JPH0745569Y2 - ２つのシュートによるカード供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は紡績業界で利用されるも
のであって、上方から備蓄シュートに繊維材料を導入
し、供給シュート下方から繊維ラップとして取出してカ
ードに供給し、その際、備蓄シュート下方から取出され
た繊維材料を開繊ローラが前記備蓄シュートの下流側に
接続している供給シュートへ送り、供給シュートの上端
に、繊維材料を圧縮するため、繊維材料にこれを貫流す
る空気流を作用させる装置を設けると共に、開繊ローラ
の領域に圧縮用空気流を導入する導入路と供給シュート
へ圧縮用空気流が流入する入口との間に空気通路を形成
した、備蓄シュートと供給シュートとの２つのシュート
によるカード供給装置に係わる。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】公知の
装置では、送風器からの圧縮用空気流が開繊ローラのほ
ぼ側方に配置された拡大スペースのフレア・チェンバに
流入する。このチェンバにおいて、開繊ローラ上のフリ
ースが吹きとばされ、圧縮用空気流によって運ばれ、開
繊ローラに対してほぼ接線方向に配置された下方の供給
シュートに導入される。このような構成では、圧縮用空
気流がフレア・チェンバに流入する際に狭穿部によって
案内されることはない。従って、繊維供給空気流が渦巻
を生じ、乱流によって供給繊維に塊りを生ずる。本考案
の目的は上記欠点を解消し、特に繊維材料を含む圧縮用
空気流の案内を改善するような頭書の装置を提供するこ
とにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段、及び作用効果】本考案で
はこの目的を、開繊ローラの領域に圧縮用空気流を導入
する導入部から供給シュートに圧縮用空気流が流入する
入口までの間に乱流の生じない空気通路を形成するこ
と、及び空気通路を開繊ローラ下方で供給シュートに開
口接続させることによって達成する。これにより、繊維
材料を同伴する圧縮用空気流の案内が改善され、開繊ロ
ーラの下端、即ち下方におけるフリース解離が改善され
る。

【０００４】空気通路は、空気導入部から供給シュート
上部まで、開繊ローラの周面と略平行に該ローラの周上
面から下面へと弯曲したアーチ形の経路をとり、且つ開
繊ローラの周面に沿って横方向に延びている。そして、
空気通路の外側を限定している壁が開繊ローラの側面か
ら下面へと弯曲しながら供給シュートの上部へ延びて角
を生じない形態で連続している。このようにすれば、圧
縮用空気流は、空気導入部から供給シュート上部まで、
開繊ローラの一部の周面に沿った平行弯曲経路で、且つ
流れ方向にもローラ幅方向にも均斉に案内されるため、
繊維フリースが空気通路の開繊ローラに沿った全域にわ
たって均斉な解離作用を受け、且つ空気通路から供給シ
ュートへの空気流も平滑に流れて乱流の発生が防止で
き、繊維を開繊形態で供給シュートに流入出来る。ま
た、開繊ローラの遠心力による解離の外に、フリースに
は重力も作用し、開繊ローラからのフリース解離と供給
シュートへの流入を助長する。

【０００５】空気通路が開繊ローラの下方で供給シュー
トに開口接続し、圧縮用空気流が開繊ローラの下周縁に
おいて供給シュートに流入するようにされている。この
構成のため、開繊ローラからのフリース解離が重力作用
の方向に下向きに行われ、空気流を正しく制御すること
が出来、供給シュートへの流入に際して空気の渦が発生
しない圧縮用空気流を供給ローラと供給シュート上部と
の間に導入することが出来る。従って、開繊された繊維
群は塊りを生ずることがない。なお、開繊ローラの回転
に伴なって生ずる空気流と圧縮用空気流とが同方向に流
動するように、圧縮用空気流を開繊ローラの回転方向に
流動させることが好ましい。

【０００６】他の好ましい実施態様では開繊ローラから
半径方向に離れ、且つ該開繊ローラの上方の周面部分を
取巻いて円周方向に延びている壁を含み、該壁が空気導
入部で角（突出部）として終了し、該角が開繊ローラか
ら少しの半径方向距離に位置している。このように構成
することで、開繊ローラの領域への圧縮用空気流導入部
に発生し易い空気の渦が防止される。特に開繊ローラと
上部ローラ・カバーとの間に空気が流入するのを防止で
きるから、渦が発生しない。開繊ローラ下方の壁部分の
終了端の角を空気通路から開繊ローラ回転方向にずら
す、即ち、後退させることにより空気流の停滞または乱
れを防止することが好ましい。

【０００７】

【実施例】以下、図示実施例に基づいて本考案を詳細に
説明する。カードの手前には、上方から細かく解繊され
た繊維材料の装入される垂直な備蓄シュート１が設けて
ある。装入は例えばコンデンサを介して供給分配管１ａ
によって行うことができる。備蓄シュート１の上部に排
気口１ｂがあり、繊維材料分離後、搬送用空気は前記排
気口１ｂを通って吸気装置１ｃに流入する（矢印Ａ）。
備蓄シュート１の下端はフィードバッフル（ｆｅｅｄ
ｂａｆｆｌｅ）１３と協働する供給ローラ２によって閉
鎖されている。

【０００８】この供給ローラ２により、繊維材料は備蓄
シュート１からその下方にあってニードルまたはガーネ
ットワイヤを装備した開繊ローラ３に供給され、開繊ロ
ーラ３はその周縁の一部において、以下に供給シュート
４と呼称する第２備蓄シュートと接続している。矢印３
ａの方向に回転する開繊ローラ３は捕捉した繊維材料を
供給シュート４へ送る。供給シュート４はその下端に、
図示の矢印方向に回転してカードに繊維材料を提供する
２つの放出ローラ５を具備する。このカード・フィーダ
としては例えばトリュッチュラー社のカード・フィーダ
であるＥＸＡＣＴＡＦＥＥＤ ＦＢＫ（商品名）を利用
することができる。

【０００９】供給シュート４の下部には一定の高さまで
排気口６を設けてある。供給シュート４は、その上部が
開繊ローラ３周面に沿うアーチ形態の空気通路１４を介
して箱形チェンバ７の下端の空気導入部７ａに開口し、
送風器８の出力側が前記箱形チェンバ７の上端に接続し
ている。回転する供給ローラ２及び回転する開繊ローラ
３により、連続的に単位時間一定量の繊維材料が供給シ
ュート４に送り込まれ、同量の繊維材料が放出ローラ５
によって供給シュート４から繊維ラップとして放出さ
れ、カードに提供される。この量を均等に圧縮し、一定
に維持するため、送風器８から箱形チェンバ７、及びそ
の下端に設けた例えば８mm幅の狭窄路の形態で開繊ロー
ラ３に対してほぼ接線方向に配置された空気導入部７ａ
からアーチ形態の空気通路を介して供給シュート４内の
繊維材料に空気を装入してこれを貫流させる。即ち、空
気が流出管９から送風器８に吸引され、供給シュート４
内の繊維塊を貫流した後、供給シュート４の下端に形成
した排気口６から流出する（矢印Ｃ）。排気口６に流出
管９の下端９ａが接続しており、流出管９の他端は繊維
材料に空気を作用させる送風器８と接続している。

【００１０】開繊ローラ３は２つの壁部分１０ａ，１０
ｂから成る筐体１０によって、供給ローラ２は２つの壁
部分１１ａ，１１ｂから成る筐体１１によってそれぞれ
囲まれ、前記壁部分１０ａ，１０ｂ；１１ａ，１１ｂは
ローラ２，３の周面とそれぞれ順応するように形成され
てそれぞれ対応のローラを囲む。筐体１０は内側の壁部
分１０ａと開繊ローラ３との間に繊維案内通路１２ａを
形成し、壁部分１０ａはフィードバッフル１３から離れ
た端部で角（コーナー）７ｂとして終り、角７ｂは開繊
ローラ３に、例えば５mm位に近接している。

【００１１】開繊ローラ３の回転方向に見て壁部分１０
ａに続く位置で筐体１０は繊維材料分離口１２ｂによっ
て中断されている。この分離口１２ｂに続く壁部分１０
ｂまたは通路１２ｃは供給ローラ２に達している。供給
ローラ２と対向する壁部分１１ｂの下端にフィードバッ
フル１３を配置する。フィードバッフル１３の下縁１３
ａは開繊ローラ３の回転方向に対向突出している。圧縮
用空気流Ｂは供給ローラ２と供給シュート４の上部との
間に、即ち供給シュート４の上部から一定の間隔を置い
て、且つ開繊ローラ３で制限されている空気導入部から
空気通路に導入され、圧縮用空気流Ｂは開繊ローラ３の
回転方向に流動する。

【００１２】図２は供給ローラ２と開繊ローラ３及び空
気通路の相互位置関係説明用拡大図であり、供給シュー
ト上部の上方で開繊ローラ側面の空気導入部に導入され
る圧縮用空気流Ｂは開繊ローラ３の回転方向に流動す
る。開繊ローラ３に対してほぼ接線方向に配置されて圧
縮用空気流Ｂを開繊ローラ３の領域へ導入する導入部７
ａと、供給シュート４へ圧縮用空気流Ｂが流入する入口
４ａとの間に空気通路１４が形成されている。開繊ロー
ラ３はフリースを空気通路１４を流動している空気流に
送り込む。

【００１３】空気通路１４はほぼ開繊ローラ３の側方域
にまたがっているから、圧縮用空気流Ｂは開繊ローラ３
に沿って作用し、例えば開繊ローラ３の針布またはニー
ドルからのフリース解離を助ける。空気通路１４は開繊
ローラ３の周面を囲むように弯曲している。供給ローラ
２及び開繊ローラ３については、ローラ本体を実線で、
歯（針布）、ニードルなどの外周を鎖線でそれぞれ図示
した。

【００１４】空気通路１４は開繊ローラ３の下方で供給
シュート４に開口する。圧縮用空気流Ｂは開繊ローラ３
の下周縁において供給シュート４の上部４ａに流入す
る。空気通路１４は空気流Ｂを正しく制御して流動させ
ることができるように弯曲させる。壁部分１０ｂの端部
における角１０ｃは空気流Ｂが停滞したり渦巻いたりし
ないように空気通路１４から開繊ローラの回転方向３ａ
にずれた、即ち、後退した位置（主流からはずれた位
置）に配置する。なお、Ｂ₂ は供給シュート内の圧縮用
空気流である。供給シュート４の上部４ａの断面は下方
にむかってテーパする。

【００１５】

【考案の効果】 本考案にあっては、開繊ローラの作用を
受けた繊維を供給シュートに搬送するための圧縮空気流
は、空気導入部から供給シュート上部まで、空気通路に
よって空気の流れ方向にもローラ幅方向にも均斉に案内
出来、従って、繊維は、開繊ローラで均斉な解離作用を
受け、且つ開繊形態のまゝ均斉に供給シュートへと流下
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の側面図である。

【図２】本発明装置の弯曲した空気通路を示す部分図で
ある。

【符号の説明】

１…備蓄シュート ２…供給ローラ ３…開繊ローラ ４…供給シュート ５…放出ローラ ６…排気口 ７…箱体チェンバ ８…送風器 １３…フィードバッフル １４…空気通路

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維材料が装置内に導入されるための上
   端を備えた上方の備蓄シュートと、該備蓄シュートの下
   端に位置し、且つ該備蓄シュートから繊維材料を引出す
   ために配置された供給ローラと：該備蓄シュートの下端
   に隣接して位置決めされた上部を有する供給シュート
   と：該備蓄シュートの下端と該供給シュートの上部との
   間の空間内に位置決めされ、且つ、供給ローラから繊維
   材料を受取り、供給シュートの上部を通してその内部へ
   と繊維材料を進めるために供給ローラの下方に配置され
   た開繊ローラと：該供給シュートの下端に配置されて該
   供給シュートから繊維材料を繊維ラップとして引出すた
   めの放出ローラと：圧縮用空気流を該供給シュートの上
   部から一定の間隔を置いて、且つ該開繊ローラで制限さ
   れている空気導入部に案内し、該圧縮用空気流を引続い
   て供給シュート内へとその上部から導入し、供給シュー
   ト内の繊維材料を圧縮するために該空気流を供給シュー
   ト中を吹き抜けさせ、該供給シュートの下方部分の排気
   口から該圧縮空気流を回収する空気循環手段、とを含む
   装置であって；圧縮用空気流を該開繊ローラに接線状に
   該導入部へと導く手段と；該圧縮用空気流と繊維フリー
   スとを該開繊ローラの周面部分に接触して沿うアーチ形
   の経路で該導入部から該供給シュートの上部に案内する
   ように、該導入部を該供給シュートの上部に接続する空
   気通路を限定する手段とを含み、該空気通路限定手段
   が、該開繊ローラの周面部分と、開繊ローラの周面の曲
   率に大体従がって該周面から半径方向に間隔を有する
   壁、とを包含しており；該壁が該導入部から該供給シュ
   ートの上部へと延びており、それによって該空気通路が
   該導入部から該供給シュートの上部まで、該開繊ローラ
   の円周方向で横の方に延びている弯曲進路を有している
   ２つのシュートによるカード供給装置。
2. 【請求項２】 該空気通路が、該開繊ローラの下方に、
   且つ該ローラの周面に沿って延びている領域で、該供給
   シュートの上端へ通じている請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 該空気導入部が該供給ローラと該供給シ
   ュートの上端との間に位置している請求項１に記載の装
   置。
4. 【請求項４】 該開繊ローラが一定の回転方向を有し、
   圧縮用空気流が該空気通路内で開繊ローラの回転方向と
   同方向に配向される請求項１に記載の装置。
5. 【請求項５】 該開繊ローラから半径方向に離れ、且つ
   該開繊ローラの上方の周面部分を取巻いて円周方向に延
   びている壁を含み、該壁が該空気導入部で角として終了
   し、該角が開繊ローラから少しの半径方向距離に位置し
   ている請求項１に記載の装置。
6. 【請求項６】 該開繊ローラから半径方向に離れ、且つ
   該開繊ローラの下方の周面部分を取巻いて円周方向に延
   びている壁を含み、該壁が該供給シュートの上端で角で
   終了し、該角が該空気通路から離れる方向に引っ込んで
   いる請求項１に記載の装置。
7. 【請求項７】 該供給シュートの上端が該開繊ローラか
   ら離れる方向に傾斜している請求項１に記載の装置。