JPH08176926A - 開繊されたフロックを空気流から分離する装置に対するフロック供給装置 - Google Patents

開繊されたフロックを空気流から分離する装置に対するフロック供給装置

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JPH08176926A
JPH08176926A JP7261404A JP26140495A JPH08176926A JP H08176926 A JPH08176926 A JP H08176926A JP 7261404 A JP7261404 A JP 7261404A JP 26140495 A JP26140495 A JP 26140495A JP H08176926 A JPH08176926 A JP H08176926A
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    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はカード等へのフロック供給装置に関
し、開繊されたフロックから分離された空気の誘導改善
を可能にし、空気案内部材における沈殿などによる障害
を避けることを目的とする。 【解決手段】 カード等に対するフロック供給装置で、
それぞれ下端部に接続してラップ軌道を形成する送り出
し装置を備えた、搬送管に相前後して接続されている１
つ以上の供給シュート2, 9と、フロックを空気流から分
離して空気流を供給シュートから導き出すために空気を
透過させる１つ以上の隔壁11a, 11bとからなり、各々の
隔壁には空気入口を形成した排気チャンバ21a, 21bが付
属しており、各々の排気チャンバ21a, 21bには排気管が
接続している。排気チャンバが隔壁のすぐ後段に配置さ
れていて、空気流が排気チャンバの中空部を高い流速で
貫流できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は開繊されたフロック
を空気流から分離する装置、たとえばカードに対するフ
ロック供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】それぞれ下端部に接続してラップ軌道を
形成する送り出し装置を備えた、搬送管に相前後して接
続されている１つ以上の供給シュートと、フロックを空
気流から分離して空気流を供給シュートから導き出すた
めに空気を透過させる１つ以上の隔壁とからなり、各々
の隔壁には空気入口を付けた排気チャンバが付属してお
り、各々の排気チャンバには排気管が接続されるように
した、開繊されたフロックを空気流から分離する装置、
たとえばカードに対するフロック供給装置は公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ドイツ特許公開公報第
３５０４６０７号により、上部リザーブシュートと下部
フィードシュートを有するカード供給装置が知られてい
る。フィードシュートは上部の開いた入口端と下部の開
いた出口端とを有する。入口端には、フィードローラと
テーカインローラとからなるフロック供給装置が付属し
ている。出口端の下方には２つのデリベリローラが配置
されており、それらによってフロックが公知のカードに
供給される。さらに、フィードシュート内で出口端に向
かう空気流を維持するために、閉じた系をなす空気循環
部材が設けられている。この空気循環部材は、空気流出
穴（隔壁）を包含している。これらはフィードシュート
内の入口端と出口端との間の壁に設けられている。フィ
ードシュートの外部に配置された空気管は、空気流出穴
に対する排気チャンバに付属した第１の開いた端部と、
フィードシュートの入口端に付属した第２の開いた端部
を有する。空気を閉じた経路でフィードシュートの入口
端に送り、フィードシュートから空気流出穴を通って排
気チャンバおよび空気管に送るために、空気管内には送
風機が配置されている。リザーブシュートの上方には、
フロックを前段のファインオープナからいくつかのリザ
ーブシュートへ空気圧で搬送するための搬送管が延びて
いる。送風機とフィードシュートの入口端との間の空気
管内部には、空気を全幅にわたって均等に分配させるた
めに空気分配装置が配置されている。送風機は吸い込み
側と吐き出し側を有する。フィードシュートの下部区域
には、隔壁として２つのコームが配置されている。隔壁
（コーム）は、垂直ウェブの間で垂直に延びた約２．５
〜５ｍｍの幅のスリットを付けており、スリットの幅は
分離しようとするフロックの大きさよりも小さい。各々
の隔壁には、矩形断面を有する箱形排気チャンバが接続
している。この排気チャンバは、隔壁に向いた、全幅に
わたる空気流入口を有する。この空気流入口には、排気
チャンバの平坦な仕切り壁が距離を置いて向き合ってい
る。排気チャンバの床板と天井板も、同様に平坦に形成
されている。空気はチャンバの天井板を直角に通り抜け
て排気チャンバに進入する。これらの箱形チャンバは、
それらの端面で、供給シュートの側壁の外部に延びた接
続管を通して互いに連通している。排気管はチャンバの
これらの端面に接続している。この箱形チャンバの短所
は、角部と大きい断面積を有する点である。それによ
り、チャンバ内の流速は比較的小さいので、角部に重量
物（夾雑物）が沈殿することがあり、これらが長期間に
はフロックを凝集させ、詰まりを引き起こすことがあ
る。その上、空気流が小さいと、綿中にある粘着性の物
質が内壁に付着するという不都合が生じることがある。
さらに、大きい断面積は圧力損失を伴うが、このことは
空気吸い込みのための過大なエネルギー消費を伴う。最
後に、空気の流線形の誘導を妨げる空気渦が角部によっ
て生じ得る点が不都合である。さらに、箱形排気チャン
バは構造上および製造技術上コストがかかる。
【０００４】本発明の課題は、上記の短所を回避して、
特にフロックから分離された空気の誘導改善を可能に
し、空気案内部材における沈殿などによる障害を避け
る、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決さ
れる。排気チャンバをすぐ後段に配置し、排気チャンバ
内における流速が高いことにより、フロックから分離し
た空気の誘導を著しく改善することが可能となる。高い
流速が重量物（夾雑物）の沈殿を妨げるので、不都合な
繊維凝集や詰まりが生じるのを避けることができる。さ
らに、繊維と粒子がすべての内面を絶えず高速で流れる
ので、清掃効果および研磨効果が引き起こされる。この
ことは、綿中にある粘着性物質が内壁に集積するのを非
常に好適な仕方で防ぐ。そうすることによって、繊維凝
集の危険な付着を避けると同時に、保守費用を大幅に削
減できる。最後に、本発明の装置は構造が単純なため、
この理由からも円滑な運転が可能となっている。しか
も、圧力損失が少ないことにより、空気搬送に対するエ
ネルギー消費は大幅に少なくなっている。
【０００６】空気流が、排気管を高い流速で貫流できる
ことが好適である。排気チャンバの断面積が小さいこと
が好都合である。排気管の断面積が小さいことが得策で
ある。排気チャンバ、たとえばサクションフードが少な
くとも一部は湾曲した内面を有することが有利である。
空気流が内面に対してほぼ接線方向に排気チャンバに進
入することが好適である。排気チャンバの流動断面積
と、接続された排気管、たとえばサクションパイプの断
面積が類似の大きさであることが好都合である。排気チ
ャンバと排気管の断面積がほぼ等しい大きさであること
が有利である。排気チャンバへの空気の進入が近似円断
面の周方向に対して接線状に行われることが好適であ
る。排気チャンバからの空気流の排出が、進入する空気
流に対して直角で、軸方向に行われることが好都合であ
る。排気が、排気チャンバの両側で行われることが得策
である。排気が、供給シュート内で超過圧によって行わ
れることが有利である。排気が、排気チャンバの後段の
真空源、たとえば送風機または空調設備によって行われ
ることが好適である。排気が、供給シュート内の圧力と
排気チャンバに接続した吸引通風によって行われること
が好都合である。供給シュート内の送入空気と排気チャ
ンバに接続した吸引空気が同じ送風機によって作られ
て、閉じた空気循環が存在することが有利である。送風
機入口と排気チャンバ出口との連通が、排気チャンバの
吸い込み側につきそれぞれ１つのパイプまたはホースの
みで実現されていることが有利である。送風機と排気チ
ャンバとのサクションパイプによる連通が、方向転換の
少ない短い距離で行われることが好適である。系の吸引
区域において著しい断面拡張が存在しないことが好都合
である。吸引系内の流速がほぼ全域で等しい高さである
ことが得策である。全吸引区域における流速が４ｍ／秒
以上であることが有利である。全吸引区域における流速
が約６〜２０ｍ／秒であることが好適である。排気チャ
ンバが供給シュートの空気出口と気密に連通しているこ
とが好都合である。排気チャンバが清浄目的のために旋
回できることが得策である。排気チャンバの両端部にお
ける旋回作業用の分離部が、サクションパイプまたはホ
ースへの移行部にあることが有利である。旋回において
分離が行われないことが好適である。フレキシブルなホ
ースを使用することが好都合である。そうすることによ
って、ホースは連結されたままでいることができる。な
ぜならば、ホースの柔軟性により対応する行程が自由に
なるからである。送風機の吐き出し側が直接供給シュー
トの吹き込み装置に接続していることが得策である。排
気チャンバがアルミニウム射出成型品で作られているこ
とが有利である。排気チャンバが透明な素材、たとえば
ガラスやプラスチックで作られていることが好適であ
る。排気チャンバがカードに対するフロック供給装置に
おいて下部シュートに使用されていることが好都合であ
る。排気チャンバがフロック供給装置において上部シュ
ートに使用されていることが得策である。排気チャンバ
が供給シュートにおいてクリアラに対して使用されてい
ることが有利である。排気チャンバが供給シュートにお
いてオープナに対して使用されていることが好適であ
る。中空部の一方の縁に、斜めに延びた空気案内面が付
属していることが好都合である。中空部の他方の縁に、
斜めに延びた空気案内面が付属していることが得策であ
る。空気が鋭角で排気チャンバに流入することが有利で
ある。空気が排気チャンバの中空部をらせん状に貫流す
ることが好適である。供給シュートが繊維材料を圧縮す
るために、繊維材料に貫流空気（圧縮空気流）を吹き込
む装置を上端部に備えていることが有利である。閉じた
空気循環系が存在することが得策である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１において、たとえばトゥ
リュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ ＤＫの前
に、垂直リザーブシュート２が設けられており、これに
開繊された繊維材料が上方から充填される。この充填は
たとえばコンデンサにより、供給・分配管３を通して行
うことができる。リザーブシュート２の上部区域には空
気流出口４があり、これを通って搬送空気Ｇはフロック
から分離した後、吸引装置５に進入する（矢印Ｈ）。リ
ザーブシュート２の下端部は、ディッシュプレート７と
協働するフィードローラ６によって閉じられている。フ
ィードローラ６によって繊維材料Ｉが、リザーブシュー
ト２から、その下にある、針８ｂまたはガーネットワイ
ヤを付けた高速回転テーカインローラ８に送られる。テ
ーカインローラ８の外周の一部は、下部フィードシュー
ト９と連通している。矢印８ａの方向に回転するテーカ
インローラ８は、把捉した繊維材料をフィードシュート
９に送る。フィードシュート９の下端部には、記入した
矢印に従って回転するデリベリローラ１０が設けられて
いる。デリベリローラ１０は繊維材料をカード１に供給
する。カード供給装置、たとえばトゥリュッチュラー社
（メンヒェングラートバッハ）製のトゥリュッチュラー
・カードフィーダＥＸＡＣＴＡＦＥＥＤ ＦＢＫである
ことができる。フィードローラ６は時計方向（矢印６
ａ）にゆっくり回転し、テーカインローラ８は時計と反
対方向（矢印８ｂ）に回転するので、反対の回転方向が
実現されている。
【０００８】フィードシュート９の壁の下部には一定の
高さまで、コーム（図２）として形成された空気流出穴
１１ａ、１１ｂが付いている。フィードシュート９の上
部は箱形空間１２と連通しており、その一方の端部１２
ａには送風機１３の出口が接続している。回転するフィ
ードローラ６と回転するテーカインローラ８により、単
位時間内に一定量の繊維材料がフィードシュート９に絶
えず送られ、同量の繊維材料がデリベリローラ１０を通
ってフィードシュート９から運び出されてカード１に供
給される。この量を均一に圧縮し、かつ一定に保つため
に、送風機１３によって貫流空気を、箱形空間１２を通
し箱形空間１２の他方の端部１２ｂに設けた狭小部１４
（スロット）を通過してフィードシュート９内の繊維材
料に送り込む。空気は排気管１５ｃ、１６ｃから送風機
１３内に吸引され、フィードシュート９内にある繊維材
料２０に圧送される。次に、空気はフィードシュート９
の下端部の空気流出口１１ａ、１１ｂから流出する（矢
印Ｆ）。各々の空気流出口１１ａ、１１ｂには排気チャ
ンバ２１ａもしくは２１ｂが接続されており、それらの
端面で繊維材料に空気を送り込む送風機１３に接続され
ている。テーカインローラ８は、ケーシング１６の壁面
によって包囲され、フィードローラ６はケーシング１７
の壁面によって包囲されている。その際、壁区域はロー
ラ６もしくは８の外周に適合して、これらのローラを包
囲している。テーカインローラ８の回転方向８ａで見る
と、ケーシング１６は繊維材料に対する分離開口部１８
によって中断されている。分離開口部１８には、フィー
ドローラ６に達する壁区域１６もしくはダクト１９が接
続している。フィードローラ６と向き合う壁区域の下端
部には、ディッシュプレート７が配置されている。ディ
ッシュプレート７の縁７ａはテーカインローラ８の回転
方向８ａに向いている。フィードローラ６とテーカイン
ローラ８の回転軸心を通る平面は、テーカインローラ８
の回転軸心を通る垂直面に対してたとえば３５度の角度
αでテーカインローラ８の回転方向に傾いている。ダク
ト１９、ダクト状空間１８およびフィードシュート９は
互いに関連し、相互に移行している。フィードシュート
９の壁面９ａは幅方向で調節できる（図３）。
【０００９】圧縮空気流Ａ１は送風機１３の吐き出し側
から出て、箱形空間１２を通過し、管１２ｂを通ってス
ロット１４に流入する（矢印Ａ２）。それから、圧縮空
気流（矢印Ａ３）はダクト１９を通り、フィードローラ
６およびテーカインローラ８の、第２シュート（フィー
ドシュート９）が開始する側で、最初はフィードローラ
６に沿って、次にテーカインローラ８に沿って流れる。
その際、圧縮空気流Ａは回転方向６ａと反対に向けられ
ており、そうすることによってフィードローラ６にまだ
付着しているフロックを吹き戻す。高速回転するテーカ
インローラ８は空気流Ｂを巻き込む。圧縮空気流Ａは、
テーカインローラ８に向かって流れて、空気流Ｂと鈍角
βでぶつかる。次に、空気流ＡおよびＢは空気流Ｃに合
一されて、テーカインローラ８の回転方向８ａでダクト
状空間１８の狭隘部ａに流入し、これを通過する。その
際、合一された空気流Ｃはフィードシュート９の上部開
口部の方向に向けられ、テーカインローラ８からやや他
の方向に曲がりながら空気流Ｄとしてフィードシュート
９に流入する。このとき、空気流Ｄはテーカインローラ
８から吐き出されたフロックを一緒に運ぶ。ダクト状空
間１８はフィードシュート９に向かって、壁面１８ａの
湾曲部を経て外方に間隔ａから間隔ｂに拡張しているこ
とによって、フロックを運ぶ空気流Ｄはテーカインロー
ラ８から離れるに従って広がることができる。空気流Ｄ
は、テーカインローラ８によって再び回転軌道に巻き込
まれず、ダクト１９には分岐したわずかな空気流Ｅのみ
流入する。
【００１０】テーカインローラ８はフロックを空気流Ｃ
およびＤに運び入れる。ダクト状空間１８は概ねテーカ
インローラ８の側方区域を通って延びているので、フィ
ードシュート９内の圧縮に用いる空気流Ａ、ＣおよびＤ
はテーカインローラ８に沿って作用する。たとえば、フ
ロックが遠心力に従ってテーカインローラ８の針８ｂか
ら離れる作用は、空気圧によって支援される。
【００１１】図４は、供給シュート９（フィードシュー
ト）の下部区域および下端部に接続してラップ軌道を形
成する送り出し装置（デリベリローラ１０、フィーディ
ングトラフ１０ａ）を示す。フロック空気流Ｄから繊維
材料２０を分離するために空気を透過する隔壁として、
２つのコーム１１ａ、１１ｂが設けられている。フロッ
ク空気流Ｄの空気の一部は、繊維材料２０の上方で曲が
って、コーム１１ａ、１１ｂのスリットを鋭角で通過
し、排気チャンバ２１ａもしくは２１ｂの吸引中空部２
１″に進入する（矢印Ｆ′）。このとき、空気流Ｆ′
は、一方の側から空気流入口２１″′を限定している空
気案内面２３ａもしくは２３ｂに沿って流れる。フロッ
ク空気流Ｄの空気の他の部分は、繊維材料２０の上部区
域の上限部に当たって曲がり、やはり鋭角でコーム１１
ａ、１１ｂのスリットを通過して排気チャンバ２１ａも
しくは２１ｂの中空部２１″に進入する（矢印Ｆ″）。
このとき、空気流Ｆ″は、他方の側から空気流入口２
１″′を限定している空気案内面２２ａに沿ってほぼ接
線方向に流れる。次に、空気流Ｆ′とＦ″は空気流Ｆ１
もしくはＦ２に合一され、これは内面２１′の湾曲に沿
って円弧状に流れる。同時に、送風機１３の吸引空気流
は排気チャンバ２１ａもしくは２１ｂの軸方向に作用す
るので、空気流Ｆ１もしくはＦ２はほぼらせん状に中空
部２１″を通過して、隣接している排気管１５ａもしく
は１６ａに流入する。排気チャンバ２１ａ、２１ｂは、
隔壁１１ａ、１１ｂの後段にすぐ接して配置されてい
る。空気流Ｆ１、Ｆ２は中空部２１″を比較的高い流速
で貫流する。このとき、空気流Ｆ１、Ｆ２が流れても渦
は形成しない。中空部２１″の断面は、ほぼ円形に形成
されている。排気チャンバ２１ａ、２１ｂの軸方向にお
ける空気流Ｆ１、Ｆ２の流出は、空気流Ｆ′、Ｆ″の流
入方向と直角をなしている。排気チャンバ２１ａ、２１
ｂは、フィードシュート９に対して気密に密封されてい
る。排気チャンバ２１ａ、２１ｂは、アルミニウム射出
成型品によって一体成形されている。
【００１２】図５において、排気チャンバ２１ｂには排
気管１６ａが接続している。空気流Ｆは排気チャンバ２
１ｂを通って軸方向にらせん状に流れる。排気チャンバ
２１ａ、２１ｂは、シュート９の外壁に対して、それぞ
れゴム製などのシーリング２４によって密封されてい
る。図６において、２つの排気チャンバ２１ａ、２１ｂ
が設けられており、これらの両端部にそれぞれ排気管１
５ａ、１６ａもしくは１５ｂ、１６ｂが接続されてい
て、共通の排気管１５ｃもしくは１６ｃに通じている。
排気管１５ｃ、１６ｃはそれぞれ一方の端部が空気集合
室２５に通じており、空気集合室２５は送風機１３（図
７参照）に接続している。
【００１３】図７において、空気流Ａ〜Ｆに対して閉じ
た回路（空気循環系）が設けられている。空気流は次の
経路を通る。送風機１３の吐き出し側から出て、箱形空
間１２とスロット１４を通って空間１９に入り、そこか
ら空間１８を通ってシュート９に入り、次にコーム１１
ａ、１１ｂを通って排気チャンバ２１ａ、２１ｂに入
り、さらに排気管１５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１
６ｂ、１６ｃを通って集合室２５に入り、そこから送風
機１３の吸い込み側に達する。
【００１４】送風機１３の吐き出し側と箱形空間１２の
入口との間に、流動方向に拡大したほぼ切頭角錐型の案
内部材２６が設けられており、これによって空気流Ａは
シュート９の全幅にわたって分配される。フィードロー
ラ６とテーカインローラ８について、ローラ本体はそれ
ぞれ実線で示し、歯（針布）、針などの外周部は破線で
示す。
【００１５】白抜き矢印（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ、Ｈ）は空気
流を示し、黒矢印（Ｉ、Ｋ）はフロック流を表し、半黒
および半白抜き矢印（Ｄ、Ｇ）は空気流中のフロックを
表す。本発明の装置は、空気をフロックから分離しなけ
ればならないすべてのフロック供給シュートに応用でき
る。さらに、このような供給シュートは、カードに対す
るフロック充填以外にも、たとえば清浄機、開俵機など
の充填時の清掃にも応用できる。
【００１６】図８、図９において、空気集合室２５には
そらせ部材２７、たとえば平坦なそらせ板が、壁２５ａ
に垂直に配置されている。壁２５ｂには、送風機１３
（図７参照）に続く開口部２８が設けられている。空気
流Ｆ３およびＦ４は、そらせ部材２７に概ね垂直に当た
り、その際に制動されて、送風機１３の方向に吸引され
て曲がり、空気流Ｆ５もしくはＦ６として開口部２８を
通って送風機１３の吸い込み側に流入する。
【００１７】図１０において、定置したピボット軸受３
０回りを矢印Ｌ、Ｍの方向に旋回可能な保持装置２９
（上部コームボックス）が設けられている。保持装置２
９にはピボット軸受３１が配置されており、その回りを
排気チャンバ２１ｂが矢印Ｎ、Ｏの方向に旋回できる。
図１１のａは、閉じた位置にある保持装置２９を示す。
この場合、図１０においてコーム１１ｂは、フィードシ
ュート９の壁９ａの延長上で同一面上に向けられてい
る。図１１のｂにおいて、排気チャンバ２１ｂは固定解
除した後に、ピボット軸受３１の回りを矢印Ｎの方向に
旋回しているので、排気チャンバ２１ｂの入口はコーム
１１ｂから切り離されている。図１１のｃにおいて、保
持装置２９は固定解除した後に、ピボット軸受３０の回
りを矢印Ｌの方向に旋回しており、それによってコーム
１１ｂは壁９ａから離れている。図１１のｂ及びｃにお
いて、保持装置２９と排気チャンバ２１ｂは相前後して
一緒に旋回する。符号２４および３２は、圧縮空気流の
漏れを防ぐためのゴムシーリングを表している。
【００１８】対応する構成において、コーム１１ａおよ
び排気チャンバ２１ａに対する旋回可能な保持具２９′
（図示せず）を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置を有するフロック供給装
置の側面図である。
【図２】図２は、空気を透過する隔壁としてのコームを
示す図である。
【図３】図３は排気チャンバを備えたコームの調節可能
性を示す図である。
【図４】図４は、空気流を記入した、図１に従う本発明
の装置を示す図である。
【図５】図５は、排気チャンバを有するフロック供給シ
ュートの斜視図である。
【図６】図６は、排気管を有する排気チャンバの斜視図
である。
【図７】図７は、閉じた空気循環部材を有する、図１に
従うフロック供給装置の斜視図である。
【図８】図８は、そらせ部材を有する空気集合室を示す
図である。
【図９】図９は、そらせ部材を有する空気集合室を示す
図である。
【図１０】図１０は、旋回可能な排気チャンバを有する
旋回可能な上部コームボックスを示す図である。
【図１１】図１１のａ〜ｃはコームボックスと排気チャ
ンバの旋回を示す図である。
【符号の説明】
１…カード ２、９…供給シュート １１ａ、１１ｂ…隔壁 １２…吹き込み装置 １３…送風機 １３ａ…送風機入口 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１６ｂ、１６ｃ…排
気管 ２０…繊維材料 ２１ａ、２１ｂ…排気チャンバ ２１′…内面 ２１″…中空部 ２２ａ、２２ｂ…空気案内面 ２４ａ、２４ｂ…シーリング ２５…空気集合室 ２５ａ…壁 ２７…そらせ部材 ２９、２９′…保持装置 ３０、３１…ピボット軸受
フロントページの続き (72)発明者 ラルフ メゲル ドイツ連邦共和国，デー−41065 メンヘ ングラドバッハ，ガウスシュトラーセ 56 (72)発明者 アルマン レデル ドイツ連邦共和国，デー−41189 メンヘ ングラドバッハ，アム ポストラート 21

Claims (47)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれ下端部に接続してラップ軌道を
    形成する送り出し装置を備えた、搬送管に相前後して接
    続されている１つ以上の供給シュートと、フロックを空
    気流から分離して空気流を供給シュートから導き出すた
    めに空気を透過させる１つ以上の隔壁とからなり、 各々の隔壁には空気入口を付けた排気チャンバが付属し
    ており、各々の排気チャンバには排気管が接続されるよ
    うにした、 開繊されたフロックを空気流から分離する装置に対する
    フロック供給装置において、 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が隔壁（１１ａ、１１
    ｂ）のすぐ後段に配置されていて、空気流（Ｆ１、Ｆ
    ２）が排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）の中空部（２
    １″）を高い流速で貫流できることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 空気流（Ｆ１、Ｆ２）が、排気管（１５
    ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）を高い
    流速で貫流できる、請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）の断面
    積が小さい、請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 排気管（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６
    ａ、１６ｂ、１６ｃ）の断面積が小さい、請求項１から
    ３のいずれか１項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）、たと
    えばサクションフードが少なくとも一部は湾曲した内面
    （２１′）を有する、請求項１から４のいずれか１項に
    記載の装置。
  6. 【請求項６】 空気流（Ｆ）が内面（２１′）に対して
    ほぼ接線方向に排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）に進入
    する、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）の流動
    断面積（ａ）と、接続された排気管（ｂ）、たとえばサ
    クションパイプ（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１
    ６ｂ、１６ｃ）の断面積が類似の大きさである、請求項
    １から６のいずれか１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）と排気
    管（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１６ｂ、１６
    ｃ）の断面積がほぼ等しい大きさである、請求項１から
    ７のいずれか１項に記載の装置。
  9. 【請求項９】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）への空
    気の進入が近似円断面の周方向に対して接線状に行われ
    る、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）から
    の空気流（Ｆ１、Ｆ２）の排出は、進入する空気流
    （Ｆ′、Ｆ″）に対して直角で、軸方向に行われる、請
    求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 排気が、排気チャンバ（２１ａ、２１
    ｂ）の両側で行われる、請求項１から１０のいずれか１
    項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 排気が、供給シュート（９）内で超過
    圧によって行われる、請求項１から１１のいずれか１項
    に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 排気が、排気チャンバ（２１ａ、２１
    ｂ）の後段の真空源、たとえば送風機（１３）または空
    調設備によって行われる、請求項１から１２のいずれか
    １項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 排気が、供給シュート（９）内の圧力
    と排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）に接続した吸引通風
    によって行われる、請求項１から１３のいずれか１項に
    記載の装置。
  15. 【請求項１５】 供給シュート（９）内の送入空気
    （Ａ）と排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）に接続した吸
    引空気（Ｆ）が同じ送風機（１３）によって作られて、
    閉じた空気循環が存在する、請求項１から１４のいずれ
    か１項に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 送風機入口（１３ａ）と排気チャンバ
    出口との連通が、排気チャンバの吸い込み側につきそれ
    ぞれ１つのパイプまたはホースのみで実現されている、
    請求項１から１５のいずれか１項に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 送風機（１３）と排気チャンバ（２１
    ａ、２１ｂ）とのサクションパイプによる連通が、方向
    転換の少ない短い距離で行われる、請求項１から１６の
    いずれか１項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 系の吸引区域において著しい断面拡張
    が存在しない、請求項１から１７のいずれか１項に記載
    の装置。
  19. 【請求項１９】 吸引系内の流速がほぼ全域で等しい高
    さである、請求項１から１８のいずれか１項に記載の装
    置。
  20. 【請求項２０】 全吸引区域における流速が４ｍ／秒以
    上である、請求項１から１９のいずれか１項に記載の装
    置。
  21. 【請求項２１】 全吸引区域における流速が約６〜２０
    ｍ／秒である、請求項１から２０のいずれか１項に記載
    の装置。
  22. 【請求項２２】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が供
    給シュート（９）の空気出口（１１ａ、１１ｂ）と気密
    に連通している、請求項１から２１のいずれか１項に記
    載の装置。
  23. 【請求項２３】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が清
    浄目的のために旋回できる、請求項１から２２のいずれ
    か１項に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）の両
    端部における旋回作業用の分離部が、サクションパイプ
    またはホースへの移行部にある、請求項１から２３のい
    ずれか１項に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 旋回において分離が行われない、請求
    項１から２４のいずれか１項に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 フレキシブルなホースを使用する、請
    求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 送風機（１３）の吐き出し側が直接供
    給シュート（９）の吹き込み装置（１２）に接続してい
    る、請求項１から２６のいずれか１項に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がア
    ルミニウム射出成型品で作られている、請求項１から２
    ７のいずれか１項に記載の装置。
  29. 【請求項２９】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が透
    明な素材、たとえばガラスやプラスチックで作られてい
    る、請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がカ
    ード（１）に対するフロック供給装置において下部シュ
    ート（９）に使用されている、請求項１から２９のいず
    れか１項に記載の装置。
  31. 【請求項３１】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がフ
    ロック供給装置において上部シュート（２）に使用され
    ている、請求項１から３０のいずれか１項に記載の装
    置。
  32. 【請求項３２】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が供
    給シュートにおいてクリアラに対して使用されている、
    請求項１から３１のいずれか１項に記載の装置。
  33. 【請求項３３】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が供
    給シュートにおいてオープナに対して使用されている、
    請求項１から３２のいずれか１項に記載の装置。
  34. 【請求項３４】 中空部（２１″）の一方の縁に、斜め
    に延びた空気案内面（２２ａ、２２ｂ）が付属してい
    る、請求項１から３３のいずれか１項に記載の装置。
  35. 【請求項３５】 中空部（２１″）の他方の縁に、斜め
    に延びた空気案内面（３３ａ、３３ｂ）が付属してい
    る、請求項１から３４のいずれか１項に記載の装置。
  36. 【請求項３６】 空気（Ｆ′、Ｆ″）が鋭角で排気チャ
    ンバ（２１ａ、２１ｂ）に流入する、請求項１から３５
    のいずれか１項に記載の装置。
  37. 【請求項３７】 空気（Ｆ１、Ｆ２）が排気チャンバ
    （２１ａ、２１ｂ）の中空部（２１″）をらせん状に貫
    流する、請求項１から３６のいずれか１項に記載の装
    置。
  38. 【請求項３８】 供給シュート（９）が繊維材料（２
    ０）を圧縮するために、繊維材料（２０）に貫流空気
    （圧縮空気流）を吹き込む装置（１２、１３）を上端部
    に備えている、請求項１から３７のいずれか１項に記載
    の装置。
  39. 【請求項３９】 閉じた空気循環系が存在する、請求項
    １から３８のいずれか１項に記載の装置。
  40. 【請求項４０】 排気管（１５ｃ、１６ｃ）の端部に空
    気集合室（２５）が接続しており、その後段に送風機
    （１３）の吸引側が配置されている、請求項１から３９
    のいずれか１項に記載の装置。
  41. 【請求項４１】 排気管（１５ａ、１５ｂ；１６ａ、１
    ６ｂ）が一体型に形成されている、請求項１から４０の
    いずれか１項に記載の装置。
  42. 【請求項４２】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がシ
    ーリング（２４ａ、２４ｂ）によって供給シュート
    （２、９）の壁に対して密封されている、請求項１から
    ４１のいずれか１項に記載の装置。
  43. 【請求項４３】 空気集合室（２５）内にそらせ部材
    （２７）、たとえばそらせ板がある、請求項１から４２
    のいずれか１項に記載の装置。
  44. 【請求項４４】 そらせ部材（２７）が壁（２５ａ）に
    垂直に固定されている、請求項１から４３のいずれか１
    項に記載の装置。
  45. 【請求項４５】 隔壁（１１ａ、１１ｂ）に対する保持
    装置（２９、２９′）が排気チャンバ（２１ａ、２１
    ｂ）の回りに存在する、請求項１から４４のいずれか１
    項に記載の装置。
  46. 【請求項４６】 保持装置（２９）がピボット軸受（３
    ０）回りを旋回できる（Ｌ、Ｍ）、請求項１から４５の
    いずれか１項に記載の装置。
  47. 【請求項４７】 保持装置（２９）にピボット軸受（３
    １）が配置されていて、その回りを排気チャンバ（２１
    ｂ）が旋回できる（Ｎ、Ｏ）、請求項１から４６のいず
    れか１項に記載の装置。
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