JPH08182479A - 芯材ロール食品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チーズ巻きカマボコ等の芯材ロール食品を人
手によらず効率よく、常に一定形状にして製造できる技
術の提供。 【構成】 帯状薄皮の連続搬送コンベア装置１と；帯状
薄皮の結着材塗り付け装置４と；帯状薄皮の所定長さ切
断装置６と；切断された薄皮を受け取る縦引込み装置３
と；薄皮の一端側を後で供給される芯材を略半巻きする
長さ分上向きに曲げて立上げ部を形成する枕７を有した
間欠搬送コンベア装置２ａと；立上げ部の内側コーナへ
の芯材供給装置１９ａと；立上げ部の上端部を芯材上部
外周に巻付ける一端側巻付け部と、巻付けられた薄皮部
分を芯材と共に転がすロール部と、ロール部を上下方向
移動自在に保持する高さ調整部とからなる薄皮ロール装
置２１ａと；薄皮の上端部を芯材上部へ巻付けるまで内
側コーナへ押付ける芯材押付け装置２０ａと；を備えた
構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、芯入りカマボコ等芯材
に薄皮をロールして設ける芯材ロール食品の製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばすり身を薄く延べたのを焙焼して
形成した薄皮によってチーズ棒等を芯材としてロール巻
きすることにより、チーズ巻きカマボコ等の食品を製造
する方法がある。この場合、従来では、帯状に設けられ
た薄皮をカマボコ一個分の大きさに切断して一面に手で
結着材を薄く塗り付けた後、人が芯材に前記薄皮を手で
巻付けることによって、一個ずつカマボコ状に成形して
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような芯入り食品を大量生産する場合、従来のような手
作業によるものでは大変な重労働となるし、これを解消
する程度に人手を増やすと大変なコストアップになる等
の問題があった。また、結着材としてすり身等を薄皮に
塗り付けると、ロール時に芯材がスリップして巻きが緩
んで良好な締付け状態が得られなかったり、巻き緩まな
いように力を入れると結着材が内部で流動して一方向に
偏ったり迫り出されたりして一定した姿に成形し難い等
の問題があった。

【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的とするところ
は、芯材ロール食品を人手によらず効率よく、また常に
一定形状にして製造することができるようにした芯材ロ
ール食品の製造装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の手段として本発明請求項１記載の芯材ロール食品の製
造装置では、連続して供給される帯状薄皮の連続搬送コ
ンベア装置と；前記連続搬送コンベア装置上の帯状薄皮
に結着材を塗り付ける塗り付け装置と；前記結着材を塗
り付けた帯状薄皮を所定長さに切断する切断装置と；前
記所定長さに切断された薄皮を連続搬送コンベア装置の
終端から受け取る縦引込み装置と；前記縦引込み装置か
ら薄皮を受取ると共に、該薄皮の一端側を後で供給され
る芯材を略半巻きする長さ分上向きに曲げて立上げ部を
形成する枕を有した間欠搬送コンベア装置と；前記立上
げ部の内側コーナに沿って芯材を供給する芯材供給装置
と；前記立上げ部の内側コーナに沿って芯材が供給され
た後、前記立上げ部の上端部を前記芯材上部外周に巻付
ける一端側巻付け部と、該一端側巻付け部による巻付け
後該巻付けられた薄皮部分に押付け力が調整されて接す
ると共に該薄皮部分を芯材と共に前記薄皮の他端側まで
転がすロール部と、前記一端側巻付け部と該ロール部と
を上下方向移動自在に保持する高さ調整部とからなる薄
皮ロール装置と；前記内側コーナに沿って供給された芯
材を一端側巻付け部が前記薄皮の上端部を芯材上部へ巻
付けるまで内側コーナへ押付ける芯材押付け装置と；を
備えた構成とした。

【０００６】また、請求項２記載の芯材ロール食品の製
造装置では、前記間欠搬送コンベア装置を前記連続搬送
コンベア装置の終端側両側にそれぞれ配置すると共に、
前記縦引込み装置から薄皮を受取ってそれぞれ前記間欠
搬送コンベア装置へ受渡す横引き装置を備え、かつ、前
記縦引込み装置の引込み速度を前記連続搬送コンベア装
置の搬送速度より早く設定した構成とした。

【０００７】

【作用】本発明請求項１記載の芯材ロール食品の製造装
置では、塗り付け装置と切断装置で結着材を塗り付けた
所定長さの薄皮を人手を要することなく形成することが
できる。また、この薄皮に立上げ部を形成し、この立上
げ部の内側コーナに供給された芯材を前記内側コーナに
押付け状態としているから、まず、薄皮の一端側を芯材
の巻き始めに、この芯材をスリップさせることなく両者
を均等に配置した状態で人手を要することなく巻き始め
ることができる。そして、この巻付けた薄皮部分を軽く
押付けた状態としながら転がすから、薄皮を緩ませるこ
となく芯材に人手を要することなく奇麗に巻付けていく
ことができる。

【０００８】請求項２記載の芯材ロール食品の製造装置
では、縦引込み装置が連続搬送コンベア装置からその搬
送速度より早い速度で薄皮を取り込み、その取込んだ薄
皮を横引き装置が二方向へ分けるから、一方向へ取込み
中に他方向の薄皮を停止させてロール巻きすることがで
き、効率を落すことなく連続的に製造することができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例をチーズ巻きカマボ
コの製造装置に使用したものを例にとり、図面に基づい
て詳細に説明する。図１は実施例のチーズ巻きカマボコ
の製造装置を示す平面図、図２は実施例のチーズ巻きカ
マボコの製造装置を示す正面図であり、まず、その構成
を説明する。

【００１０】図中１は連続搬送コンベア装置、２ａ，２
ｂはこの連続搬送コンベア装置１に続けて設けた左右一
対の間欠搬送コンベア装置であり、３は前記連続搬送コ
ンベア装置１と左右の間欠搬送コンベア装置２ａ，２ｂ
との間に配置した縦引込み装置である。

【００１１】前記連続搬送コンベア装置１上には、その
始端側からノズル４、ならし塗り付け装置５、定寸切断
装置６を順に配置している。前記ノズル４は、連続搬送
コンベア装置１外に設けた結着材型成機４ａと接続され
ており、製造装置外の薄皮焙焼機７によって前記連続搬
送コンベア装置１の始端側へ連続供給される帯状薄皮８
ａの上面へ結着材９を略全幅に亘って供給するものであ
る。

【００１２】前記ならし塗り付け装置５は、帯状薄皮８
ａ上の結着材９を薄く均等にならすものである。前記定
寸切断装置６は、連続搬送される帯状薄皮８ａをカッタ
ー６ａが一方から斜め走行することにより、送り方向と
直角に切断しカマボコ一個分の薄皮８ｂを形成するもの
である。

【００１３】前記縦引込み装置３は、前記連続搬送コン
ベア装置１上の薄皮８ｂを、前記左右の間欠搬送コンベ
ア装置２ａ，２ｂの間であって始端側に配置した振り分
け台１０上へ前記連続搬送コンベア装置１の搬送速度よ
り早い速度で急速に取り込むものであって、図２，図３
に示すように、エアシリンダ１１で連続搬送コンベア装
置１の終端から振り分け台１０方向へ往復移動自在にし
たフレーム１２と、このフレーム１２の先端に設けられ
たエアシリンダ１３と、該エアシリンダ１３によって連
続搬送コンベア装置１の搬送面下方から適宜上方へ昇降
自在にした下受け板１５と、エアシリンダ１３の昇降に
よって前記下受け板１５とで薄皮８ｂを挟持する上当て
爪１６と、を備えている。

【００１４】前記左側の間欠搬送コンベア装置２ａに
は、図５に示すように、搬送面外縁上に前記薄皮８ｂの
左側縁を載せ掛ける角型のベルトを一体に設けることに
より枕１７としている。また、この左側間欠搬送コンベ
ア装置２ａ上には、図１，図２に示すように、その始端
側から左横引き装置１８ａと、左芯材供給装置１９ａ
と、左芯材押付け装置２０ａおよび左薄皮ロール装置２
１ａと、を順に配置している。

【００１５】前記左横引き装置１８ａは、図４に示すよ
うに、プーリ２２，２３によって前記左側間欠搬送コン
ベア装置２ａ上を横切る状態に張設されたベルト２４
と、このベルト２４に固定されガイドレール（図示せ
ず）によって左右移動自在なフレーム２５に固定された
一対のエアシリンダ２６，２７と、該エアシリンダ２６
によって前記振り分け台１０下方から適宜上方へ昇降自
在にした下受け板２８と、エアシリンダ２７によって昇
降し前記下受け板２８とで薄皮８ｂを挟持する上当て爪
２９とを備え、更に、前記プーリ２２を所定回転数ずつ
正確に正転と逆転をさせ、正転時には前記下受け板２８
や上当て爪２９等を振り分け台１０の下方位置まで移動
させ逆転時には同下受け板２８等を枕１７上まで移動さ
せるステッピングモータ３０と、を備えている。

【００１６】前記左芯材供給装置１９ａは、ストッカー
３２ａと、該ストッカー３２ａから一個あてプッシャ３
２ｃで押出した芯材３１を受取って定位置へ供給する投
入装置３２ｅからなり、この投入装置３２ｅは、図６に
示すように、前記枕１７と搬送面とのコーナ１７ａに投
入先を定めるガイド片３２ｇの先からプッシャ３２ｋの
押出しにより、図５に示す枕１７によって薄皮８ｂの端
部を曲げて形成された内側コーナ８ｃに沿って芯材３１
を一個ずつ供給するものである。

【００１７】前記左芯材押付け装置２０ａと左薄皮ロー
ル装置２１ａとは、ひとつのフレーム３３に一体に設け
られている。このフレーム３３は、図７に示すように、
左側間欠搬送コンベア装置２ａ上を横切る状態に配置さ
れている。また、その一側方には、駆動装置（図示せ
ず）で横行自在とした移動フレーム３４が設けられてい
る。

【００１８】そして、前記左芯材押付け装置２０ａは、
薄皮８ｂと略同一長さに設けられた押付け部３６を先端
に有するアーム３７と、該アーム３７を軸支し枕１７位
置に供給された芯材３１の押当て位置から薄皮８ｂの載
置位置外まで前記押付け部３６を揺動させる揺動エアモ
ータ３８と、を備えている。尚、前記押付け部３６は、
図８に示すように、芯材８ｂを適宜上方から斜め下のコ
ーナ１７ａに向けて押圧する角度に設けられている。

【００１９】また、前記左薄皮ロール装置２１ａは、前
記移動フレーム３４に取付けた支持フレーム３５を介し
て設けられており、前記左間欠搬送コンベア装置２ａの
搬送面幅より適宜長く、かつ前記フレーム３３の摺動方
向と直角方向に向けたすべり止め突条３９を下面側に多
数設けたロール板４０と、該ロール板４０の一端部と前
記支持フレーム３５の一端部とをそれぞれ両端の水平支
軸４１，４２で軸支した一端側高さ調整部４３と、前記
ロール板４０の他端部であって該他端部に移動フレーム
３４の摺動方向に長く設けた長穴４４に対し水平軸４５
で軸支したロッド４６を前記支持フレーム３５の他端部
に垂直に固定したスリーブ４７に摺動自在に保持した他
端側高さ調整部４９と、を備えている。図中４８はロー
ル板４０の押付け力調整用のスプリングである。そし
て、前記ロール板４０の一端側に配置した水平支軸４１
まわりの受け部は大きな円筒状として一端側巻付け部４
１ａを兼ねている。尚、５０はロール板４０の一端部に
進退自在に設けたねじ軸５１を、前記一端側高さ調整部
４３に設けたストッパ５２に当接させて最低高さを適宜
設定する最低高さ調整部である。

【００２０】尚、前記右側間欠搬送コンベア装置２ｂ上
には、その始端側から右横引き装置１８ｂと、右芯材供
給装置１９ｂと、右芯材押付け装置２０ｂおよび右薄皮
ロール装置２１ｂと、を順に配列しているが、これ等は
それぞれ前記左側間欠搬送コンベア装置２ａ上に配置し
た左横引き装置１８ａ、左芯材供給装置１９ａ、左芯材
押付け装置２０ａおよび左薄皮ロール装置２１ａと同じ
構成としたので、主要な個所のみ同一の符号を付してそ
の説明は省略する。

【００２１】また、図中６０は製造装置外に設けた蒸し
機であり、前記左右の間欠搬送コンベア装置２ａ，２ｂ
の終端部を搬出コンベア６１でこの蒸し機６０と連接し
ている。

【００２２】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
図１に示すように、薄皮焙焼機７から連続搬送コンベア
装置１へ帯状薄皮８ａを連続供給する。この帯状薄皮８
ａは、魚肉や畜肉等のすり身にゴマまたはタラコ、ノリ
等を添加し薄く伸ばして焙焼したものである。この連続
搬送コンベア装置１上では、帯状薄皮８ａ上にノズル４
から結着材（塗り身）９としてすり身を略等分に供給
し、これをならし塗り付け装置６で薄く均等にならした
後、定寸切断装置６のカッター６ａを薄皮の一側縁から
コンベア装置の搬送速度に合せて他側縁方向へ、つまり
斜め方向へ移動させながらカマボコ１個分の大きさを定
寸として切断していく。そして、この定寸に形成された
薄皮８ｂは、そのまま次々と終端側へ搬送する。

【００２３】定寸に形成された薄皮８ｂの先端縁が連続
搬送コンベア装置１の終端から突出したとき、縦引込み
装置３のエアシリンダ１１により、図３（イ）に示すよ
うに、前記連続搬送コンベア装置１の終端に配置された
下受け板１５が、同図（ロ）に示すように、エアシリン
ダ１３によって搬送面より下方から上昇して薄皮８ｂの
先端縁を載置した状態で持上げると共に、上当て爪１６
に当接させ薄皮８ｂの先端縁をそのまま持上げ状態で挟
持する。

【００２４】先端縁挟持後、この縦引込み装置３は、前
記エアシリンダ１１によってフレーム１２を急速に後退
させて薄皮８ｂを振り分け台１０上に載置し、エアシリ
ンダ１３が下受け板１５と上当て爪１６による挟持状態
を解放したら、直ちに前記受け取り側へ移動する。

【００２５】振り分け台１０上に薄皮８ｂを載置する
と、図４に示すように、左横引き装置１８ａのステッピ
ングモータ３０によって前記振り分け台１０の左側縁に
配置された下受け板２８が、エアシリンダ２６によって
上昇して薄皮１８ｂの左側縁を載置した状態で持上げる
と共に、エアシリンダ２７によって上当て爪２９が下降
し薄皮８ｂの左側縁をそのまま持上げ状態で挟持する。

【００２６】左側縁挟持後、前記ステッピングモータ３
０によってフレーム２５を左方向へ摺動して薄皮８ｂを
左側間欠搬送コンベア装置２ａ上に載置し、エアシリン
ダ２６，２７が下受け板２８と上当て爪２９による挟持
状態を解放したら、直ちにこの左横引き装置１８ａは振
り分け台１０側へ移動する。前記左横引き装置１８ａ
は、薄皮８ｂを左側間欠搬送コンベア装置２ａ上に載置
する際、図５に示すように、薄皮８ｂの左側縁を枕１７
上に載せ掛け状態として立上げ部８ｄを形成すると共に
薄皮上面に内側コーナ８ｃを形成する。この立上げ部８
ｄの高さは、後述する芯材３１をコーナ１７ａへ押し付
けたとき、その上端が枕１７より突出すると共に、芯材
３１の上面を適宜過ぎるまで巻付け可能な長さとしてい
る。尚、次に振り分け台１０に載置された薄皮は、今度
は右横引き装置１８ｂが右側間欠搬送コンベア装置２ｂ
側へ移しかえて同様に処理し、これが交互に行われる。

【００２７】次に、左側間欠搬送コンベア装置２ａ上の
薄皮８ｂは、まず、図６に示すように、左芯材供給装置
１９ａのストッカー３２ａから受け取った芯材３１をガ
イド片３２ｇからプッシャ３２ｋで押出すことにより、
チーズ棒からなる芯材３１を内側コーナ８ｃに沿うよう
に供給していく。

【００２８】このとき、左薄皮ロール装置２１ａは、図
７（イ）に示すように、移動フレーム３４によって枕１
７寄り側に待機し、左芯材押付け装置２０ａはアーム３
７を一点鎖線で示す反枕位置に配置している。前記芯材
３１を供給された薄皮８ｂがこの待機位置にくると、ま
ず、図７（イ），図８（イ）に示すように、揺動エアモ
ータ３８がアーム３７を回動し、先端の押付け部３６で
芯材３１をコーナ１７ａ方向へ押付ける。この押付け部
３６で芯材３１を押付けながら移動フレーム３４で薄皮
ロール装置２１ａを反枕側へ移動させる。

【００２９】移動フレーム３４の移動により、ロール板
４０の先端における水平軸支部が枕１７を通過し、図８
（ロ）に示すように、枕１７から突出した状態の薄皮左
側縁を一端側巻付け部４１ａで芯材３１の上面へ巻付け
る。そして、この後、前記揺動エアモータ３８がアーム
３７を反枕方向へ回動すると共に、ロール板４０がその
下面でこの芯材３１上面に巻付けた薄皮上面を押付けた
状態としながら反枕側へ移動する。薄皮８ｂは、図７
（ロ）に示すように、芯材３１に巻付きながら転動す
る。このとき、その直径が大きくなっていくが、ロッド
４６がスリーブ４７内を摺動し、ロール板４０を適宜上
方へ逃がすからロールした薄皮に余分な力を与えず正し
く巻付けることができる。また、この場合、ロール板４
０の自重で押付けて転がすのでなく、スプリング４８で
軽く転がすようにする。これは、薄皮には滑り易い結着
材が塗り付けてあるから、薄皮の巻付け層が増える程、
竹の子状にずれたり結着材が迫り出され易くなるのを防
止するのである。

【００３０】薄皮８ｂの巻付け後、同じロール板４０で
搬出コンベア６１上に転り落とす。このようにして左側
間欠搬送コンベア装置２ａと右側間欠搬送コンベア装置
２ｂとで交互に形成し、搬出コンベア６１にて蒸し機６
０へ送って加熱することにより、チーズ巻きカマボコを
製造することができる。

【００３１】以上、説明してきたように本実施例のチー
ズ巻きカマボコの製造装置では、結着材を塗り付けた薄
皮８ｂでチーズ棒による芯材３１を巻き付けてチーズ巻
きカマボコを製造することができる。

【００３２】縦引込み装置３で連続搬送コンベア装置１
より早い速度で薄皮８ｂを取り込み、左右の横引き装置
１８ａ，１８ｂで二方向に分けることができるので、薄
皮８ｂをロールするために一定位置で停止させる時間を
設けても、全体的に早い速度で処理し大量生産すること
ができる。

【００３３】搬送面に枕１７を設け薄皮８ｂの縁を乗せ
掛けたので、薄皮の縁部を立上らせ芯材３１に巻付け易
くすることができる。

【００３４】左右の芯材押付け装置２０ａ，２０ｂによ
って巻付け始めの芯材を押えつけることができるので、
芯材をスリップさせず正しく巻付けることができる。

【００３５】ロール板４０の高さを自在に調整する高さ
調整部４３，４９を設けたので、簡単な構造としながら
も薄皮を緩ませることなく、また、高速で正しく巻付け
ることができる。

【００３６】以上、本発明の実施例を説明してきたが、
本発明の具体的な構成はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があ
っても本発明に含まれる。

【００３７】例えば、実施例では、帯状薄皮８ａへの結
着材９の塗り付けは、ノズル４で供給してならし塗り付
け装置５で均等にならすとしたが、これに限らず、結着
材ホッパーに臨んだロール面に結着材を付着させ、この
付着量をケーシングとの隙間で制限したロール転写機に
よって結着材を一定量ずつ転写してもよいし、ロールを
一定の隙間を設けて並列に設け、このロールの接近側同
士が下向きとなるように回転させることにより、上部の
ホッパーから一定量ずつの結着材を隙間下方に送り込ん
で薄皮に塗り付けるようにしてもよい。または、ノズル
で結着材を薄皮に吹付けてもよい。

【００３８】芯材としてはチーズ棒の他、ソーセージ、
カニ棒、タマゴ焼き等を使用することができる。また、
芯材は手で供給することもできる。

【００３９】枕１７は搬送面に一体に設けるとしたが、
コンベアフレーム側から搬送面上に棒状体を支持して設
けたり、搬送面の縁を必要部分だけ立上げてるようにし
てもよい。

【００４０】実施例では、間欠搬送コンベア装置を連続
搬送コンベア装置の終端側両側に設けて二個所でロール
するとしたが、これに限らず、間欠搬送コンベア装置は
一台でもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明請求項
１記載の芯材ロール食品の製造装置にあっては、前記構
成としたため、帯状薄皮と芯材から芯材ロール食品を人
手を要することなく次々と製造することができる。ま
た、芯材をスリップさせることなく薄皮の一端を確実に
巻付けることができるから、後の巻付け工程で緩ませる
ことがない。薄皮を軽く押し付けることにより、滑り易
い結着材を塗り付けた薄皮を竹の子状にずらすことな
く、また、巻付けた薄皮の間から結着材を迫り出すこと
なく、正確に巻取ると共に奇麗な形状に形成して製造す
ることができる等の効果が得られる。

【００４２】請求項２記載の芯材ロール食品の製造装置
にあっては、前記構成としたため、前記効果に加え、一
方向のコンベア装置側へ薄皮を取込み中に他方向のコン
ベア装置側の薄皮を停止させてロール巻きできるから、
効率を落すことなく連続的に製造することができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のチーズ巻きカマボコの製造装置を示す
平面図である。

【図２】実施例のチーズ巻きカマボコの製造装置を示す
正面図である。

【図３】実施例の縦引込み装置の作動順序を（イ），
（ロ）の順に示す説明図である。

【図４】実施例の左横引き装置の作動状態を示す説明図
である。

【図５】実施例の薄皮を枕に載せ掛けた状態を示す説明
図である。

【図６】実施例の芯材供給状態を示す説明図である。

【図７】実施例の左芯材押付け装置と左薄皮ロール装置
との作動順序を（イ），（ロ）の順に示す説明図であ
る。

【図８】実施例の薄皮の巻付け始めを（イ），（ロ）の
順に示す説明図である。

【符号の説明】 １ 連続搬送コンベア装置 ２ａ 左側間欠搬送コンベア装置 ２ｂ 右側間欠搬送コンベア装置 ３ 縦引込み装置 ４ ノズル（塗り付け装置） ６ 定寸切断装置 ８ｂ 薄皮 ８ｃ 薄皮の内側コーナ ８ｄ 薄皮の立上げ部 １７ 枕（立上げ手段） １８ａ 左横引き装置 １８ｂ 右横引き装置 １９ａ 左芯材供給装置 １９ｂ 右芯材供給装置 ２０ａ 左芯材押付け装置 ２０ｂ 右芯材押付け装置 ２１ａ 左薄皮ロール装置 ２１ｂ 右薄皮ロール装置 ３６ 押付け部（芯材押当て手段） ３８ 揺動エアモータ（芯材押当て手段） ４０ ロール板（薄皮ロール手段） ４１ 水平支軸（薄皮ロール手段） ４１ａ 一端側巻付け部 ４３ 一端側高さ調整部 ４８ ロール板押付け力調整用のスプリング ４９ 他端部高さ調整部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して供給される帯状薄皮の連続搬送
   コンベア装置と；前記連続搬送コンベア装置上の帯状薄
   皮に結着材を塗り付ける塗り付け装置と；前記結着材を
   塗り付けた帯状薄皮を所定長さに切断する切断装置と；
   前記所定長さに切断された薄皮を連続搬送コンベア装置
   の終端から受け取る縦引込み装置と；前記縦引込み装置
   から薄皮を受取ると共に、該薄皮の一端側を後で供給さ
   れる芯材を略半巻きする長さ分上向きに曲げて立上げ部
   を形成する枕を有した間欠搬送コンベア装置と；前記立
   上げ部の内側コーナに沿って芯材を供給する芯材供給装
   置と；前記立上げ部の内側コーナに沿って芯材が供給さ
   れた後、前記立上げ部の上端部を前記芯材上部外周に巻
   付ける一端側巻付け部と、該一端側巻付け部による巻付
   け後該巻付けられた薄皮部分に押付け力が調整されて接
   すると共に該薄皮部分を芯材と共に前記薄皮の他端側ま
   で転がすロール部と、前記一端側巻付け部と該ロール部
   とを上下方向移動自在に保持する高さ調整部とからなる
   薄皮ロール装置と；前記内側コーナに沿って供給された
   芯材を一端側巻付け部が前記薄皮の上端部を芯材上部へ
   巻付けるまで内側コーナへ押付ける芯材押付け装置と；
   を備えたことを特徴とする芯材ロール食品の製造装置。
2. 【請求項２】 前記間欠搬送コンベア装置を前記連続搬
   送コンベア装置の終端側両側にそれぞれ配置すると共
   に、前記縦引込み装置から薄皮を受取ってそれぞれ前記
   間欠搬送コンベア装置へ受渡す横引き装置を備え、か
   つ、前記縦引込み装置の引込み速度を前記連続搬送コン
   ベア装置の搬送速度より早く設定した請求項１記載の芯
   材ロール食品の製造装置。