JP3537927B2 - 開繊されたフロックを空気流から分離する装置 - Google Patents

開繊されたフロックを空気流から分離する装置

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JP3537927B2
JP3537927B2 JP26140495A JP26140495A JP3537927B2 JP 3537927 B2 JP3537927 B2 JP 3537927B2 JP 26140495 A JP26140495 A JP 26140495A JP 26140495 A JP26140495 A JP 26140495A JP 3537927 B2 JP3537927 B2 JP 3537927B2
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    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は開繊されたフロック
を空気流から分離する装置、たとえばカードに対するフ
ロック供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】それぞれ下端部に接続してラップ軌道を
形成する送り出し装置を備えた、搬送管に相前後して接
続されている１つ以上の供給シュートと、フロックを空
気流から分離して空気流を供給シュートから導き出すた
めに空気を透過させる１つ以上の隔壁とからなり、各々
の隔壁には空気入口を付けた排気チャンバが付属してお
り、各々の排気チャンバには排気管が接続されるように
した、開繊されたフロックを空気流から分離する装置、
たとえばカードに対するフロック供給装置は公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ドイツ特許公開公報第
３５０４６０７号により、上部リザーブシュートと下部
フィードシュートを有するカード供給装置が知られてい
る。フィードシュートは上部の開いた入口端と下部の開
いた出口端とを有する。入口端には、フィードローラと
開繊ローラとからなるフロック供給装置が付属してい
る。出口端の下方には２つのデリベリローラが配置され
ており、それらによってフロックが公知のカードに供給
される。さらに、フィードシュート内で出口端に向かう
空気流を維持するために、閉じた系をなす空気循環部材
が設けられている。この空気循環部材は、空気流出穴
（隔壁）を包含している。これらはフィードシュート内
の入口端と出口端との間の壁に設けられている。フィー
ドシュートの外部に配置された空気管は、空気流出穴に
対する排気チャンバに付属した第１の開いた端部と、フ
ィードシュートの入口端に付属した第２の開いた端部を
有する。空気を閉じた経路でフィードシュートの入口端
に送り、フィードシュートから空気流出穴を通って排気
チャンバおよび空気管に送るために、空気管内には送風
機が配置されている。リザーブシュートの上方には、フ
ロックを前段のファインオープナからいくつかのリザー
ブシュートへ空気圧で搬送するための搬送管が延びてい
る。送風機とフィードシュートの入口端との間の空気管
内部には、空気を全幅にわたって均等に分配させるため
に空気分配装置が配置されている。送風機は吸い込み側
と吐き出し側を有する。フィードシュートの下部区域に
は、隔壁として２つのコームが配置されている。隔壁
（コーム）は、垂直ウェブの間で垂直に延びた約２．５
〜５ｍｍの幅のスリットを付けており、スリットの幅は
分離しようとするフロックの大きさよりも小さい。各々
の隔壁には、矩形断面を有する箱形排気チャンバが接続
している。この排気チャンバは、隔壁に向いた、全幅に
わたる空気流入口を有する。この空気流入口には、排気
チャンバの平坦な仕切り壁が距離を置いて向き合ってい
る。排気チャンバの床板と天井板も、同様に平坦に形成
されている。空気は隔壁を直角に通り抜けて排気チャン
バに進入する。これらの箱形チャンバは、それらの端面
で、供給シュートの側壁の外部に延びた接続管を通して
互いに連通している。排気管はチャンバのこれらの端面
に接続している。この箱形チャンバの短所は、角部と大
きい断面積を有する点である。それにより、チャンバ内
の流速は比較的小さいので、角部に重量物（夾雑物）が
沈殿することがあり、これらが長期間にはフロックを凝
集させ、詰まりを引き起こすことがある。その上、空気
流が小さいと、綿中にある粘着性の物質が内壁に付着す
るという不都合が生じることがある。さらに、大きい断
面積は圧力損失を伴うが、このことは空気吸い込みのた
めの過大なエネルギー消費を伴う。最後に、空気の流線
形の誘導を妨げる空気渦が角部によって生じ得る点が不
都合である。さらに、箱形排気チャンバは構造上および
製造技術上コストがかかる。
【０００４】本発明の課題は、上記の短所を回避して、
特にフロックから分離された空気の誘導改善を可能に
し、空気案内部材における沈殿などによる障害を避け
る、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において、上記の
課題は請求項１の特徴部に記載した特徴によって解決さ
れる。排気チャンバを隔壁のすぐ後段に配置し、空気流
が排気チャンバの内面に対して接線方向に流入するよう
にすることにより、空気流の流速が高くなり、排気チャ
ンバ内における流速が高いことにより、フロックから分
離した空気の誘導を著しく改善することが可能となる。
高い流速が重量物（夾雑物）の沈殿を妨げるので、不都
合な繊維凝集や詰まりが生じるのを避けることができ
る。さらに、繊維と粒子がすべての内面を絶えず高速で
流れるので、清掃効果および研磨効果が引き起こされ
る。このことは、綿中にある粘着性物質が内壁に集積す
るのを非常に好適な仕方で防ぐ。そうすることによっ
て、繊維凝集の危険な付着を避けると同時に、保守費用
を大幅に削減できる。最後に、本発明の装置は構造が単
純なため、この理由からも円滑な運転が可能となってい
る。しかも、圧力損失が少ないことにより、空気搬送に
対するエネルギー消費は大幅に少なくなっている。
【０００６】空気流が、排気管を高い流速で貫流できる
ことが好適である。排気チャンバの断面積が小さいこと
が好都合である。排気管の断面積が小さいことが得策で
ある。排気チャンバと排気管の断面積がほぼ等しい大き
さであることが有利である。排気チャンバへの空気の進
入が近似円断面の周方向に対して接線状に行われること
が好適である。排気チャンバからの空気流の排出が、進
入する空気流に対して直角で、軸方向に行われることが
好都合である。排気が、排気チャンバの両側で行われる
ことが得策である。排気が、供給シュート内で超過圧に
よって行われることが有利である。排気が、排気チャン
バの後段の真空源、たとえば送風機または空調設備によ
って行われることが好適である。排気が、供給シュート
内の圧力と排気チャンバに接続した吸引通風によって行
われることが好都合である。供給シュート内の送入空気
と排気チャンバに接続した吸引空気が同じ送風機によっ
て作られて、閉じた空気循環が存在することが有利であ
る。送風機入口と排気チャンバ出口との連通が、排気チ
ャンバの吸い込み側につきそれぞれ１つのパイプまたは
ホースのみで実現されていることが有利である。送風機
と排気チャンバとのサクションパイプによる連通が、方
向転換の少ない短い距離で行われることが好適である。
系の吸引区域において著しい断面拡張が存在しないこと
が好都合である。吸引系内の流速がほぼ全域で等しい高
さであることが得策である。全吸引区域における流速が
４ｍ／秒以上であることが有利である。全吸引区域にお
ける流速が約６〜２０ｍ／秒であることが好適である。
排気チャンバが供給シュートの空気出口と気密に連通し
ていることが好都合である。排気チャンバが清浄目的の
ために旋回できることが得策である。排気チャンバの両
端部における旋回作業用の分離部が、サクションパイプ
またはホースへの移行部にあることが有利である。旋回
において分離が行われないことが好適である。フレキシ
ブルなホースを使用することが好都合である。そうする
ことによって、ホースは連結されたままでいることがで
きる。なぜならば、ホースの柔軟性により対応する行程
が自由になるからである。送風機の吐き出し側が直接供
給シュートの吹き込み装置に接続していることが得策で
ある。排気チャンバがアルミニウム射出成型品で作られ
ていることが有利である。排気チャンバが透明な素材、
たとえばガラスやプラスチックで作られていることが好
適である。排気チャンバがカードに対するフロック供給
装置において下部シュートに使用されていることが好都
合である。排気チャンバがフロック供給装置において上
部シュートに使用されていることが得策である。排気チ
ャンバが供給シュートにおいてクリアラに対して使用さ
れていることが有利である。排気チャンバが供給シュー
トにおいてオープナに対して使用されていることが好適
である。中空部の一方の縁に、斜めに延びた空気案内面
が付属していることが好都合である。中空部の他方の縁
に、斜めに延びた空気案内面が付属していることが得策
である。空気が鋭角で排気チャンバに流入することが有
利である。空気が排気チャンバの中空部をらせん状に貫
流することが好適である。閉じた空気循環系が存在する
ことが得策である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１において、たとえばトゥ
リュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ ＤＫの前
に、垂直リザーブシュート２が設けられており、これに
開繊された繊維材料が上方から充填される。この充填は
たとえばコンデンサにより、供給・分配管３を通して行
うことができる。リザーブシュート２の上部区域には空
気流出口４があり、これを通って搬送空気Ｇはフロック
から分離した後、吸引装置５に進入する（矢印Ｈ）。リ
ザーブシュート２の下端部は、ディッシュプレート７と
協働するフィードローラ６によって閉じられている。フ
ィードローラ６によって繊維材料Ｉが、リザーブシュー
ト２から、その下にある、針８ｂまたはガーネットワイ
ヤを付けた高速回転開繊ローラ８に送られる。開繊ロー
ラ８の外周の一部は、下部フィードシュート９と連通し
ている。矢印８ａの方向に回転する開繊ローラ８は、把
捉した繊維材料をフィードシュート９に送る。フィード
シュート９の下端部には、記入した矢印に従って回転す
るデリベリローラ１０が設けられている。デリベリロー
ラ１０は繊維材料をカード１に供給する。カード供給装
置、たとえばトゥリュッチュラー社（メンヒェングラー
トバッハ）製のトゥリュッチュラー・カードフィーダＥ
ＸＡＣＴＡＦＥＥＤ ＦＢＫであることができる。フィ
ードローラ６は時計方向（矢印６ａ）にゆっくり回転
し、開繊ローラ８は時計と反対方向（矢印８ｂ）に回転
するので、反対の回転方向が実現されている。
【０００８】フィードシュート９の壁の下部には一定の
高さまで、コーム（図２）として形成された空気流出穴
を有する隔壁１１ａ、１１ｂが付いている。フィードシ
ュート９の上部は箱形空間１２と連通しており、その一
方の端部１２ａには送風機１３の出口が接続している。
回転するフィードローラ６と回転する開繊ローラ８によ
り、単位時間内に一定量の繊維材料がフィードシュート
９に絶えず送られ、同量の繊維材料がデリベリローラ１
０を通ってフィードシュート９から運び出されてカード
１に供給される。この量を均一に圧縮し、かつ一定に保
つために、送風機１３によって貫流空気を、箱形空間１
２を通し箱形空間１２の他方の端部１２ｂに設けた狭小
部１４（スロット）を通過してフィードシュート９内の
繊維材料に送り込む。空気は排気管１５ｃ、１６ｃから
送風機１３内に吸引され、フィードシュート９内にある
繊維材料２０に圧送される。次に、空気はフィードシュ
ート９の下端部の空気流出穴を有する隔壁１１ａ、１１
ｂから流出する（矢印Ｆ）。各隔壁１１ａ、１１ｂには
排気チャンバ２１ａもしくは２１ｂが接続されており、
それらの端面で繊維材料に空気を送り込む送風機１３に
接続されている。開繊ローラ８は、ケーシング１６の壁
面によって包囲され、フィードローラ６はケーシング１
７の壁面によって包囲されている。その際、壁区域はロ
ーラ６もしくは８の外周に適合して、これらのローラを
包囲している。開繊ローラ８の回転方向８ａで見ると、
ケーシング１６は繊維材料に対する分離開口部（ダクト
状空間）１８によって中断されている。分離開口部１８
には、フィードローラ６に達する壁区域１６もしくはダ
クト１９が接続している。フィードローラ６と向き合う
壁区域の下端部には、ディッシュプレート７が配置され
ている。ディッシュプレート７の縁は開繊ローラ８の回
転方向８ａに向いている。フィードローラ６と開繊ロー
ラ８の回転軸心を通る平面は、開繊ローラ８の回転軸心
を通る垂直面に対してたとえば３５度の角度αで開繊ロ
ーラ８の回転方向に傾いている。ダクト１９、ダクト状
空間１８およびフィードシュート９は互いに関連し、相
互に移行している。フィードシュート９の壁面９ａは幅
方向で調節できる（図３）。
【０００９】圧縮空気流Ａ１は送風機１３の吐き出し側
から出て、箱形空間１２を通過し、管１２ｂを通ってス
ロット１４に流入する（矢印Ａ２）。それから、圧縮空
気流（矢印Ａ３）はダクト１９を通り、フィードローラ
６および開繊ローラ８の、第２シュート（フィードシュ
ート９）が開始する側で、最初はフィードローラ６に沿
って、次に開繊ローラ８に沿って流れる。その際、圧縮
空気流Ａはフィードローラ６の回転方向６ａと反対に向
けられており、そうすることによってフィードローラ６
にまだ付着しているフロックを吹き戻す。高速回転する
開繊ローラ８は空気流Ｂを巻き込む。圧縮空気流Ａは、
開繊ローラ８に向かって流れて、空気流Ｂと鈍角βでぶ
つかる。次に、空気流ＡおよびＢは空気流Ｃに合一され
て、開繊ローラ８の回転方向８ａでダクト状空間１８の
狭隘部ａに流入し、これを通過する。その際、合一され
た空気流Ｃはフィードシュート９の上部開口部の方向に
向けられ、開繊ローラ８からやや他の方向に曲がりなが
ら空気流Ｄとしてフィードシュート９に流入する。この
とき、空気流Ｄは開繊ローラ８から吐き出されたフロッ
クを一緒に運ぶ。ダクト状空間１８はフィードシュート
９に向かって、壁面１８ａの湾曲部を経て外方に拡張し
ていることによって、フロックを運ぶ空気流Ｄは開繊ロ
ーラ８から離れるに従って広がることができる。空気流
Ｄは、開繊ローラ８によって再び回転軌道に巻き込まれ
ず、ケーシング１６側には分岐したわずかな空気流のみ
流入する。
【００１０】開繊ローラ８はフロックを空気流Ｃおよび
Ｄに運び入れる。ダクト状空間１８は概ね開繊ローラ８
の側方区域を通って延びているので、フィードシュート
９内の圧縮に用いる空気流Ａ、ＣおよびＤは開繊ローラ
８に沿って作用する。たとえば、フロックが遠心力に従
って開繊ローラ８の針８ｂから離れる作用は、空気圧に
よって支援される。
【００１１】図４は、供給シュート９（フィードシュー
ト）の下部区域および下端部に接続してラップ軌道を形
成する送り出し装置（デリベリローラ１０、フィーディ
ングトラフ１０ａ）を示す。フロック空気流Ｄから繊維
材料２０を分離するために空気を透過する隔壁（コー
ム）１１ａ、１１ｂが設けられている。フロック空気流
Ｄの空気の一部は、繊維材料２０の上方で曲がって、隔
壁１１ａ、１１ｂのスリットを鋭角で通過し、排気チャ
ンバ２１ａもしくは２１ｂの吸引中空部２１″に進入す
る（矢印Ｆ′）。このとき、空気流Ｆ′は、一方の側か
ら空気流入口２１″′を限定している空気案内面２３ａ
もしくは２３ｂに沿って流れる。フロック空気流Ｄの空
気の他の部分は、繊維材料２０の上部区域の上限部に当
たって曲がり、やはり鋭角で隔壁１１ａ、１１ｂのスリ
ットを通過して排気チャンバ２１ａもしくは２１ｂの中
空部２１″に進入する（矢印Ｆ″）。このとき、空気流
Ｆ″は、他方の側から空気流入口２１″′を限定してい
る空気案内面２２ａ、２２ｂ、に沿ってほぼ接線方向に
流れる。次に、空気流Ｆ′とＦ″は空気流Ｆ１もしくは
Ｆ２に合一され、これは排気チャンバ２１ａ、２１ｂの
壁の内面２１′の湾曲に沿って円弧状に流れる。同時
に、送風機１３の吸引空気流は排気チャンバ２１ａもし
くは２１ｂの軸方向に作用するので、空気流Ｆ１もしく
はＦ２はほぼらせん状に中空部２１″を通過して、隣接
している排気管１５ａもしくは１６ａに流入する。排気
チャンバ２１ａ、２１ｂは、隔壁１１ａ、１１ｂの後段
にすぐ接して配置されている。空気流Ｆ１、Ｆ２は中空
部２１″を比較的高い流速で貫流する。このとき、空気
流Ｆ１、Ｆ２が流れても渦は形成しない。中空部２１″
の断面は、ほぼ円形に形成されている。排気チャンバ２
１ａ、２１ｂの軸方向における空気流Ｆ１、Ｆ２の流出
は、空気流Ｆ′、Ｆ″の流入方向と直角をなしている。
排気チャンバ２１ａ、２１ｂは、フィードシュート９に
対して気密に密封されている。排気チャンバ２１ａ、２
１ｂは、アルミニウム射出成型品によって一体成形され
ている。
【００１２】図５において、排気チャンバ２１ｂには排
気管１６ａが接続している。空気流Ｆは排気チャンバ２
１ｂを通って軸方向にらせん状に流れる。排気チャンバ
２１ａ、２１ｂは、シュート９の外壁に対して、それぞ
れゴム製などのシーリング２４によって密封されてい
る。図６において、２つの排気チャンバ２１ａ、２１ｂ
が設けられており、これらの両端部にそれぞれ排気管１
５ａ、１６ａもしくは１５ｂ、１６ｂが接続されてい
て、共通の排気管１５ｃもしくは１６ｃに通じている。
排気管１５ｃ、１６ｃはそれぞれ一方の端部が空気集合
室２５に通じており、空気集合室２５は送風機１３（図
７参照）に接続している。
【００１３】図７において、空気流Ａ〜Ｆに対して閉じ
た回路（空気循環系）が設けられている。空気流は次の
経路を通る。送風機１３の吐き出し側から出て、箱形空
間１２とスロット１４を通って空間１９に入り、そこか
ら空間１８を通ってシュート９に入り、次に隔壁（コー
ム）１１ａ、１１ｂを通って排気チャンバ２１ａ、２１
ｂに入り、さらに排気管１５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６
ａ、１６ｂ、１６ｃを通って集合室２５に入り、そこか
ら送風機１３の吸い込み側に達する。
【００１４】送風機１３の吐き出し側と箱形空間１２の
入口との間に、流動方向に拡大したほぼ切頭角錐型の案
内部材２６が設けられており、これによって空気流Ａは
シュート９の全幅にわたって分配される。フィードロー
ラ６と開繊ローラ８について、ローラ本体はそれぞれ実
線で示し、歯（針布）、針などの外周部は破線で示す。
【００１５】白抜き矢印（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ、Ｈ）は空気
流を示し、黒矢印（Ｉ、Ｋ）はフロック流を表し、半黒
および半白抜き矢印（Ｄ、Ｇ）は空気流中のフロックを
表す。本発明の装置は、空気をフロックから分離しなけ
ればならないすべてのフロック供給シュートに応用でき
る。さらに、このような供給シュートは、カードに対す
るフロック充填以外にも、たとえば清浄機、開俵機など
の充填時の清掃にも応用できる。
【００１６】図８、図９において、空気集合室２５には
そらせ部材２７、たとえば平坦なそらせ板が、壁２５ａ
に垂直に配置されている。壁２５ｂには、送風機１３
（図７参照）に続く開口部２８が設けられている。空気
流Ｆ３およびＦ４は、そらせ部材２７に概ね垂直に当た
り、その際に制動されて、送風機１３の方向に吸引され
て曲がり、空気流Ｆ５もしくはＦ６として開口部２８を
通って送風機１３の吸い込み側に流入する。
【００１７】図１０において、定置したピボット軸受３
０回りを矢印Ｌ、Ｍの方向に旋回可能な保持装置２９
（上部コームボックス）が設けられている。保持装置２
９にはピボット軸受３１が配置されており、その回りを
排気チャンバ２１ｂが矢印Ｎ、Ｏの方向に旋回できる。
図１１のａは、閉じた位置にある保持装置２９を示す。
この場合、図１０において隔壁１１ｂは、フィードシュ
ート９の壁９ａの延長上で同一面上に向けられている。
図１１のｂにおいて、排気チャンバ２１ｂは固定解除し
た後に、ピボット軸受３１の回りを矢印Ｎの方向に旋回
しているので、排気チャンバ２１ｂの入口は隔壁１１ｂ
から切り離されている。図１１のｃにおいて、保持装置
２９は固定解除した後に、ピボット軸受３０の回りを矢
印Ｌの方向に旋回しており、それによって隔壁１１ｂは
壁９ａから離れている。図１１のｂ及びｃにおいて、保
持装置２９と排気チャンバ２１ｂは相前後して一緒に旋
回する。符号２４および３２は、圧縮空気流の漏れを防
ぐためのゴムシーリングを表している。
【００１８】対応する構成において、隔壁１１ａおよび
排気チャンバ２１ａに対する旋回可能な保持具２９′
（図示せず）を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置を有するフロック供給装
置の側面図である。
【図２】図２は、空気を透過する隔壁としてのコームを
示す図である。
【図３】図３は排気チャンバを備えたコームの調節可能
性を示す図である。
【図４】図４は、空気流を記入した、図１に従う本発明
の装置を示す図である。
【図５】図５は、排気チャンバを有するフロック供給シ
ュートの斜視図である。
【図６】図６は、排気管を有する排気チャンバの斜視図
である。
【図７】図７は、閉じた空気循環部材を有する、図１に
従うフロック供給装置の斜視図である。
【図８】図８は、そらせ部材を有する空気集合室を示す
図である。
【図９】図９は、そらせ部材を有する空気集合室を示す
図である。
【図１０】図１０は、旋回可能な排気チャンバを有する
旋回可能な上部コームボックスを示す図である。
【図１１】図１１のａ〜ｃはコームボックスと排気チャ
ンバの旋回を示す図である。
【符号の説明】
１…カード ２、９…供給シュート １１ａ、１１ｂ…隔壁 １２…吹き込み装置 １３…送風機 １３ａ…送風機入口 １５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１６ｂ、１６ｃ…排
気管 ２０…繊維材料 ２１ａ、２１ｂ…排気チャンバ ２１′…内面 ２１″…中空部 ２２ａ、２２ｂ…空気案内面 ２４ａ、２４ｂ…シーリング ２５…空気集合室 ２５ａ…壁 ２７…そらせ部材 ２９、２９′…保持装置 ３０、３１…ピボット軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラルフ メゲル ドイツ連邦共和国，デー−41065 メン ヘングラドバッハ，ガウスシュトラーセ 56 (72)発明者 アルマン レデル ドイツ連邦共和国，デー−41189 メン ヘングラドバッハ，アム ポストラート 21 (56)参考文献 特開 平５−98520（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−82827（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−20326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−106629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−101922（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01G 23/02

Claims (43)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維のフロックが供給される供給シュー
    ト（９）と、供給シュートに空気流を導入するための空
    気導入手段（１２、１３）と、 フロックを空気流から分離して空気流を供給シュートか
    ら導き出すために空気流出穴を有する隔壁（１１ａ、１
    １ｂ）と、 前記 隔壁のすぐ後段に接続され、空気入口を有する排気
    チャンバ（２１ａ、２１ｂ）と、 前記排気チャンバに接続された 排気管（１５ａ、１５
    ｂ、１５ｃ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）とを備え、 前記排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）の壁の内面（２
    １′）は湾曲面で形成され、さらに、 空気流（Ｆ）が前
    記内面に対してほぼ接線方向に排気チャンバに進入する
    ように形成されたガイド手段（２２ａ、２２ｂ、２３
    ａ、２３ｂ）を設けたことを特徴とする開繊されたフロ
    ックを空気流から分離する装置。
  2. 【請求項２】 空気流（Ｆ１、Ｆ２）が、排気管（１５
    ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）を高い
    流速で貫流できる、請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）の断面
    積が小さい、請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 排気管（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６
    ａ、１６ｂ、１６ｃ）の断面積が小さい、請求項１から
    ３のいずれか１項に記載の装置。
  5. 【請求項５】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）と排気
    管（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ；１６ａ、１６ｂ、１６
    ｃ）の断面積がほぼ等しい大きさである、請求項１から
    ４のいずれか１項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）への空
    気の進入が近似円断面の周方向に対して接線状に行われ
    る、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）からの
    空気流（Ｆ１、Ｆ２）の排出は、進入する空気流
    （Ｆ′、Ｆ″）に対して直角で、軸方向に行われる、請
    求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
  8. 【請求項８】 排気が、排気チャンバ（２１ａ、２１
    ｂ）の両側で行われる、請求項１から７のいずれか１項
    に記載の装置。
  9. 【請求項９】 排気が、供給シュート（９）内で超過圧
    によって行われる、請求項１から８のいずれか１項に記
    載の装置。
  10. 【請求項１０】 排気が、排気チャンバ（２１ａ、２１
    ｂ）の後段の真空源、たとえば送風機（１３）または空
    調設備によって行われる、請求項１から９のいずれか１
    項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 排気が、供給シュート（９）内の圧力
    と排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）に接続した吸引通風
    によって行われる、請求項１から１０のいずれか１項に
    記載の装置。
  12. 【請求項１２】 供給シュート（９）内の送入空気
    （Ａ）と排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）に接続した吸
    引空気（Ｆ）が同じ送風機（１３）によって作られて、
    閉じた空気循環が存在する、請求項１から１１のいずれ
    か１項に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 送風機入口（１３ａ）と排気チャンバ
    出口との連通が、排気チャンバの吸い込み側につきそれ
    ぞれ１つのパイプまたはホースのみで実現されている、
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 送風機（１３）と排気チャンバ（２１
    ａ、２１ｂ）とのサクションパイプによる連通が、方向
    転換の少ない短い距離で行われる、請求項１から１３の
    いずれか１項に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 系の吸引区域において著しい断面拡張
    が存在しない、請求項１から１４のいずれか１項に記載
    の装置。
  16. 【請求項１６】 吸引系内の流速がほぼ全域で等しい高
    さである、請求項１から１５のいずれか１項に記載の装
    置。
  17. 【請求項１７】 全吸引区域における流速が４ｍ／秒以
    上である、請求項１から１６のいずれか１項に記載の装
    置。
  18. 【請求項１８】 全吸引区域における流速が約６〜２０
    ｍ／秒である、請求項１から１７のいずれか１項に記載
    の装置。
  19. 【請求項１９】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が供
    給シュート（９）の空気出口（１１ａ、１１ｂ）と気密
    に連通している、請求項１から１８のいずれか１項に記
    載の装置。
  20. 【請求項２０】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が清
    浄目的のために旋回できる、請求項１から１９のいずれ
    か１項に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）の両
    端部における旋回作業用の分離部が、サクションパイプ
    またはホースへの移行部にある、請求項１から２０のい
    ずれか１項に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 旋回において分離が行われない、請求
    項１から２１のいずれか１項に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 フレキシブルなホースを使用する、請
    求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 送風機（１３）の吐き出し側が直接供
    給シュート（９）の吹き込み装置（１２）に接続してい
    る、請求項１から２３のいずれか１項に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がア
    ルミニウム射出成型品で作られている、請求項１から２
    ４のいずれか１項に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が透
    明な素材、たとえばガラスやプラスチックで作られてい
    る、請求項１から２５のいずれか１項に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がカ
    ード（１）に対するフロック供給装置において下部シュ
    ート（９）に使用されている、請求項１から２６のいず
    れか１項に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がフ
    ロック供給装置において上部シュート（２）に使用され
    ている、請求項１から２７のいずれか１項に記載の装
    置。
  29. 【請求項２９】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が供
    給シュートにおいてクリアラに対して使用されている、
    請求項１から２８のいずれか１項に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）が供
    給シュートにおいてオープナに対して使用されている、
    請求項１から２９のいずれか１項に記載の装置。
  31. 【請求項３１】 中空部（２１″）の一方の縁に、斜め
    に延びた空気案内面（２２ａ、２２ｂ）が付属してい
    る、請求項１から３０のいずれか１項に記載の装置。
  32. 【請求項３２】 中空部（２１″）の他方の縁に、斜め
    に延びた空気案内面（３３ａ、３３ｂ）が付属してい
    る、請求項１から３１のいずれか１項に記載の装置。
  33. 【請求項３３】 空気（Ｆ′、Ｆ″）が鋭角で排気チャ
    ンバ（２１ａ、２１ｂ）に流入する、請求項１から３２
    のいずれか１項に記載の装置。
  34. 【請求項３４】 空気（Ｆ１、Ｆ２）が排気チャンバ
    （２１ａ、２１ｂ）の中空部（２１″）をらせん状に貫
    流する、請求項１から３３のいずれか１項に記載の装
    置。
  35. 【請求項３５】 閉じた空気循環系が存在する、請求項
    １から３４のいずれか１項に記載の装置。
  36. 【請求項３６】 排気管（１５ｃ、１６ｃ）の端部に空
    気集合室（２５）が接続しており、その後段に送風機
    （１３）の吸引側が配置されている、請求項１から３５
    のいずれか１項に記載の装置。
  37. 【請求項３７】 排気管（１５ａ、１５ｂ；１６ａ、１
    ６ｂ）が一体型に形成されている、請求項１から３６の
    いずれか１項に記載の装置。
  38. 【請求項３８】 排気チャンバ（２１ａ、２１ｂ）がシ
    ーリング（２４ａ、２４ｂ）によって供給シュート
    （２、９）の壁に対して密封されている、請求項１から
    ３７のいず れか１項に記載の装置。
  39. 【請求項３９】 空気集合室（２５）内にそらせ部材
    （２７）、たとえばそらせ板がある、請求項１から３８
    のいずれか１項に記載の装置。
  40. 【請求項４０】 そらせ部材（２７）が壁（２５ａ）に
    垂直に固定されている、請求項１から３９のいずれか１
    項に記載の装置。
  41. 【請求項４１】 隔壁（１１ａ、１１ｂ）に対する保持
    装置（２９、２９′）が排気チャンバ（２１ａ、２１
    ｂ）の回りに存在する、請求項１から４０のいずれか１
    項に記載の装置。
  42. 【請求項４２】 保持装置（２９）がピボット軸受（３
    ０）回りを旋回できる（Ｌ、Ｍ）、請求項１から４１の
    いずれか１項に記載の装置。
  43. 【請求項４３】 保持装置（２９）にピボット軸受（３
    １）が配置されていて、その回りを排気チャンバ（２１
    ｂ）が旋回できる（Ｎ、Ｏ）、請求項１から４２のいず
    れか１項に記載の装置。
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