JPH08177195A - 矢切外壁材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 矢切角度の切断が一度で済み，余剰部分の発
生，その端材処理の必要がなく，低コストの矢切外壁材
の製造方法及び矢切外壁材を提供すること。 【構成】 建築物の矢切部分に施工するための矢切外壁
材を製造するに当たり，断面長方形の窯業系外装材１
を，矢切部分に必要な長さで，かつ片端部が矢切角度と
なるように切断線１１において切断して２つの中間部材
２０，３０を作製し，次いで，各中間部材２０，３０に
おける幅方向の両側縁部に，窯業系外装材の長さ方向に
沿って接合用嵌合部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，建築物における，妻側
の上方の矢切部分に施工する矢切外壁材に関する。

【０００２】

【従来技術】窯業系外装材は，１．５尺×１０尺（又は
９尺）の長尺に裁断された外装材をそのまま使用する
か，或いは建築モジュールに基づき施工現場において切
断して，建築物の外壁下地に対して横張り或いは縦張り
して施工される。ところで，図９に示すごとく，建築物
９９の妻側における矢切部分９に矢切外壁材９１，９２
を施工する際には，施工現場において矢切部分以外の一
般部分に用いる窯業系外装材９０を片端部が矢切角度に
なるように切断して用いる。なお，図９において符号９
４は屋根である。

【０００３】即ち，図１０，図１１に示す長尺の窯業系
外装材９０を用い，まずこれを図１２に示すごとく，矢
切外壁材９１として必要な寸法及び矢切角度に切断線８
１において切断し，図１３に示すごとく，矢切外壁材９
１を作製する。次に，例えば，上記矢切外壁材９１より
も上段の矢切外壁材９２を得るために，上記矢切外壁材
９１を採取した残りの残部９００（図１２）を用いる。

【０００４】そして，図１４（Ａ），（Ｂ）に示すごと
く，矢切外壁材９２として必要な矢切角度に，その左側
部分を切断線８２において切断し，更に右側部分を垂直
に切断線８３において切断する。これにより，上段用の
矢切外壁材９２が得られる。次いで，図９に示すごと
く，上記矢切外壁材９１を，更にその上に上段用の矢切
外壁材９２を，矢切部分９に施工する。

【０００５】そして，ここに重要なことは，図１２に示
すごとく，窯業系外装材９０から矢切外壁材９１を採取
した残りの残部９００は，単に，左右，上下を反対にし
て切断線８１の部分を左側にして，上段用の矢切外壁材
９２とすることはできないことである。即ち，上記切断
によって，矢切外壁材９１と残部９００とは，その矢切
角度は同じになっているが，窯業系外装材９０は，図１
０，図１１に示すごとく，合抉り構造を有しており，上
実９０１が表面側９０７に，下実９０２が裏面側９０８
に面して延設されている。

【０００６】そのため，図１２に示すごとく，矢切外壁
材９１と残部９００とは，矢切角度が同じであっても，
単に，これを左右，上下に反転しても合抉りが合致しな
い。それ故，残部９００をそのまま上段用又は下段用に
用いることができない。そこで，上段用矢切外壁材９２
を得るためには，上記図１４（Ａ），（Ｂ）に示すごと
く，残部９００の左方部分において，必要な矢切角度に
切断線８２に沿って切断し，また右側部分を切断線８３
に沿って垂直に切断する必要が生ずるのである。その結
果，図１４（Ｃ）に示すごとく，左側と右側に２つの余
剰部分９０５が発生する。

【０００７】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の方
法においては，次の問題点がある。即ち，２つの矢切外
壁材９１，９２を作製するに当たっては，上記の図１
２，図１４（Ａ）に示すごとく，切断線８１，８２及び
８３の３ケ所において，それぞれ切断を行わねばならな
い。そのため，その切断作業が煩雑である。

【０００８】また，上記左右２つの余剰部分９０５（図
１４Ｃ）は，産業廃棄物として廃棄するか，微粉砕して
再び窯業系外装材の製造に再利用する。そのため，更に
余剰部分９０５の端材処理を必要とする。また，そのた
め，コスト高となる。

【０００９】また，他の施工方法としては，矢切部分に
は窯業系外装材を用いず，板金処理により壁面仕上げ
し，他の一般部分は上記図９に示したごとく窯業系外装
材９０を用いることも行われている。しかし，この場合
には，施工現場における板金加工の作業が必要となる
上，外壁の仕上がり感が上下間で不調和となり易い。

【００１０】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，矢切
角度の切断が一度で済み，余剰部分の発生，その端材処
理の必要がなく，低コストの矢切外壁材の製造方法及び
矢切外壁材を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題の解決手段】本発明は，建築物の矢切部分を施工
するための矢切外壁材を製造するに当たり，断面長方形
の窯業系外装材を，矢切部分に必要な長さで，かつ片端
部が矢切角度となるように切断して，２つの中間部材を
作製し，次いで各中間部材における幅方向の両側縁部
に，その長さ方向に沿って接合用嵌合部を形成すること
を特徴とする矢切外壁材の製造方法にある。

【００１２】本発明において最も注目すべきことは，合
抉り構造などの接合用嵌合部を設けていない断面長方形
の窯業系外装材を用い，これを矢切部分の矢切角度，寸
法に応じて切断することにより２つの中間部材を作製
し，その後各中間部材の上記側縁部に接合用嵌合部を形
成することである。これにより，一方の矢切外壁材と，
他方の上段用又は下段用の矢切外壁材が得られる。

【００１３】上記幅方向の両側縁部とは，矢切外壁材を
施工した場合における上端面，下端面である。この縁部
に，窯業系外装材の長さ方向に沿って，段状の切除加工
を行ない，接合用嵌合部を形成する。接合用嵌合部とし
ては，実施例に示すごとき上実，下実を一対とする段状
の合抉り構造，オス部とメス部とよりなる雌雄の合抉り
構造などがある。

【００１４】また，上記窯業系外装材は，上記矢切角度
の切断部分，上記接合用嵌合部を含めて，その全表面に
シーラ塗装膜を有することが好ましい。この場合には，
矢切外壁材を施工した際に用いるコーキング材との接着
性，或いは塗料との密着性が向上する。

【００１５】また，本発明における矢切外壁材として
は，断面長方形の窯業系外装材を矢切部分に必要な長さ
で，かつ片端部が矢切角度となるように切断してなると
共に，幅方向の両側縁部が切除加工されて接合用嵌合部
を形成してなることを特徴とする矢切外壁材がある。

【００１６】また，上記矢切外壁材は，少なくとも上記
矢切角度の切断面及び上記両側縁部の切除加工部分を除
いて，その表面にシーラ塗装膜が施されていることが好
ましい。これにより，上記のごとく，コーキング材との
接着性，塗料との密着性が向上する。このものは，上記
の窯業系外装材の全表面にシーラ塗装膜を施しておいた
場合に得られる。また，当該シーラ塗装膜を施した窯業
系外装材の表面には，仕上塗装が施してあってもよい。
この場合は，施工後に現場で仕上塗装を施す手間が省け
る。

【００１７】

【作用及び効果】本発明の製造方法においては，断面長
方形の窯業系外装材を上記のごとく矢切部分に必要な長
さ，矢切角度に切断する。これにより，矢切部分に必要
な矢切角度を有する２つの中間部材が得られる。そのた
め，矢切角度形成に必要な切断は１回で良い。

【００１８】次に，上記中間部材について，それぞれ上
記縁部に，接合用嵌合部を形成するための切除加工を行
う。これにより，例えば矢切角度が左側に位置する矢切
外壁材を２枚作製できる。また，矢切角度の切断が一度
ですむので，余剰部分の発生がない。そのため，余剰部
分の端材処理を必要としない。また，本発明の上記矢切
外壁材によれば，上記のごとく容易に，低コストの矢切
外壁材を得ることができる。

【００１９】したがって，本発明によれば，矢切角度の
切断が一度で済み，余剰部分の発生，端材処理の必要が
なく，低コストの矢切外壁材の製造方法及び矢切外壁材
を提供することができる。

【００２０】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかる矢切外壁材の製造方法につき，
図１〜図６を用いて説明する。即ち，まず図１（Ａ），
（Ｂ）に示す断面長方形の長尺状の窯業系外装材１を用
い，これを図２に示すごとく，矢切部分に必要な長さ
で，かつ片端部が矢切角度となるように切断線１１に沿
って切断する。

【００２１】これにより，上記窯業系外装材１は，図３
に示すごとく，矢切外壁材２用の中間部材２０と，上段
用の矢切外壁材３用の中間部材３０とに分断される。上
記中間部材２０，３０は，それぞれ，矢切部分に応じた
矢切角度を設けた片端部２１，３１を有する。

【００２２】次いで，図４，図５に示すごとく，矢切り
方向を同一にして幅方向の両側縁部に，窯業系外装材の
長さ方向に沿って，実加工機を用いて，切除加工を行な
う。これにより，中間部材２０については，接合用嵌合
部として下縁部に上実２３，上縁部に下実２４を形成し
て，矢切外壁材２を作製する（図６）。また，一方の中
間部材３０についても，接合用嵌合部として下縁部に上
実３３，上縁部に下実３４を形成して，例えば上段用の
矢切外壁材３を作製する。なお，後者の矢切外壁材３
は，下段用としても良い。本例において上記窯業系外装
材は，セメント系無機材を用いている。上記矢切角度
は，約２５度とした。

【００２３】なお，上記接合用嵌合部は，矢切外壁材２
について言えば，図４，図５（Ａ），図６に示すごと
く，その表側面２５に面して上実２３が，一方裏側面２
６に面して下実２４が形成される。一方，上段用の矢切
外壁材３は，図５（Ｂ）に示すごとく，同様に左方に矢
切角度の片端部３１を有し，下縁部に上実３３を，上縁
部に下実３４を有する。

【００２４】なお，上記矢切角度の片端部２１，３１，
上実２３，３３，下実２４，３４には，シーラ塗装膜を
施す。上記のごとく，本例によれば，矢切外壁材２，３
を製造するに当たり，矢切角度の切断が一度で済む。そ
のため余剰部分の発生がなく，端材処理を必要としな
い。また，これにより，容易に低コストの矢切外壁材を
得ることができる。

【００２５】実施例２ 本例は，図７，図８に示すごとく，シーラ塗装膜５を有
する断面長方形の窯業系外装材４（図７）を用いたもの
である。そして，実施例１と同様の方法により，２つの
矢切外壁材を作製する。

【００２６】図８に示すごとく，上記方法により得た一
方の矢切外壁材６は，表側面４５と裏側面４６にそれぞ
れ，窯業系外装材４に設けてあったシーラ塗装膜５を有
する。しかし，上実４３，下実４４の段部４８，４９と
先端部４３０，４４０，及び矢切角度の切断部分（図示
略）には，上記シーラ塗装膜５を有していない。これら
のことは，他方の中間部材から得られた上段用の矢切外
壁材についても同様である。

【００２７】本例においては，矢切外壁材の表側面４
５，裏側面４６にシーラ塗装膜５を有するので，矢切外
壁材を施工した際に用いるコーキング剤との接着性，塗
料との密着性が向上する。また，実施例１と同様の効果
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，窯業系外装材の（Ａ）正面
図及び（Ｂ）Ａ−Ａ線矢視断面図。

【図２】実施例１における，矢切角度に応じた，窯業系
外装材の切断を示す説明図。

【図３】実施例１における，２つの中間部材の正面図。

【図４】実施例１における，矢切外壁材の断面図。

【図５】実施例１における，２つの矢切外壁材の正面
図。

【図６】実施例における，一方の矢切外壁材の斜視図。

【図７】実施例２における，窯業系外装材の側面図。

【図８】実施例２における，矢切外壁材の側面図。

【図９】建築物の側面図。

【図１０】従来例における，矢切外壁材の正面図。

【図１１】図１０のＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図１２】従来例における，矢切角度に応じた，窯業系
外装材の切断を示す説明図。

【図１３】従来例において得られた，一方の矢切外壁板
の正面図。

【図１４】従来例における，他方の矢切外壁材の作製順
序を示す説明図。

【符号の説明】

１・・・窯業系外装材， １１・・・切断線， ２・・・矢切外壁材， ２１，３１・・・片端部， ２５・・・表側面， ２６・・・裏側面， ３・・・矢切外壁材， ４・・・窯業系外装材， ５・・・シーラ塗装膜， ６・・・矢切外壁材，

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の矢切部分を施工するための矢切
   外壁材を製造するに当たり，断面長方形の窯業系外装材
   を，矢切部分に必要な長さで，かつ片端部が矢切角度と
   なるように切断して，２つの中間部材を作製し，次いで
   各中間部材における幅方向の両側縁部に，その長さ方向
   に沿って接合用嵌合部を形成することを特徴とする矢切
   外壁材の製造方法。
2. 【請求項２】 断面長方形の窯業系外装材を矢切部分に
   必要な長さで，かつ片端部が矢切角度となるように切断
   してなると共に，幅方向の両側縁部が切除加工されて接
   合用嵌合部を形成してなることを特徴とする矢切外壁
   材。