JPH07304039A - プラスチックごみ処理装置 - Google Patents
プラスチックごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH07304039A JPH07304039A JP6099619A JP9961994A JPH07304039A JP H07304039 A JPH07304039 A JP H07304039A JP 6099619 A JP6099619 A JP 6099619A JP 9961994 A JP9961994 A JP 9961994A JP H07304039 A JPH07304039 A JP H07304039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- plastic
- heating
- temperature
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/3035—Means for conditioning the material to be pressed, e.g. paper shredding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/305—Drive arrangements for the press ram
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主として飲食用容器、包装材等のプラスチッ
クごみを対象として、簡単な構成、簡便な操作で、安全
かつ衛生的に、その減量化を可能とするプラスチックご
み処理装置を提供することを目的とする。 【構成】 プラスチックごみを収容する一方向に伸縮す
る内容積可変のごみ収容器と、前記ごみ収容器の内容積
を強制的に変化させて収容した前記プラスチックごみの
体積を減少させるための空気圧を利用した圧縮機構と、
前記圧縮機構を容易にするための熱風を発生させる加熱
機構を備え、プラスチックごみを温度検知部の信号によ
りガラス転移温度以上かつ融点以下の温度範囲に加熱す
る加熱段階と、収容器を所定の圧力で収縮させる圧縮段
階と、プラスチックごみを加圧しつつ冷却する冷却段階
と、収容器を拡張する拡張段階の制御を行う。
クごみを対象として、簡単な構成、簡便な操作で、安全
かつ衛生的に、その減量化を可能とするプラスチックご
み処理装置を提供することを目的とする。 【構成】 プラスチックごみを収容する一方向に伸縮す
る内容積可変のごみ収容器と、前記ごみ収容器の内容積
を強制的に変化させて収容した前記プラスチックごみの
体積を減少させるための空気圧を利用した圧縮機構と、
前記圧縮機構を容易にするための熱風を発生させる加熱
機構を備え、プラスチックごみを温度検知部の信号によ
りガラス転移温度以上かつ融点以下の温度範囲に加熱す
る加熱段階と、収容器を所定の圧力で収縮させる圧縮段
階と、プラスチックごみを加圧しつつ冷却する冷却段階
と、収容器を拡張する拡張段階の制御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般家庭、ファースト
フード店、食堂、スーパー、店舗等で発生する食品トレ
イ、容器、ボトル、包装材等のプラスチックごみを減容
化する処理装置に関するものである。
フード店、食堂、スーパー、店舗等で発生する食品トレ
イ、容器、ボトル、包装材等のプラスチックごみを減容
化する処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】容器、包装材等のプラスチックごみは体
積的にかさ張り、例えば一般家庭で発生する廃棄物の８
割がプラスチックである。このごみを収集車が焼却場、
埋立地、あるいはリサイクル施設に運搬し集中的に処理
している。この運搬経費を削減するため、ごみを発生す
る場所で減容処理するいくつかの装置が提案されてい
る。その代表的なものは、電気ヒータ、燃焼熱、摩擦熱
を用いた燃焼方式や加熱溶融方式がある。
積的にかさ張り、例えば一般家庭で発生する廃棄物の８
割がプラスチックである。このごみを収集車が焼却場、
埋立地、あるいはリサイクル施設に運搬し集中的に処理
している。この運搬経費を削減するため、ごみを発生す
る場所で減容処理するいくつかの装置が提案されてい
る。その代表的なものは、電気ヒータ、燃焼熱、摩擦熱
を用いた燃焼方式や加熱溶融方式がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】市場で一般的な燃焼方
式や加熱溶融方式のもつ課題は、プラスチックが高温に
より液状となるために機器のシール性が要求され装置が
複雑となる点と、熱分解による大量の臭気や毒性ガスの
発生である。この対策のため装置は大型となり大量にご
みが発生する場所に適した装置のみが実用化され、発生
量が少ない場所に適切な装置は実用化されていない。こ
のため、スーパーや家庭のトレイ、ボトル等をリサイク
ルしようとしても、設備が膨大となりリサイクルコスト
的にまだ見合うまでには到っていない。
式や加熱溶融方式のもつ課題は、プラスチックが高温に
より液状となるために機器のシール性が要求され装置が
複雑となる点と、熱分解による大量の臭気や毒性ガスの
発生である。この対策のため装置は大型となり大量にご
みが発生する場所に適した装置のみが実用化され、発生
量が少ない場所に適切な装置は実用化されていない。こ
のため、スーパーや家庭のトレイ、ボトル等をリサイク
ルしようとしても、設備が膨大となりリサイクルコスト
的にまだ見合うまでには到っていない。
【０００４】本発明は、上記課題にもとづき、一般家庭
はもちろんファーストフード店、食堂、スーパー、店舗
等で発生する飲食用容器、包装材等のプラスチックごみ
を簡単な構成、簡便な操作で、安全かつ衛生的に減容化
を可能とする装置を提供するものである。
はもちろんファーストフード店、食堂、スーパー、店舗
等で発生する飲食用容器、包装材等のプラスチックごみ
を簡単な構成、簡便な操作で、安全かつ衛生的に減容化
を可能とする装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、プラスチックごみを収容する一方向に伸縮する内容
積可変の収容器と、収容器の上部に設けられたごみ投入
用の蓋と、蓋と前記収容器の係止手段と、蓋に設けたプ
ラスチックごみを加熱するための熱風を発生させるヒー
タおよびファンよりなる加熱部および熱風の温度検知部
と、加熱部の熱風を前記収容器内に吹き出す熱風口と、
収容器の熱気を加熱部に導入する循環口と、収容器の内
容積を収縮させるための空気圧手段および空気圧検知部
と、蓋に設けた収容器内と連通する排気口を設けた構成
としたもので、収容器内のプラスチックごみを温度検知
部の信号によりガラス転移温度以上かつ融点以下の温度
範囲に加熱する加熱段階と、加熱段階終了後に空気圧検
知部の信号により空気圧手段で収容器を所定の圧力で収
縮させる圧縮段階と、圧縮段階終了後に空気圧検知部お
よび温度検知部の信号により空気圧手段でプラスチック
ごみを加圧しつつ冷却する冷却段階と、冷却段階終了後
に空気圧検知部の信号により空気圧手段を逆動作させ収
容器を拡張する拡張段階の制御を行うものである。
め、プラスチックごみを収容する一方向に伸縮する内容
積可変の収容器と、収容器の上部に設けられたごみ投入
用の蓋と、蓋と前記収容器の係止手段と、蓋に設けたプ
ラスチックごみを加熱するための熱風を発生させるヒー
タおよびファンよりなる加熱部および熱風の温度検知部
と、加熱部の熱風を前記収容器内に吹き出す熱風口と、
収容器の熱気を加熱部に導入する循環口と、収容器の内
容積を収縮させるための空気圧手段および空気圧検知部
と、蓋に設けた収容器内と連通する排気口を設けた構成
としたもので、収容器内のプラスチックごみを温度検知
部の信号によりガラス転移温度以上かつ融点以下の温度
範囲に加熱する加熱段階と、加熱段階終了後に空気圧検
知部の信号により空気圧手段で収容器を所定の圧力で収
縮させる圧縮段階と、圧縮段階終了後に空気圧検知部お
よび温度検知部の信号により空気圧手段でプラスチック
ごみを加圧しつつ冷却する冷却段階と、冷却段階終了後
に空気圧検知部の信号により空気圧手段を逆動作させ収
容器を拡張する拡張段階の制御を行うものである。
【０００６】また本発明は加熱温度を１０４〜１４０℃
にすることを特徴とする。さらに、本発明は、加圧力を
０．１〜０．３ｋｇ／ｃｍ2とすることを特徴とする。
にすることを特徴とする。さらに、本発明は、加圧力を
０．１〜０．３ｋｇ／ｃｍ2とすることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明はプラスチック容器を収納する一方向に
伸縮可能な容器を用意し、そこへ熱風を供給してプラス
チック容器を軟化させた状態で前記容器を空気圧によっ
て伸縮させてプラスチック容器の体積を減少させるもの
であり、さらに蓋部に熱風供給手段、排気口を配してい
るので装置全体をコンパクトに簡単な装置でプラスチッ
ク容器の容積を小さくできる。
伸縮可能な容器を用意し、そこへ熱風を供給してプラス
チック容器を軟化させた状態で前記容器を空気圧によっ
て伸縮させてプラスチック容器の体積を減少させるもの
であり、さらに蓋部に熱風供給手段、排気口を配してい
るので装置全体をコンパクトに簡単な装置でプラスチッ
ク容器の容積を小さくできる。
【０００８】また、本発明ではプラスチックごみをガラ
ス転移温度以上かつ融点以下の温度範囲に加熱すること
を特徴とし、実用的な観点から加熱温度を１０４〜１４
０℃に限定している。この温度範囲ではプラスチックか
ら有害なガスの発生は極めて少ないが、加熱しただけで
は減容しないのでプラスチックごみを加熱して圧縮す
る。
ス転移温度以上かつ融点以下の温度範囲に加熱すること
を特徴とし、実用的な観点から加熱温度を１０４〜１４
０℃に限定している。この温度範囲ではプラスチックか
ら有害なガスの発生は極めて少ないが、加熱しただけで
は減容しないのでプラスチックごみを加熱して圧縮す
る。
【０００９】さらに、一般家庭で発生するプラスチック
ごみの１０４℃での変形力は０．１ｋｇ／ｃｍ2以上必
要であり、０．３ｋｇ／ｃｍ2以上としても減容率に大
きな変化は見られないことから、加圧力は０．１〜０．
３ｋｇ／ｃｍ2の範囲が適切である。
ごみの１０４℃での変形力は０．１ｋｇ／ｃｍ2以上必
要であり、０．３ｋｇ／ｃｍ2以上としても減容率に大
きな変化は見られないことから、加圧力は０．１〜０．
３ｋｇ／ｃｍ2の範囲が適切である。
【００１０】また加圧手段としては空気圧が最も簡便か
つ強いものである。このような空気圧で袋の中のゴミを
圧縮する考案は過去に多く出願されているが、空気圧で
物体を圧縮する場合圧力が等方性を持つために、圧縮す
る力が相殺されて不十分となる。この課題を解決するた
め本発明では一方向に伸縮する収容器を用い、この中に
プラスチックゴミを入れて圧縮することにより、少ない
力で減容化を可能とした。空気圧はこの収容器を伸縮さ
せるために用いたものである。
つ強いものである。このような空気圧で袋の中のゴミを
圧縮する考案は過去に多く出願されているが、空気圧で
物体を圧縮する場合圧力が等方性を持つために、圧縮す
る力が相殺されて不十分となる。この課題を解決するた
め本発明では一方向に伸縮する収容器を用い、この中に
プラスチックゴミを入れて圧縮することにより、少ない
力で減容化を可能とした。空気圧はこの収容器を伸縮さ
せるために用いたものである。
【００１１】
【実施例】以下具体例について詳細に述べる。図１は本
発明によるプラスチックごみ処理装置の一実施例を示す
要部縦断面図である。１は外筒であり、この内部に耐熱
性の袋２が入れられ、袋２の上部は外筒１上端で外側に
折り返されている。さらに袋２内には収容器３が設けら
れ、収容器３のフランジ部４は外筒１の上端に載置され
ている。収容器３は上胴板５、下胴板６を節状に組んだ
ものと底板７で伸縮可能に構成され、内容積が可変であ
る。底板７には複数個の底板孔８を設けている。この内
部にプラスチックごみを投入する。９は外筒１に設けた
空気孔である。外筒１の上部には蓋１０が構成されてい
る。蓋１０の中央にはヒータボックス１１を設け、空気
加熱に必要なヒーター１２が設置されている。ヒータボ
ックス１１の下部には多数の通口から成る熱風口１３を
設けている。蓋１０の底部は固定上板１４であり、固定
上板１４と中仕切板１５の間に吸引チャンバー１６が形
成されている。フランジ部４には下循環孔１７、下循環
孔１７の上部の固定上板１４に上循環孔１８が形成され
ている。１９は循環ファンであり、ヒータボックス１１
と吸引チャンバー１６に接続している。
発明によるプラスチックごみ処理装置の一実施例を示す
要部縦断面図である。１は外筒であり、この内部に耐熱
性の袋２が入れられ、袋２の上部は外筒１上端で外側に
折り返されている。さらに袋２内には収容器３が設けら
れ、収容器３のフランジ部４は外筒１の上端に載置され
ている。収容器３は上胴板５、下胴板６を節状に組んだ
ものと底板７で伸縮可能に構成され、内容積が可変であ
る。底板７には複数個の底板孔８を設けている。この内
部にプラスチックごみを投入する。９は外筒１に設けた
空気孔である。外筒１の上部には蓋１０が構成されてい
る。蓋１０の中央にはヒータボックス１１を設け、空気
加熱に必要なヒーター１２が設置されている。ヒータボ
ックス１１の下部には多数の通口から成る熱風口１３を
設けている。蓋１０の底部は固定上板１４であり、固定
上板１４と中仕切板１５の間に吸引チャンバー１６が形
成されている。フランジ部４には下循環孔１７、下循環
孔１７の上部の固定上板１４に上循環孔１８が形成され
ている。１９は循環ファンであり、ヒータボックス１１
と吸引チャンバー１６に接続している。
【００１２】ヒータボックス１１には熱風を制御するた
めの温度検知器２０、排気孔２１が設けられている。蓋
１０とフランジ部４の間にはパッキン２２が設けられて
いる。２３は外筒１と蓋１０を動作中に閉じた状態に保
つロック機構で、固定上板１４の押えであるとともに密
封性の確保を兼ねたものである。外筒１の空気孔９と接
続する空気ホース２４には空気圧検知部２５が設けら
れ、空気ホース２４の下流に加圧ポンプ２６と減圧ポン
プ２７が並列に接続されている。排気孔２１の下流には
脱臭部２８が設けられ収容器３の収縮に伴う排気を浄化
する。２９はヒーター１２、循環ファン１９、ポンプ２
６、２７を制御している制御回路部である。
めの温度検知器２０、排気孔２１が設けられている。蓋
１０とフランジ部４の間にはパッキン２２が設けられて
いる。２３は外筒１と蓋１０を動作中に閉じた状態に保
つロック機構で、固定上板１４の押えであるとともに密
封性の確保を兼ねたものである。外筒１の空気孔９と接
続する空気ホース２４には空気圧検知部２５が設けら
れ、空気ホース２４の下流に加圧ポンプ２６と減圧ポン
プ２７が並列に接続されている。排気孔２１の下流には
脱臭部２８が設けられ収容器３の収縮に伴う排気を浄化
する。２９はヒーター１２、循環ファン１９、ポンプ２
６、２７を制御している制御回路部である。
【００１３】次に動作について図２の制御図とともに説
明する。最初に蓋１０を開けてプラスチックごみを収容
器３の中に入れる。蓋１０を閉めてヒータ１２に通電し
同時に、循環ファン１９を動作させ加熱段階とする。発
生した熱風は熱風口１３から収容器３に吹き出し、プラ
スチックごみを加熱して、収容器３の下部に設けた底板
孔８から収容器３の外に排出される。排出された熱風は
袋２の中を上昇し、下循環孔１７、上循環孔１８、吸引
チャンバー１６を通って再度循環ファン１９に吸引され
る。このようにして収容器３の内外に熱風の循環経路が
形成される。プラスチックごみの加熱温度は、熱風口１
３の近傍に設けた温度検知部２０の温度を検知しながら
１０４〜１４０℃の範囲に入るように制御する。
明する。最初に蓋１０を開けてプラスチックごみを収容
器３の中に入れる。蓋１０を閉めてヒータ１２に通電し
同時に、循環ファン１９を動作させ加熱段階とする。発
生した熱風は熱風口１３から収容器３に吹き出し、プラ
スチックごみを加熱して、収容器３の下部に設けた底板
孔８から収容器３の外に排出される。排出された熱風は
袋２の中を上昇し、下循環孔１７、上循環孔１８、吸引
チャンバー１６を通って再度循環ファン１９に吸引され
る。このようにして収容器３の内外に熱風の循環経路が
形成される。プラスチックごみの加熱温度は、熱風口１
３の近傍に設けた温度検知部２０の温度を検知しながら
１０４〜１４０℃の範囲に入るように制御する。
【００１４】プラスチックごみを加熱する時の設定温度
は、より高い方が処理時間が短縮されるので有利である
が、投入したごみに塩素系プラスチック（例えば塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等）が混入していると、それらが
熱分解して塩化水素等の有害ガスを発生するので注意が
必要である。塩化ビニルでは約１７０℃、塩化ビニリデ
ンでは約１３０℃を境にして、塩化水素ガスが発生し始
めることがわかる。特に塩化ビニリデンの場合発生温度
が比較的低く、１４０℃を越えると濃度が急増して塩化
水素特有の刺激臭も感じられるようになるので、それ以
下の温度で加熱する必要がある。また、塩化水素の発生
を皆無としたいならば、１３０℃以下の温度設定が適当
である。
は、より高い方が処理時間が短縮されるので有利である
が、投入したごみに塩素系プラスチック（例えば塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等）が混入していると、それらが
熱分解して塩化水素等の有害ガスを発生するので注意が
必要である。塩化ビニルでは約１７０℃、塩化ビニリデ
ンでは約１３０℃を境にして、塩化水素ガスが発生し始
めることがわかる。特に塩化ビニリデンの場合発生温度
が比較的低く、１４０℃を越えると濃度が急増して塩化
水素特有の刺激臭も感じられるようになるので、それ以
下の温度で加熱する必要がある。また、塩化水素の発生
を皆無としたいならば、１３０℃以下の温度設定が適当
である。
【００１５】一方、プラスチックごみの中で最も多く排
出されるのは、生鮮食料品等のトレイとして利用される
発泡ポリスチレン類である。このポリスチレンを圧縮処
理するためにはポリスチレンの熱変形温度以上に加熱す
る必要がある。ポリスチレンの熱変形温度は重合度等に
より若干の幅があるが、おおよそ８０〜１０４℃である
ことが知られている。したがって、種々の発泡ポリスチ
レンを全て加熱圧縮処理するためには１０４℃以上にす
る必要があることがわかる。これらの結果をふまえて、
本発明による加熱圧縮型のプラスチックごみ処理装置に
おいては加熱温度を１０４〜１４０℃に設定した。上記
材料以外によく用いられるプラスチック材料としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート等があるが、これらの材料の熱変形温度は何れも
上記温度範囲内にあるので当然処理が可能である。
出されるのは、生鮮食料品等のトレイとして利用される
発泡ポリスチレン類である。このポリスチレンを圧縮処
理するためにはポリスチレンの熱変形温度以上に加熱す
る必要がある。ポリスチレンの熱変形温度は重合度等に
より若干の幅があるが、おおよそ８０〜１０４℃である
ことが知られている。したがって、種々の発泡ポリスチ
レンを全て加熱圧縮処理するためには１０４℃以上にす
る必要があることがわかる。これらの結果をふまえて、
本発明による加熱圧縮型のプラスチックごみ処理装置に
おいては加熱温度を１０４〜１４０℃に設定した。上記
材料以外によく用いられるプラスチック材料としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート等があるが、これらの材料の熱変形温度は何れも
上記温度範囲内にあるので当然処理が可能である。
【００１６】収容器３内のプラスチックごみの温度が上
昇して上記温度帯に達した時点で圧縮段階を開始する。
本実施例では圧縮操作に空気圧を利用する。空気圧を利
用すると小さな圧力で大きな圧縮力を得ることができ、
また安全性等の観点からも有利である。まず加圧ポンプ
２６を始動すると、外気が空気ホース２４を通って外筒
１に導入され袋２を加圧する。袋２は収容器３に密着
し、収容器３を押し上げる。収容器３の底板７は下胴板
６内を上昇し、下胴板６は上胴板５内を上昇する。その
結果収容器３は上下方向に圧縮されその内容積を減じ
る。同時に収容器３内に入れられたプラスチックごみも
圧縮される。このときプラスチックごみは内部の温度上
昇に従って軟化しているため、収容器３の内容積変化に
伴い簡単に圧縮され体積を大幅に減じる。この間の空気
圧の変化は空気圧検知部２５で検出している。体積変化
中の空気圧は加圧ポンプ２６の定格圧力と無関係で内部
のゴミの硬さで決まっている。体積変化がなくなると空
気圧検知部２５の圧力変化も停止し、この時点で外筒１
内は加圧ポンプ２６の定格圧力である０．３ｋｇ／ｃｍ
2となる。
昇して上記温度帯に達した時点で圧縮段階を開始する。
本実施例では圧縮操作に空気圧を利用する。空気圧を利
用すると小さな圧力で大きな圧縮力を得ることができ、
また安全性等の観点からも有利である。まず加圧ポンプ
２６を始動すると、外気が空気ホース２４を通って外筒
１に導入され袋２を加圧する。袋２は収容器３に密着
し、収容器３を押し上げる。収容器３の底板７は下胴板
６内を上昇し、下胴板６は上胴板５内を上昇する。その
結果収容器３は上下方向に圧縮されその内容積を減じ
る。同時に収容器３内に入れられたプラスチックごみも
圧縮される。このときプラスチックごみは内部の温度上
昇に従って軟化しているため、収容器３の内容積変化に
伴い簡単に圧縮され体積を大幅に減じる。この間の空気
圧の変化は空気圧検知部２５で検出している。体積変化
中の空気圧は加圧ポンプ２６の定格圧力と無関係で内部
のゴミの硬さで決まっている。体積変化がなくなると空
気圧検知部２５の圧力変化も停止し、この時点で外筒１
内は加圧ポンプ２６の定格圧力である０．３ｋｇ／ｃｍ
2となる。
【００１７】次に冷却段階に入る。プラスチックゴミが
圧縮状態を維持できる範囲で加圧ポンプ２６の加圧力を
減少させ、底板７が上昇した状態でプラスチックごみを
冷却する。この圧力は底板７、下胴板６とプラスチック
ごみの重量を支える０．１ｋｇ／ｃｍ2で十分である。
冷却は自然冷却でもよいが、循環ファン１９を動作させ
れば冷却が促進される。冷却段階をとらずにプラスチッ
クごみの温度の高いまま収容器３を下降させると、内部
残留応力によりプラスチックは１０％〜３０％再膨張す
る。
圧縮状態を維持できる範囲で加圧ポンプ２６の加圧力を
減少させ、底板７が上昇した状態でプラスチックごみを
冷却する。この圧力は底板７、下胴板６とプラスチック
ごみの重量を支える０．１ｋｇ／ｃｍ2で十分である。
冷却は自然冷却でもよいが、循環ファン１９を動作させ
れば冷却が促進される。冷却段階をとらずにプラスチッ
クごみの温度の高いまま収容器３を下降させると、内部
残留応力によりプラスチックは１０％〜３０％再膨張す
る。
【００１８】加圧されたプラスチックごみをガラス転移
温度以下に冷却する間は、減容時よりも低い力で変形を
保持しスプリングバックを防止した。すなわち、温度検
知部２０の温度が８０℃となるとプラスチックごみの内
部応力は解放されずに残留する。この温度になった後加
圧ポンプ２６を停止し、減圧ポンプ２７を動作し拡張段
階となる。袋２は拡張し、下胴板６と底板７は自重で袋
２の拡張とともに下降する。プラスチックゴミは冷却し
ているので再膨張することはない。底部に大幅に体積を
減じたプラスチックごみができあがる。
温度以下に冷却する間は、減容時よりも低い力で変形を
保持しスプリングバックを防止した。すなわち、温度検
知部２０の温度が８０℃となるとプラスチックごみの内
部応力は解放されずに残留する。この温度になった後加
圧ポンプ２６を停止し、減圧ポンプ２７を動作し拡張段
階となる。袋２は拡張し、下胴板６と底板７は自重で袋
２の拡張とともに下降する。プラスチックゴミは冷却し
ているので再膨張することはない。底部に大幅に体積を
減じたプラスチックごみができあがる。
【００１９】本実施例では収容器３を２段に構成してい
るのが、段数を増加することも可能である。最終減容率
は収容器３の幾何的な構成できまるものである。このよ
うに簡単な操作でプラスチックごみの外容積の減少化が
可能となる。
るのが、段数を増加することも可能である。最終減容率
は収容器３の幾何的な構成できまるものである。このよ
うに簡単な操作でプラスチックごみの外容積の減少化が
可能となる。
【００２０】プラスチックの熱分解ガス例えばスチレ
ン、あるいはプラスチックごみに付着している各種悪臭
が加熱中に発生する。しかし、収容器３内の空間は加熱
によって弱加圧状態となるため、その圧力によって少量
のガス成分は排気孔２１から脱臭部２８に送り出され、
同部で脱臭され機外に排出される。また加圧圧縮時にお
いても収容器３が収縮し排気が生じるが、同様に脱臭排
気が行なわれる。
ン、あるいはプラスチックごみに付着している各種悪臭
が加熱中に発生する。しかし、収容器３内の空間は加熱
によって弱加圧状態となるため、その圧力によって少量
のガス成分は排気孔２１から脱臭部２８に送り出され、
同部で脱臭され機外に排出される。また加圧圧縮時にお
いても収容器３が収縮し排気が生じるが、同様に脱臭排
気が行なわれる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上記に示した構成と処理機構を
用いて、飲食用容器、包装材等のプラスチックごみを加
熱すると共に、ごみ収容器を強制的に収縮させることに
より、極めて簡便かつ衛生的にプラスチックごみをかさ
を小さくできるものである。また本装置を使用してプラ
スチックごみを小さくすることにより、ごみ発生場所で
のごみ保管スペースを少なくすることが可能となり、さ
らに最終処理施設である埋め立て場の省スペース化にも
寄与できるものである。
用いて、飲食用容器、包装材等のプラスチックごみを加
熱すると共に、ごみ収容器を強制的に収縮させることに
より、極めて簡便かつ衛生的にプラスチックごみをかさ
を小さくできるものである。また本装置を使用してプラ
スチックごみを小さくすることにより、ごみ発生場所で
のごみ保管スペースを少なくすることが可能となり、さ
らに最終処理施設である埋め立て場の省スペース化にも
寄与できるものである。
【図１】本発明によるプラスチックごみ処理装置の一実
施例を示す要部縦断面図（圧縮前）
施例を示す要部縦断面図（圧縮前）
【図２】本発明によるプラスチックごみ処理装置の一制
御例を示す図
御例を示す図
【図３】本発明によるプラスチックごみ処理装置の実施
例を示す要部縦断面図（圧縮中）
例を示す要部縦断面図（圧縮中）
１ 外筒 ２ 袋 ３ 収容器 ７ 底板 １２ ヒータ １３ 熱風口 １９ 循環ファン ２６ 加圧ポンプ ２７ 減圧ポンプ ２８ 脱臭部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 藤田 龍夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 鵜飼 邦弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 後藤 吉樹 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社電気利用技術研究 所内
Claims (5)
- 【請求項１】プラスチックごみを収容する一方向に伸縮
する内容積可変の収容器と、 前記収容器の上部に設けられたごみ投入用の蓋と、 前記蓋と前記収容器の係止手段と、 前記蓋に設けたプラスチックごみを加熱するための熱風
を発生させるヒータおよびファンよりなる加熱部と、 前記蓋に設けた温度検知部と、 前記加熱部の熱風を前記収容器内に吹き出す熱風口と、 前記収容器の熱気を前記加熱部に導入する循環口と、 前記収容器の内容積を収縮させるための空気圧手段と、 空気圧検知部と、 前記収容器内と連通し前記蓋に設けた排気口と、を具備
し、 前記収容器内のプラスチックごみを前記温度検知部の信
号によりガラス転移温度以上かつ融点以下の温度範囲に
加熱する加熱段階と、 前記加熱段階終了後に前記空気圧手段で前記収容器を前
記空気圧検知部の信号により所定の圧力で収縮させる圧
縮段階と、 前記圧縮段階終了後に前記空気圧検知部および前記温度
検知部の信号により前記空気圧手段でプラスチックごみ
を加圧しつつ冷却する冷却段階と、 前記冷却段階終了後に前記空気圧検知部の信号により前
記空気圧手段を逆動作させ前記収容器を拡張する拡張段
階を有するプラスチックごみ処理装置。 - 【請求項２】加熱部の制御温度が１０４℃〜１４０℃で
ある請求項１記載のプラスチックごみ処理装置。 - 【請求項３】空気圧手段の発生圧力が０．１〜０．３ｋ
ｇ／ｃｍ2である請求項１記載のプラスチックごみ処理
装置。 - 【請求項４】排気口に排気を浄化する酸化触媒を設けた
請求項１記載のプラスチックごみ処理装置。 - 【請求項５】排気口に排気を浄化する吸着材を設けた請
求項１記載のプラスチックごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099619A JPH07304039A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | プラスチックごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6099619A JPH07304039A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | プラスチックごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304039A true JPH07304039A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14252114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6099619A Pending JPH07304039A (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | プラスチックごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07304039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997043099A1 (fr) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif d'evacuation de dechets plastiques |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP6099619A patent/JPH07304039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997043099A1 (fr) * | 1996-05-13 | 1997-11-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif d'evacuation de dechets plastiques |
| US5989496A (en) * | 1996-05-13 | 1999-11-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Waste plastic disposal apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960005164B1 (ko) | 쓰레기처리장치 | |
| US5740725A (en) | Waste plastics compacting apparatus | |
| JPH07304039A (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JPH07137035A (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JP3156306B2 (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JP3089736B2 (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JPH07205148A (ja) | プラスチックゴミ処理装置 | |
| JP3090788B2 (ja) | ごみ処理装置およびその処理方法 | |
| JP3177368B2 (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JP3211521B2 (ja) | プラスチックごみ処理装置および方法 | |
| JP2574543B2 (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP3389710B2 (ja) | プラスチックゴミ処理装置 | |
| JPH07124946A (ja) | 廃プラスチック材処理方法及び廃プラスチック材処理装置 | |
| JP3049873B2 (ja) | ごみ処理装置 | |
| JPH04246002A (ja) | ごみ処理装置 | |
| JPH05330603A (ja) | ごみ処理装置 | |
| JP3310823B2 (ja) | 発泡プラスチック減容化装置 | |
| JP3500681B2 (ja) | プラスチックゴミ処理装置 | |
| JP3635714B2 (ja) | プラスチックゴミ処理装置 | |
| JPH07227847A (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JP3369370B2 (ja) | 廃プラスチック処理装置 | |
| JPH04317909A (ja) | ごみ処理装置 | |
| JPH07144326A (ja) | プラスチックごみ処理装置 | |
| JPH07171539A (ja) | プラスチックごみ処理方法およびその装置 | |
| JPH0596267A (ja) | ごみ処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |