JPH08174536A - 無機質板材の穿孔方法 - Google Patents
無機質板材の穿孔方法Info
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- JPH08174536A JPH08174536A JP32462394A JP32462394A JPH08174536A JP H08174536 A JPH08174536 A JP H08174536A JP 32462394 A JP32462394 A JP 32462394A JP 32462394 A JP32462394 A JP 32462394A JP H08174536 A JPH08174536 A JP H08174536A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無機質板材Ｓに欠けが生じにくいように穿孔
する無機質板材の穿孔方法を提供する。 【構成】 無機質板材Ｓの一面Ｓ１側から前記無機質板
材Ｓの肉厚内で凹部Ｓ３を形成する第一穿孔工程のの
ち、他面Ｓ２側の前記凹部Ｓ３に相対する部分から穿孔
操作して、前記無機質板材Ｓに前記凹部Ｓ３の外径より
も大径の貫通孔Ｓ５を形成する第二穿孔工程を行うにあ
たって前記第一穿孔工程と前記第二穿孔工程との間に、
前記凹部Ｓ３の全周にわたって前記貫通孔Ｓ５よりも大
径のテーパー部Ｓ４を形成する面取り工程を行う。
する無機質板材の穿孔方法を提供する。 【構成】 無機質板材Ｓの一面Ｓ１側から前記無機質板
材Ｓの肉厚内で凹部Ｓ３を形成する第一穿孔工程のの
ち、他面Ｓ２側の前記凹部Ｓ３に相対する部分から穿孔
操作して、前記無機質板材Ｓに前記凹部Ｓ３の外径より
も大径の貫通孔Ｓ５を形成する第二穿孔工程を行うにあ
たって前記第一穿孔工程と前記第二穿孔工程との間に、
前記凹部Ｓ３の全周にわたって前記貫通孔Ｓ５よりも大
径のテーパー部Ｓ４を形成する面取り工程を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】無機質板材の一面側から前記無機
質板材の肉厚内で凹部を形成する第一穿孔工程ののち、
他面側の前記凹部に相対する部分から穿孔操作して、前
記無機質板材に前記凹部の外径よりも大径の貫通孔を形
成する第二穿孔工程を行う無機質板材の穿孔方法に関す
る。
質板材の肉厚内で凹部を形成する第一穿孔工程ののち、
他面側の前記凹部に相対する部分から穿孔操作して、前
記無機質板材に前記凹部の外径よりも大径の貫通孔を形
成する第二穿孔工程を行う無機質板材の穿孔方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車窓ガラス等に用いられる
板ガラス等の無機質板材に、例えば、自動車窓ガラスに
ワイパー用やパワーウィンドウ用等の取付孔を加工形成
する場合には、前記無機質板材に回転する切削具をガラ
ス板に押しつけ、研削液を加工部にかけながらおこな
う。このとき、無機質板材の一面側から前記無機質板材
の肉厚内で凹部を形成する第一穿孔工程ののちには、そ
のまま他面側の前記凹部に相対する部分から穿孔操作し
て、前記無機質板材に前記凹部の外径よりも大径の貫通
孔を形成する第二穿孔工程を行って完全な貫通孔を形成
することが行われている。
板ガラス等の無機質板材に、例えば、自動車窓ガラスに
ワイパー用やパワーウィンドウ用等の取付孔を加工形成
する場合には、前記無機質板材に回転する切削具をガラ
ス板に押しつけ、研削液を加工部にかけながらおこな
う。このとき、無機質板材の一面側から前記無機質板材
の肉厚内で凹部を形成する第一穿孔工程ののちには、そ
のまま他面側の前記凹部に相対する部分から穿孔操作し
て、前記無機質板材に前記凹部の外径よりも大径の貫通
孔を形成する第二穿孔工程を行って完全な貫通孔を形成
することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような穿孔方法を
行うと前記第一穿孔工程によって形成された凹部の外径
寸法よりも、第二穿孔工程で形成される穴が大径である
ために、前記第一穿孔工程の行われる一面側部分と、前
記第二穿孔工程の行われる他面側部分とが高精度に位置
合わせされていなくても、前記第二穿孔工程によって形
成される貫通孔に、加工面に段差が生じるような不都合
が生じにくいものの、第二穿孔工程においては、第一穿
孔工程において穿孔した凹部の外径を拡大しながら穿孔
することになるので、第二穿孔工程における貫通孔形成
時に、切削具の押し込み力で前記一面側部分の凹部周縁
に「欠け」が生じることがあり、無機質板材の強度を低
下させたり美観が低下するなどの不都合が生じることが
あった（図３二点鎖線）参照）。
行うと前記第一穿孔工程によって形成された凹部の外径
寸法よりも、第二穿孔工程で形成される穴が大径である
ために、前記第一穿孔工程の行われる一面側部分と、前
記第二穿孔工程の行われる他面側部分とが高精度に位置
合わせされていなくても、前記第二穿孔工程によって形
成される貫通孔に、加工面に段差が生じるような不都合
が生じにくいものの、第二穿孔工程においては、第一穿
孔工程において穿孔した凹部の外径を拡大しながら穿孔
することになるので、第二穿孔工程における貫通孔形成
時に、切削具の押し込み力で前記一面側部分の凹部周縁
に「欠け」が生じることがあり、無機質板材の強度を低
下させたり美観が低下するなどの不都合が生じることが
あった（図３二点鎖線）参照）。
【０００４】そこで本発明の目的は、無機質板材に欠け
が生じにくいように穿孔する無機質板材の穿孔方法を提
供することにある。
が生じにくいように穿孔する無機質板材の穿孔方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】無機質板材の一面側から
前記無機質板材の肉厚内で凹部を形成する第一穿孔工程
ののち、他面側の前記凹部に相対する部分から穿孔操作
して、前記無機質板材に前記凹部の外径よりも大径の貫
通孔を形成する第二穿孔工程を行う無機質板材の穿孔方
法において、上記目的を達成するための本発明の特徴手
段は、前記第一穿孔工程と前記第二穿孔工程との間に、
前記凹部の全周にわたって前記貫通孔よりも大径のテー
パー部を形成する面取り工程を行うことにあり、前記無
機質板材の一面側を下向きに、他面側を上向きにして配
置してあってもよく、前記第二穿孔工程の後、前記貫通
孔の前記他面側の周縁部にテーパー部を形成する後面取
り工程を行ってもよく、前記第一穿孔工程を、砥粒層か
らなる第一切削部を備えた切削具で行うとともに、前記
第二穿孔工程を、前記第一切削部の砥粒層よりも細かい
砥粒から形成した砥粒層からなる第二切削部を備えた切
削具で行ってもよく、前記第一穿孔工程を、砥粒層から
なる第一切削部を備えた切削具で行うとともに、前記面
取り工程を、前記第一切削部の砥粒層よりも細かい砥粒
から形成した砥粒層からなる面取り部を備えた切削具で
行ってもよく、前記第二切削部の先端部にテーパー面を
形成してあってもよく、その作用効果は以下の通りであ
る。
前記無機質板材の肉厚内で凹部を形成する第一穿孔工程
ののち、他面側の前記凹部に相対する部分から穿孔操作
して、前記無機質板材に前記凹部の外径よりも大径の貫
通孔を形成する第二穿孔工程を行う無機質板材の穿孔方
法において、上記目的を達成するための本発明の特徴手
段は、前記第一穿孔工程と前記第二穿孔工程との間に、
前記凹部の全周にわたって前記貫通孔よりも大径のテー
パー部を形成する面取り工程を行うことにあり、前記無
機質板材の一面側を下向きに、他面側を上向きにして配
置してあってもよく、前記第二穿孔工程の後、前記貫通
孔の前記他面側の周縁部にテーパー部を形成する後面取
り工程を行ってもよく、前記第一穿孔工程を、砥粒層か
らなる第一切削部を備えた切削具で行うとともに、前記
第二穿孔工程を、前記第一切削部の砥粒層よりも細かい
砥粒から形成した砥粒層からなる第二切削部を備えた切
削具で行ってもよく、前記第一穿孔工程を、砥粒層から
なる第一切削部を備えた切削具で行うとともに、前記面
取り工程を、前記第一切削部の砥粒層よりも細かい砥粒
から形成した砥粒層からなる面取り部を備えた切削具で
行ってもよく、前記第二切削部の先端部にテーパー面を
形成してあってもよく、その作用効果は以下の通りであ
る。
【０００６】
【作用】つまり、前記第一穿孔工程と前記第二穿孔工程
との間に、前記凹部の全周にわたって前記貫通孔よりも
大径のテーパー部を形成する面取り工程を行うと、第二
穿孔工程における貫通孔形成時に、被切削部の前記一面
側端部に切削具の押し込み力がかかったとしても前記凹
部周縁に欠けが生じにくくなるとともに、たとえ欠けが
生じたとしても大きなものにはなりにくい。
との間に、前記凹部の全周にわたって前記貫通孔よりも
大径のテーパー部を形成する面取り工程を行うと、第二
穿孔工程における貫通孔形成時に、被切削部の前記一面
側端部に切削具の押し込み力がかかったとしても前記凹
部周縁に欠けが生じにくくなるとともに、たとえ欠けが
生じたとしても大きなものにはなりにくい。
【０００７】また、無機質板材の一面側を下向きに、他
面側を上向きにして配置した状態で前記第一、第二穿孔
工程を行えば、切削工程中に生じる切削クズ等が除去さ
れやすいので、前記第二穿孔工程時に無機質板材と切削
具とのあいだに前記切削クズ等が巻き込まれて前記無機
質板材に傷が付いて欠けが生じやすくなるような不都合
が抑制できる。前記第二穿孔工程の後、前記貫通孔の前
記他面側の周縁部にテーパー部を形成する後面取り工程
を行っておけば、第二穿孔工程後に前記貫通孔の他面側
の周縁部に欠けが生じる虞れが少ない。前記第一穿孔工
程を、砥粒層からなる第一切削部を備えた切削具で行う
とともに、前記第二穿孔工程を、前記第一切削部の砥粒
層よりも細かい砥粒から形成した砥粒層からなる第二切
削部を備えた切削具で行えば、前記貫通孔の加工面は細
かい砥粒から形成した砥粒層によって加工されたきめ細
かいものとなりやすく、欠けの生じにくい仕上がりにな
るとともに、美観性がよくなり、また、前記第一、第二
穿孔工程を通じて細かい砥粒から形成した砥粒層によっ
て加工するのに比べ、前記第二切削部にかかる負担が小
さいために、効率よく加工が行えるとともに、長期にわ
たって安定した加工精度を保てる。前記第一穿孔工程
を、砥粒層からなる第一切削部を備えた切削具で行うと
ともに、前記面取り工程を、前記第一切削部の砥粒層よ
りも細かい砥粒から形成した砥粒層からなる面取り部を
備えた切削具で行った場合も同様に、前記貫通孔の加工
面は細かい砥粒から形成した砥粒層によって加工された
きめ細かいものとなりやすいという利点がある。さら
に、前記第二切削部の先端部にテーパー面を形成してあ
れば、切削具の押し込み力がかかったとしてもその押し
込み力が分散されるとともに、被切削部の前記一面側端
部にかかる力は、無機質板材の厚肉方向に向くので、前
記凹部周縁に欠けが生じにい。
面側を上向きにして配置した状態で前記第一、第二穿孔
工程を行えば、切削工程中に生じる切削クズ等が除去さ
れやすいので、前記第二穿孔工程時に無機質板材と切削
具とのあいだに前記切削クズ等が巻き込まれて前記無機
質板材に傷が付いて欠けが生じやすくなるような不都合
が抑制できる。前記第二穿孔工程の後、前記貫通孔の前
記他面側の周縁部にテーパー部を形成する後面取り工程
を行っておけば、第二穿孔工程後に前記貫通孔の他面側
の周縁部に欠けが生じる虞れが少ない。前記第一穿孔工
程を、砥粒層からなる第一切削部を備えた切削具で行う
とともに、前記第二穿孔工程を、前記第一切削部の砥粒
層よりも細かい砥粒から形成した砥粒層からなる第二切
削部を備えた切削具で行えば、前記貫通孔の加工面は細
かい砥粒から形成した砥粒層によって加工されたきめ細
かいものとなりやすく、欠けの生じにくい仕上がりにな
るとともに、美観性がよくなり、また、前記第一、第二
穿孔工程を通じて細かい砥粒から形成した砥粒層によっ
て加工するのに比べ、前記第二切削部にかかる負担が小
さいために、効率よく加工が行えるとともに、長期にわ
たって安定した加工精度を保てる。前記第一穿孔工程
を、砥粒層からなる第一切削部を備えた切削具で行うと
ともに、前記面取り工程を、前記第一切削部の砥粒層よ
りも細かい砥粒から形成した砥粒層からなる面取り部を
備えた切削具で行った場合も同様に、前記貫通孔の加工
面は細かい砥粒から形成した砥粒層によって加工された
きめ細かいものとなりやすいという利点がある。さら
に、前記第二切削部の先端部にテーパー面を形成してあ
れば、切削具の押し込み力がかかったとしてもその押し
込み力が分散されるとともに、被切削部の前記一面側端
部にかかる力は、無機質板材の厚肉方向に向くので、前
記凹部周縁に欠けが生じにい。
【０００８】
【発明の効果】従って、穿孔工程中、穿孔工程後におい
て欠けの生じにくい状態で無機質板材に貫通孔を形成す
ることが出来るので、信頼性高い品質でかつ美観の良い
無機質板材を、安定供給する事が出来るようになった。
て欠けの生じにくい状態で無機質板材に貫通孔を形成す
ることが出来るので、信頼性高い品質でかつ美観の良い
無機質板材を、安定供給する事が出来るようになった。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の無機質板材の穿孔方法を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、まず、板ガラ
スＳの下面Ｓ１側から前記ガラス板Ｓの肉厚内で砥粒層
からなる第一切削部Ａ２及び前記第一切削部Ａ２の砥粒
層よりも細かい砥粒から形成してある砥粒層からなる面
取り部Ａ３を備えた第一切削具Ａで凹部Ｓ３を形成する
第一穿孔工程を行うとともに、前記凹部Ｓ３の外周縁部
の全周にわたってテーパー部をＳ４形成する面取り工程
を行う。次に、上面Ｓ２側の前記凹部Ｓ３に相対する部
分から穿孔操作して、前記板ガラスＳに前記第一切削部
Ａ２の砥粒層よりも細かい砥粒から形成してある砥粒層
からなる第二切削部Ｂ２及び後面取り部Ｂ３を備えた第
二切削具Ｂで前記凹部Ｓ３の外径よりも大径の貫通孔Ｓ
５を形成する第二穿孔工程を行って前記板ガラスＳに穿
孔する。また、前記貫通孔Ｓ５の前記上面Ｓ２側の外周
縁部の全周にわたってテーパー部Ｓ６を形成する面取り
工程を行う。
に基づいて説明する。図１に示すように、まず、板ガラ
スＳの下面Ｓ１側から前記ガラス板Ｓの肉厚内で砥粒層
からなる第一切削部Ａ２及び前記第一切削部Ａ２の砥粒
層よりも細かい砥粒から形成してある砥粒層からなる面
取り部Ａ３を備えた第一切削具Ａで凹部Ｓ３を形成する
第一穿孔工程を行うとともに、前記凹部Ｓ３の外周縁部
の全周にわたってテーパー部をＳ４形成する面取り工程
を行う。次に、上面Ｓ２側の前記凹部Ｓ３に相対する部
分から穿孔操作して、前記板ガラスＳに前記第一切削部
Ａ２の砥粒層よりも細かい砥粒から形成してある砥粒層
からなる第二切削部Ｂ２及び後面取り部Ｂ３を備えた第
二切削具Ｂで前記凹部Ｓ３の外径よりも大径の貫通孔Ｓ
５を形成する第二穿孔工程を行って前記板ガラスＳに穿
孔する。また、前記貫通孔Ｓ５の前記上面Ｓ２側の外周
縁部の全周にわたってテーパー部Ｓ６を形成する面取り
工程を行う。
【００１０】前記第一切削具Ａは、図２に示すように、
管状の第一切削具本体Ａ４の先端部Ａ１を穿孔すべき貫
通孔Ｓ５の外径よりもやや小さい外径に形成し、その外
周面に砥粒層を備えた第一切削部Ａ２を設けるととも
に、その第一切削部Ａ２に隣接してテーパー面Ａ５を形
成し、その外周面に前記第一切削部Ａ２の砥粒層よりも
細かい砥粒からなる砥粒層を備えて面取り部Ａ３を設け
て構成してある。また、前記第一切削部Ａ２の長さは、
貫通孔Ｓ５を形成すべき前記板ガラスＳの厚さよりもや
や短く設定してある。具体的には、５ｍｍ厚の板ガラス
Ｓ用に直径１０ｍｍの貫通孔Ｓ６を形成するものでは、
外径６ｍｍ、内径３ｍｍの第一切削具本体Ａ４に、外径
８．５ｍｍ、内径５．５ｍｍ、長さは４ｍｍ、の第一切
削部Ａ２、及び、テーパー面Ａ５の前記先端部Ａ１から
基端側に向かう広がり角は９０°、最大径は１２ｍｍ、
長さは３ｍｍに設定してある面取り部Ａ３を設けてあ
る。
管状の第一切削具本体Ａ４の先端部Ａ１を穿孔すべき貫
通孔Ｓ５の外径よりもやや小さい外径に形成し、その外
周面に砥粒層を備えた第一切削部Ａ２を設けるととも
に、その第一切削部Ａ２に隣接してテーパー面Ａ５を形
成し、その外周面に前記第一切削部Ａ２の砥粒層よりも
細かい砥粒からなる砥粒層を備えて面取り部Ａ３を設け
て構成してある。また、前記第一切削部Ａ２の長さは、
貫通孔Ｓ５を形成すべき前記板ガラスＳの厚さよりもや
や短く設定してある。具体的には、５ｍｍ厚の板ガラス
Ｓ用に直径１０ｍｍの貫通孔Ｓ６を形成するものでは、
外径６ｍｍ、内径３ｍｍの第一切削具本体Ａ４に、外径
８．５ｍｍ、内径５．５ｍｍ、長さは４ｍｍ、の第一切
削部Ａ２、及び、テーパー面Ａ５の前記先端部Ａ１から
基端側に向かう広がり角は９０°、最大径は１２ｍｍ、
長さは３ｍｍに設定してある面取り部Ａ３を設けてあ
る。
【００１１】前記第二切削具Ｂは、図２に示すように、
管状の第二切削具本体Ｂ４の先端部Ｂ１を穿孔すべき貫
通孔Ｓ６の外径でかつ先端部Ｂ１側にテーパー面Ｂ５を
形成し、その外周面に砥粒層を備えた第二切削部Ｂ２を
設けるとともに、前記第二切削部Ｂ２に溝部Ｂ６をはさ
んで隣接してテーパー面Ｂ７を形成し、その第一切削部
Ａ２の砥粒層よりも細かい砥粒からなる砥粒層を備えて
後面取り部Ｂ３を設けて構成してある。また、前記第二
切削部Ｂ２の長さは、貫通孔Ｓ６を形成すべき前記板ガ
ラスＳの厚さよりもやや長く設定してあるとともに、前
記第二切削部Ｂ２の外径は前記第一切削部Ａ２の外径よ
りもやや大きく、かつ前記面取り部Ａ３の最大径よりも
やや小さく設定してある。具体的には、５ｍｍ厚の板ガ
ラスＳ用に直径１０ｍｍの貫通孔Ｓ６を形成するもので
は、外径６ｍｍ、内径３ｍｍの第一切削具本体Ｂ４に、
先端に前記第二切削具本体先端部Ｂ１から基端側に向か
う広がり角が６０°長さ４．６ｍｍのテーパー面Ｂ５を
形成してなる外径１０ｍｍ、内径７ｍｍ、長さ７ｍｍの
第二切削部Ｂ２、及び、前記先端部Ｂ１から基端側に向
かう広がり角は９０°、最大径は１２ｍｍ、長さは３ｍ
ｍに設定してあるテーパー面Ｂ７を備えてなる後面取り
部Ｂ３を設けてある。
管状の第二切削具本体Ｂ４の先端部Ｂ１を穿孔すべき貫
通孔Ｓ６の外径でかつ先端部Ｂ１側にテーパー面Ｂ５を
形成し、その外周面に砥粒層を備えた第二切削部Ｂ２を
設けるとともに、前記第二切削部Ｂ２に溝部Ｂ６をはさ
んで隣接してテーパー面Ｂ７を形成し、その第一切削部
Ａ２の砥粒層よりも細かい砥粒からなる砥粒層を備えて
後面取り部Ｂ３を設けて構成してある。また、前記第二
切削部Ｂ２の長さは、貫通孔Ｓ６を形成すべき前記板ガ
ラスＳの厚さよりもやや長く設定してあるとともに、前
記第二切削部Ｂ２の外径は前記第一切削部Ａ２の外径よ
りもやや大きく、かつ前記面取り部Ａ３の最大径よりも
やや小さく設定してある。具体的には、５ｍｍ厚の板ガ
ラスＳ用に直径１０ｍｍの貫通孔Ｓ６を形成するもので
は、外径６ｍｍ、内径３ｍｍの第一切削具本体Ｂ４に、
先端に前記第二切削具本体先端部Ｂ１から基端側に向か
う広がり角が６０°長さ４．６ｍｍのテーパー面Ｂ５を
形成してなる外径１０ｍｍ、内径７ｍｍ、長さ７ｍｍの
第二切削部Ｂ２、及び、前記先端部Ｂ１から基端側に向
かう広がり角は９０°、最大径は１２ｍｍ、長さは３ｍ
ｍに設定してあるテーパー面Ｂ７を備えてなる後面取り
部Ｂ３を設けてある。
【００１２】尚、前記第一、第二切削具Ａ，Ｂの砥粒層
は、第一切削部Ａ２に８０メッシュのダイヤモンド砥粒
を用い、第二切削部Ｂ２、面取り部Ａ３、後面取り部Ｂ
３に１５０メッシュのダイヤモンド砥粒を剛性の高いメ
タルボンド系結合材を用いて形成してある。
は、第一切削部Ａ２に８０メッシュのダイヤモンド砥粒
を用い、第二切削部Ｂ２、面取り部Ａ３、後面取り部Ｂ
３に１５０メッシュのダイヤモンド砥粒を剛性の高いメ
タルボンド系結合材を用いて形成してある。
【００１３】このような第一、第二切削具Ａ，Ｂを用い
て板ガラスＳを穿孔するには、まず、板ガラスＳを載置
台Ｄ上に固定し、前記第一切削具Ａを軸心周りに回転さ
せつつ、かつ、内部に加工液を供給しながら、前記板ガ
ラスＳの下面側から当てつけて上昇させれば第一穿孔工
程をおこなえ（図１（ロ）〜（ハ）参照）、前記板ガラ
スＳに凹部Ｓ３を形成出来るとともに、前記面取り部Ａ
３のテーパー面Ａ５が前記凹部Ｓ３の周縁部に接当する
まで前記第一切削具の上昇を行えば、テーパー部Ｓ４を
形成する面取り工程を行える（図１（イ）〜（ロ）参
照）。次に、前記第一切削具Ａを前記凹部Ｓ３から抜き
だし、前記板ガラスＳの前記凹部Ｓ３に対向する上面側
から前記第二切削具Ｂを軸心周りに回転させつつ、内部
に加工液を供給しながら、当てつけて下降させれば第二
穿孔工程が行え（図１（ニ）〜（ホ）参照）、前記板ガ
ラスＳに貫通孔Ｓ６を形成できるとともに、前記後面取
り部Ｂ３のテーパー面Ｂ７が前記貫通孔Ｓ６の上面側周
縁部に接当するまで前記第二切削具Ｂの下降を行えば後
面取り工程を行え（図１（ホ）〜（ヘ）参照）、前記貫
通孔Ｓ６の両周縁部にテーパー部Ｓ６を形成することが
出来る。
て板ガラスＳを穿孔するには、まず、板ガラスＳを載置
台Ｄ上に固定し、前記第一切削具Ａを軸心周りに回転さ
せつつ、かつ、内部に加工液を供給しながら、前記板ガ
ラスＳの下面側から当てつけて上昇させれば第一穿孔工
程をおこなえ（図１（ロ）〜（ハ）参照）、前記板ガラ
スＳに凹部Ｓ３を形成出来るとともに、前記面取り部Ａ
３のテーパー面Ａ５が前記凹部Ｓ３の周縁部に接当する
まで前記第一切削具の上昇を行えば、テーパー部Ｓ４を
形成する面取り工程を行える（図１（イ）〜（ロ）参
照）。次に、前記第一切削具Ａを前記凹部Ｓ３から抜き
だし、前記板ガラスＳの前記凹部Ｓ３に対向する上面側
から前記第二切削具Ｂを軸心周りに回転させつつ、内部
に加工液を供給しながら、当てつけて下降させれば第二
穿孔工程が行え（図１（ニ）〜（ホ）参照）、前記板ガ
ラスＳに貫通孔Ｓ６を形成できるとともに、前記後面取
り部Ｂ３のテーパー面Ｂ７が前記貫通孔Ｓ６の上面側周
縁部に接当するまで前記第二切削具Ｂの下降を行えば後
面取り工程を行え（図１（ホ）〜（ヘ）参照）、前記貫
通孔Ｓ６の両周縁部にテーパー部Ｓ６を形成することが
出来る。
【００１４】これにより、第一切削具Ａで高速で粗面に
加工した凹部を第二切削具Ｂで緻密面に仕上げ加工して
高能率で高品質の貫通孔を加工することができる（図１
（ト）参照）。
加工した凹部を第二切削具Ｂで緻密面に仕上げ加工して
高能率で高品質の貫通孔を加工することができる（図１
（ト）参照）。
【００１５】以下に別実施例を説明する。第二切削部Ｂ
の先端に形成するテーパー面Ｂ５は、６０°としたが、
第二切削部Ｂ２が板ガラスＳを貫通するときに欠けが発
生しないようにするためには、７０°以下にするのが効
果的である。本発明の各切削部等Ａ２，Ｂ２，Ａ３，Ｂ
３に使用したダイヤモンド砥粒は、他の粒度のダイヤモ
ンド砥粒やダイヤモンド以外の他の砥粒を使用しても良
く、砥粒を電着して砥粒層を構成してあってもよい。第
一切削具Ａは先端部Ａ１が平坦なものであってもよい
が、前記第二切削具Ｂと同様先端にテーパー面を形成し
てあるものであってもよい。また、先の第一、第二切削
工程は、板ガラスＳの上下逆から行ってもよく、さら
に、先の実施例においては、無機質板材は板ガラスＳを
用いたがこれ以外に以外に雲母、石英等の無機質板であ
ってもよく無機質板材と総称する。さらに、前記第一穿
孔工程と面取り工程、及び、前記第二穿孔工程と後面取
り工程は、異なる切削具で別々に行ってもよく、第１、
第２切削具Ａ，Ｂを総称するものとして単に切削具と称
する。
の先端に形成するテーパー面Ｂ５は、６０°としたが、
第二切削部Ｂ２が板ガラスＳを貫通するときに欠けが発
生しないようにするためには、７０°以下にするのが効
果的である。本発明の各切削部等Ａ２，Ｂ２，Ａ３，Ｂ
３に使用したダイヤモンド砥粒は、他の粒度のダイヤモ
ンド砥粒やダイヤモンド以外の他の砥粒を使用しても良
く、砥粒を電着して砥粒層を構成してあってもよい。第
一切削具Ａは先端部Ａ１が平坦なものであってもよい
が、前記第二切削具Ｂと同様先端にテーパー面を形成し
てあるものであってもよい。また、先の第一、第二切削
工程は、板ガラスＳの上下逆から行ってもよく、さら
に、先の実施例においては、無機質板材は板ガラスＳを
用いたがこれ以外に以外に雲母、石英等の無機質板であ
ってもよく無機質板材と総称する。さらに、前記第一穿
孔工程と面取り工程、及び、前記第二穿孔工程と後面取
り工程は、異なる切削具で別々に行ってもよく、第１、
第２切削具Ａ，Ｂを総称するものとして単に切削具と称
する。
【００１６】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明の工程図
【図２】本発明に用いる穿孔具
【図３】従来の第二穿孔工程時の欠け発生を示す作用説
明図
明図
Ｓ 無機質板材 Ｓ１ 一面 Ｓ２ 他面 Ｓ３ 凹部 Ｓ４ テーパー部 Ｓ５ 貫通孔 Ｓ６ テーパー部 Ａ２ 第一切削部 Ａ３ 面取り部 Ｂ１ 先端部 Ｂ２ 第二切削部 Ｂ５ テーパー面
Claims (6)
- 【請求項１】 無機質板材（Ｓ）の一面（Ｓ１）側から
前記無機質板材（Ｓ）の肉厚内で凹部（Ｓ３）を形成す
る第一穿孔工程ののち、他面（Ｓ２）側の前記凹部（Ｓ
３）に相対する部分から穿孔操作して、前記無機質板材
（Ｓ）に前記凹部（Ｓ３）の外径よりも大径の貫通孔
（Ｓ５）を形成する第二穿孔工程を行う無機質板材の穿
孔方法であって、 前記第一穿孔工程と前記第二穿孔工程との間に、前記凹
部（Ｓ３）の全周にわたって前記貫通孔（Ｓ５）よりも
大径のテーパー部（Ｓ４）を形成する面取り工程を行う
無機質板材の穿孔方法。 - 【請求項２】 前記無機質板材の一面（Ｓ１）側を下向
きに、他面（Ｓ２）側を上向きにして配置する請求項１
に記載の無機質板材の穿孔方法。 - 【請求項３】 前記第二穿孔工程の後、前記貫通孔（Ｓ
５）の前記他面（Ｓ２）側の周縁部にテーパー部（Ｓ
６）を形成する後面取り工程を行う請求項１〜２のいず
れかに記載の無機質板材の穿孔方法。 - 【請求項４】 前記第一穿孔工程を、砥粒層からなる第
一切削部（Ａ２）を備えた切削具で行うとともに、前記
第二穿孔工程を、前記第一切削部（Ａ２）の砥粒層より
も細かい砥粒からなる砥粒層から形成した第二切削部
（Ｂ２）を備えた切削具で行う請求項１〜３のいずれか
に記載の無機質板材の穿孔方法。 - 【請求項５】 前記第一穿孔工程を、砥粒層からなる第
一切削部（Ａ２）を備えた切削具で行うとともに、前記
面取り工程を、前記第一切削部（Ａ２）の砥粒層よりも
細かい砥粒から形成した砥粒層からなる面取り部（Ａ
３）を備えた切削具で行う請求項１〜４に記載の無機質
板材の穿孔方法。 - 【請求項６】 前記第二切削部（Ｂ２）の先端部（Ｂ
１）にテーパー面（Ｂ５）を形成してある請求項３〜５
のいずれかに記載の無機質板材の穿孔方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462394A JPH08174536A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 無機質板材の穿孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32462394A JPH08174536A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 無機質板材の穿孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174536A true JPH08174536A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18167891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32462394A Pending JPH08174536A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 無機質板材の穿孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174536A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246818A (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Okamoto Glass Co Ltd | 脆性材料の孔開け加工方法及び装置 |
| JP2007007777A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Asahi Techno Glass Corp | 反射鏡の穿孔方法 |
| JP2007118389A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Asahi Techno Glass Corp | 反射鏡の穿孔方法 |
| JP2008137354A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス板の製造方法及びその装置 |
| CN105856429A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-17 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种降低玻璃孔加工应力集中的方法 |
| CN106313338A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-01-11 | 广东工业大学 | 一种超声辅助的陶瓷激光钻孔方法及装置 |
| CN112757124A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 一中建设集团有限公司 | 一种对吸式双研建筑玻璃幕墙开孔器 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32462394A patent/JPH08174536A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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