JPH08180405A

JPH08180405A - 磁気テープ表面処理方法及びその装置

Info

Publication number: JPH08180405A
Application number: JP26993095A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Takahashi; 和雄高橋; Mitsuhiro Ono; 光浩小野; Takumi Honma; 巧本間
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-10-25
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1996-07-12

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気テープの生産速度とドロップアウト品質と
の両方を向上させる磁気テープ表面処理装置を提供す
る。【解決手段】磁気テープとラッピングテープとを擦り合
わせて磁性面の突起物や付着物を除去する磁気テープ表
面処理装置において、磁気テープとラッピングテープと
の摩擦面の外側から加圧エアーを吹きつけ両者の間のエ
アーフィルムを遮断することにより密着性を高め、表面
処理効率を上げる。又、両テープが接する前と後とにお
ける磁気テープの各張力を同時に制御することにより表
面処理効果のバラツキを無くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気テープの製造過程
において磁性面に生じる突起物や付着物を除去してドロ
ップアウトを低減するための磁気テープ表面処理装置に
関し、特に、表面処理効果の向上と、ドロップアウト品
質のバラツキの防止との両方を同時に可能にした磁気テ
ープ表面処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープの製造中、しばしば磁性面に
微細な突起物や付着物が発生する。これは、磁気記録／
再生時における所謂ドロップアウトの原因となる。その
ため、磁気テープの製造工程においては、上記突起物や
付着物を磁気テープの表面から除去するための磁気テー
プ表面処理装置が使用されている。

【０００３】磁気テープ表面処理装置の原理は、磁気テ
ープの磁性面をラッピングテープにより擦ることによ
り、両者の摩擦で磁性面の突起物や付着物を落とすもの
である。図８は、従来の磁気テープ表面処理装置の一例
の構成を示す。

【０００４】図８において、表面処理の対象となる磁気
テープ１は、先ず、巻き出し側からインフィードロール
２に送り込まれる。インフィードロール２は相接しなが
ら互いに反対方向に回転する２つのローラーからなりモ
ータ３により駆動されている。磁気テープ１はインフィ
ードロール２の２つのローラーの間を通ってガイドロー
ラー４へ送られる。

【０００５】ガイドローラー４は、磁気テープ１の磁性
面を外向きにしてその走行方向を変換するためのもので
ある。ガイドローラー４により走行方向を変えられた磁
気テープ１は、ガイドローラー４と反対方向に回転する
ラッピング用ガイドローラー５の周りを磁性面を内側に
向けて抱くようにしてθ度のセクター区間だけ走行した
後、ラッピングテープ用ガイドローラー５を離れガイド
ローラー６へ送られる。

【０００６】ガイドローラー６は、磁気テープ１の磁性
面を外側に向けてその走行方向を再変換するものであ
る。磁気テープ１は、ガイドローラー６により走行方向
を巻き入れ時と同一方向に変換された後アウトフィード
ロール７へ送られる。

【０００７】アウトフィードロール７は、相接しながら
互いに反対方向に回転する２つのローラーからなりモー
タ８により駆動されている。磁気テープ１はこれら２つ
のローラーの間を通して巻き取り側へ送り出される。

【０００８】ラッピングテープ用ガイドローラー５の表
面と磁気テープ１の磁性面との間には、図９でも示して
いるように、ラッピングテープ９が介在している。ラッ
ピングテープ９は、互いに反対方向に回転するラッピン
グテープローラー１０、１１にその両端を接続されてお
り、ローラー１０をモータ１２（図８参照）により回転
駆動することにより磁気テープ１と反対方向に走行する
ようになっている。

【０００９】従って、磁気テープ１の磁性面とラッピン
グテープ９の面との間に摩擦が発生し、その結果、磁気
テープ１の磁性面の突起物や付着物がラッピングテープ
９により除去されることになる。

【００１０】インフィードロール２から送り出されアウ
トフィードロール７により引き取られる磁気テープ１
は、ラッピングテープ用ガイドローラー５においてラッ
ピングテープ９との摩擦によりあたかもブレーキを掛け
られたように減速するので、図１０および図１１に示す
ように、磁気テープ１のラッピングテープ９と接触する
前の位置（入口という）の張力（入口張力という）は小
さくなり、一方、接触した後の位置（出口という）の張
力（出口張力という）は入口張力より大きい。

【００１１】磁気テープ表面処理装置においては、磁気
テープ１の入口張力および出口張力を一定に維持するこ
とは、表面処理の効果を均一にするために重要である。
そのため、図８に示すように、磁気テープ表面処理装置
は、入口張力を検出するための入口張力検出器１３と、
出口張力を検出するための出口張力検出器１４と、これ
らにより検出された入口張力および出口張力に基づきモ
ータ３、８、１２を制御する制御回路５０とを備えてい
る。

【００１２】制御回路５０は、磁気テープ１の入口速
度、即ちインフィードロール２の回転速度を一定値に設
定するための速度設定器５１と、入口張力を設定するた
めの入口張力設定器５２と、出口張力を設定するための
出口張力設定器５３と、ラッピングテープ９の送り速度
を設定するためのラッピング送り速度設定器５４とを有
している。

【００１３】速度設定器５１で設定された速度を表す速
度信号Ａは比例＋積分＋微分制御動作を行うＰＩＤ５５
とインバータであるＩＮＶ５６を介してモータ３に供給
され、その回転速度を制御する。この速度信号Ａは、
又、後述する加算回路５７の入力の一つにもなってい
る。

【００１４】入口張力設定器５２で設定された入口張力
設定値と入口張力検出器１３での入口張力検出値との差
が減算回路５８で求められる。得られた差信号は切り換
え回路５９の一方の入力となる。

【００１５】出口張力設定器５３で設定された出口張力
設定値と出口張力検出器１４での出口張力検出値との差
が減算器６０で求められ、得られた差信号は切り換え回
路５９の他方の入力となる。

【００１６】切り換え回路５９は、減算回路５８からの
入力と減算回路６０からの入力とを切り換えてその出力
とする。切り換え回路５９の出力は加算回路５７の他方
の入力となる。

【００１７】加算回路５７は、切り換え回路５９からの
入力と速度設定器５１の出力信号Ａとを加算し、加算結
果をＰＩＤ６１、ＩＮＶ６２を通じてモータ８へ供給す
る。これにより、アウトフィードロール７の回転速度が
制御される。

【００１８】ラッピング送り速度設定器５４で設定され
たラッピングテープ９の送り速度は、スピードコントロ
ールをするＳＰＣ６３を介してモータ１２へ供給され、
これにより、ローラー１０の回転速度が制御される。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】磁気テープの製造にお
いては、製造速度と製品の品質が重要視される。磁気テ
ープ表面処理装置は磁気テープの製造ラインの一環をな
すものであるから、磁気テープの生産速度を上げるため
には磁気テープの表面処理速度を上げる必要がある。

【００２０】しかしながら、従来の磁気テープ表面処理
装置においては、処理速度を上げると表面処理効果が低
下するため、高品質を要求される磁気テープでは表面処
理速度は余り上げることはできず、従って、磁気テープ
表面処理装置が磁気テープの生産速度を制約する結果に
なるという問題点があった。

【００２１】表面処理速度を余り上げられない理由は、
磁気テープとラッピングテープとの間にはエアーフィル
ムと呼ばれる薄い空気層が発生して磁気テープが浮上す
る傾向があり、表面処理速度すなわち磁気テープの走行
速度を上げると、磁気テープのラッピングテープ上から
の浮上量が大きくなり、その結果、両テープ間の密着度
が低下し、表面処理効果は低下する。

【００２２】従来、エアーフィルムについては積極的に
除去することは考慮されておらず、従って、エアーフィ
ルムの除去手段を持った磁気テープ表面処理装置は存在
しなかった。

【００２３】そこで、要求品質が高い磁気テープに対し
ては磁気テープ表面処理装置の速度を落として複数回の
表面処理を行ったり、あるいは、表面処理のための専用
工程を設ける等により対応していた。そのため、材料
費、工数、製品完成までのリードタイムのいずれもが増
加するという問題点があった。

【００２４】又、品質の安定については、従来、入口張
力制御と出口張力制御とを切り換えて行っていたため、
図１０に示すように、入口張力制御を行っている時は、
入口張力は一定に保たれるが出口張力は不安定になり、
又、図１１に示すように、出口張力制御を行っている時
は、出口張力は一定に保たれるが入口張力は不安定にな
る。そのため磁気テープのドロップアウトのバラツキの
原因となっていた。

【００２５】従って、本発明は、ドロップアウト品質の
高い磁気テープを高い速度で生産することを可能にする
磁気テープ表面処理装置を提供することを目的とし、こ
の目的を果たすためには、磁気テープとラッピングテー
プとの高速走行時の密着性を従来に比べて充分に大きく
するために阻害要因であったエアーフィルムを除去する
ための手段と共に、このような大きな密着性を継続的に
一定に維持するための制御手段とに解決しなければなら
ない課題を有している。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る磁気テープ表面処理方法は、磁気テー
プをラッピングテープに接触させながら走行させて磁性
面上の突起物や付着物を除去する磁気テープ表面処理方
法であって、前記磁気テープと前記ラッピングテープと
が接触させたい初期位置側においてエアーを吹き付ける
ことである。

【００２７】又、上記エアーの吹き付け力と前記磁気テ
ープの走行速度とを相互に調整自在にしたこと；上記エ
アーの吹き付け力と前記磁気テープの巻出す入口側の張
力及び巻取る出口側の張力とを相互に調整自在にしたこ
と；上記磁気テープの走行速度に対応して前記ラッピン
グテープの走行速度を変えるようにしたこと；上記エア
ーの吹き付けは、前記磁気テープ側から行うようにした
磁気テープ表面処理方法である。

【００２８】一方、磁気テープ表面処理装置は、磁気テ
ープをラッピングテープで摩擦して磁性面上の突起物や
付着物を除去する磁気テープ表面処理装置であって、前
記磁気テープの張力を調整する調整手段と、前記磁気テ
ープと前記ラッピングテープとが接触させたい初期位置
側にエアを吹き付ける加圧エア手段とを設けたことであ
る。

【００２９】更に、上記調整手段には、磁気テープを巻
出す入口側の張力と前記磁気テープを巻取る出口側の張
力の強さを同時にフィードバック制御する制御手段を設
けたこと；上記制御手段は、前記磁気テープを巻出す入
口側のテープ速度を基準にして、前記磁気テープを巻取
る出口側のテープ速度を制御して前記出口側の張力をフ
ィードバック制御し且つ前記加圧エア手段を制御して前
記入口側の張力をフィードバック制御するようにしたこ
と；上記制御手段は、前記入口側のテープ速度を基準に
して、前記出口側のテープ速度を制御して前記入口側の
張力をフィードバック制御し且つ前記加圧エア手段を制
御して前記出口側の張力をフィードバック制御するよう
にしたこと；上記入口側のテープ速度を一定に維持した
こと；上記制御手段は、前記磁気テープを巻取る出口側
のテープ速度を基準にして、前記磁気テープを巻出す入
口側のテープ速度を制御して前記入口側の張力をフィー
ドバック制御し且つ前記加圧エア手段を制御して前記出
口側の張力をフィードバック制御するようにしたこと；
上記制御手段は、前記出口側のテープ速度を基準にし
て、前記入口側のテープ速度を制御して前記出口側の張
力をフィードバック制御し且つ前記加圧エア手段を制御
して前記入口側の張力をフィードバック制御するように
したこと；上記出口側のテープ速度を一定に維持したこ
と；上記制御手段は、前記磁気テープの入口側の張力又
は及び出口側の張力に基づいて、前記ラッピングテープ
の速度又は及び加圧エア手段のエアの強さを制御して前
記入口側の張力及び出口側の張力をフィードバック制御
するようにしたこと；上記制御手段は、前記磁気テープ
の入口側の張力に基づいて出口側のテープ速度を制御し
且つ出口側の張力に基づいて入口側のテープ速度を制御
して、前記入口側の張力及び出口側の張力をフィードバ
ック制御するようにしたこと；上記制御手段は、前記加
圧エア手段のエアの強さを基準にして、前記入口側のテ
ープ速度を制御して前記入口側の張力をフィードバック
制御し且つ前記出口側のテープ速度を制御して出口側の
張力をフィードバック制御するようにしたこと；上記制
御手段は、前記加圧エア手段のエアの強さを基準にし
て、前記出口側のテープ速度を制御して前記出口側の張
力をフィードバック制御し且つ前記入口側のテープ速度
を制御して入口側の張力をフィードバック制御するよう
にしたこと；上記制御手段は、前記加圧エア手段のエア
の強さを基準にして、前記ラッピングテープの速度を制
御して前記入口側の張力及び出口側の張力をフィードバ
ック制御するようにしたこと；上記制御手段は、前記ラ
ッピングテープの速度を基準にして、前記入口側のテー
プ速度を制御して前記入口側の張力をフィードバック制
御し且つ前記出口側のテープ速度を制御して前記出口側
の張力をフィードバック制御するようにしたこと；上記
制御手段は、前記ラッピングテープの速度を基準にし
て、前記出口側のテープ速度を制御して前記出口側の張
力をフィードバック制御し且つ前記入口側のテープ速度
を制御して前記入口側の張力をフィードバック制御する
ようにしたこと；上記制御手段は、前記ラッピングテー
プの速度を基準にして、前記入口側の張力及び出口側の
張力をフィードバック制御するようにした磁気テープ表
面処理装置である。

【００３０】

【作用】上記構成による磁気テープ表面処理方法及びそ
の装置は下記のように作用する。（１）加圧エア手段からのエアを磁気テープの外側から
吹き付けることにより、磁気テープとラッピングテープ
との間のエアーフィルムを遮断し、両者間の密着性を高
め、両テープ間の摩擦が増大する。従って、両テープの
摩擦で除去される磁性面上の突起物や付着物を取り除く
表面処理効率が向上し、その結果、磁気テープの生産性
も上がることになる。

【００３１】（２）磁気テープの入口張力と出口張力と
を同時にフィードバック制御して入口張力と出口張力と
を常時最適化することにより、ドロップアウト品質のバ
ラツキが無くなる。

【００３２】これには、各種の制御方法が考えられ、
（イ）磁気テープの入口速度を一定に維持し、これを基
準とした出口速度を介して出口張力をフィードバック制
御すると共に、上記加圧エア手段を制御して入口張力を
フィードバック制御する、（ロ）入口速度を基準とした
出口速度を介して入口張力をフィードバック制御すると
共に、加圧エア手段を介して出口張力をフィードバック
制御する、（ハ）磁気テープの出口速度を一定に維持し
これを基準にして入口張力、出口張力、加圧エア手段か
らの加圧エアを制御する等がある。

【００３３】又、上記（２）の（イ）、（ロ）、（ハ）
のいずれに対しても、ラッピングテープの速度、又は加
圧エア手段のエアの強さを制御して、入口張力または出
口張力をフィードバック制御して、ラッピングテープの
目ずまりによる摩擦力の低下に対処することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明に係る磁気テープ表面処理方法
及びその装置の第１の実施例について図１を参照しなが
ら説明する。図１において図８と同一符号を有するもの
は同一のものとし、各々の詳細な説明は省略する。

【００３５】本実施例は磁気テープの製造工程中、スリ
ッターにより裁断された後の各磁気テープに適用される
磁気テープ表面処理装置であり、磁気テープ１と、イン
フィードロール２と、ガイドローラー４、５、６と、ア
ウトフィードロール７と、ラッピングテープ９と、ラッ
ピングテープローラー１０、１１と、モータ３、８、１
２と、入口張力検出器１３と、出口張力検出器１４と、
本発明の特徴である加圧エア手段を構成するエアーノズ
ル１５と、エアー圧力調整弁１６と、制御回路１７とを
備えている。

【００３６】エアーノズル１５は、図２に拡大して示し
たように、磁気テープ１とラッピングテープ９とが接触
させたい初期位置側に設けたものである。ここで、初期
位置側とは磁気テープ１とラッピングテープ９とが接触
を予定している円弧状の範囲の内、中間部（図２でＰ
点）から前方側（図２で１５の位置）を指称するもので
ある。即ち、エアーノズル１５はラッピング用ガイドロ
ーラー５の入口（ガイドローラー４側）から出口（ガイ
ドローラー６側）までの間の任意の位置の外側に配置す
ることができ、そのうち図２の１５の位置が好ましい。
このようにして配置されたエアーノズル１５は、磁気テ
ープ１の外側から加圧エアーを吹き付けることにより磁
気テープ１をラッピングテープ９に押しつけ、両者の間
にあるエアーフィルム（磁気テープ１ａの状態）を遮断
し、両者の密着性を高めて摩擦を大きくし、その結果、
磁気テープ表面処理の効果を高める機能を有する。

【００３７】なお、エアーノズル１５は、スリッターで
裁断された磁気テープ１の条数分取り付けられている。

【００３８】エアー圧力調整弁１６は、図１に示すよう
に、エアーノズル１５から吹き出す加圧空気の圧力を制
御回路１７からの制御信号に基づき調整する機能を有し
ている。

【００３９】制御回路１７は、図１に示すように、モー
タ３の速度を設定するための速度設定器１８と、入口張
力を設定するための入口張力設定器１９と、出口張力を
設定するための出口張力設定器２０と、ラッピングテー
プ９の送り速度を設定するためのラッピング送り速度設
定器２１と、速度補正回路２２と、エアーの圧力を設定
するための圧力設定器２３と、減算器２４と、乗算器２
５と、加算器２６と、減算器２７と、加算器２８と、Ｐ
ＩＤ２９、３０、３１と、ＩＮＶ３２、３３と、ＳＰＣ
３４とから構成されている。

【００４０】速度設定器１８で設定された速度を表す速
度信号Ａは、ＰＩＤ２９とＩＮＶ３２を介してモータ３
に供給され、その回転速度を制御する。この速度信号Ａ
は、又、加算回路２８の一方の入力および速度補正回路
２２の入力ともなっている。

【００４１】入口張力設定器１９で設定された入口張力
設定値と入口張力検出器１３からの入口張力検出値との
差が減算回路２４で求められる。得られた差信号はＰＩ
Ｄ２９を介して加算器２６の入力の一つとなる。

【００４２】出口張力設定器２０で設定された出口張力
設定値と出口張力検出器１４からの出口張力検出値との
差が減算器２７で求められ、得られた差信号は加算器２
８の他方の入力となる。ラッピング送り速度設定器２１
で設定された設定値は、ＳＰＣ３４を介してモータ１２
に供給され、これによりラッピングテープ９の走行速度
が決まる。

【００４３】速度補正回路２２は、インフィードロール
２の回転速度に対応したエアーノズル１５のエアー吹き
出し圧力の補正値を表すテーブル２２ａを内蔵してい
る。つまり、速度補正回路２２は、速度設定器１８から
の速度信号Ａの値によりテーブル２２ａを参照して対応
する補正値を検索し、これを乗算器２５へ送る。

【００４４】乗算器２５は、圧力設定器２３に設定され
たエアーの圧力値と、速度補正回路２２からの補正値を
掛け算することにより、インフィードロール２の設定速
度に対応するエアー圧力を算出し加算器２６へ送る。

【００４５】加算器２６は、乗算器２５からの補正され
た圧力値に、ＰＩＤ２９からの出力、即ち、入口張力の
設定値と検出値との差を加え、その加算結果を制御信号
としてエアー圧力調整弁１６へ送る。エアー圧力調整弁
１６は、この制御信号によりエアーノズル１５のエアー
吹き出し圧力を調整する。

【００４６】加算器２８は、速度信号Ａと減算器２７の
出力とを加算し、この加算結果をＰＩＤ３０、ＩＮＶ３
３を介してモータ８へ供給し、アウトフィードロール７
の回転を制御する。

【００４７】本実施例の総合的動作は下記の通りであ
る。（１）表面処理効率加圧空気を磁気テープ１に吹き付けることにより、表面
処理効率が従来の数倍のレベルに向上する。上述のよう
に、エアーノズル１５から吹き出す加圧エアーにより磁
気テープ１はラッピングテープ９に押しつけられ、両者
が密着するため、両者間にエアーフィルムが入り難くな
り、磁気テープ１のラッピングテープ９からの浮上が抑
制される。

【００４８】その結果、磁気テープ１とラッピングテー
プ９との接触面の全域にわたり、両者間の密着性が良く
なり、従って、摩擦が強くなり、その結果、両テープの
１回の摩擦で除去される磁気テープ１の磁性面に存在す
る突起物や付着物の数は、エアーを吹き付けない従来の
磁気テープ表面処理装置に比べて数倍となる。換言すれ
ば、処理効率は数倍に上がることになる。

【００４９】（２）入口張力および出口張力の同時制御入口張力はエアーノズル１５から吹き出されるエアーの
圧力を制御することにより変化し、出口張力はアウトフ
ィードロール７の回転を制御することにより変化する。
従って、制御回路１７により、エアー吹き出し圧力とア
ウトフィードロール７の回転とを、インフィードロール
２の回転数、即ち処理速度を基準にしてフィードバック
制御することにより、入口張力と出口張力との両方を同
時に制御し、それらを常時最適化するように構成してい
る。以下、詳細に説明する。

【００５０】エアーノズル１５から吹き出す加圧空気
は、インフィードロール２から一定速度で送り出される
磁気テープ１に対して前方ブレーキとして働くから、図
３に示すように、エアー吹き出し圧力が高くなれば入口
張力は低下し、エアー吹き出し圧力が低くなれば入口張
力は増大する。

【００５１】又、アウトフィードロール７によって引っ
張られる磁気テープ１に対しては、加圧空気は後方ブレ
ーキとして働くから、図４に示すように、エアー吹き出
し圧力が高くなれば出口張力は増大し、エアー吹き出し
圧力が低くなれば出口張力は低下する。

【００５２】インフィードロール２は速度設定器１８に
設定されている一定速度信号Ａで回転している。この速
度信号Ａにおいて維持されるべき入口張力およびエアー
圧力が夫々入口張力設定器１９および圧力設定器２３に
設定されている。

【００５３】インフィードロール２の速度信号Ａの値を
変えた場合には、変わった速度信号Ａに対応するエアー
圧力値が乗算器２５から出力される。つまり、常に、イ
ンフィードロール２の速度信号Ａを基準として制御が行
われる。

【００５４】もし、何らかの原因で入口張力が上昇した
とすると、減算器２４の出力値は下がり、従って、加算
器２６の出力値は下がる。その結果、エアー圧力調整弁
１６はエアーノズル１５のエアー吹き出し圧力を上げ、
入口張力を低下させる。つまり、入口張力は加圧空気を
介してフィードバック制御され、常時一定に保持される
ようになっている。

【００５５】この時、エアー吹き出し圧力の上昇により
出口張力が上昇するから、減算器２７の出力値は下降
し、従って、加算器２８の出力値は下降する。その結
果、アウトフィードロール７は出口張力を一定に保持す
るように回転制御される。

【００５６】又、何らかの原因で入口張力が下降した場
合は各部は上記と反対に動作し、入口張力および出口張
力を夫々安定に保持する。

【００５７】又、何らかの原因で出口張力が設定値から
変化した場合は、減算器２７の出力値が変化し、従っ
て、加算器２８の出力値が変化し、その結果、アウトフ
ィードロール７の回転が制御され、出口張力を一定に保
持するように働く。つまり、出口張力は、出口速度を介
してフィードバック制御されることになる。

【００５８】上記のように、本実施例は、入口張力と出
口張力とを同時にフィードバック制御するので、磁気テ
ープ１の表面処理効果のバラツキが無くなる。

【００５９】次に、本発明に係る磁気テープ表面処理装
置の第２の実施例について、図５を参照して説明する。
なお、図５において図１と同じ符号は同じものを示し、
それらの説明は省略する。

【００６０】本実施例の制御回路１７ａは、第１の実施
例の制御回路１７にラッピングテープ送り速度制御回路
を付加したものである。

【００６１】このラッピングテープ送り速度制御回路
は、入口張力の設定値と検出値の差を求める減算器２４
と、減算器２４の出力値を速度に変換するＰＩＤ３５
と、ラッピング送り速度設定器２１と、ＰＩＤ３５の出
力とラッピング送り速度設定器２１の出力とを加算して
その加算結果をＳＰＣ３４へ出力する加算器３６とから
なる。

【００６２】このラッピングテープ送り速度制御回路は
下記の目的および動作を有する。一般に、磁性面にドロ
ップアウトが多い磁気テープ１の表面処理を行うと、ラ
ッピングテープ９が目ずまりを起こし磁気テープ１との
摩擦が低下し易い。ラッピングテープ送り速度制御回路
はこのような場合にも摩擦を一定に保持し、表面処理効
果の安定性を図るためのものである。

【００６３】上記摩擦が変化すると入口張力が変化し、
その結果減算器２４の出力が変化するので、ラッピング
送り速度設定器２１に設定されている設定速度を減算器
２４の出力変化で補正することによりラッピングテープ
９の走行速度を変える。

【００６４】次に、本発明に係る磁気テープ表面処理装
置の第３の実施例について図６を参照して説明する。な
お、図６において図１と同じ符号は同じものを示す。

【００６５】本実施例では、制御回路１７ｂの減算器２
４の出力（入口張力の設定値と検出値の差）は、加算器
２８の入力となり、一方、減算器２７の出力（出口張力
の設定値と検出値の差）は、加算器２６の入力となって
いる。

【００６６】つまり、第１の実施例とは逆に、入口張力
はアウトフィードロール７の回転速度を介してフィード
バック制御され、出口張力はエアーノズル１５からのエ
アー吹き出し圧力を介してフィードバック制御される。

【００６７】次に、本発明に係る磁気テープ表面処理装
置の第４の実施例について図７を参照して説明する。な
お、図７において図６と同じ符号は同じものを示す。

【００６８】本実施例は、第３の実施例に、第２の実施
例と同様のラッピングテープ送り速度制御回路を付加し
たものであり、このラッピングテープ送り速度制御回路
の動作は上記と同様である。

【００６９】上記各実施例は、いずれも、インフィード
ロール２の回転速度を一定に維持しこれを基準としてア
ウトフィードロール７の回転を制御しているが、これと
は逆にアウトフィードロール７の回転を基準としてイン
フィードロール２の回転を制御するように構成すること
もできることは勿論である。

【００７０】即ち、上記説明した数々の実施例は磁気テ
ープ１を巻き出す入口側の張力及び磁気テープ１を巻き
取る出口側の張力を同時に制御する原則を説明したもの
である。従って、これらに限定されることなく、例えば
下記に示す構成にすることができる。

【００７１】［１］磁気テープ１を巻出す入口側の磁気
テープ速度を一定に維持して基準にし、磁気テープ１を
巻取る出口側の磁気テープ速度を制御して磁気テープ１
を巻き取る出口側の張力をフィードバック制御し且つ前
記加圧エア手段から吹き出すエアの強さを制御して入口
側の張力をフィードバック制御する構成にする。

【００７２】［２］磁気テープ１を巻き出す入口側の磁
気テープ速度を一定に維持して基準にし、磁気テープ１
を巻き取る出口側のテープ速度を制御して磁気テープ１
を巻き出す入口側の張力をフィードバック制御し且つ加
圧エア手段からのエアを制御して出口側の張力をフィー
ドバック制御する構成にする。

【００７３】［３］磁気テープ１を巻取る出口側の磁気
テープ速度を一定に維持して基準にし、磁気テープ１を
巻き出す入口側の磁気テープ速度を制御して磁気テープ
１を巻き出す入口側の張力をフィードバック制御し且つ
前記加圧エア手段からのエアを制御して磁気テープ１を
巻き取る出口側の張力をフィードバック制御する構成に
する。

【００７４】［４］磁気テープ１を巻き取る出口側の磁
気テープ速度を一定に維持して基準にし、磁気テープ１
を巻き出す入口側の磁気テープ速度を制御して出口側の
張力をフィードバック制御し且つ加圧エア手段から吹き
出すエアを制御して入口側の張力をフィードバック制御
する構成にする。

【００７５】［５］磁気テープ１を巻き出す入口側の張
力又は及び磁気テープ１を巻き取る出口側の張力に基づ
いて、ラッピングテープ９の速度又は及び加圧エア手段
からのエアの強さを制御して入口側の張力及び出口側の
張力をフィードバック制御する構成にする。

【００７６】［６］磁気テープ１を巻き出す入口側の張
力に基づいて磁気テープ１を巻き取る出口側の磁気テー
プ速度を制御し且つ磁気テープ１を巻き出す出口側の張
力に基づいて入口側の磁気テープ速度を制御して、入口
側の張力及び出口側の張力をフィードバック制御する構
成にする。

【００７７】［７］加圧エア手段から吹き出すエアの強
さを基準にして、磁気テープ１を巻き出す入口側の磁気
テープ速度を制御して磁気テープ１を巻き出す入口側の
張力をフィードバック制御し且つ磁気テープ１を巻き取
る出口側の磁気テープ速度を制御して出口側の張力をフ
ィードバック制御する構成にする。

【００７８】［８］加圧エア手段から吹き出すエアの強
さを基準にして、磁気テープ１を巻き取る出口側の磁気
テープ速度を制御して出口側の張力をフィードバック制
御し且つ磁気テープ１を巻き出す入口側の磁気テープ速
度を制御して入口側の張力をフィードバック制御する構
成にする。

【００７９】［９］加圧エア手段から吹き出すエアの強
さを基準にして、ラッピングテープ９の速度を制御して
磁気テープ１を巻き出す入口側の張力及び磁気テープ１
を巻き取る出口側の張力をフィードバック制御する構成
にする。

【００８０】［１０］ラッピングテープ９の速度を基準
にして、磁気テープ１を巻き出す入口側の磁気テープ速
度を制御して磁気テープ１を巻き出す入口側の張力をフ
ィードバック制御し且つ磁気テープ１を巻き取る出口側
の磁気テープ速度を制御して出口側の張力をフィードバ
ック制御する構成にする。

【００８１】［１１］ラッピングテープ９の速度を基準
にして、磁気テープ１を巻き取る出口側の磁気テープ速
度を制御して出口側の張力をフィードバック制御し且つ
磁気テープ１を巻き出す入口側の磁気テープ速度を制御
して入口側の張力をフィードバック制御する構成にす
る。

【００８２】［１２］ラッピングテープ９の速度を基準
にして、磁気テープ１を巻き出す入口側の張力及び磁気
テープ１を巻き取る出口側の張力をフィードバック制御
する構成にする。

【００８３】又、上記数々の実施例に基づいて説明した
本発明に係る磁気テープ表面処理装置は、磁気テープ裁
断機に適用することができる。磁気テープ裁断機に適用
した場合には、張力の変動が無いため、磁気テープの幅
の変動が無くなり、磁気テープの製品品質を更に向上さ
せることができる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
テープ表面処理方法及びその装置は、磁気テープとラッ
ピングテープとの接触部分にエアを吹き付けることによ
り、磁気テープとラッピングテープとの摩擦する部分に
生じるエアフィルムをなくして密着性を高めることによ
り、表面処理効果を大幅に向上させることができ、その
結果、磁気テープの生産性を飛躍的に上げることができ
ると云う極めて優れた効果を奏する。

【００８５】又、磁気テープの巻き出す入口側の張力と
磁気テープを巻き取る出口側の張力とを同時に制御する
ことにより、入口側の張力と出口側の張力とを連続的に
最適値に維持することができ、磁気テープのドロップア
ウト品質のバラツキが無くすことができると云う極めて
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気テープ表面処理装置の第１の
実施例の構成を示すブロック図である。

【図２】図１の一部拡大図である。

【図３】エアー吹き出し圧力と入口張力との関係を示す
グラフである。

【図４】エアー吹き出し圧力と出口張力との関係を示す
グラフである。

【図５】本発明に係る磁気テープ表面処理装置の第２の
実施例の構成を示すブロック図である。

【図６】本発明に係る磁気テープ表面処理装置の第３の
実施例の構成を示すブロック図である。

【図７】本発明に係る磁気テープ表面処理装置の第４の
実施例の構成を示すブロック図である。

【図８】従来の磁気テープ表面処理装置の構成を示すブ
ロック図である。

【図９】図８のラッピングテープ９の周辺を示す説明図
である。

【図１０】従来の磁気テープ表面処理における磁気テー
プの張力の変化を示す説明図である。

【図１１】従来の磁気テープ表面処理における磁気テー
プの張力の変化を示す説明図である。

【符号の説明】

１磁気テープ２インフィードロール３、８、１２モータ４ガイドローラー５ラッピングテープ用ガイドローラー６ガイドローラー７アウトフィードロール９ラッピングテープ１０、１１ラッピングテープ用ローラー１３入口張力検出器１４出口張力検出器１５エアーノズル１６エアー圧力調整弁１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、５０制御回路１８、５１速度設定器１９、５２入口張力設定器２０、５３出口張力設定器２１、５４ラッピング送り速度設定器２２速度補正回路２３圧力設定器２４、２７、５８、６０減算器２５乗算器２６、２８、３６、５７加算器２９、３０、３１、３５、５５、６１ＰＩＤ３２、３３、５６、６２ＩＮＶ３４、６３ＳＰＣ５９切り換えスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気テープをラッピングテープに接触させ
ながら走行させて磁性面上の突起物や付着物を除去する
磁気テープ表面処理方法であって、前記磁気テープと前
記ラッピングテープとが接触させたい初期位置側におい
てエアーを吹き付けることを特徴とする磁気テープ表面
処理方法。
【請求項２】上記エアーの吹き付ける力と前記磁気テー
プの走行速度とを相互に調整自在にした請求項１に記載
の磁気テープ表面処理方法。
【請求項３】上記エアーの吹き付ける力と前記磁気テー
プの巻出す入口側の張力及び巻取る出口側の張力とを相
互に調整自在にした請求項１に記載の磁気テープ表面処
理方法。
【請求項４】上記磁気テープの走行速度に対応して前記
ラッピングテープの走行速度を変えるようにした請求項
１、２又は３に記載の磁気テープ表面処理方法。
【請求項５】上記エアーの吹き付けは、前記磁気テープ
側から行うことを特徴とする請求項１、２、３又は４に
記載の磁気テープ表面処理方法。
【請求項６】磁気テープをラッピングテープで摩擦して
磁性面上の突起物や付着物を除去する磁気テープ表面処
理装置であって、前記磁気テープの張力を調整する調整
手段と、前記磁気テープと前記ラッピングテープとが接
触させたい初期位置側にエアを吹き付ける加圧エア手段
とを設けたことを特徴とする磁気テープ表面処理装置。
【請求項７】上記調整手段には、磁気テープを巻出す入
口側の張力と前記磁気テープを巻取る出口側の張力の強
さを同時にフィードバック制御する制御手段を設けたこ
とを特徴とする請求項６に記載の磁気テープ表面処理装
置。
【請求項８】上記制御手段は、前記磁気テープを巻出す
入口側のテープ速度を基準にして、前記磁気テープを巻
取る出口側のテープ速度を制御して前記出口側の張力を
フィードバック制御し且つ前記加圧エア手段を制御して
前記入口側の張力をフィードバック制御するようにした
ことを特徴とする請求項７に記載の磁気テープ表面処理
装置。
【請求項９】上記制御手段は、前記入口側のテープ速度
を基準にして、前記出口側のテープ速度を制御して前記
入口側の張力をフィードバック制御し且つ前記加圧エア
手段を制御して前記出口側の張力をフィードバック制御
するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の磁気
テープ表面処理装置。
【請求項１０】上記入口側のテープ速度を一定に維持し
たことを特徴とする請求項８又は９に記載の磁気テープ
表面処理装置。
【請求項１１】上記制御手段は、前記磁気テープを巻取
る出口側のテープ速度を基準にして、前記磁気テープを
巻出す入口側のテープ速度を制御して前記入口側の張力
をフィードバック制御し且つ前記加圧エア手段を制御し
て前記出口側の張力をフィードバック制御するようにし
たことを特徴とする請求項７に記載の磁気テープ表面処
理装置。
【請求項１２】上記制御手段は、前記出口側のテープ速
度を基準にして、前記入口側のテープ速度を制御して前
記出口側の張力をフィードバック制御し且つ前記加圧エ
ア手段を制御して前記入口側の張力をフィードバック制
御するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の磁
気テープ表面処理装置。
【請求項１３】上記出口側のテープ速度を一定に維持し
たことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の磁気テ
ープ表面処理装置。
【請求項１４】上記制御手段は、前記磁気テープの入口
側の張力又は及び出口側の張力に基づいて、前記ラッピ
ングテープの速度又は及び加圧エア手段のエアの強さを
制御して前記入口側の張力及び出口側の張力をフィード
バック制御するようにしたことを特徴とする請求項７に
記載の磁気テープ表面処理装置。
【請求項１５】上記制御手段は、前記磁気テープの入口
側の張力に基づいて出口側のテープ速度を制御し且つ出
口側の張力に基づいて入口側のテープ速度を制御して、
前記入口側の張力及び出口側の張力をフィードバック制
御するようにしたことを特徴とする請求項７に記載の磁
気テープ表面処理装置。
【請求項１６】上記制御手段は、前記加圧エア手段のエ
アの強さを基準にして、前記入口側のテープ速度を制御
して前記入口側の張力をフィードバック制御し且つ前記
出口側のテープ速度を制御して出口側の張力をフィード
バック制御するようにしたことを特徴とする請求項７に
記載の磁気テープ表面処理装置。
【請求項１７】上記制御手段は、前記加圧エア手段のエ
アの強さを基準にして、前記出口側のテープ速度を制御
して前記出口側の張力をフィードバック制御し且つ前記
入口側のテープ速度を制御して入口側の張力をフィード
バック制御するようにしたことを特徴とする請求項７に
記載の磁気テープ表面処理装置。
【請求項１８】上記制御手段は、前記加圧エア手段のエ
アの強さを基準にして、前記ラッピングテープの速度を
制御して前記入口側の張力及び出口側の張力をフィード
バック制御するようにしたことを特徴とする請求項７に
記載の磁気テープ表面処理装置。
【請求項１９】上記制御手段は、前記ラッピングテープ
の速度を基準にして、前記入口側のテープ速度を制御し
て前記入口側の張力をフィードバック制御し且つ前記出
口側のテープ速度を制御して前記出口側の張力をフィー
ドバック制御するようにしたことを特徴とする請求項７
に記載の磁気テープ表面処理装置。
【請求項２０】上記制御手段は、前記ラッピングテープ
の速度を基準にして、前記出口側のテープ速度を制御し
て前記出口側の張力をフィードバック制御し且つ前記入
口側のテープ速度を制御して前記入口側の張力をフィー
ドバック制御するようにしたことを特徴とする請求項７
に記載の磁気テープ表面処理装置。
【請求項２１】上記制御手段は、前記ラッピングテープ
の速度を基準にして、前記入口側の張力及び出口側の張
力をフィードバック制御するようにしたことを特徴とす
る請求項７に記載の磁気テープ表面処理装置。