JPH08177121A - 鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造 - Google Patents
鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造Info
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- JPH08177121A JPH08177121A JP32503994A JP32503994A JPH08177121A JP H08177121 A JPH08177121 A JP H08177121A JP 32503994 A JP32503994 A JP 32503994A JP 32503994 A JP32503994 A JP 32503994A JP H08177121 A JPH08177121 A JP H08177121A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄骨造の柱と梁の仕口構造に於いて、高力ボ
ルトを電動レンチで締めつけるのに支障がなく、重量の
ある接合部が工場で施工できる、接合金物と柱のメタル
タッチによる組立精度の不安を解消する、中低層建造物
から高層建造物まで適用出来る鉄骨造の柱と梁の仕口構
造を提供する。 【構成】 鉄骨柱とＨ形断面の梁を接合する場合、梁の
フランジを接合しようとする柱の部位に、八角形の水平
ダイアフラムを設け、梁のウエブを接合しようとする柱
の部位に、ブラケットを設け、前記水平ダイアフラムに
Ｈ形断面の梁のフランジを、前記柱に設けたブラケット
に前記Ｈ形断面の梁のウエブを接合してなることを特徴
とした鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造を主旨とする
が、この構成のバリエーションは種々ある
ルトを電動レンチで締めつけるのに支障がなく、重量の
ある接合部が工場で施工できる、接合金物と柱のメタル
タッチによる組立精度の不安を解消する、中低層建造物
から高層建造物まで適用出来る鉄骨造の柱と梁の仕口構
造を提供する。 【構成】 鉄骨柱とＨ形断面の梁を接合する場合、梁の
フランジを接合しようとする柱の部位に、八角形の水平
ダイアフラムを設け、梁のウエブを接合しようとする柱
の部位に、ブラケットを設け、前記水平ダイアフラムに
Ｈ形断面の梁のフランジを、前記柱に設けたブラケット
に前記Ｈ形断面の梁のウエブを接合してなることを特徴
とした鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造を主旨とする
が、この構成のバリエーションは種々ある
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨造の柱と梁を接合
する仕口構造に関する。
する仕口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鉄骨造の柱と梁を接合する仕
口構造は、種々考案、発明されているが、特に特公平1-
23616 号公報では、柱の壁面と接合する基版の左右両側
にそれぞれフランジを設け、これら両側のフランジ部及
び基版の背部に梁のフランジと重合する水平張出板を突
設し、この水平張出板に梁のフランジを接合するための
ボルト孔を設けると共に、両側のフランジ部にも隣接す
る接合金物との連結用ボルト孔を設けてなる接合金物に
より、柱と梁を接合する方法がある。
口構造は、種々考案、発明されているが、特に特公平1-
23616 号公報では、柱の壁面と接合する基版の左右両側
にそれぞれフランジを設け、これら両側のフランジ部及
び基版の背部に梁のフランジと重合する水平張出板を突
設し、この水平張出板に梁のフランジを接合するための
ボルト孔を設けると共に、両側のフランジ部にも隣接す
る接合金物との連結用ボルト孔を設けてなる接合金物に
より、柱と梁を接合する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの方法では、
次のような問題点があった。
次のような問題点があった。
【０００４】（イ）梁の上フランジ部接合金物のフラン
ジ部内側の高力ボルトを締めつける際、梁ウエブがある
ため通常の電動レンチ等を使うことが出来ず手締めとな
り、施工に手間がかかる。
ジ部内側の高力ボルトを締めつける際、梁ウエブがある
ため通常の電動レンチ等を使うことが出来ず手締めとな
り、施工に手間がかかる。
【０００５】（ロ）梁の上フランジ部の接合金物は、現
場で組み立てることになるが、重量のある接合金物をホ
イスト等揚重設備がなく高所で取り扱わねばならず安全
上問題があり、手間もかかるし組立精度もよくない。
場で組み立てることになるが、重量のある接合金物をホ
イスト等揚重設備がなく高所で取り扱わねばならず安全
上問題があり、手間もかかるし組立精度もよくない。
【０００６】（ハ）箱形柱の寸法公差にたいして、接合
金物は隙間なしのメタルタッチで組み立てるのは、製作
精度の誤差を吸収するところがなく組立は困難である。
金物は隙間なしのメタルタッチで組み立てるのは、製作
精度の誤差を吸収するところがなく組立は困難である。
【０００７】（ニ）接合部の耐力が接合金物のフランジ
部の最大径φ３０ｍｍという高力ボルトで決定するた
め、該工法の建造物への適用範囲は、中低層どまりとな
り、非常に適用範囲は狭い。
部の最大径φ３０ｍｍという高力ボルトで決定するた
め、該工法の建造物への適用範囲は、中低層どまりとな
り、非常に適用範囲は狭い。
【０００８】（ホ）接合金物のフランジ部の製作には多
大の工数を要し、かつ鋼材料も多く必要とする。
大の工数を要し、かつ鋼材料も多く必要とする。
【０００９】本発明は、以上のような問題点に鑑み、こ
れら諸問題を解決する鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造
を提供する。
れら諸問題を解決する鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造
を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】鉄骨柱とＨ形断面の梁を
接合する場合、梁のフランジを接合しようとする柱の部
位に、八角形の水平ダイアフラムを設け、梁のウエブを
接合しようとする柱の部位に、ブラケットを設け、前記
水平ダイアフラムにＨ形断面の梁のフランジを、前記柱
に設けたブラケットに前記Ｈ形断面の梁のウエブを接合
してなることを特徴とした鉄骨造に於ける柱と梁の仕口
構造を主旨とするが、この構成のバリエーションは種々
あり実施例にその例を示す。
接合する場合、梁のフランジを接合しようとする柱の部
位に、八角形の水平ダイアフラムを設け、梁のウエブを
接合しようとする柱の部位に、ブラケットを設け、前記
水平ダイアフラムにＨ形断面の梁のフランジを、前記柱
に設けたブラケットに前記Ｈ形断面の梁のウエブを接合
してなることを特徴とした鉄骨造に於ける柱と梁の仕口
構造を主旨とするが、この構成のバリエーションは種々
あり実施例にその例を示す。
【００１１】
【実施例】以下図面に従って本発明を説明する。
【００１２】図１は、梁のフランジを接合しようとする
柱の部位に、八角形の水平ダイアフラムを柱の四隅部分
で四分割し、水平ダイアフラム同志の接合には該水平フ
ランジに設けた、四隅で成が高く柱に沿って成が低くな
るような、垂直フランジでボルト緊結し、該水平ダイア
フラムに梁のフランジをスプライスプレートと共にボル
ト締めし、梁のウエブを接合しようとする部位に、柱に
ブラケットを設けて、該ブラケットに梁のブラケットを
スプライスプレートと共にボルト締めして、柱と梁の接
合部を構成した図で（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図で
ある。
柱の部位に、八角形の水平ダイアフラムを柱の四隅部分
で四分割し、水平ダイアフラム同志の接合には該水平フ
ランジに設けた、四隅で成が高く柱に沿って成が低くな
るような、垂直フランジでボルト緊結し、該水平ダイア
フラムに梁のフランジをスプライスプレートと共にボル
ト締めし、梁のウエブを接合しようとする部位に、柱に
ブラケットを設けて、該ブラケットに梁のブラケットを
スプライスプレートと共にボルト締めして、柱と梁の接
合部を構成した図で（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図で
ある。
【００１３】水平ダイアフラムとブラケットの溶接は工
場で行うものとする。
場で行うものとする。
【００１４】図２は、図１の実施例で梁のフランジと八
角形の水平ダイアフラムを、互いに溶接して接合部を構
成した例である。
角形の水平ダイアフラムを、互いに溶接して接合部を構
成した例である。
【００１５】本例も水平ダイアフラムとブラケットは工
場で施工するものとする。
場で施工するものとする。
【００１６】図３は、図１の実施例で梁のフランジを接
合しようとする柱の部位に設ける、八角形の水平ダイア
フラムに、成の高いフランジを設けることなく、溶接で
水平ダイアフラムを接合する例である。
合しようとする柱の部位に設ける、八角形の水平ダイア
フラムに、成の高いフランジを設けることなく、溶接で
水平ダイアフラムを接合する例である。
【００１７】本例も、水平ダイアフラムとブラケット
は、工場で施工するものとする。
は、工場で施工するものとする。
【００１８】この場合、水平ダイアフラムは溶接によっ
て接合されるので、図１、図２のように水平ダイアフラ
ムの柱に沿う成の低いフランジ部のメタルタッチが回避
され、製作誤差が吸収される。
て接合されるので、図１、図２のように水平ダイアフラ
ムの柱に沿う成の低いフランジ部のメタルタッチが回避
され、製作誤差が吸収される。
【００１９】又、接合用の高力ボルトの径の上限はφ３
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、該工法の適用範囲は中低層のみ
ならず大形建造物にも適用できる。
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、該工法の適用範囲は中低層のみ
ならず大形建造物にも適用できる。
【００２０】図４は、図３の例で梁のフランジと八角形
の水平ダイアフラムを、互いに溶接して接合部を構成し
た例である。
の水平ダイアフラムを、互いに溶接して接合部を構成し
た例である。
【００２１】本例も、水平ダイアフラムとブラケット
は、工場で施工するものとする。
は、工場で施工するものとする。
【００２２】この場合、水平ダイアフラムは溶接によっ
て接合されるので、図１、図２のように水平ダイアフラ
ムの柱に沿う成の低いフランジ部のメタルタッチが回避
され、製作誤差が吸収される。
て接合されるので、図１、図２のように水平ダイアフラ
ムの柱に沿う成の低いフランジ部のメタルタッチが回避
され、製作誤差が吸収される。
【００２３】又、接合用の高力ボルトの径の上限はφ３
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、該工法の適用範囲は中低層のみ
ならず大形建造物にも適用できる。
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、該工法の適用範囲は中低層のみ
ならず大形建造物にも適用できる。
【００２４】図５は、柱の周囲に成の低いバンドプレー
トを当接し、八角形の水平ダイアフラムは柱の四隅部分
で四分割し、互いに溶接し、該水平ダイアフラムと梁の
フランジはスプライスプレートと共にボルト締めして接
合を構成した例である。
トを当接し、八角形の水平ダイアフラムは柱の四隅部分
で四分割し、互いに溶接し、該水平ダイアフラムと梁の
フランジはスプライスプレートと共にボルト締めして接
合を構成した例である。
【００２５】本例も、水平ダイアフラムとブラケット
は、工場で施工するものとする。
は、工場で施工するものとする。
【００２６】図６は、図５で梁のフランジと八角形の水
平ダイアフラムを溶接によって接合を構成する。
平ダイアフラムを溶接によって接合を構成する。
【００２７】本例も、水平ダイアフラムとブラケット
は、工場で施工するものとする。
は、工場で施工するものとする。
【００２８】又、接合用の高力ボルトの径の上限はφ３
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、該工法の適用範囲は中低層のみ
ならず大形建造物にも適用できる。
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、該工法の適用範囲は中低層のみ
ならず大形建造物にも適用できる。
【００２９】図７は、図５の例で八角形の水平ダイアフ
ラムの柱の四隅部分に、リブを設けた例である。
ラムの柱の四隅部分に、リブを設けた例である。
【００３０】本例も、水平ダイアフラムとブラケット
は、工場で施工するものとする。
は、工場で施工するものとする。
【００３１】リブがあるため、剪断、曲げ耐力が高くな
り、大形建造物への適用範囲が可能となる。
り、大形建造物への適用範囲が可能となる。
【００３２】図８は、図７で、梁フランジと八角形の水
平ダイアフラムを溶接した例である。
平ダイアフラムを溶接した例である。
【００３３】本例も、水平ダイアフラムとブラケット
は、工場で施工するものとする。
は、工場で施工するものとする。
【００３４】又、接合用の高力ボルトの径の上限はφ３
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、かつリブがあるため、剪断、曲
げ耐力が高くなり、該工法の適用範囲は中低層のみなら
ず大形建造物にも適用できる。
０ｍｍとＪＩＳにより規定されているが、本例では溶接
によるため耐力が高く、かつリブがあるため、剪断、曲
げ耐力が高くなり、該工法の適用範囲は中低層のみなら
ず大形建造物にも適用できる。
【００３５】図９は、図７のバンドプレートの代わり
に、柱の四隅リブの部分にコーナープレートを当接した
例である。本例に於いてリブ９を柱の側面に平行に２枚
設けることが可能である。
に、柱の四隅リブの部分にコーナープレートを当接した
例である。本例に於いてリブ９を柱の側面に平行に２枚
設けることが可能である。
【００３６】図１０は、図８のバンドプレートの代わり
に、柱の四隅リブの部分にコーナープレートを当接した
例である。本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２
枚設けることが可能である。
に、柱の四隅リブの部分にコーナープレートを当接した
例である。本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２
枚設けることが可能である。
【００３７】図１１は、図９で、コーナープレートを柱
に溶接した例である。
に溶接した例である。
【００３８】通常、鉄骨造の低層から高層の建造物の柱
はカラムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられている
が、特に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化し
ているが、この部分への溶接が避けられる。本例に於い
てもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けることが可能で
ある。
はカラムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられている
が、特に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化し
ているが、この部分への溶接が避けられる。本例に於い
てもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けることが可能で
ある。
【００３９】図１２は、図１０で、コーナープレートを
柱に溶接した例である。
柱に溶接した例である。
【００４０】鉄骨造の低層から高層の建造物の柱はカラ
ムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられているが、特
に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化している
が、この部分への溶接が避けられることは同様である。
本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けるこ
とが可能である。
ムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられているが、特
に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化している
が、この部分への溶接が避けられることは同様である。
本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けるこ
とが可能である。
【００４１】図１３は、図１１で、コーナープレートを
柱に溶接した位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をお
いて水平ダイアフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイ
アフラムを溶接した例である。
柱に溶接した位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をお
いて水平ダイアフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイ
アフラムを溶接した例である。
【００４２】鉄骨造の低層から高層の建造物の柱はカラ
ムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられているが、特
に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化している
が、この部分への溶接が避けられることは同様である。
本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けるこ
とが可能である。
ムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられているが、特
に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化している
が、この部分への溶接が避けられることは同様である。
本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けるこ
とが可能である。
【００４３】図１４は、図１２で、コーナープレートを
柱に溶接した位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をお
いて水平ダイアフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイ
アフラムを溶接した例である。
柱に溶接した位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をお
いて水平ダイアフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイ
アフラムを溶接した例である。
【００４４】鉄骨造の低層から高層の建造物の柱はカラ
ムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられているが、特
に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化している
が、この部分への溶接が避けられることは同様である。
本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けるこ
とが可能である。
ムと呼ばれる冷間成形角形鋼管が用いられているが、特
に四隅部分は冷間塑性加工を受けて材質が劣化している
が、この部分への溶接が避けられることは同様である。
本例に於いてもリブ９を柱の側面に平行に２枚設けるこ
とが可能である。
【００４５】
【発明の効果】本発明の効果は次の通りである。
【００４６】（イ）従来の仕口構造では、梁の上フラン
ジ部接合金物のフランジ部内側の高力ボルトを締めつけ
る際、梁ウエブがあるため通常の電動レンチ等を使うこ
とが出来ず手締めとなり、施工に手間がかかる。
ジ部接合金物のフランジ部内側の高力ボルトを締めつけ
る際、梁ウエブがあるため通常の電動レンチ等を使うこ
とが出来ず手締めとなり、施工に手間がかかる。
【００４７】しかし本発明によれば、従来のように梁を
建て込んだ後に、上部接合金物を組み込むことなく、工
場で八角形の水平ダイアフラムまで組立ててしまい、梁
は後づけとなるためこのような問題は解決される。
建て込んだ後に、上部接合金物を組み込むことなく、工
場で八角形の水平ダイアフラムまで組立ててしまい、梁
は後づけとなるためこのような問題は解決される。
【００４８】（ロ）従来の仕口構造では、梁の上フラン
ジ部の接合金物は、現場で組み立てることになるが、重
量のある接合金物をホイスト等揚重設備がなく高所で取
り扱わねばならず安全上問題があり、手間もかかるし組
立精度もよくない。
ジ部の接合金物は、現場で組み立てることになるが、重
量のある接合金物をホイスト等揚重設備がなく高所で取
り扱わねばならず安全上問題があり、手間もかかるし組
立精度もよくない。
【００４９】しかし本発明によれば、工場で組み立てる
ことが出来るので、上述の問題は総て解決される。
ことが出来るので、上述の問題は総て解決される。
【００５０】（ハ）従来の仕口構造では、箱形柱の寸法
公差にたいして、接合金物は隙間なしのメタルタッチで
組み立てるのは、製作精度の誤差を吸収するところがな
く組立は困難である。
公差にたいして、接合金物は隙間なしのメタルタッチで
組み立てるのは、製作精度の誤差を吸収するところがな
く組立は困難である。
【００５１】しかし本発明によれば、接合金物のフラン
ジ部をやめ、四隅を溶接構造にすることにより、製作誤
差を吸収することが出来る。
ジ部をやめ、四隅を溶接構造にすることにより、製作誤
差を吸収することが出来る。
【００５２】（ニ）従来の仕口構造では、接合部の耐力
が接合金物のフランジ部の最大径φ３０ｍｍという高力
ボルトで決定するため、該工法の建造物への適用範囲
は、中低層どまりとなり、非常に適用範囲は狭い。
が接合金物のフランジ部の最大径φ３０ｍｍという高力
ボルトで決定するため、該工法の建造物への適用範囲
は、中低層どまりとなり、非常に適用範囲は狭い。
【００５３】しかし本発明によれば、接合金物のフラン
ジ部をやめ、四隅を溶接構造にすることにより、耐力が
増し適用範囲を大巾に拡大することが出来る。
ジ部をやめ、四隅を溶接構造にすることにより、耐力が
増し適用範囲を大巾に拡大することが出来る。
【００５４】（ホ）従来の仕口構造では、接合金物のフ
ランジ部の製作には多大の工数を要し、かつ鋼材料も多
く必要とする。
ランジ部の製作には多大の工数を要し、かつ鋼材料も多
く必要とする。
【００５５】しかし本発明によれば、接合部の構造が単
純になり、使用鋼材料も減少し経済的となる。
純になり、使用鋼材料も減少し経済的となる。
【図１】梁のフランジを接合しようとする柱の部位に、
八角形の水平ダイアフラムを柱の四隅部分で四分割し、
水平ダイアフラム同志の接合には該水平フランジに設け
た、四隅で成が高く柱に沿って成が低くなるような、垂
直フランジでボルト緊結し、該水平ダイアフラムに梁の
フランジをスプライスプレートと共にボルト締めし、梁
のウエブを接合しようとする部位に、柱にブラケットを
設けて、該ブラケットに梁のブラケットをスプライスプ
レートと共にボルト締めして、柱と梁の接合部を構成し
た図で（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図である。
八角形の水平ダイアフラムを柱の四隅部分で四分割し、
水平ダイアフラム同志の接合には該水平フランジに設け
た、四隅で成が高く柱に沿って成が低くなるような、垂
直フランジでボルト緊結し、該水平ダイアフラムに梁の
フランジをスプライスプレートと共にボルト締めし、梁
のウエブを接合しようとする部位に、柱にブラケットを
設けて、該ブラケットに梁のブラケットをスプライスプ
レートと共にボルト締めして、柱と梁の接合部を構成し
た図で（ａ）は平面図、（ｂ）は立面図である。
【図２】図１の実施例で梁のフランジと八角形の水平ダ
イアフラムを、互いに溶接して接合部を構成した図で
（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
イアフラムを、互いに溶接して接合部を構成した図で
（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
【図３】図１の実施例で梁のフランジを接合しようとす
る柱の部位に設ける、八角形の水平ダイアフラムに、成
の高いフランジを設けることなく、溶接で水平ダイアフ
ラムを接合する図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図で
ある。
る柱の部位に設ける、八角形の水平ダイアフラムに、成
の高いフランジを設けることなく、溶接で水平ダイアフ
ラムを接合する図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図で
ある。
【図４】図３の例で梁のフランジと八角形の水平ダイア
フラムを、互いに溶接して接合部を構成した図で（ａ）
は平面図を（ｂ）は立面図である。
フラムを、互いに溶接して接合部を構成した図で（ａ）
は平面図を（ｂ）は立面図である。
【図５】柱の周囲に成の低いバンドプレートを当接し、
八角形の水平ダイアフラムは柱の四隅部分で四分割し、
互いに溶接し、該水平ダイアフラムと梁のフランジはス
プライスプレートと共にボルト締めして接合を構成した
図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
八角形の水平ダイアフラムは柱の四隅部分で四分割し、
互いに溶接し、該水平ダイアフラムと梁のフランジはス
プライスプレートと共にボルト締めして接合を構成した
図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
【図６】図５で梁のフランジと八角形の水平ダイアフラ
ムを溶接によって接合を構成した図で（ａ）は平面図を
（ｂ）は立面図である。
ムを溶接によって接合を構成した図で（ａ）は平面図を
（ｂ）は立面図である。
【図７】図５の例で八角形の水平ダイアフラムの柱の四
隅部分に、リブを設けた図で（ａ）は平面図を（ｂ）は
立面図である。
隅部分に、リブを設けた図で（ａ）は平面図を（ｂ）は
立面図である。
【図８】図７で、梁フランジと八角形の水平ダイアフラ
ムを溶接した図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図であ
る。
ムを溶接した図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図であ
る。
【図９】図７のバンドプレートの代わりに、柱の四隅リ
ブの部分にコーナープレートをあてがった図で（ａ）は
平面図を（ｂ）は立面図である。
ブの部分にコーナープレートをあてがった図で（ａ）は
平面図を（ｂ）は立面図である。
【図１０】図８のバンドプレートの代わりに、柱の四隅
リブの部分にコーナープレートを当接した図で（ａ）は
平面図を（ｂ）は立面図である。
リブの部分にコーナープレートを当接した図で（ａ）は
平面図を（ｂ）は立面図である。
【図１１】図９で、コーナープレートを柱に溶接した図
で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
【図１２】図１０で、コーナープレートを柱に溶接した
図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
【図１３】図１１で、コーナープレートを柱に溶接した
位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をおいて水平ダイ
アフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイアフラムを溶
接した図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をおいて水平ダイ
アフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイアフラムを溶
接した図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
【図１４】図１２で、コーナープレートを柱に溶接した
位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をおいて水平ダイ
アフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイアフラムを溶
接した図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をおいて水平ダイ
アフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイアフラムを溶
接した図で（ａ）は平面図を（ｂ）は立面図である。
１・・・箱形鉄骨柱、２・・・八角形の水平ダイアフラ
ム、２ａ・・・水平ダイアフラムの柱に当接する部分、
３・・・水平ダイアフラムの隣接部を締結するフラン
ジ、４・・・柱に当接する水平ダイアフラムの隣接部を
締結するフランジより成の低いフランジ、５・・・ブラ
ケット、６・・・スプライスプレート、７・・・梁、８
・・・バンドプレート、９・・・リブ、１０・・・コー
ナープレート
ム、２ａ・・・水平ダイアフラムの柱に当接する部分、
３・・・水平ダイアフラムの隣接部を締結するフラン
ジ、４・・・柱に当接する水平ダイアフラムの隣接部を
締結するフランジより成の低いフランジ、５・・・ブラ
ケット、６・・・スプライスプレート、７・・・梁、８
・・・バンドプレート、９・・・リブ、１０・・・コー
ナープレート
Claims (16)
- 【請求項１】 鉄骨柱とＨ形断面の梁を接合する場合、
梁のフランジを接合しようとする柱の部位に、八角形の
水平ダイアフラムを設け、梁のウエブを接合しようとす
る柱の部位に、ブラケットを設け、前記水平ダイアフラ
ムにＨ形断面の梁のフランジを、前記柱に設けたブラケ
ットに前記Ｈ形断面の梁のウエブを接合してなることを
特徴とした鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項２】 八角形の水平ダイアフラムを柱の四隅部
分で四分割し、水平ダイアフラム同志の接合には該水平
フランジに設けた四隅の成が高く柱に沿って成が低くな
るような、垂直フランジでボルト緊結し、該水平ダイア
フラムに梁のフランジをスプライスプレートと共にボル
ト締めし、梁のウエブを接合しようとする位置に、柱に
ブラケットを設けて、該ブラケットに梁のブラケットを
スプライスプレートと共にボルト締めして、柱と梁の接
合部を構成することを特徴とした請求項１記載の鉄骨造
に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項３】 梁のフランジと前記八角形の水平ダイア
フラムを溶接してなることを特徴とした請求項１又は２
記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項４】 前記八角形の水平ダイアフラムに、成の
高いフランジを設けることなく、溶接で水平ダイアフラ
ムを接合してなることを特徴とした請求項１記載の鉄骨
造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項５】 梁のフランジと前記八角形の水平ダイア
フラムを、互いに溶接してなることを特徴とした請求項
１又は４記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項６】 柱の周囲に成の低いバンドプレートを当
接し、前記八角形の水平ダイアフラムは柱の四隅部分で
四分割し、互いに溶接し、該水平ダイアフラムと梁のフ
ランジはスプライスプレートと共にボルト締めして接合
することを特徴とした請求項１記載の鉄骨造に於ける柱
と梁の仕口構造。 - 【請求項７】 梁のフランジと前記八角形の水平ダイア
フラムを、互いに溶接してなることを特徴とした請求項
１又は６記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項８】 柱の四隅部分のみハンドプレートをリブ
と同一の成にし、前記八角形の水平ダイアフラムの柱の
四隅部分に、リブを設けてなることを特徴とした請求項
１又は６記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項９】 柱の四隅部分のみハンドプレートをリブ
と同一の成にし、梁のフランジと前記八角形の水平ダイ
アフラムを、互いに溶接してなることを特徴とした請求
項１又は８記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項１０】 請求項６記載のバンドプレートの代わ
りに、柱の四隅リブの部分にコーナープレートを当接し
たことを特徴とした請求項１又は６記載の鉄骨造に於け
る柱と梁の仕口構造。 - 【請求項１１】 梁のフランジと前記八角形の水平ダイ
アフラムを、互いに溶接してなることを特徴とした請求
項１又は１０記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項１２】 前記コーナープレートを柱に溶接した
ことを特徴とした請求項１又は１０記載の鉄骨造に於け
る柱と梁の仕口構造。 - 【請求項１３】 梁のフランジと前記八角形の水平ダイ
アフラムを、互いに溶接してなることを特徴とした請求
項１又は１２記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項１４】 前記コーナープレートを柱に溶接した
位置より柱の内側に、該溶接部と間隔をおいて水平ダイ
アフラムを柱に当接させ、柱に該水平ダイアフラムを溶
接したてなることを特徴とした請求項１又は１２記載の
鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項１５】 梁のフランジと前記八角形の水平ダイ
アフラムを、互いに溶接してなることを特徴とした請求
項１又は１４記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。 - 【請求項１６】 前記八角形の水平ダイアフラムの代わ
りに、梁のフランジを接合する部分を突出させたダイア
フラムを用いたことを特徴とした請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は
１４記載の鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325039A JP3010003B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325039A JP3010003B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177121A true JPH08177121A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3010003B2 JP3010003B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=18172472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325039A Expired - Fee Related JP3010003B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鉄骨造に於ける柱と梁の仕口構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010003B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431378B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2004-05-14 | 대림산업 주식회사 | 충전 합성강관과 보의 접합부 연결구조 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325039A patent/JP3010003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431378B1 (ko) * | 2001-07-13 | 2004-05-14 | 대림산업 주식회사 | 충전 합성강관과 보의 접합부 연결구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010003B2 (ja) | 2000-02-14 |
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