の電源を切って脱臭のみを
行う。またセンサー８が廃プラスチック材を検知したま
まの状態であっても、圧力センサー１９が容器１５内の
廃プラスチック材の処理物が満杯であると検知した場合
には、センサー８の検知にもかかわらず、自動的に各熱
線５，６，７，ヒーター１９の電源を切って脱臭のみを
行う。これら一連の動作は、マイコン等の制御部を設け
て制御させればよい。ヒーター１９や熱風ファン１８の
駆動を停止させると、容器１５内で溶融した廃プラスチ
ック材は自然冷却されてブロックとなる。そして一連の
処理が終了したら出し入れ部２２から容器１５を本体ボ
ックス１から取り出す。もしセンサー８が廃プラスチッ
ク材を検知したまま終了した場合には、再度各熱線５，
６，７，ヒーター１９に通電して処理を再開する。これ
はマイコン等の制御部の作用によって一連の動作をさせ
ることができる。またセンサー８が廃プラスチック材を
検知しなくなったとき各熱線５，６，７への通電を止め
る方法には、センサー８をそれぞれ各熱線５，６，７に
設けておいてそれぞれのセンサー８が廃プラスチック材
を検知しなくなったときに各熱線５，６，７のそれぞれ
への通電を停止する方法もある。この場合省エネと自動
化に寄与することができるものである。
投入を続け、センサー８が廃プラスチック材を検知した
状態で、圧力センサー１６が満杯量に達したことを検知
していない場合には、各熱線５，６，７，ヒーター１９
に給電が続けられる。しかしセンサー８が廃プラスチッ
ク材を検知しなくなればタイマにより所定時間後に各熱
線５，６，７，ヒーター１９の電源を切って脱臭のみを
行う。またセンサー８が廃プラスチック材を検知したま
まの状態であっても、圧力センサー１９が容器１５内の
廃プラスチック材の処理物が満杯であると検知した場合
には、センサー８の検知にもかかわらず、自動的に各熱
線５，６，７，ヒーター１９の電源を切って脱臭のみを
行う。これら一連の動作は、マイコン等の制御部を設け
て制御させればよい。ヒーター１９や熱風ファン１８の
駆動を停止させると、容器１５内で溶融した廃プラスチ
ック材は自然冷却されてブロックとなる。そして一連の
処理が終了したら出し入れ部２２から容器１５を本体ボ
ックス１から取り出す。もしセンサー８が廃プラスチッ
ク材を検知したまま終了した場合には、再度各熱線５，
６，７，ヒーター１９に通電して処理を再開する。これ
はマイコン等の制御部の作用によって一連の動作をさせ
ることができる。またセンサー８が廃プラスチック材を
検知しなくなったとき各熱線５，６，７への通電を止め
る方法には、センサー８をそれぞれ各熱線５，６，７に
設けておいてそれぞれのセンサー８が廃プラスチック材
を検知しなくなったときに各熱線５，６，７のそれぞれ
への通電を停止する方法もある。この場合省エネと自動
化に寄与することができるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、廃
プラスチック材を熱線により細かく切断して容器に回収
し、更に回収された廃プラスチック材を加熱手段で加熱
して溶融させることにより、その容積が小さくなるよう
に減容処理でき、しかも減容処理時間を短縮できる。ま
た処理済の廃プラスチック材は減容された小さなブロッ
クとなるので、その保管場所や最終処理施設である埋立
地の場所等の省スペース上きわめて有利である。
プラスチック材を熱線により細かく切断して容器に回収
し、更に回収された廃プラスチック材を加熱手段で加熱
して溶融させることにより、その容積が小さくなるよう
に減容処理でき、しかも減容処理時間を短縮できる。ま
た処理済の廃プラスチック材は減容された小さなブロッ
クとなるので、その保管場所や最終処理施設である埋立
地の場所等の省スペース上きわめて有利である。
【００２３】また切断機構をその熱線を交差させるよう
に複数段設けることにより、廃プラスチック材をより細
かく切断し、熱効率よくより短時間で加熱手段で溶融さ
せることができる。
に複数段設けることにより、廃プラスチック材をより細
かく切断し、熱効率よくより短時間で加熱手段で溶融さ
せることができる。
【００２４】また重量センサーを備えることにより、容
器内に回収された廃プラスチック材の量がわかり、満杯
表示などが可能となる。
器内に回収された廃プラスチック材の量がわかり、満杯
表示などが可能となる。
【００２５】また廃プラスチック材を検知するセンサー
を設けることにより、減容処理が終了すれば、加熱手段
の駆動を自動停止できるなどの多くの効果が得られる。
を設けることにより、減容処理が終了すれば、加熱手段
の駆動を自動停止できるなどの多くの効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例における廃プラスチック材の
処理装置の縦断面図
処理装置の縦断面図
【図２】（ａ）図１のＡ−Ａ，Ｃ−Ｃ横断面図 （ｂ）図１のＢ−Ｂ横断面図
１ 本体ボックス ５ 第１の熱線 ６ 第２の熱線 ７ 第３の熱線 ８ センサー １５ 容器 １６ 圧力センサー １８ 熱風ファン １９ ヒーター
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (4)
- 【請求項１】廃プラスチック材を収容する本体ボックス
と、この本体ボックスの内部にあって前記廃プラスチッ
ク材を切断する複数本の熱線を備えた切断機構と、この
切断機構の下方にあって切断された前記廃プラスチック
材を回収する容器と、この容器に回収された前記廃プラ
スチック材を加熱して溶融させる加熱手段とを設けたこ
とを特徴とする廃プラスチック材の処理装置。 - 【請求項２】前記切断機構が上下に複数段設けられ、か
つこれらの切断機構の熱線の配線方向を交差させたこと
を特徴とする請求項１記載の廃プラスチック材の処理装
置。 - 【請求項３】前記容器内部の廃プラスチック材の重量を
検知する重量センサーを備えたことを特徴とする請求項
１記載の廃プラスチック材の処理装置。 - 【請求項４】前記容器の上部にセンサーを設けて廃プラ
スチック材の有無を検知し、廃プラスチック材がなくな
った場合には前記加熱手段の駆動を停止するとともに、
廃プラスチック材がある場合でも前記重量センサーが前
記容器内が満杯であると検知した場合には前記加熱手段
の駆動を停止することを特徴とする請求項３記載の廃プ
ラスチック材の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32797394A JPH08183033A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 廃プラスチック材の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32797394A JPH08183033A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 廃プラスチック材の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183033A true JPH08183033A (ja) | 1996-07-16 |
Family
ID=18205087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32797394A Pending JPH08183033A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 廃プラスチック材の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215655A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Nissho Engineering:Kk | 有機物処理装置 |
| CN105171957A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 冯愚斌 | 一种热塑性塑料或化纤的热卷缩装置和方法 |
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1994
- 1994-12-28 JP JP32797394A patent/JPH08183033A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215655A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Nissho Engineering:Kk | 有機物処理装置 |
| CN105171957A (zh) * | 2015-10-08 | 2015-12-23 | 冯愚斌 | 一种热塑性塑料或化纤的热卷缩装置和方法 |
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