JPH0596267A

JPH0596267A - ごみ処理装置

Info

Publication number: JPH0596267A
Application number: JP3256266A
Authority: JP
Inventors: Jiro Suzuki; 次郎鈴木; Takeshi Tomizawa; 猛富澤; Tatsuo Fujita; 龍夫藤田; Kunihiro Ukai; 邦弘鵜飼
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1991-10-03
Filing date: 1991-10-03
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】厨房で発生するごみやプラスチック廃棄物を
加熱・圧縮して、保管・搬送が便利なように、その容積
を小さくするごみ処理装置を提供することをその目的と
している。【構成】非磁性材料の底部を有する通風案内筒２と、
この通風案内筒２の内部に配されると共に、この通風案
内筒２との間に通風経路５を構成し、且つ、その底面及
び頂面にこの通風経路５に連通する空気孔８、９を有す
るごみ収納・加熱空間１と、前記通風案内筒２の底部の
下方に設けた高周波磁界発生手段１０、１１と、前記通
風案内筒２の底部と前記ごみ収納・加熱空間１の底面の
前記空気孔８との間に配されて、前記通風案内筒２の底
部を隔てて、前記高周波磁界発生手段１０、１１と対面
し、この高周波磁界発生手段１０、１１の高周波磁界で
加熱される高周波発熱体１５とを有することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物処理に関し、特
に、外食産業の厨房や病院等で発生するごみ或いはプラ
スチック廃棄物を簡便に処理するごみ処理装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物は、地方自治体によって埋
め立て或いは焼却処分されている。特に、外食産業の厨
房や病院等で発生するごみは、焼却処分するにしても収
集・輸送時の嵩さ高さや衛生上の問題点を持っていた。

【０００３】従来の個別ごみ処理装置であるディスポー
ザーは機械的に厨芥を細分処理し排水中に流すので、作
業は簡単であるが、排水中に多量の固形分や有機物が放
出され、河川の汚染を発生し、わが国はじめ海外でも使
用禁止の傾向にある。従って、ごみの処分は、未処理の
ごみを、ごみを圧縮減容する機構により搬送効率を改善
しているごみ収集車により焼却場等の最終処分場に搬送
する方法が一般的であるが、衛生上の問題点は未解決の
ままである。

【０００４】又、近年、プラスチックのリサイクルが強
く要請され始め、このリサイクルコストを低下させる技
術の必要性がクローズアップされて来ている。このため
リサイクルコストの大部分を占める回収費用の低下を図
る目的で嵩さ張るプラスチック廃棄物を、それが発生し
た場所で減容するいくつかの手段が用いられつつある。
しかし、例えば、切断する方法では、処理速度は速いが
容器類以外は体積は殆ど減少しない、また圧縮する方法
では、処理速度は速いが体積は大幅には減少せず、特に
紐で縛らないと再び膨張する等の問題点がある。

【０００５】これらの方法に比べて加熱して変形する方
法は体積減少率が最も大きく、特に発泡ポリスチレンに
は大幅な体積減少が期待でき最も経済的効果の高い方法
と考えられている。しかし、この加熱方式においても、
発泡ポリスチレンの塊や、ポリエチレンの袋に入ってい
るプラスチックの様に中心部に熱が伝わりにくい状態の
廃棄物は加熱されても中心部の温度が上昇しにくいた
め、外部からの加熱で全体を軟化するには加熱時間が長
くなり、軟化速度を速めるため加熱温度を高くし過ぎる
とプラスチック廃棄物は分解して発煙し、リサイクルで
きなくなり、臭気の発生や塩素化合物の発生等の不具合
が起きるという問題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、厨房や病院
等で発生するごみ或いはプラスチック廃棄物等のごみ
を、ごみが発生した場所で、比較的低温で、短時間に均
一に加熱して、軽量化・減容化し、かつ衛生的なものと
して上記の問題点を解決することをその課題としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のごみ処理装置
は、上記に課題を解決するために、非磁性材料の底部を
有する通風案内筒と、この通風案内筒の内部に配される
と共に、この通風案内筒との間に通風経路を構成し、且
つ、その底面及び頂面にこの通風経路に連通する空気孔
を有するごみ収納・加熱空間と、前記通風案内筒の底部
の下方に設けた高周波磁界発生手段と、前記通風案内筒
の底部と前記ごみ収納・加熱空間の底面の前記空気孔と
の間に配されて、前記通風案内筒の底部を隔てて、前記
高周波磁界発生手段と対面し、この高周波磁界発生手段
の高周波磁界で加熱される高周波発熱体とを有すること
を特徴とする。

【０００８】又、ごみ収納・加熱空間は容積可変構造で
あり、通風案内筒の底部から、前記ごみ収納・加熱空間
を圧縮して、高周波発熱体と共に上方に移動し、圧縮後
に、高周波発熱体と共に底部に戻る圧縮板があることが
好適である。

【０００９】又、ごみ収納・加熱空間は容積可変構造
で、且つ、その底面に高周波発熱体を備え、通風案内筒
が袋であり、この通風案内筒の袋の外側に底部が非磁性
体の外容器があり、この通風案内筒の袋内の気圧よりも
この通風案内筒の袋と前記外容器との間の気圧を大きく
する加圧手段を有することが好適である。

【００１０】又、通風案内筒と高周波磁界発生手段は分
離できる構造であることが好適である。

【００１１】

【作用】本発明のごみ処理装置は、ごみを、ごみ収納・
加熱空間に入れて、高周波磁界発生手段を動作させる
と、その高周波磁界によって高周波発熱体が発熱し、こ
の発熱した高周波発熱体がその近傍の空気を加熱し、加
熱された空気がごみ収納・加熱空間の底面の空気孔を通
ってごみ収納・加熱空間のごみを効率良く加熱しながら
上昇し、ごみ収納・加熱空間の頂面の空気孔を通って前
記通風経路に出て、この通風経路を降下・循環し、前記
高周波発熱体で再び加熱されて、連続して循環する。

【００１２】又、本発明のごみ処理装置は、高周波磁界
による磁性体の発熱を利用して、電気回路部と送風案内
筒内の高周波発熱体とを電気接続部なしに隔離すること
によって、ごみの汁で汚損されても支障がない高周波発
熱体を、ごみの直下部に設けることを可能としている。
ごみの直下部に高周波発熱体を設けたため、ごみの内部
に熱上昇気流が生じ易く、ごみは下部から均一に素早く
加熱される。

【００１３】通常、ごみの容器の下部にヒータを置くと
汚損や洗浄の邪魔になるが、本発明の発熱体は、配線が
なく、ごみの汁で汚染されても前記のように支障がない
ばかりではなく、単純な板状であるので、簡単に取り外
して容易に洗浄できる。

【００１４】又、本発明のごみ処理装置は、ごみ収納・
加熱空間が容積可変構造であり、圧縮板を有するので、
前記のように加熱されて軟化したごみを圧縮し、ごみの
体積を非常に小さくすることが可能である。

【００１５】又、本発明のごみ処理装置は、ごみ収納・
加熱空間が容積可変構造で、送風案内筒が袋で、この袋
の外側に外容器があり、この袋内の気圧よりもこの袋外
の気圧を大きくできる加圧手段があるので、ごみ収納・
加熱空間で加熱されて軟化したごみを、前記加圧手段の
加圧によって圧縮し、体積を非常に小さくすることが可
能である。

【００１６】又、通風案内筒と高周波磁界発生手段と
を、分離できるようにすると、取扱が容易になる。

【００１７】

【実施例】本発明の第１実施例を図１に基づいて説明す
る。

【００１８】図１において、本発明の第１実施例は、底
部が非磁性体である耐熱プラスチックの桶状の通風案内
筒２（側面を断熱材で保温する。）と、この通風案内筒
２内に配されてこの通風案内筒２の上部で保持されると
共に、この通風案内筒２との間に通風経路５を構成し、
且つ、その底面に、この通風経路５に連通する空気孔８
を有するごみ収納・加熱空間１（ごみ収納容器１は、内
径に対して充分な深さを有する筒状で、その材料は、使
い捨ての紙袋や耐熱プラスチック袋であっても良い。）
と、前記ごみ収納・加熱空間１の頂面を構成すると共に
前記通風経路５の上部を覆う蓋４と、この蓋４の中に配
されて前記通風経路５に空気を送る通風手段６と、前記
通風案内筒２の耐熱プラスチック底部の下方に配された
高周波電源１１及び高周波コイル１０と、前記高周波電
源１１部に固定された柱１２と、この柱１２の上部に配
されて前記蓋４を開閉するヒンジ１３と、前記通風案内
筒２の耐熱プラスチック製底部と前記ごみ収納・加熱空
間の下面の前記空気孔８との間に着脱自在に配されて、
前記送通風内筒２の耐熱プラスチック製底部を隔てて、
前記高周波コイル１０と対面し、この高周波コイル１０
の高周波磁界によって発熱すると共に、孔１４を有する
ステンレススチール製の高周波発熱体１５（白金族金属
の酸化触媒を担持させる。）と、前記通風経路５の上部
にある開口７と、前記蓋４にあり、この開口７に対向す
ると共に前記送風手段６に連通する通気孔１７と、前記
蓋４の下面中央部にあり、この蓋４を閉めた状態で、ご
み収納・加熱空間１内の空気を、前記送風手段６が吸い
出す空気孔９と、この空気孔９の上方にあって、この空
気孔９から吸い出される空気の温度を測定する温度検知
手段１６とを有する。

【００１９】次に、第１実施例の動作を説明する。

【００２０】ごみ３（食品の不要部、残飯、プラスチッ
ク製包装材料・容器等の混合物でも、プラスチック廃棄
物でも良い。）は蓋４を開けてごみ収納・加熱空間１の
中に投入される。高周波電源１１に通電し、高周波コイ
ル１０に高周波を流し、高周波コイル１０からの高周波
磁界によって高周波発熱体１５を加熱する。高周波発熱
体１５の近傍の空気は加熱対流を起こして上昇し、前記
ごみ収納・加熱空間１の下部にある空気孔８から前記ご
み収納・加熱空間１の内部に入り、前記ごみ３の間を通
って、このごみ３を効率的に加熱し、前記ごみ収納・加
熱空間１の頂面にある空気孔９から上に出て通気孔１７
と開口７を通って通風経路５に入り、この通風経路５を
下降循環し、高周波発熱体１５で再加熱され、再循環す
る。この時に、送風手段６を運転すると、前記の加熱対
流を起こして上昇した空気は、送風手段６によって、空
気孔９から吸い出され、送風手段６に吸入・送出され
て、通気孔１７と開口７を通って通風通路５に入り、下
方に流れて循環流となり、再び、高周波発熱体１５で加
熱されて、前記加熱対流を活発にする。温度検知手段１
６は加熱された空気の前記循環流の温度を検出し、前記
高周波電源１１の出力と前記送風手段６の送風量を制御
して加熱対流する熱風を所定の温度に保つように制御す
る。高周波発熱体１５を上方の送風手段６の近傍に設け
たときは熱量が蓋４の上方に放熱しやすいが、ごみ３の
下部に高周波発熱体１５を設けているので放熱ロスは少
ない。また加熱対流が生じるので送風機６がなくてもご
み３を効率良く均一に加熱できる。この高周波発熱体１
５には酸化触媒を担持させているので、ごみ３から発生
する臭気は酸化されてその臭いが低減される。この加熱
対流と送風手段の送風による熱風の循環で、ごみ３は加
熱され柔軟になり自重で変形し減容する。

【００２１】又、ごみ３より汚れた汁が滴下して、通風
案内筒２の底面や高周波発熱体１５が汚染しても、高周
波発熱体１５が電源と接続していないので、前記のよう
に着脱自在の高周波発熱体１５を取り外して、通風案内
筒２の内部と高周波発熱体１５を簡単に水で洗える。ま
た、ごみ３は前記のように、加熱されて収縮するので２
回以上繰り返して処理でき、前記ごみ収納・加熱空間１
を形成する前記使い捨てのごみ収納容器と共に廃棄でき
る。

【００２２】次に、本発明の第２実施例を図２に基づい
て説明する。

【００２３】図２において、本発明の前記第１実施例と
異なるのは、ごみ収納・加熱空間１がその底面に空気孔
８を設けた袋であることと、通風案内筒２内に、通風案
内筒２の非磁性材料の底部から、前記ごみ収納・加熱空
間１を圧縮して上方に可逆的に高周波発熱体１５と共に
移動する圧縮板１８があることと、この圧縮板１８の外
周に、通風案内筒２の内面との間を気密に保ちながら摺
動するゴムパッキング１９があことと、この圧縮板１８
と通風案内筒２の底部との間に加圧空気を送入する空気
ポンプ２０とを有することである。

【００２４】次に、本発明の第２実施例の動作を説明す
る。

【００２５】ごみ３をごみ収納・加熱空間１中に投入
し、高周波電源１１に通電して高周波発熱体１５を加熱
し、送風手段６を運転すると、本発明の第１実施例の場
合と同様に、加熱対流と送風による加熱空気の循環流が
生じ、温度検知手段１６の制御によって加熱空気が所定
の温度に保たれ、ごみ３が効率良く加熱される。このよ
うな状態のあと、空気ポンプ２０を動作し、通風案内筒
２と圧縮板１８との間に加圧空気を送る。圧縮板１８の
上下の差圧を０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²とすれば、ごみ収
納・加熱空間１の袋は圧縮板１８で強く圧縮される。こ
の場合、ガラス転移温度以上に加熱され軟化しているご
み中のプラスチックはこの力で塑性変形する。この加圧
はプラスチックや紙のごみ３を、加熱圧縮変形させて体
積を約１０分の１以下に減少できる。

【００２６】次に、本発明の第３実施例を図３に基づい
て説明する。

【００２７】図３において、本発明の第１実施例と異な
るのは、ごみ収納・加熱空間１が、底面に空気孔８が設
けられている多節型の容積可変構造であることと、この
ごみ収納・加熱空間１の下端部にステンレススチール製
の高周波発熱体１５が設けられていることと、通風案内
筒２がＰＢＴ，ＰＥＴ等の耐熱プラスチック袋で外容器
２１にパッキング２２を介して取り付けられていること
である。

【００２８】次に、本発明の第３実施例の動作を説明す
る。

【００２９】プラスチック廃棄物のごみ３をごみ収納容
器１中に投入し、高周波電源１１に通電して高周波発熱
体１５を加熱し、送風手段６を運転すると、本発明の第
１実施例の場合と同様に、加熱対流と送風による加熱空
気の循環流が生じ、温度検知手段１６の制御によって加
熱空気が所定の温度に保たれ、ごみ３が効率良く加熱さ
れる。このような状態のあと、空気ポンプ２０を動作
し、ＰＢＴ，ＰＥＴ等の耐熱プラスチック袋の通風案内
筒２と外容器２１との間の空間２３に加圧空気を送る。
ＰＢＴ，ＰＥＴ等の耐熱プラスチック袋の通風案内筒２
内外の差圧を０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²とすれば、ごみ収
納・加圧空間１は通風案内筒２と共に空気圧で強く圧縮
され、ごみ収納・加圧空間１は多節型の容積可変構造が
摺動してその容積が収縮し、ごみ収納・加熱空間１内の
加熱され軟化しているプラスチックはこの力で塑性変形
して収縮する。この場合、ＰＢＴ，ＰＥＴ等の耐熱プラ
スチック袋は気密性がよく圧力ロスを生じにくく、また
汚れても交換が容易である。

【００３０】また加熱圧縮処理が終了した後、空気ポン
プの動作を逆転し前記空間２３を減圧すればごみ収納・
加熱空間１は下方へ膨張し、次のごみの投入が容易にな
る。

【００３１】本発明のごみ処理装置は、上記の実施例に
限らず種々の態様が可能である。例えば、通風案内筒２
と高周波コイル１０及び高周波電源１１とを分離できる
構造にすることができる。圧縮板１８を上下させるの
を、加圧空気ではなく、機械的に行うことができる。高
周波発熱体１５はステンレススチールに限らない。高周
波磁界による磁性体の発熱を利用して、電気回路部と通
風案内筒内の高周波発熱体とを接続部なしに隔離するこ
とができれば、各部の構造は、処理するごみの種類に合
わせて、自由に設計できる。

【００３２】

【発明の効果】ごみより汚れた汁が滴下して、通風案内
筒内の底面や高周波発熱体が汚れても、高周波発熱体が
電源と接続されていないので、高周波発熱体を簡単に取
り外して、通風案内筒内と高周波発熱体を簡単に水で洗
える。また、ごみは、収縮するので２回以上繰り返して
処理でき、使い捨てのごみ収納容器と共に廃棄できると
いう効果を奏する。

【００３３】又、プラスチックや紙のごみはその体積を
約１０分の１以下に減少し、廃棄物の保管スペース、搬
送コストを低減することによりリサイクルの経済性が大
幅に改善されるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の断面図である。

【図２】本発明の第２実施例の断面図である。

【図３】本発明の第３実施例の断面図である。

【符号の説明】１ごみ収納・加熱空間２通風案内筒３ごみ５通風経路１０高周波コイル１１高周波電源１０＋１１高周波磁界発生手段１５高周波発熱体１７通気孔１８圧縮板１９ゴムパッキング２０空気ポンプ２１外容器２２パッキング２３空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鵜飼邦弘大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性材料の底部を有する通風案内筒
と、この通風案内筒の内部に配されると共に、この通風
案内筒との間に通風経路を構成し、且つ、その底面及び
頂面にこの通風経路に連通する空気孔を有するごみ収納
・加熱空間と、前記通風案内筒の底部の下方に設けた高
周波磁界発生手段と、前記通風案内筒の底部と前記ごみ
収納・加熱空間の底面の前記空気孔との間に配されて、
前記通風案内筒の底部を隔てて、前記高周波磁界発生手
段と対面し、この高周波磁界発生手段の高周波磁界で加
熱される高周波発熱体とを有することを特徴とするごみ
処理装置。
【請求項２】ごみ収納・加熱空間は容積可変構造であ
り、通風案内筒の底部から、前記ごみ収納・加熱空間を
圧縮して、高周波発熱体と共に上方に移動し、圧縮後
に、高周波発熱体と共に底部に戻る圧縮板がある請求項
１に記載のごみ処理装置。
【請求項３】ごみ収納・加熱空間は容積可変構造で、
且つ、その底面に高周波発熱体を備え、通風案内筒が袋
であり、この通風案内筒の袋の外側に底部が非磁性体の
外容器があり、この通風案内筒の袋内の気圧よりもこの
通風案内筒の袋と前記外容器との間の気圧を大きくする
加圧手段を有する請求項１に記載のごみ処理装置。
【請求項４】通風案内筒と高周波磁界発生手段は分離
できる構造である請求項１又は２又は３に記載のごみ処
理装置。