JPH08176899A - 鋼帯の電解洗浄方法 - Google Patents
鋼帯の電解洗浄方法Info
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- JPH08176899A JPH08176899A JP6326375A JP32637594A JPH08176899A JP H08176899 A JPH08176899 A JP H08176899A JP 6326375 A JP6326375 A JP 6326375A JP 32637594 A JP32637594 A JP 32637594A JP H08176899 A JPH08176899 A JP H08176899A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】アルカリ電解洗浄装置による鋼帯の脱脂・洗浄
方法において、鋼帯の走行速度に応じて適切な電解条件
を設定することにより、全長に渡って表面性状に優れた
鋼帯を得ることのできる方法を提供する。 【構成】鋼帯の走行速度が１００ｍ／分以下の低速走行
時には電流密度を１０Ａ／ｄｍ2 に保持し、１００ｍ／
分以上の高速走行時には電気量密度を５Ｃ／ｄｍ 2 に保
持してアルカリ電解洗浄を行う。これにより、鋼帯の走
行速度に関わらず、アルカリ電解洗浄による高い脱脂・
洗浄作用が得られる。
方法において、鋼帯の走行速度に応じて適切な電解条件
を設定することにより、全長に渡って表面性状に優れた
鋼帯を得ることのできる方法を提供する。 【構成】鋼帯の走行速度が１００ｍ／分以下の低速走行
時には電流密度を１０Ａ／ｄｍ2 に保持し、１００ｍ／
分以上の高速走行時には電気量密度を５Ｃ／ｄｍ 2 に保
持してアルカリ電解洗浄を行う。これにより、鋼帯の走
行速度に関わらず、アルカリ電解洗浄による高い脱脂・
洗浄作用が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延後の鋼帯を連
続的にアルカリ電解洗浄装置を通過させることにより、
当該鋼帯の表面を脱脂・洗浄する鋼帯の電解洗浄方法に
関するものである。
続的にアルカリ電解洗浄装置を通過させることにより、
当該鋼帯の表面を脱脂・洗浄する鋼帯の電解洗浄方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延後の鋼帯は、表面に付着してい
る圧延油や鉄粉等を除去するために、連続焼鈍処理の前
に洗浄処理がなされる。このような洗浄設備は、例え
ば、図６に示すように、上流側からアルカリ槽１、ブラ
シ装置２、アルカリ電解槽３、ブラシ槽４、スプレー槽
５、リンガーロール６、ドライヤ７を配置して構成さ
れ、アルカリ電解槽３において、鋼帯表面の微細な凹部
に付着している、圧延油と鉄粉とが混じり合ったスマッ
ジ等の汚れが除去される。
る圧延油や鉄粉等を除去するために、連続焼鈍処理の前
に洗浄処理がなされる。このような洗浄設備は、例え
ば、図６に示すように、上流側からアルカリ槽１、ブラ
シ装置２、アルカリ電解槽３、ブラシ槽４、スプレー槽
５、リンガーロール６、ドライヤ７を配置して構成さ
れ、アルカリ電解槽３において、鋼帯表面の微細な凹部
に付着している、圧延油と鉄粉とが混じり合ったスマッ
ジ等の汚れが除去される。
【０００３】すなわち、アルカリ電解槽３には、鋼帯Ｓ
のパスラインを挟んで対向配置される電極対（電極グリ
ット）３１が、通板方向に複数個配設されており、これ
らの電極グリット３１の電極間を鋼帯Ｓが通過すると、
水の電気分解によって生じた水素と酸素の微細な気泡に
より、鋼帯Ｓの表面にあるスマッジ等の強固に付着した
汚れが除去される。
のパスラインを挟んで対向配置される電極対（電極グリ
ット）３１が、通板方向に複数個配設されており、これ
らの電極グリット３１の電極間を鋼帯Ｓが通過すると、
水の電気分解によって生じた水素と酸素の微細な気泡に
より、鋼帯Ｓの表面にあるスマッジ等の強固に付着した
汚れが除去される。
【０００４】このようなアルカリ電解洗浄装置による鋼
帯の脱脂・洗浄方法においては、電流密度（電解によっ
て鋼帯と電極との間に流れる電流の、当該鋼帯の長手方
向に垂直な断面の単位面積当たりの値）を一定に制御す
ると、ラインスピードの変化により電解条件が変わって
洗浄度合いが変化するため、通常は、鋼帯の電気量密度
（電解によって鋼帯に生じる電気量の、当該鋼帯の長手
方向に垂直な断面の単位面積当たりの値）を一定に制御
して電解を行っている。
帯の脱脂・洗浄方法においては、電流密度（電解によっ
て鋼帯と電極との間に流れる電流の、当該鋼帯の長手方
向に垂直な断面の単位面積当たりの値）を一定に制御す
ると、ラインスピードの変化により電解条件が変わって
洗浄度合いが変化するため、通常は、鋼帯の電気量密度
（電解によって鋼帯に生じる電気量の、当該鋼帯の長手
方向に垂直な断面の単位面積当たりの値）を一定に制御
して電解を行っている。
【０００５】なお、アルカリ電解洗浄装置による鋼帯の
脱脂・洗浄方法に関しては、例えば特開平３−２８７８
００号公報に、電流密度とラインスピードと鋼帯張力と
電極間距離とサポートロール本数との関係を、ラインス
ピードに応じて設定する電解制御方法が開示されてい
る。
脱脂・洗浄方法に関しては、例えば特開平３−２８７８
００号公報に、電流密度とラインスピードと鋼帯張力と
電極間距離とサポートロール本数との関係を、ラインス
ピードに応じて設定する電解制御方法が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】また、アルカリ電解槽
による脱脂・洗浄後の鋼帯表面の清浄性は、後工程であ
る調質圧延やメッキ処理後の外観に大きな影響を与え
る。特に、クロムメッキ鋼板においては、鋼板表面に残
存するスマッジがクロム析出の優先核となって、微細な
粒状クロム（粒径０．１μｍ程度）を形成し、これが可
視光の短波長成分を吸収することにより、褐色に見える
外観不良が生じるという問題があるが、この外観不良
は、当該鋼帯がアルカリ電解槽中を低速で通過した部分
に発生する頻度が高い。
による脱脂・洗浄後の鋼帯表面の清浄性は、後工程であ
る調質圧延やメッキ処理後の外観に大きな影響を与え
る。特に、クロムメッキ鋼板においては、鋼板表面に残
存するスマッジがクロム析出の優先核となって、微細な
粒状クロム（粒径０．１μｍ程度）を形成し、これが可
視光の短波長成分を吸収することにより、褐色に見える
外観不良が生じるという問題があるが、この外観不良
は、当該鋼帯がアルカリ電解槽中を低速で通過した部分
に発生する頻度が高い。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、アルカリ電解洗浄装置に
よる鋼帯の脱脂・洗浄方法において、鋼帯の走行速度に
応じて適切な電解条件を設定することにより、全長に渡
って表面性状に優れた鋼帯を得ることのできる方法を提
供することを目的とする。
着目してなされたものであり、アルカリ電解洗浄装置に
よる鋼帯の脱脂・洗浄方法において、鋼帯の走行速度に
応じて適切な電解条件を設定することにより、全長に渡
って表面性状に優れた鋼帯を得ることのできる方法を提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、冷間圧延後の鋼帯を連続的
にアルカリ電解洗浄装置を通過させることにより、当該
鋼帯の表面を脱脂・洗浄する鋼帯の電解洗浄方法におい
て、当該鋼帯の走行速度が所定値以下である低速走行時
には電流密度を所定範囲内に制御し、当該鋼帯の走行速
度が所定値以上となる高速走行時には電気量密度を所定
範囲内に制御して電解を行うことを特徴とする鋼帯の電
解洗浄方法を提供する。
に、請求項１に係る発明は、冷間圧延後の鋼帯を連続的
にアルカリ電解洗浄装置を通過させることにより、当該
鋼帯の表面を脱脂・洗浄する鋼帯の電解洗浄方法におい
て、当該鋼帯の走行速度が所定値以下である低速走行時
には電流密度を所定範囲内に制御し、当該鋼帯の走行速
度が所定値以上となる高速走行時には電気量密度を所定
範囲内に制御して電解を行うことを特徴とする鋼帯の電
解洗浄方法を提供する。
【０００９】前記電流密度および電気量密度は、鋼帯の
長手方向に垂直な断面の単位面積当たりの電流および電
気量を意味する。請求項２に係る発明は、請求項１記載
の方法において、前記低速走行時に制御される電流密度
の所定範囲は５〜１０Ａ／ｄｍ2 であり、前記高速走行
時に制御される電気量密度の所定範囲は１〜５Ｃ／ｄｍ
2 であるものを提供する。
長手方向に垂直な断面の単位面積当たりの電流および電
気量を意味する。請求項２に係る発明は、請求項１記載
の方法において、前記低速走行時に制御される電流密度
の所定範囲は５〜１０Ａ／ｄｍ2 であり、前記高速走行
時に制御される電気量密度の所定範囲は１〜５Ｃ／ｄｍ
2 であるものを提供する。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１および２
に記載の方法において、前記電流密度による制御と電気
量密度による制御とを、鋼帯の走行速度１００ｍ／分を
境にして切り換えるものを提供する。
に記載の方法において、前記電流密度による制御と電気
量密度による制御とを、鋼帯の走行速度１００ｍ／分を
境にして切り換えるものを提供する。
【００１１】
【作用】請求項１〜３の方法によれば、鋼帯の低速走行
時に電流密度が所定範囲内に制御され、高速走行時に電
気量密度が所定範囲内に制御されて電解が行われる。こ
こで、電流密度制御による電解洗浄では、鋼帯の走行速
度が低い場合に脱脂・洗浄作用が高く、電気量密度制御
による電解洗浄では、鋼帯の走行速度が高い場合に脱脂
・洗浄作用が高いことから、これらの方法によれば、低
速走行時および高速走行時のいずれの場合にも、より脱
脂・洗浄作用が高い制御方法が選択されることになる。
時に電流密度が所定範囲内に制御され、高速走行時に電
気量密度が所定範囲内に制御されて電解が行われる。こ
こで、電流密度制御による電解洗浄では、鋼帯の走行速
度が低い場合に脱脂・洗浄作用が高く、電気量密度制御
による電解洗浄では、鋼帯の走行速度が高い場合に脱脂
・洗浄作用が高いことから、これらの方法によれば、低
速走行時および高速走行時のいずれの場合にも、より脱
脂・洗浄作用が高い制御方法が選択されることになる。
【００１２】特に、請求項２の方法によれば、低速走行
時に電流密度が５〜１０Ａ／ｄｍ2に制御され、高速走
行時に電気量密度が１〜５Ｃ／ｄｍ2 に制御されること
によって、スマッジ除去作用が高くなる。すなわち、電
解洗浄時の電流密度と電解洗浄後の板面残鉄量との相関
を示すグラフを図２に、電解洗浄時の電流密度と電解洗
浄後の板面残油量との相関を示すグラフを図３にそれぞ
れ挙げるが、これらのグラフから、電流密度が５〜１０
Ａ／ｄｍ2 であると、残鉄量および残油量の両方が少な
くなって、スマッジ除去効果が高くなることが分かる。
時に電流密度が５〜１０Ａ／ｄｍ2に制御され、高速走
行時に電気量密度が１〜５Ｃ／ｄｍ2 に制御されること
によって、スマッジ除去作用が高くなる。すなわち、電
解洗浄時の電流密度と電解洗浄後の板面残鉄量との相関
を示すグラフを図２に、電解洗浄時の電流密度と電解洗
浄後の板面残油量との相関を示すグラフを図３にそれぞ
れ挙げるが、これらのグラフから、電流密度が５〜１０
Ａ／ｄｍ2 であると、残鉄量および残油量の両方が少な
くなって、スマッジ除去効果が高くなることが分かる。
【００１３】また、電解洗浄時の電気量密度と電解洗浄
後の板面残鉄量との相関を示すグラフを図４に、電解洗
浄時の電気量密度と電解洗浄後の板面残油量との相関を
示すグラフを図５にそれぞれ挙げるが、これらのグラフ
から、電気量密度が１〜５Ｃ／ｄｍ2 であると、残鉄量
および残油量の両方が少なくなって、スマッジ除去効果
が高くなることが分かる。
後の板面残鉄量との相関を示すグラフを図４に、電解洗
浄時の電気量密度と電解洗浄後の板面残油量との相関を
示すグラフを図５にそれぞれ挙げるが、これらのグラフ
から、電気量密度が１〜５Ｃ／ｄｍ2 であると、残鉄量
および残油量の両方が少なくなって、スマッジ除去効果
が高くなることが分かる。
【００１４】一方、前述のように、電流密度制御による
電解洗浄では、鋼帯の走行速度が低い場合に脱脂・洗浄
作用が高く、電気量密度制御による電解洗浄では、鋼帯
の走行速度が高い場合に脱脂・洗浄作用が高いが、鋼帯
の走行速度と脱脂・洗浄作用との相関を電流密度制御と
電気量密度制御とで比較した場合に、脱脂・洗浄作用
は、鋼帯の走行速度が１００ｍ／分である場合を境にし
て、それ以下であれば電流密度制御の方が高く、それ以
上であれば電気量密度制御の方が高いことが実験により
確認された。
電解洗浄では、鋼帯の走行速度が低い場合に脱脂・洗浄
作用が高く、電気量密度制御による電解洗浄では、鋼帯
の走行速度が高い場合に脱脂・洗浄作用が高いが、鋼帯
の走行速度と脱脂・洗浄作用との相関を電流密度制御と
電気量密度制御とで比較した場合に、脱脂・洗浄作用
は、鋼帯の走行速度が１００ｍ／分である場合を境にし
て、それ以下であれば電流密度制御の方が高く、それ以
上であれば電気量密度制御の方が高いことが実験により
確認された。
【００１５】したがって、特に、請求項３の方法によれ
ば、電流密度による制御と電気量密度による制御とが、
鋼帯の走行速度１００ｍ／分を境にして切り換わるた
め、鋼帯の走行速度が変化しても常に、より脱脂・洗浄
作用の高い制御方法が確実に選択されることになる。
ば、電流密度による制御と電気量密度による制御とが、
鋼帯の走行速度１００ｍ／分を境にして切り換わるた
め、鋼帯の走行速度が変化しても常に、より脱脂・洗浄
作用の高い制御方法が確実に選択されることになる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。冷
間圧延後の鋼帯を、前出の図６に示すような洗浄設備で
洗浄する際に、アルカリ電解槽（アルカリ電解洗浄装
置）３においては、鋼帯Ｓを電極グリット３１の電極間
を通過させることにより、当該鋼帯Ｓの表面を電解によ
り脱脂・洗浄する。
間圧延後の鋼帯を、前出の図６に示すような洗浄設備で
洗浄する際に、アルカリ電解槽（アルカリ電解洗浄装
置）３においては、鋼帯Ｓを電極グリット３１の電極間
を通過させることにより、当該鋼帯Ｓの表面を電解によ
り脱脂・洗浄する。
【００１７】この電解洗浄に際して、濃度５％の主成分
がＮａＯＨのアルカリ水溶液を用い、鋼帯の走行速度
（ラインスピード）を変化させ、電流密度を１０Ａ／ｄ
ｍ2 に保持して電解を行うと、ラインスピードと板面残
鉄量との相関は図１の曲線ａに示すようになり、ライン
スピードが上昇するにつれて板面残鉄量が増大してスマ
ッジ除去効果が悪くなることが分かる。
がＮａＯＨのアルカリ水溶液を用い、鋼帯の走行速度
（ラインスピード）を変化させ、電流密度を１０Ａ／ｄ
ｍ2 に保持して電解を行うと、ラインスピードと板面残
鉄量との相関は図１の曲線ａに示すようになり、ライン
スピードが上昇するにつれて板面残鉄量が増大してスマ
ッジ除去効果が悪くなることが分かる。
【００１８】また、同じアルカリ水溶液で、鋼帯の走行
速度（ラインスピード）を変化させ、電気量密度を５Ｃ
／ｄｍ2 に保持して電解を行うと、ラインスピードと板
面残鉄量との相関は図１の曲線ｂに示すようになり、ラ
インスピードが低い時には板面残鉄量が高くてスマッジ
除去効果が悪く、ラインスピードが上昇するにつれて１
００ｍ／分までは比較的急に板面残鉄量が低下してスマ
ッジ除去効果が良くなり、２００ｍ／分以上となるとそ
の効果が飽和することが分かる。
速度（ラインスピード）を変化させ、電気量密度を５Ｃ
／ｄｍ2 に保持して電解を行うと、ラインスピードと板
面残鉄量との相関は図１の曲線ｂに示すようになり、ラ
インスピードが低い時には板面残鉄量が高くてスマッジ
除去効果が悪く、ラインスピードが上昇するにつれて１
００ｍ／分までは比較的急に板面残鉄量が低下してスマ
ッジ除去効果が良くなり、２００ｍ／分以上となるとそ
の効果が飽和することが分かる。
【００１９】そして、電流密度による制御の曲線ａと電
気量密度による制御の曲線ｂとが、ラインスピード１０
０ｍ／分の点で交差するため、１００ｍ／分以下の低速
走行時には電流密度による制御を行い、１００ｍ／分以
上の高速走行時には電気量密度による制御を行うことに
よって、当該鋼帯の表面に付着したスマッジが効果的に
除去されることが分かる。
気量密度による制御の曲線ｂとが、ラインスピード１０
０ｍ／分の点で交差するため、１００ｍ／分以下の低速
走行時には電流密度による制御を行い、１００ｍ／分以
上の高速走行時には電気量密度による制御を行うことに
よって、当該鋼帯の表面に付着したスマッジが効果的に
除去されることが分かる。
【００２０】なお、電流密度による制御と電気量密度に
よる制御とでスマッジ除去効果が逆転するラインスピー
ドの値は、処理される鋼帯の種類や使用するアルカリ水
溶液の種類によって異なるが、この値は、処理される鋼
帯や使用するアルカリ水溶液に応じて予備実験により容
易に見いだすことができる。ここで、冷間圧延後の鋼帯
（クロムメッキ用の普通鋼）に対して、図６に示すよう
な通常の洗浄設備により洗浄を行う際に、アルカリ電解
槽３において、鋼帯の走行速度が１００ｍ／分以下の低
速走行時には電流密度を１０Ａ／ｄｍ2 に保持し、１０
０ｍ／分以上の高速走行時には電気量密度を５Ｃ／ｄｍ
2 に保持する制御を行いながら、アルカリ電解洗浄を行
った。また、この洗浄後の鋼帯に対して、通常の連続焼
鈍酸洗、調質圧延を行った後にクロムメッキ処理を施し
て得られたクロムメッキ鋼板の表面を走査型電子顕微鏡
により調べたところ、鋼帯の全長に渡って粒状クロムの
析出は全く見られなかった。これは、アルカリ電解洗浄
によって、鋼帯表面のスマッジ除去が、鋼帯の全長に渡
って完全に行われたことを意味する。
よる制御とでスマッジ除去効果が逆転するラインスピー
ドの値は、処理される鋼帯の種類や使用するアルカリ水
溶液の種類によって異なるが、この値は、処理される鋼
帯や使用するアルカリ水溶液に応じて予備実験により容
易に見いだすことができる。ここで、冷間圧延後の鋼帯
（クロムメッキ用の普通鋼）に対して、図６に示すよう
な通常の洗浄設備により洗浄を行う際に、アルカリ電解
槽３において、鋼帯の走行速度が１００ｍ／分以下の低
速走行時には電流密度を１０Ａ／ｄｍ2 に保持し、１０
０ｍ／分以上の高速走行時には電気量密度を５Ｃ／ｄｍ
2 に保持する制御を行いながら、アルカリ電解洗浄を行
った。また、この洗浄後の鋼帯に対して、通常の連続焼
鈍酸洗、調質圧延を行った後にクロムメッキ処理を施し
て得られたクロムメッキ鋼板の表面を走査型電子顕微鏡
により調べたところ、鋼帯の全長に渡って粒状クロムの
析出は全く見られなかった。これは、アルカリ電解洗浄
によって、鋼帯表面のスマッジ除去が、鋼帯の全長に渡
って完全に行われたことを意味する。
【００２１】これに対して、従来のように、電気量密度
を常に１０Ｃ／ｄｍ2 に保持してアルカリ電解洗浄を行
った場合には、特に、鋼帯の走行速度が１００ｍ／分以
下の低速であった部分に、鋼帯表面のスマッジ除去が不
完全となったことに伴う粒状クロムの析出が見られた。
を常に１０Ｃ／ｄｍ2 に保持してアルカリ電解洗浄を行
った場合には、特に、鋼帯の走行速度が１００ｍ／分以
下の低速であった部分に、鋼帯表面のスマッジ除去が不
完全となったことに伴う粒状クロムの析出が見られた。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求鋼１〜３の方
法によれば、鋼帯の走行速度に応じて、低速走行時には
電流密度制御で高速走行時には電気量密度制御でアルカ
リ電解洗浄を行うことにより、当該鋼帯の表面に付着し
たスマッジ等が鋼帯の走行速度に関わらず効果的に除去
される。その結果、全長に渡って表面性状の優れた鋼帯
を得ることができるため、メッキ処理後の外観不良が解
消されて製品の歩留りが向上する。
法によれば、鋼帯の走行速度に応じて、低速走行時には
電流密度制御で高速走行時には電気量密度制御でアルカ
リ電解洗浄を行うことにより、当該鋼帯の表面に付着し
たスマッジ等が鋼帯の走行速度に関わらず効果的に除去
される。その結果、全長に渡って表面性状の優れた鋼帯
を得ることができるため、メッキ処理後の外観不良が解
消されて製品の歩留りが向上する。
【図１】電流密度による制御および電気量密度による制
御の各場合について、ラインスピードと板面残鉄量との
相関を示すグラフである。
御の各場合について、ラインスピードと板面残鉄量との
相関を示すグラフである。
【図２】電解洗浄時の電流密度と電解洗浄後の板面残鉄
量との相関を示す、グラフである。
量との相関を示す、グラフである。
【図３】電解洗浄時の電流密度と電解洗浄後の板面残油
量との相関を示す、グラフである。
量との相関を示す、グラフである。
【図４】電解洗浄時の電気量密度と電解洗浄後の板面残
鉄量との相関を示す、グラフである。
鉄量との相関を示す、グラフである。
【図５】電解洗浄時の電気量密度と電解洗浄後の板面残
油量との相関を示す、グラフである。
油量との相関を示す、グラフである。
【図６】冷間圧延後の鋼帯に対して連続焼鈍処理前に行
われる洗浄処理（アルカリ電解洗浄処理を含む）用の設
備の一例を示す装置構成図である。
われる洗浄処理（アルカリ電解洗浄処理を含む）用の設
備の一例を示す装置構成図である。
３ アルカリ電解槽（アルカリ電解洗浄装置） Ｓ 鋼帯
フロントページの続き (72)発明者 武藤 振一郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 秋月 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 冷間圧延後の鋼帯を連続的にアルカリ電
解洗浄装置を通過させることにより、当該鋼帯の表面を
脱脂・洗浄する鋼帯の電解洗浄方法において、当該鋼帯
の走行速度が所定値以下である低速走行時には電流密度
を所定範囲内に制御し、当該鋼帯の走行速度が所定値以
上となる高速走行時には電気量密度を所定範囲内に制御
して電解を行うことを特徴とする鋼帯の電解洗浄方法。 - 【請求項２】 前記低速走行時に制御される電流密度の
所定範囲は５〜１０Ａ／ｄｍ2 であり、前記高速走行時
に制御される電気量密度の所定範囲は１〜５Ｃ／ｄｍ2
である請求項１記載の鋼帯の電解洗浄方法。 - 【請求項３】 前記電流密度による制御と電気量密度に
よる制御とを、鋼帯の走行速度１００ｍ／分を境にして
切り換える請求項１または２に記載の鋼帯の電解洗浄方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326375A JP2974922B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鋼帯の電解洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6326375A JP2974922B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鋼帯の電解洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176899A true JPH08176899A (ja) | 1996-07-09 |
| JP2974922B2 JP2974922B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=18187106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6326375A Expired - Fee Related JP2974922B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 鋼帯の電解洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974922B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348377A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Nippon Steel Corp | 外観に優れた表面処理鋼板の製造方法およびその装置 |
| CN106757295A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 电解清洗装置和电解清洗装置的控制方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6326375A patent/JP2974922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348377A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Nippon Steel Corp | 外観に優れた表面処理鋼板の製造方法およびその装置 |
| JP4523878B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2010-08-11 | 新日本製鐵株式会社 | 外観に優れた表面処理鋼板の製造方法およびその装置 |
| CN106757295A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 电解清洗装置和电解清洗装置的控制方法 |
| CN106757295B (zh) * | 2015-11-19 | 2020-05-19 | 日铁工程技术株式会社 | 电解清洗装置和电解清洗装置的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2974922B2 (ja) | 1999-11-10 |
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