JPH08170825A - 燃焼機器の検査方法並びに燃焼機器の検査システムおよびそのシステムを構成する燃焼機器と検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼機器の異常検査の検査精度とその信頼性
を高める。 【構成】 燃焼機器27と検査装置28を信号接続する。燃
焼機器27側には仕様値や検査判断の基準値等の基礎デー
タと生産時に記憶される生産時データと出荷検査データ
と試運転データ等の初期データを初期データメモリ40に
記憶し、燃焼運転の実働使用時の実働データを実働デー
タ記憶部41に記憶する。燃焼機器27の検査時には、初期
データ記憶部40に記憶されている各種データと実働デー
タ記憶部41に記憶されている実働データとを検査装置28
側に転送して転送入力データ記憶部42に区別記憶する。
検査装置28側ではこの転送入力データ記憶部42のデータ
を読み出して実働データが検査判定基準を外れたことを
異常と判断する基本検査の他に、経年変化の異常や寿命
判断や出荷検査不良や施工不良の判断を行い、その検査
結果を表示部44に表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給湯器や風呂釜等の燃
焼機器の動作状態の検査（故障や異常の診断を含む）等
を自動的に行う燃焼機器の検査方法並びに燃焼機器の検
査システムおよびそのシステムを構成する燃焼機器と検
査装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】燃焼機器の検査を行う場合、かつては、
人手により燃焼機器を運転動作させて、検査を行ってい
たが、最近においては、燃焼機器の高度化、複雑化に伴
い、省力の観点から、検査装置を燃焼機器に接続し、燃
焼機器側のデータを検査装置側に読み出し、この読み出
したデータを検査装置側で解析して燃焼機器の異常等の
検査を行うようになりつつある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の一般的な燃焼
機器の検査方式は、燃焼機器の動作状態のセンサ等のモ
ニタ情報を読み出して表示部に表示し、例えば、読み出
したデータが表示されるときは正常、表示されないとき
（断線等により信号が得られないとき）は異常という如
く、センサ等の電気配線のショートや断線というような
単純な異常しか判断できないものが多く、燃焼機器を構
成している構成要素がどのような過程で異常が生じたの
か、また、その異常が経年変化の原因で異常が生じたか
等のきめ細かな検査を行うものでないため、未だ十分満
足したものとして受け入れられる状態ではなく、さらな
る改良が望まれている。

【０００４】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、その目的は、燃焼機器を構成している構
成要素の異常をよりきめ細かに解析して市場に満足して
受け入れられることができる燃焼機器の検査方法並びに
燃焼機器の検査システムおよびそのシステムを構成する
燃焼機器と検査装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、次のように構成されている。すなわち、第
１の発明は、燃焼機器に検査装置を信号接続し、燃焼機
器側から検査装置に燃焼機器を構成する構成要素のデー
タを取り込み、この取り込んだデータを検査装置側で解
析して各構成要素の検査を行う燃焼機器の検査方法にお
いて、燃焼機器のメモリに前記構成要素の、基礎データ
と、燃焼機器の生産過程でのデータと、出荷検査時のデ
ータと、試運転時のデータとの１種以上の初期データを
記憶しておき、燃焼機器の実働使用時には燃焼運転の経
過に伴って変化する構成要素の実働データを取り込み記
憶し、燃焼機器に検査装置を信号接続しての検査時に
は、燃焼機器側から初期データと実働データとを検査装
置側に取り込み、実働データと検査判定基準とを比較し
実働データが検査判定基準を外れたときに検査対象の構
成要素が異常であると判断する基本検査の他に、初期デ
ータと実働データとを比較し、初期データに対する実働
データのずれ量検知によって検査対象構成要素の経年変
化による異常を検査することを特徴として構成されてい
る。

【０００６】また、第２の発明は、前記第１の発明にお
ける初期データとして、基礎データと生産過程でのデー
タのうちの少なくとも一方の検査前データと、出荷検査
時のデータとを記憶しておき、検査装置を燃焼機器に信
号接続しての検査時に、前記検査前データと出荷検査時
のデータとを比較し、検査前データに対する出荷検査時
のデータの許容範囲を外れたずれ量検知によって出荷検
査不良を判定することを特徴として構成されている。

【０００７】さらに第３の発明は、前記第１の発明又は
第２の発明における初期データとして少なくとも出荷検
査時のデータと試運転時のデータを記憶しておき、検査
装置を燃焼機器に信号接続しての検査時に、前記出荷検
査時のデータと試運転時のデータとを比較し、出荷検査
時のデータに対する試運転時のデータの許容範囲を外れ
たずれ量検知によって燃焼機器設置の施工不良を判定す
ることを特徴として構成されている。

【０００８】さらに第４の発明は、燃焼運転を制御する
運転制御部と、この燃焼運転に必要なデータが記憶され
ている制御データメモリとを備え、運転制御のシーケン
スプログラムにより指令されたデータが前記制御データ
メモリから読み出されて燃焼運転が行われる方式の燃焼
機器に検査装置が信号接続される燃焼機器の検査システ
ムにおいて、燃焼機器側には、該燃焼機器の構成要素の
基礎データと、燃焼機器の生産過程でのデータと、出荷
検査時のデータと、試運転時のデータとの１種以上の初
期データを記憶する初期データ記憶部と、燃焼機器の実
働使用時に燃焼運転の経過に伴って変化する構成要素の
実働データを取り込み記憶する実働データ記憶部と、こ
れら初期データ記憶部と実働データ記憶部に記憶されて
いるデータを検査装置側に転送するデータ転送部とが設
けられ、検査装置側には燃焼機器側から転送されて来る
データを記憶する転送入力データ記憶部と、この転送入
力データからデータを読み出して実働データと検査判定
基準とを比較し実働データが検査判定基準を外れたとき
に検査対象の構成要素の異常と判断する基本検査判断部
と、初期データと実働データとを比較し、初期データに
対する実働データのずれ量検知によって検査対象構成要
素の経年変化による異常を判断する経年検査判断部とが
設けられていることを特徴として構成されている。

【０００９】さらに第５の発明は、燃焼運転を制御する
運転制御部と、この燃焼運転に必要なデータが記憶され
ている制御データメモリとを備え、運転制御のシーケン
スプログラムにより指令されたデータが前記制御データ
メモリから読み出されて燃焼運転が行われる方式の燃焼
機器において、該燃焼機器にはその構成要素の基礎デー
タと、燃焼機器の生産過程でのデータと、出荷検査時の
データと、試運転時のデータとの１種以上の初期データ
を記憶する初期データ記憶部と、燃焼機器の実働使用時
に燃焼運転の経過に伴って変化する構成要素の実働デー
タを取り込み記憶する実働データ記憶部と、これら初期
データ記憶部と実働データ記憶部に記憶されているデー
タを検査装置側に転送するデータ転送部とが設けられて
いることを特徴として構成されている。

【００１０】さらに第６の発明は、燃焼機器に信号接続
して請求項４記載の燃焼機器の検査システムを構成可能
な検査装置において、該検査装置には、燃焼機器側から
転送されて来るデータを記憶する転送入力データ記憶部
と、この転送入力データからデータを読み出して実働デ
ータと検査判定基準とを比較し実働データが検査判定基
準を外れたときに検査対象の構成要素の異常と判断する
基本検査判断部と、初期データと実働データとを比較
し、初期データに対する実働データのずれ量検知によっ
て検査対象構成要素の経年変化による異常を判断する経
年検査判断部とが設けられていることを特徴として構成
されている。

【００１１】さらに第７の発明は、前記第６の発明にお
ける初期データのうち基礎データと生産過程でのデータ
のうちの少なくとも一方の検査前データと出荷検査時の
データとを比較し、検査前データに対する出荷検査時の
データの許容範囲を外れたずれ量検知によって出荷検査
不良を判定する出荷検査不良判断部と、出荷検査時のデ
ータと試運転時のデータとを比較し、出荷検査時のデー
タに対する試運転時のデータの許容範囲を外れたずれ量
検知によって燃焼機器設置の施工不良を判定する施工不
良判断部との少なくも一方が設けられていることを特徴
として構成されている。

【００１２】

【作用】上記構成の本発明において、燃焼機器の検査に
際しては、燃焼機器に検査装置を信号接続して行われる
が、この検査の開始時に、まず、燃焼機器側から初期デ
ータと、実働使用の燃焼運転時に取り込まれた実働デー
タが検査装置側に読み出されて転送入力データ記憶部に
記憶される。

【００１３】この初期データと実働データとの取り込み
が行われた後、検査装置側では、初期データと実働デー
タを読み出し解析して検査が行われる。例えば、初期デ
ータのうちの基礎データや生産過程データの検査前デー
タと、検査時のデータとを比較し、検査前データに対し
て出荷検査時のデータが許容範囲を外れてずれていたと
きには出荷検査不良と判定し、また、出荷検査時の正常
なデータと試運転時のデータとを比較し、出荷検査時の
データに対し試運転時のデータが許容範囲を外れてずれ
ていたときには、燃焼機器設置の施工不良と判定する。

【００１４】また、初期データと実働データとを比較
し、初期データに対し実働データが許容範囲から外れて
ずれていたときには、その検査対象構成要素は経年変化
の異常と判断される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例の燃焼機器の検査方法およびそのシステ
ムは、燃焼機器を構成する各要素の検査等を自動的に行
うものである。以下、本実施例の説明を理解し易くする
ために自動設定や検査の対象となる燃焼機器のモデル例
を図５に示す。同図の（ａ）は、能力切り換え式の給湯
器を示すもので、給水管１から入水する水はバーナ２の
燃焼火力でもって、給湯熱交換器３を通るときに加熱さ
れて湯にされ、この湯は、給湯管４を通して台所等の所
望の給湯場所に導かれるものである。

【００１６】制御装置５は流量センサ６から入水信号を
受けたときに燃焼ファン７を回転し、ガス供給通路19の
電磁弁８と比例弁10と能力切り換え弁11ａ，11ｂの少な
くとも一方を開けて、イグナイタ電極12を駆動して点着
火を行い、フレームロッド電極13で炎を検知した以降
に、出湯温度センサ15で検出される出湯温度がリモコン
14で設定される設定温度となるように比例弁10の開弁量
を制御し、併せて、燃焼量に応じて燃焼ファン７の回転
制御を行い、給湯運転を制御する。この給湯運転の制御
に際し、制御装置５は、要求熱量に応じ、能力切り換え
弁11ａ，11ｂを切り換え制御する。

【００１７】要求熱量が小さいときは能力切り換え弁11
ａのみを開けてバーナ２のＡ面の１面燃焼を行い、要求
熱量が大きいときにはさらに能力切り換え弁11ｂを開け
てＡ面とＢ面の多面燃焼を行う。なお、図中９は燃焼フ
ァンのファン回転検出センサ、16は入水温度センサ、17
は水量を調整する水量制御弁、50は燃焼ファンの風量を
検出する風量センサを示している。

【００１８】図５の（ｂ）は風呂釜を示すもので、前記
同図の（ａ）に示す給湯器と同一の名称部分には同一符
号を付してある。この種の風呂釜は、リモコン14等で、
追い焚き運転が指令されると、制御装置５は、追い焚き
循環管路18の循環ポンプ20を回転させて、浴槽21内の湯
水を追い焚き循環管路18を介して循環させる。流水スイ
ッチ22が湯水の流れを検知したときに、制御装置５は燃
焼ファン７を回転し、電磁弁８を開き、点着火によりバ
ーナ２を燃焼させて追い焚き熱交換器23を通る循環湯水
を加熱して浴槽21内の湯水の追い焚きを行う。そして、
風呂温度センサ24で検出される風呂温度がリモコン14に
よって設定される風呂設定温度に達したときに追い焚き
運転を停止する。

【００１９】図５の（ｃ）は追い焚き機能を備えた複合
給湯器を示すもので、給湯熱交換器３側では同図の
（ａ）に示すものと同様の動作を行って給湯運転を行
い、また、追い焚き熱交換器23側では同図の（ｂ）に示
す風呂釜と同様な動作を行って浴槽21内の湯水の追い焚
きを行う。この給湯と追い焚きの運転は制御装置５によ
って行われるが、この装置は、電磁弁等の注湯弁25を開
けることにより、給湯熱交換器３側で作り出した湯を追
い焚き循環管路18を介して浴槽21内に落とし込んで湯張
りを行う機能を備えており、圧力センサ等を用いた水位
センサ26により湯張りの水位がリモコン14等で設定され
る設定水位に達したときに注湯弁25が閉じられて湯張り
の停止が行われ、次に循環ポンプ20を起動して追い焚き
運転が行われるものである。

【００２０】図１には本実施例における燃焼機器の検査
方法を行う検査システムのブロック構成が示されてい
る。同図において、27はモデル例に示した給湯器や風呂
釜等の燃焼機器を示しており、28はマイクロコンピュー
タやパソコン等で構成される検査装置を示している。燃
焼機器27の制御装置５には、運転制御部30と、制御デー
タメモリ31と、モード変換部32と、入力部33と、エラー
履歴記憶部34と、必要に応じ設けられる検査データ記憶
部35と、データ転送部36と、初期データ記憶部40と、実
働データ記憶部41とを有して構成されている。これら、
記憶部やメモリ31，34，35，40，41はＲＡＭ（Randam A
ccess Memory），ＲＯＭ（Read Only Memory），書き込
みとその消去が電気信号によって自在に行われる不揮発
性のＥＥＰＲＯＭ等の適宜のメモリ素子を用いて構成さ
れている。

【００２１】運転制御部30は、シーケンスの運転プログ
ラムに従い、指令を出力し、制御データメモリ31に格納
されている指令されたアドレスのデータを読み出して運
転制御を行う。制御データメモリ31には、運転オン、運
転オフ、循環ポンプオン、循環ポンプオフ等の各種アク
チエータの動作データや、出湯温度センサ、入水温度セ
ンサ、流水スイッチ、風呂温度センサ、水位センサ、フ
レームロッド電極等の各種センサの取り込みデータ等
の、運転制御を行うために必要なデータが格納されてい
る。

【００２２】モード変換部32は燃焼機器27と検査装置28
とが信号接続されたときに、通常の燃焼運転モードから
検査装置28の指令によって優先的に動作する検査モード
へ動作モードを切り換える。このモード切り換えは、例
えば、検査装置28側からパスワードが送られたとき、あ
るいはモード切り換え信号が加えられたとき等、適宜の
信号をトリガー信号として行うことができるが、本実施
例ではオープンループ回路38のハードスイッチ39がピン
の差し込みによってショートされたときに、そのショー
ト信号を受けて通常運転モードから検査モードへ切り換
え、ピンが抜かれてオープン回路となったときに検査モ
ードから通常運転モードへ復帰するように構成されてい
る。

【００２３】入力部33は検査装置28側から送られて来る
検査結果のデータを取り込んで対応する記憶部34，35に
加える。エラー履歴記憶部34は検査装置28側から送られ
て来る異常のデータを記憶する。検査データ記憶部35は
検査装置28側から入力部33を介して送られて来る検査結
果のデータを記憶する。なお、前記した如く、この検査
データ記憶部35は省略されることもある。

【００２４】データ転送部36は検査装置28が燃焼機器27
に信号接続されて燃焼機器27の検査が可能状態となった
ときに、例えば、検査装置28側からデータ転送の要求指
令が入力部33を介して加えられたとき、あるいはハード
スイッチ39のピンが差し込まれてオープンループ回路38
のショート信号を受けたとき等、適宜のデータ転送のト
リガー信号を受けて、初期データ記憶部40に記憶されて
いる初期データや、実働データ記憶部41に記憶されてい
る実働データや、エラー履歴記憶部34に記憶されている
検査異常の来歴データを検査装置28側に転送する。

【００２５】初期データ記憶部40は燃焼機器27の初期デ
ータを記憶する。本実施例では初期データを基礎データ
と生産時データと出荷検査データと試運転データとに分
類している。基礎データは燃焼機器を構成するセンサや
アクチエータ等の各構成要素の仕様データや検査の基準
となる判定範囲や限界値やしきい値等の検査判定基準
や、許容範囲等のデータを含むもので、例えば、表１に
示す燃焼機器を構成する各構成要素に対応した仕様デー
タと検査判定基準等のデータが基礎データ記憶部40ａに
記憶されている。

【００２６】なお、表１に示す構成要素は図５に示した
モデル例の燃焼機器の構成要素以外のものも含まれてい
る。構成要素は燃焼機器の型式や種類等により異なるも
のであり、表１の構成要素は参考例として示したもので
あり、燃焼機器によってはこの表１に示した構成要素が
含まれないものもあり、また、他の燃焼機器において
は、表１に示した構成要素以外の構成要素が装備される
場合もあり、その場合にはそれらの構成要素に対しても
その構成要素の基礎データが基礎データ記憶部40ａに記
憶されることとなる。

【００２７】

【表１】

【００２８】生産時データは、燃焼機器の生産時に設定
されるデータで、例えば、二次ガス圧（比例弁10の下流
側のガスノズルからバーナ２に噴出するガス圧）のデー
タ等が生産時データとして生産時データ記憶部40ｂに記
憶される。出荷検査データは、出荷検査時（製品検査
時）に行われる各構成要素の検査データであり、このデ
ータは出荷検査データ記憶部40ｃに記憶される。試運転
データは、燃焼機器を家庭等に設置施工された後に最初
に試運転されたときの各構成要素の取り込みデータであ
り、この試運転データは試運転データ記憶部40ｄに記憶
される。この試運転により燃焼機器27が円滑に動作する
ことが確認された後に、顧客に引き渡されて実働使用に
供されるものであり、従って、初期データ記憶部40に記
憶されるデータは燃焼機器27の実働使用前のデータを意
味する。

【００２９】実働データ記憶部41には燃焼機器27の実働
使用時に、センサやアクチエータ等の構成要素の動作状
態のデータが取り込まれて記憶される。これら、各記憶
部のデータの書き込みは図示されていない通常のコンピ
ューターの信号処理において用いられる周知の書き込み
手段を用いて行われる。この書き込み手段は周知であ
り、ここでは、図の複雑化を避ける都合上、図示を省略
する。

【００３０】検査装置28は転送入力データ記憶部42と、
検査判断部43と、表示部44と、検査対象指令部45と、検
査結果出力部46とを有して構成されている。転送入力デ
ータ記憶部40には燃焼機器27側のデータ転送部36から転
送されて来る初期データ記憶部40から読み出されて転送
されて来る各種のデータと、実働データ記憶部41から読
み出されて転送されて来る実働データとを区分して記憶
する。この記憶部のメモリも、燃焼機器27側のメモリと
同様に、ＲＡＭ，ＲＯＭ，ＥＥＰＲＯＭ等の適宜のメモ
リ素子を用いて構成される。

【００３１】検査判断部43は前記転送入力データ記憶部
42に記憶された各種の初期データと実働データを読み出
してデータ解析を行い、燃焼機器27を構成している構成
要素の異常等を検査するもので、この実施例では、検査
判断部43は、基本検査判断部43ａと経年検査判断部43ｂ
と寿命判断部43ｃと出荷検査不良判断部43ｄと施工不良
判断部43ｅとを有して構成されている。基本検査判断部
43ａは燃焼機器の構成要素の実働データと初期データの
うちの基礎データの検査判定基準とを比較し、実働デー
タが検査判定基準を外れたとき、例えば、実働データの
値が許容範囲を外れたときや限界値を越えたときや、し
きち値を越えたときに、その検査対象の構成要素は異常
と判断する。経年検査判断部43ｂは、例えば、検査デー
タ記憶部35に記憶されている過去の検査結果データを参
照して実働データと検査判定基準を比較し、過去の検査
結果の参照により、実働データの値が検査判定基準から
徐々に外れる方向に変化していることが検知され、この
状態で、今回の検査の結果、実働データが検査判定基準
から外れたときには、検査対象の構成要素を経年異常と
判断する。

【００３２】寿命判断部43ｃの初期データのうち、基礎
データとして与えられている寿命判断基準と実働データ
を比較し、実働データが寿命判定基準を越えたときに、
その検査対象の構成要素は寿命と判断する。例えば、燃
焼ファンの稼働時間（実働データ）が寿命の判断基準と
なる限界時間を上回ったときには検査対象の燃焼ファン
は寿命と判断するものである。出荷検査不良判断部43ｄ
は初期データのうち基礎データや生産時データと、検査
対象の構成要素の出荷検査データとを比較し、出荷検査
データの値が対応する基礎データや生産時データの値に
対し許容範囲を越えて上回ったときには出荷検査の不良
と判断するものである。例えば、出湯温度センサの25℃
での基礎データのセンサ出力値に対し、出荷検査データ
の出湯温度センサの同じ温度でのセンサ出力値が基礎デ
ータに対し許容範囲を外れていたときには、出荷検査の
不良と判断する。

【００３３】施工不良判断部43ｅは、出荷検査不良判断
部で出荷検査正常と判断された出荷検査データと試運転
データとを比較し、試運転データが出荷検査データに対
し許容範囲から外れてずれているときには、施工不良と
判断する。例えば、出荷検査データの比例弁電流とアウ
トプット（（出湯温−給水温）×水量，出湯温：出湯温
度センサ15，給水温：入水温度センサ16，水量：流量セ
ンサ６）の値に対し、試運転時に取り込まれた値が許容
範囲を外れていたときにはガス配管不良と判断するもの
である。この施工不良判断部の判断に際しては、出荷検
査データと試運転データとの比較により、施工時の電気
配線の接続間違いや配管接続の間違い等も判断されるこ
ととなる。また、施工不良の判断に際し、出荷検査デー
タの代わりに基礎データ（仕様データ）や生産時データ
を用い、これと試運転データを比較して判断することも
可能である。

【００３４】表示部44は検査判断部43の各部の判断結果
を液晶画面等に文字や記号等の適宜の表示形態で表示す
ると共に、燃焼機器27側から送られて来るエラー履歴記
憶部34のエラー履歴の情報も同様に表示する。この表示
部44は検査装置28と分離されて別個に設けられているこ
ともある。

【００３５】検査対象指令部45は前記表示部44に表示さ
れるエラー履歴の情報を検査の作業者が見て、作業者に
より外部指令入力部47からエラー履歴の頻度の高い構成
要素の検査指令が加えられたときにはその入力された構
成要素の検査指令を出力する。又は、燃焼機器27側から
送られて来るエラー履歴の情報を自分自身で検知し、エ
ラー発生の頻度の高い構成要素を自分で選定し、そのエ
ラー頻度の高い構成要素を最優先としてその構成要素の
検査指令を検査判断部43に加えて各判断部での検査を行
わせる。なお、外部指令入力部47はキーボードのキー操
作や、メモリカード等のカード入力によって検査対象の
構成要素を外部から入力するものである。

【００３６】検査結果出力部46は検査判断部43で検査さ
れた結果を燃焼機器27側に出力する。この検査結果のデ
ータは燃焼機器27側の入力部33を介して異常の検査結果
はエラー履歴記憶部34に格納記憶され、それ以外の検査
結果又は前部の検査結果は検査データ記憶部35に記憶蓄
積される。なお、検査データ記憶部35を破線で示すよう
に検査装置28側に設けた場合には、検査装置側の検査デ
ータ記憶部35に検査結果が蓄積される。

【００３７】なお、燃焼機器27側と検査装置28側の信号
通信は、１チップマイコンの専用ＳＩＯポートを設け、
このＳＩＯポートに信号線を着脱自在に接続することに
より行ってもよく、又は、通常ポートと割り込みポート
を備えたポートに信号線を接続して行ってもよく、さら
には、モデムを用いた通信や、無線（光、磁気、電波、
電磁波、音波）によって信号接続を行ってもよい。ま
た、これらの信号通信は、シリアル通信、パラレル通信
等、適宜の通信形態によって行われる。

【００３８】また、検査装置28側から燃焼機器27側に加
える指令の形態と、この指令を燃焼機器27側で実働させ
る信号形態の関係は、図２に示すような３つの形態のう
ちいずれかの形態が仕様に応じ選定される。図２の
（ａ）の形態は、検査装置28側の指令出力部47から指令
をアドレス指令によって出力し、燃焼機器27側ではその
アドレス指令をそのまま利用してその指令に対応する動
作を行わせるものである。一般に、燃焼機器27側はアド
レス指令によって動作するように構成されているので、
検査装置28側のアドレス指令をそのまま受け付けてその
アドレス指令によって円滑にアドレス指令の応答が行わ
れる。

【００３９】図２の（ｂ）に示す形態のものは、検査装
置28側から出力する指令をコマンド指令、つまり、ファ
ン回転数の読み出し、出湯温度センサの読み出し等、燃
焼機器を構成する構成要素に対する命令動作をコマンド
指令によって出力するものである。この場合には、燃焼
機器27側はアドレス指令によって動作するように構成さ
れているので、コマンド指令をアドレス指令に変換する
変換テーブル56が燃焼機器側に設けられ、検査装置28側
から加えられるコマンド指令はこの変換テーブル56でア
ドレス指令に翻訳されて検査の動作が行われる。

【００４０】図２の（ｃ）の形態は、検査装置28側で指
令出力部47から指令がコマンド指令で出され、このコマ
ンド指令を指令変換部57で、アドレス指令に変換して燃
焼機器側に加えるものである。この形態の場合には、よ
り好ましくは、燃焼機器27側に燃焼機器27側のメモリに
格納されるデータに対して前もって取り決めた順位を与
え、このデータの順位に対応するアドレスの一覧データ
を一覧データメモリ58に格納しておき、検査の開始時に
この一覧データメモリ58のアドレス一覧データを検査装
置28側のメモリ60に転送して記憶させるようにすると望
ましい。

【００４１】この場合には、予め、指令変換部57に前記
一覧データメモリ58のアドレスのデータの配列順序の情
報を与えておくことにより指令変換部57は、指令出力部
47から加えられるコマンド指令が、例えば、運転オンの
指令であったときには、その運転オンのデータの順序
（序列）が分かっているので、メモリ60に格納されてい
るアドレスデータの先頭からその序列位置に格納されて
いるアドレスが運転オンのアドレスであると確定でき、
その運転オンのアドレス指令に変換して燃焼機器27側に
加えることができる。この図２の（ｃ）の形態の場合に
は、もちろん、指令変換部57にコマンドとアドレスを１
対１に対応させた図２の（ｂ）に示すような変換テーブ
ル56を与えておいてもよいが、アドレスの一覧データの
みを記憶するようにすれば、メモリ60の容量を小さくで
きるというメリットがある。

【００４２】本実施例は上記のように構成されており、
次に、検査の一例を図３のフローチャートに基づき、簡
単に説明する。まず、ステップ101 で燃焼機器27に検査
装置28を信号接続し、ハードスイッチ39をピンの差し込
みによりショートさせると、モード変換部32により燃焼
機器の動作モードは通常の運転モードから検査モードへ
切り換わる。なお、ステップ101 よりも前の部分は燃焼
機器の製造段階から出荷検査段階を経て工場出荷され、
仕向先で設置施工された後、試運転を経て実働使用に至
る過程での燃焼機器側でのデータ記憶の動作を示してい
る。

【００４３】前記ステップ101 で燃焼機器27に検査装置
28が信号接続された後、ステップ102 で燃焼機器側から
検査装置側に各種の初期データと実働データのデータ転
送が行われ検査装置28側の転送入力データ記憶部42にそ
れらのデータが区別格納される。次に、実際の検査動作
に移り、ステップ103 では基礎データＡ又は生産時デー
タＢと、出荷検査データＣとの比較が行われ、Ａ又はＢ
のデータとＣのデータが許容範囲内で一致しているとき
には出荷検査は正常であったと判断され、Ａ又はＢに対
しＣが許容範囲を越えて外れていたときには出荷検査は
不良であったと判断される。出荷検査が正常と判断され
たときには次のステップ104 で出荷検査データＣと試運
転データＤとの比較が行われる。

【００４４】Ｃに対しＤが許容範囲内に収まって一致す
るときには、試運転データは正常と判断され、出荷検査
データＣに対し試運転データＤが許容範囲から外れて不
一致となったときには試運転異常（施工不良）と判断す
る。試運転データが正常と判断されたときには、次のス
テップ105 で出荷検査データＣと実働データＥとが比較
される。Ｃに対してＥが許容範囲内で一致するときには
実働運転は正常と判断され、Ｃに対してＥが許容範囲を
越えて不一致となったときには検査対象の構成要素は経
年変化により異常が生じたものと判断される。

【００４５】図４は燃焼ファンを例にして、より具体的
に検査の動作を示したものである。この図４のフローチ
ャートで図３の動作と同一の部分には同一のステップ番
号が付されている。図４において、ステップ101 より前
の動作部分はデータ記憶経過の動作状態を示すもので、
まず、基礎データＡとして燃焼ファンの供給電圧（電
流）と回転数の基礎データがＤＣ24Ｖ，2400rpm ±50rp
m として基礎データ記憶部40ａに記憶される。次に出荷
検査段階でＤＣ24Ｖでの燃焼ファンの出荷検査データＣ
が2360rpm として出荷検査データ40ｃに記憶される。次
にＤＣ24Ｖでの燃焼ファンの試運転データＤが2360rpm
として試運転データ記憶部40ｄに記憶される。そして、
ＤＣ24Ｖでの燃焼ファンの実働データＥが2200rpm とし
て実働データ記憶部41に記憶される。

【００４６】実働使用状態で、燃焼運転中にエラーが発
生したときには、ステップ101 で燃焼機器27に検査装置
28が信号接続される。そして、ステップ102 で燃焼機器
27側の初期データと実働データが検査装置28側に転送さ
れて転送入力データ記憶部42に記憶され、ステップ103
以降の具体的な検査が行われる。

【００４７】まず、ステップ103 で基礎データの仕様値
Ａと出荷検査データＣとが判断される。この場合では、
ＤＣ24Ｖでのファン回転数の仕様値は2400±50rpm であ
り、出荷検査のデータの2360rpm はその仕様値の範囲に
入っているので出荷検査は正常と判断され、次のステッ
プ104 で出荷検査データＣと試運転データＤの比較が行
われる。この場合はＣとＤは共に2360rpm であるのでＣ
＝Ｄとなり、試運転データは正常と判断される。次にス
テップ105 で出荷検査データＣと実働データＥとが判断
される。この場合では、出荷検査データＣが2360rpm で
あるのに対し、実働データＥは2200rpm となって許容範
囲、例えば、出荷検査データに対して±50rpm の範囲か
ら外れているので、燃焼ファンの経年異常と判断され
る。また、ファンの電圧と回転数の基礎データには電圧
低下（上昇）と回転数のダウン（down）量（アップ（u
p）量）が記憶されており、データの補正が行われる。

【００４８】次に、表１に示した各種センサ類の検査の
具体例を統括的に示す。この具体的な検査項目等は表２
に示す。

【００４９】

【表２】

【００５０】｛比較（診断）データ｝

【００５１】初期データ記憶部40の比較データの取り込
みやメモリアドレス等の内容は、個々に定める規約によ
って決定される。

【００５２】｛判定手法｝

【００５３】（１）センサ類の特性データを性能曲線又
は比例直線としてメモリしたデータと実働データを比較
し、実働データが特性データから許容範囲（又は判定基
準値）を越えて外れたときに異常と判定する。

【００５４】（２）センサ類の特性データを演算式に置
換してメモリしたデータと実働データを比較し、実働デ
ータが特性データから許容範囲（又は判定基準値）を越
えて外れたときに異常と判定する。

【００５５】（３）センサ類のグラフや表で表した特性
データを任意のポイントで（又は個々に確定したポイン
トで）メモリしたデータと実働データを比較する。

【００５６】（４）センサ類の特性データを任意の許容
範囲（又は判定基準値）としてメモリしたデータと実働
データを比較し、実働データが特性データに対し許容範
囲（又は判定基準値）を越えて外れたときに異常と判定
する。

【００５７】なお、上記（１）〜（４）の実働データと
いうものは、性能曲線や演算式又は任意のポイントや測
定範囲を持たせて確定して用いてもよいものとする。

【００５８】（５）器具および内部主要部品の初期設定
値やシーケンスモードおよび各々の検査判定時の初期デ
ータと実働時のデータを比較し、初期データに対し、実
働時のデータが許容範囲（又は判定基準値）を越えて外
れたときに異常と判定する。

【００５９】（６）個々の部品の寿命をデータ化して実
働使用時間データと比較し、寿命データ時間に対する実
働使用時間の割合等により故障率予測を行う。

【００６０】｛判定効果｝

【００６１】（１）の判定手法に対しては、センサ類の
固有曲線データをそのままメモリするので、多次元の曲
線（自由曲線etc ）であろうとも正確なデータが得られ
る。

【００６２】（２）の判定手法に対しては、メモリ容量
が少なくて済む。

【００６３】（３）の判定手法に対しては、高速で処理
するプログラムに対して高速に特性データが得られる。

【００６４】（４）の判定手法に対しては、ばらつきの
多い部位に対して許容範囲を設け、データを面としてと
らえ、的確な判断が容易にできる。

【００６５】（５）の判定手法に対しては、データをデ
ジタル的（ON−OFF ）やステップ的（０Ｖ−３Ｖ−６Ｖ
−９Ｖ−12Ｖ）にとらえるので、処理が容易である。

【００６６】（６）の判定手法に対しては、個々の部品
のデータの大小を比較（寿命データ＞実働データ）する
ことで容易に判定できる。過去の実績を元に実使用時間
および実働データの値を比率としてとらえ容易に判定で
きる。

【００６７】本実施例によれば、通常の構成要素の基本
検査（実働データの値が基礎データの検査判定基準を外
れたときに異常と判断する検査判断）の他に、経年検査
や寿命判断や出荷検査の不良や、施工不良等が判断され
るので、従来の電気配線等の断線やショート等の簡単な
検査ばかりでなく、よりきめ細かな検査が可能となり、
これにより、検査の精度が高まり、検査結果の信頼性を
格段に高めることが可能となる。

【００６８】また、本実施例では、検査段階や試運転段
階の異常が判断でき、これが表示部44に表示されるの
で、検査の作業者はこの表示を見て的確にそれらの異常
を検知して適切な対応策を講じることが可能となる。

【００６９】さらに、本実施例においては、異常（エラ
ー）とならないユーザーのクレームに対してもその判断
を的確に行うことが可能となる。給湯器の使用者から給
湯の設定温度を40℃に設定したときに、湯が熱すぎると
いうような苦情が出たときに、給湯のアウトプット
（（出湯温−給水温）×水量）、インプット（比例弁電
流）、効率（ファン回転数、風量センサ出力）からアウ
トプットの計算値と実際のずれを求め、予想される原因
（出湯温度センサ15、入水温度センサ16、流量センサ６
のいずれか少なくとも１箇所の故障又は経年変化等）の
うち、お客様のクレーム内容より少なくとも出湯温度セ
ンサ15が経年変化しているものと推定できることをお客
様に説明でき、ユーザークレームに関して適切な対応が
できる。言うまでもなく、アウトプット、インプット、
効率を計算するデータは各センサの実働データより求め
る。

【００７０】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記
実施例では、図５に示す燃焼機器をモデルとして説明し
たが、本発明の燃焼機器はこれらのモデルのものに限定
されるものではない。また、給湯器や風呂釜以外の暖房
機、冷房機、冷暖房機、空調機等、他の様々な燃焼機器
の検査およびそのシステムに適用されるものである。

【００７１】

【発明の効果】本発明は燃焼機器側に仕様データや検査
判断基準等のデータを含む基礎データと、生産過程での
データと、出荷検査時のデータと、試運転時のデータと
の１種以上の初期データを記憶し、かつ、実働使用時に
構成要素の実働データを記憶するようにしているので、
燃焼機器の検査に際しては、これらの初期データや実働
データを検査装置側に転送して記憶し、これらの初期デ
ータや実働データを用いて燃焼機器を構成する検査対象
の構成要素を検査するようにしたものであるから、従来
例のような単なる電気配線のショートや断線オープン等
の簡単な検査だけではなく、実働データが検査判定基準
を外れたことにより異常と判断する基本検査の他に、経
年変化による異常や、出荷検査の異常や試運転の異常
（施工の異常）をきめ細かに的確に検査することが可能
となり、これにより、検査の精度が格段にアップし、検
査の信頼性を飛躍的に高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すブロック構成図であ
る。

【図２】本実施例における検査装置から燃焼機器側に送
り込む指令と、その指令によって燃焼機器を動作させる
指令の各種構成態様を示す説明図である。

【図３】本実施例における検査動作の一例を示すフロー
チャートである。

【図４】本実施例における具体的な燃焼ファンの検査例
を示すフローチャートである。

【図５】検査の対象となる各種燃焼機器のモデル例を示
す説明図である。

【符号の説明】

27 燃焼機器 28 検査対象 30 運転制御部 31 制御データメモリ 40 初期データ記憶部 41 実働データ記憶部 42 転送入力データ記憶部 43 検査判断部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼機器に検査装置を信号接続し、燃焼
   機器側から検査装置に燃焼機器を構成する構成要素のデ
   ータを取り込み、この取り込んだデータを検査装置側で
   解析して各構成要素の検査を行う燃焼機器の検査方法に
   おいて、燃焼機器のメモリに前記構成要素の、基礎デー
   タと、燃焼機器の生産過程でのデータと、出荷検査時の
   データと、試運転時のデータとの１種以上の初期データ
   を記憶しておき、燃焼機器の実働使用時には燃焼運転の
   経過に伴って変化する構成要素の実働データを取り込み
   記憶し、燃焼機器に検査装置を信号接続しての検査時に
   は、燃焼機器側から初期データと実働データとを検査装
   置側に取り込み、実働データと検査判定基準とを比較し
   実働データが検査判定基準を外れたときに検査対象の構
   成要素が異常であると判断する基本検査の他に、初期デ
   ータと実働データとを比較し、初期データに対する実働
   データのずれ量検知によって検査対象構成要素の経年変
   化による異常を検査することを特徴とする燃焼機器の検
   査方法。
2. 【請求項２】 初期データとして、基礎データと生産過
   程でのデータのうちの少なくとも一方の検査前データ
   と、出荷検査時のデータとを記憶しておき、検査装置を
   燃焼機器に信号接続しての検査時に、前記検査前データ
   と出荷検査時のデータとを比較し、検査前データに対す
   る出荷検査時のデータの許容範囲を外れたずれ量検知に
   よって出荷検査不良を判定する請求項１記載の燃焼機器
   の検査方法。
3. 【請求項３】 初期データとして少なくとも出荷検査時
   のデータと試運転時のデータを記憶しておき、検査装置
   を燃焼機器に信号接続しての検査時に、前記出荷検査時
   のデータと試運転時のデータとを比較し、出荷検査時の
   データに対する試運転時のデータの許容範囲を外れたず
   れ量検知によって燃焼機器設置の施工不良を判定する請
   求項１又は請求項２記載の燃焼機器の検査方法。
4. 【請求項４】 燃焼運転を制御する運転制御部と、この
   燃焼運転に必要なデータが記憶されている制御データメ
   モリとを備え、運転制御のシーケンスプログラムにより
   指令されたデータが前記制御データメモリから読み出さ
   れて燃焼運転が行われる方式の燃焼機器に検査装置が信
   号接続される燃焼機器の検査システムにおいて、燃焼機
   器側には、該燃焼機器の構成要素の基礎データと、燃焼
   機器の生産過程でのデータと、出荷検査時のデータと、
   試運転時のデータとの１種以上の初期データを記憶する
   初期データ記憶部と、燃焼機器の実働使用時に燃焼運転
   の経過に伴って変化する構成要素の実働データを取り込
   み記憶する実働データ記憶部と、これら初期データ記憶
   部と実働データ記憶部に記憶されているデータを検査装
   置側に転送するデータ転送部とが設けられ、検査装置側
   には燃焼機器側から転送されて来るデータを記憶する転
   送入力データ記憶部と、この転送入力データからデータ
   を読み出して実働データと検査判定基準とを比較し実働
   データが検査判定基準を外れたときに検査対象の構成要
   素の異常と判断する基本検査判断部と、初期データと実
   働データとを比較し、初期データに対する実働データの
   ずれ量検知によって検査対象構成要素の経年変化による
   異常を判断する経年検査判断部とが設けられていること
   を特徴とする燃焼機器の検査システム。
5. 【請求項５】 燃焼運転を制御する運転制御部と、この
   燃焼運転に必要なデータが記憶されている制御データメ
   モリとを備え、運転制御のシーケンスプログラムにより
   指令されたデータが前記制御データメモリから読み出さ
   れて燃焼運転が行われる方式の燃焼機器において、該燃
   焼機器にはその構成要素の基礎データと、燃焼機器の生
   産過程でのデータと、出荷検査時のデータと、試運転時
   のデータとの１種以上の初期データを記憶する初期デー
   タ記憶部と、燃焼機器の実働使用時に燃焼運転の経過に
   伴って変化する構成要素の実働データを取り込み記憶す
   る実働データ記憶部と、これら初期データ記憶部と実働
   データ記憶部に記憶されているデータを検査装置側に転
   送するデータ転送部とが設けられていることを特徴とす
   る請求項４記載の燃焼機器の検査システムを構成可能な
   燃焼機器。
6. 【請求項６】 燃焼機器に信号接続して請求項４記載の
   燃焼機器の検査システムを構成可能な検査装置におい
   て、該検査装置には、燃焼機器側から転送されて来るデ
   ータを記憶する転送入力データ記憶部と、この転送入力
   データからデータを読み出して実働データと検査判定基
   準とを比較し実働データが検査判定基準を外れたときに
   検査対象の構成要素の異常と判断する基本検査判断部
   と、初期データと実働データとを比較し、初期データに
   対する実働データのずれ量検知によって検査対象構成要
   素の経年変化による異常を判断する経年検査判断部とが
   設けられていることを特徴とする検査装置。
7. 【請求項７】 初期データのうち基礎データと生産過程
   でのデータのうちの少なくとも一方の検査前データと出
   荷検査時のデータとを比較し、検査前データに対する出
   荷検査時のデータの許容範囲を外れたずれ量検知によっ
   て出荷検査不良を判定する出荷検査不良判断部と、出荷
   検査時のデータと試運転時のデータとを比較し、出荷検
   査時のデータに対する試運転時のデータの許容範囲を外
   れたずれ量検知によって燃焼機器設置の施工不良を判定
   する施工不良判断部との少なくも一方が設けられている
   請求項６記載の検査装置。