JPH08170352A - パワショベル - Google Patents
パワショベルInfo
- Publication number
- JPH08170352A JPH08170352A JP33365594A JP33365594A JPH08170352A JP H08170352 A JPH08170352 A JP H08170352A JP 33365594 A JP33365594 A JP 33365594A JP 33365594 A JP33365594 A JP 33365594A JP H08170352 A JPH08170352 A JP H08170352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- arm
- breaker
- power shovel
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
- E02F3/966—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of hammer-type tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
- E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
- E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
- E02F3/30—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom
- E02F3/32—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with a dipper-arm pivoted on a cantilever beam, i.e. boom working downwardly and towards the machine, e.g. with backhoes
- E02F3/325—Backhoes of the miniature type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Shovels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブレーカを内装したアームよりブレーカを取
外した場合でも、バケット作業を可能にする。 【構成】 下部走行体１上に旋回自在に設けられた上部
旋回体２の前部に、ブーム５、アーム７及びバケット１
３よりなる作業機３を装着したパワショベルにおいて上
記アーム７にブレーカ１０を内装して、アーム７の両側
板７ｃに取付部材１１によりブレーカを固定し、かつ該
アーム７の先端近傍にバケット取付け用ブラケット７ｄ
を突設して、このブラケット７ｄにバケットリンク９及
びバケット１３を取付けると共に、バケットリンク９と
アーム７との間にバケットシリンダ８を設けたもので、
ブレーカ１０が故障して、修理などのためにアーム７よ
りブレーカ１０を取外しても、アーム７側にバケット１
３を取付けてバケット作業が行えるため、パワショベル
の稼動率が低下することなく経済的である。
外した場合でも、バケット作業を可能にする。 【構成】 下部走行体１上に旋回自在に設けられた上部
旋回体２の前部に、ブーム５、アーム７及びバケット１
３よりなる作業機３を装着したパワショベルにおいて上
記アーム７にブレーカ１０を内装して、アーム７の両側
板７ｃに取付部材１１によりブレーカを固定し、かつ該
アーム７の先端近傍にバケット取付け用ブラケット７ｄ
を突設して、このブラケット７ｄにバケットリンク９及
びバケット１３を取付けると共に、バケットリンク９と
アーム７との間にバケットシリンダ８を設けたもので、
ブレーカ１０が故障して、修理などのためにアーム７よ
りブレーカ１０を取外しても、アーム７側にバケット１
３を取付けてバケット作業が行えるため、パワショベル
の稼動率が低下することなく経済的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアーム内にブレーカを
着脱自在に内装したパワショベルに関する。
着脱自在に内装したパワショベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来パワショベルは作業機としてバケッ
トが取付けられており、このバケットにより掘削作業や
積込み作業を行うようになっている。またパワショベル
により削岩作業や舗装の破砕作業を行う場合は、バケッ
トを取外して図１に示すようにアームａの先端にブレー
カｂを取付け、このブレーカｂにより作業を行ってい
る。
トが取付けられており、このバケットにより掘削作業や
積込み作業を行うようになっている。またパワショベル
により削岩作業や舗装の破砕作業を行う場合は、バケッ
トを取外して図１に示すようにアームａの先端にブレー
カｂを取付け、このブレーカｂにより作業を行ってい
る。
【０００３】しかし従来では掘削及びブレーカ作業を交
互に行う場合、その都度バケットとブレーカｂを交換す
る作業を必要とし、交換作業に多くの手間を要する欠点
があった。かかる欠点を改善するため、例えば実開昭５
９−２７２６５号公報ではアームにバケットとブレーカ
を装着したまま、両作業機を取り外すことなく使用でき
るようにしたパワショベルも提案されているが、上記公
報のパワショベルでは、ブレーカを出入れする機能が複
雑なため高価であると共に、ブレーカ作業中発生する振
動などによりブレーカ取付け部分が早期に摩耗したり、
破損するなどして耐久性に欠ける欠点がある。また、ブ
レーカのチゼルがアームに直交した状態で使われるた
め、壁際のブレーカ作業の場合、アームが壁につかえて
作業ができなかったり、アームによるブレーカの作業移
動範囲が小さく、作業能率が低いという欠点がある。
互に行う場合、その都度バケットとブレーカｂを交換す
る作業を必要とし、交換作業に多くの手間を要する欠点
があった。かかる欠点を改善するため、例えば実開昭５
９−２７２６５号公報ではアームにバケットとブレーカ
を装着したまま、両作業機を取り外すことなく使用でき
るようにしたパワショベルも提案されているが、上記公
報のパワショベルでは、ブレーカを出入れする機能が複
雑なため高価であると共に、ブレーカ作業中発生する振
動などによりブレーカ取付け部分が早期に摩耗したり、
破損するなどして耐久性に欠ける欠点がある。また、ブ
レーカのチゼルがアームに直交した状態で使われるた
め、壁際のブレーカ作業の場合、アームが壁につかえて
作業ができなかったり、アームによるブレーカの作業移
動範囲が小さく、作業能率が低いという欠点がある。
【０００４】一方上記従来の欠点を改善するため、作業
機のアーム内にブレーカを内装したパワショベルが実願
平５−５１４６４号で出願されている。
機のアーム内にブレーカを内装したパワショベルが実願
平５−５１４６４号で出願されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記出願のパワ
ショベルでは、アーム内に内装されたブレーカ本体にバ
ケットやバケットリンクを取付けるためのブラケットが
設けられているため、ブレーカ本体が故障して、修理の
ためにアームより取外した場合、アーム側にはバケット
やバケットリンクを取付けるためのブラケットが残らな
いため、ブレーカ本体の修理が完了するまでの間バケッ
ト作業ができなくなり、パワショベルの稼動率が低下し
て大変不経済であるなどの不具合がある。この発明はか
かる不具合を改善するためになされたもので、アームよ
りブレーカ本体を取外した場合でもバケット作業が可能
なパワショベルを提供して、ブレーカの故障などによっ
てパワショベルの稼動率が低下するのを防止することを
目的とするものである。
ショベルでは、アーム内に内装されたブレーカ本体にバ
ケットやバケットリンクを取付けるためのブラケットが
設けられているため、ブレーカ本体が故障して、修理の
ためにアームより取外した場合、アーム側にはバケット
やバケットリンクを取付けるためのブラケットが残らな
いため、ブレーカ本体の修理が完了するまでの間バケッ
ト作業ができなくなり、パワショベルの稼動率が低下し
て大変不経済であるなどの不具合がある。この発明はか
かる不具合を改善するためになされたもので、アームよ
りブレーカ本体を取外した場合でもバケット作業が可能
なパワショベルを提供して、ブレーカの故障などによっ
てパワショベルの稼動率が低下するのを防止することを
目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、下部走行体上に旋回自在に設けられた上
部旋回体の前部に、ブーム、アーム及びバケットよりな
る作業機を装着したパワショベルにおいて上記アームに
ブレーカを内装して、アームの両側板に取付部材により
ブレーカを固定し、かつ該アームの先端近傍にバケット
取付け用ブラケットを突設して、このブラケットにアー
ムの長手方向中心よりもバケットシリンダ側へオフセッ
トした位置にバケットリンクとバケットの取付支点を設
け、バケットリンク及びバケットを取付けると共に、バ
ケットリンクとアームとの間にバケットシリンダを設け
たものである。
成するために、下部走行体上に旋回自在に設けられた上
部旋回体の前部に、ブーム、アーム及びバケットよりな
る作業機を装着したパワショベルにおいて上記アームに
ブレーカを内装して、アームの両側板に取付部材により
ブレーカを固定し、かつ該アームの先端近傍にバケット
取付け用ブラケットを突設して、このブラケットにアー
ムの長手方向中心よりもバケットシリンダ側へオフセッ
トした位置にバケットリンクとバケットの取付支点を設
け、バケットリンク及びバケットを取付けると共に、バ
ケットリンクとアームとの間にバケットシリンダを設け
たものである。
【０００７】
【作用】上記構成により、ブレーカが故障して修理など
のためにアームよりブレーカを取外しても、アームのバ
ケット取付け用ブラケットにバケットリンク及びバケッ
トを取付けることにより、バケット作業が可能なため、
パワショベルの稼動率が低下することがない。
のためにアームよりブレーカを取外しても、アームのバ
ケット取付け用ブラケットにバケットリンク及びバケッ
トを取付けることにより、バケット作業が可能なため、
パワショベルの稼動率が低下することがない。
【０００８】
【実施例】この発明の一実施例を図２以下に示す図面を
参照して詳述する。図２はパワショベルの側面図を示す
もので、この図で１はパワショベルの下部走行体、２は
下部走行体１上に旋回自在に設けられた上部旋回体で、
前部に作業機３が装着されている。上記作業機３はブー
ムシリンダ４により起伏自在なブーム５の先端に、アー
ムシリンダ６により回動自在なアーム７の基端部が枢着
されている。
参照して詳述する。図２はパワショベルの側面図を示す
もので、この図で１はパワショベルの下部走行体、２は
下部走行体１上に旋回自在に設けられた上部旋回体で、
前部に作業機３が装着されている。上記作業機３はブー
ムシリンダ４により起伏自在なブーム５の先端に、アー
ムシリンダ６により回動自在なアーム７の基端部が枢着
されている。
【０００９】上記アーム７は図３に示すように基端側が
箱形に形成されていて、基端部にブームへの取付孔７ｊ
とアームシリンダ６の伸縮ロッド先端を取付けるブラケ
ット７ａと、バケットシリンダ８の基端部を取付けるブ
ラケット７ｂが突設されていると共に、先端側は２枚の
側板７ｃにより形成されていて、これら側板７ｃの先端
側には、バケット取付け用のブラケット７ｄが突設され
ており、これらブラケット７ｄにバケットリンク９及び
クイックカプラ１２またはバケット１３を取付けるため
の一対の取付け孔７ｅ、７ｆがアーム７の長手方向中心
よりもバケットシリンダ８側へオフセットした位置に上
下に離間して穿設されている。
箱形に形成されていて、基端部にブームへの取付孔７ｊ
とアームシリンダ６の伸縮ロッド先端を取付けるブラケ
ット７ａと、バケットシリンダ８の基端部を取付けるブ
ラケット７ｂが突設されていると共に、先端側は２枚の
側板７ｃにより形成されていて、これら側板７ｃの先端
側には、バケット取付け用のブラケット７ｄが突設され
ており、これらブラケット７ｄにバケットリンク９及び
クイックカプラ１２またはバケット１３を取付けるため
の一対の取付け孔７ｅ、７ｆがアーム７の長手方向中心
よりもバケットシリンダ８側へオフセットした位置に上
下に離間して穿設されている。
【００１０】上記ブレーカ１０はブレーカ本体１０ａ
と、ブレーカ本体１０ａの先端部材１０ｂに着脱自在に
取付けられるチゼル１０ｃよりなり、上記ブレーカ本体
１０ａの上部と先端部材１０ｂには、アーム７の側板７
ｃに穿設された取付け孔７ｇ、７ｈと合致する位置に取
付け孔１０ｄ、１０ｅが穿設されていて、これら取付け
孔７ｇ、７ｈ及び１０ｄ、１０ｅに挿通された３本のボ
ルトなどの取付部材１１により、両側板７ｃに対してブ
レーカ本体１０ａが着脱自在に取付けられている。
と、ブレーカ本体１０ａの先端部材１０ｂに着脱自在に
取付けられるチゼル１０ｃよりなり、上記ブレーカ本体
１０ａの上部と先端部材１０ｂには、アーム７の側板７
ｃに穿設された取付け孔７ｇ、７ｈと合致する位置に取
付け孔１０ｄ、１０ｅが穿設されていて、これら取付け
孔７ｇ、７ｈ及び１０ｄ、１０ｅに挿通された３本のボ
ルトなどの取付部材１１により、両側板７ｃに対してブ
レーカ本体１０ａが着脱自在に取付けられている。
【００１１】一方アーム７の先端に突設されたブラケッ
ト７ｄの一方の取付け孔７ｅには、ピン１４を介してバ
ケットリンク１６の一端側が枢着され、他方の取付け孔
７ｆにはピン１５によりクイックカプラ１２が枢着され
ていると共に、バケットリンク１６の他端側には上記バ
ケットシリンダ８の先端部が連結リンク１７の一端とと
もにピン１８により枢着されている。また連結リンク１
７の他端は上記クイックカプラ１２にピン１９により枢
着されていると共に、クイックカプラ１２にバケット１
３が着脱自在に取付けられている。このようにアーム７
の長手方向中心よりもバケットシリンダ８側へオフセッ
トした位置に、バケットリンク１６、クイックカプラ１
２の取付け支点を設け、アーム７の先端を開放するよう
にしたから、アーム７の長手方向中心位置に内蔵したブ
レーカ本体１０ａにチゼル１０ｃがアーム７と干渉する
ことなく着脱自在に取付けられる。なお図４中２０はブ
レーカ本体１０ａへ油圧を供給するための油圧ホースを
示す。
ト７ｄの一方の取付け孔７ｅには、ピン１４を介してバ
ケットリンク１６の一端側が枢着され、他方の取付け孔
７ｆにはピン１５によりクイックカプラ１２が枢着され
ていると共に、バケットリンク１６の他端側には上記バ
ケットシリンダ８の先端部が連結リンク１７の一端とと
もにピン１８により枢着されている。また連結リンク１
７の他端は上記クイックカプラ１２にピン１９により枢
着されていると共に、クイックカプラ１２にバケット１
３が着脱自在に取付けられている。このようにアーム７
の長手方向中心よりもバケットシリンダ８側へオフセッ
トした位置に、バケットリンク１６、クイックカプラ１
２の取付け支点を設け、アーム７の先端を開放するよう
にしたから、アーム７の長手方向中心位置に内蔵したブ
レーカ本体１０ａにチゼル１０ｃがアーム７と干渉する
ことなく着脱自在に取付けられる。なお図４中２０はブ
レーカ本体１０ａへ油圧を供給するための油圧ホースを
示す。
【００１２】次に作用を説明すると、バケット１３で掘
削作業や積込み作業を行うときには、ブレーカ１０のチ
ゼル１０ｃが邪魔にならないように取外す。これによっ
て従来のバケット作業機と何等変わりなくバケット作業
が行える。またブレーカ１０を使用して削岩などの作業
を行うときには、クイックカプラ１２よりバケット１３
を取外し、ブレーカ１０にチゼル１０ｃを取付ける。こ
れによってアーム７をブレーカ作業位置へ運びブレーカ
１０を使用して削岩などの作業が行える。
削作業や積込み作業を行うときには、ブレーカ１０のチ
ゼル１０ｃが邪魔にならないように取外す。これによっ
て従来のバケット作業機と何等変わりなくバケット作業
が行える。またブレーカ１０を使用して削岩などの作業
を行うときには、クイックカプラ１２よりバケット１３
を取外し、ブレーカ１０にチゼル１０ｃを取付ける。こ
れによってアーム７をブレーカ作業位置へ運びブレーカ
１０を使用して削岩などの作業が行える。
【００１３】一方ブレーカ１０が故障してこれを修理す
る場合は、アーム７の両側板７ｃとブレーカ本体１０ａ
を固定している取付部材１１を外してアーム７内よりブ
レーカ１０を取出し、工場などへ運搬してブレーカ１０
の修理を行うが、アーム７よりブレーカ１０を取外して
もアーム７の先端にはバケット１３を取付けるためのク
イックカプラ１２がバケットリンク１６，１７に残って
いるため、このクイックカプラ１２にバケット１３を取
付けることにより、ブレーカ１０がなくともバケット作
業が可能になる。
る場合は、アーム７の両側板７ｃとブレーカ本体１０ａ
を固定している取付部材１１を外してアーム７内よりブ
レーカ１０を取出し、工場などへ運搬してブレーカ１０
の修理を行うが、アーム７よりブレーカ１０を取外して
もアーム７の先端にはバケット１３を取付けるためのク
イックカプラ１２がバケットリンク１６，１７に残って
いるため、このクイックカプラ１２にバケット１３を取
付けることにより、ブレーカ１０がなくともバケット作
業が可能になる。
【００１４】なお上記実施例ではクイックカプラ１２を
介してバケット１３をブラケット７ｄに取付けるように
したが図５及び図６に示すようにバケット１３より突設
されたブラケット１３ａを直接ブラケット７ｄに取付け
るようにしても勿論よい。
介してバケット１３をブラケット７ｄに取付けるように
したが図５及び図６に示すようにバケット１３より突設
されたブラケット１３ａを直接ブラケット７ｄに取付け
るようにしても勿論よい。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、ブレー
カを内装したアームの先端部近傍にバケットリンク及び
バケットを取付けるためのブラケットを設けたことか
ら、ブレーカが故障して修理などのためにアームより取
外しても、アーム先端近傍のブラケットにバケットを取
付けることにより、ブレーカがなくてもバケット作業が
行えるようになる。これによってブレーカが故障した場
合でもパワショベルの稼動率が低下することがないため
経済的である。
カを内装したアームの先端部近傍にバケットリンク及び
バケットを取付けるためのブラケットを設けたことか
ら、ブレーカが故障して修理などのためにアームより取
外しても、アーム先端近傍のブラケットにバケットを取
付けることにより、ブレーカがなくてもバケット作業が
行えるようになる。これによってブレーカが故障した場
合でもパワショベルの稼動率が低下することがないため
経済的である。
【００１６】またアーム側にバケットを取付けるように
したことから、バケット作業による負荷がブレーカ側に
加わることがなく、これによってブレーカの取付け部や
ブレーカ自体が過大な負荷により破損される心配がない
と共に、バケット作業時の過大な負荷に耐えるためにブ
レーカ側の剛性を上げる必要がないため、ブレーカの小
型化とこれに伴う価格低減も図れるようになる。
したことから、バケット作業による負荷がブレーカ側に
加わることがなく、これによってブレーカの取付け部や
ブレーカ自体が過大な負荷により破損される心配がない
と共に、バケット作業時の過大な負荷に耐えるためにブ
レーカ側の剛性を上げる必要がないため、ブレーカの小
型化とこれに伴う価格低減も図れるようになる。
【図１】アームにブレーカを取付けた従来のパワショベ
ルを示す説明図である。
ルを示す説明図である。
【図２】この発明の一実施例になるパワショベルの側面
図である。
図である。
【図３】この発明の一実施例になるパワショベルのアー
ムに内装されたブレーカの分解斜視図である。
ムに内装されたブレーカの分解斜視図である。
【図４】この発明の一実施例になるブレーカ内蔵アーム
の一部切欠側面図である。
の一部切欠側面図である。
【図５】この発明の他の実施例になるブレーカ内蔵アー
ムの一部切欠側面図である。
ムの一部切欠側面図である。
【図６】図５のＸ方向からの矢視図である。
１ 下部走行体 ２ 上部旋回体 ３ 作業機 ５ ブーム ７ アーム ７ｃ 側板 ７ｄ バケット取付け用ブラケット ９ バケットリンク １０ ブレーカ １０ａ ブレーカ本体 １１ 取付部材 １２ クイックカプラ １３ バケット
Claims (2)
- 【請求項１】 下部走行体１上に旋回自在に設けられた
上部旋回体２の前部に、ブーム５、アーム７及びバケッ
ト１３よりなる作業機３を装着したパワショベルにおい
て上記アーム７にブレーカ１０を内装して、取付部材１
１によりブレーカを固定し、かつ該アーム７の先端近傍
にバケット取付け用ブラケット７ｄを突設して、このブ
ラケット７ｄにアーム７の長手方向中心よりも、バケッ
トシリンダ８側へオフセットした位置にバケットリンク
９及びバケット１３の取付支点を設けると共に、バケッ
トリンク９とアーム７との間にバケットシリンダ８を設
けてなるパワショベル。 - 【請求項２】 前記バケット取付け用ブラケット７ｄに
クイックカプラ１２を介してバケット１３を着脱自在に
取付けてなる請求項１記載のパワショベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33365594A JPH08170352A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | パワショベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33365594A JPH08170352A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | パワショベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170352A true JPH08170352A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18268494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33365594A Pending JPH08170352A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | パワショベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929177A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 安庆市华鑫重工股份有限公司 | 一种路面破碎挖掘一体化液压铲斗 |
| DE102022120934A1 (de) | 2022-08-18 | 2024-02-29 | Kiesel Technology Gmbh | Stiel für einen Bagger |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP33365594A patent/JPH08170352A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104929177A (zh) * | 2015-06-16 | 2015-09-23 | 安庆市华鑫重工股份有限公司 | 一种路面破碎挖掘一体化液压铲斗 |
| CN104929177B (zh) * | 2015-06-16 | 2017-03-29 | 梁云龙 | 一种路面破碎挖掘一体化液压铲斗 |
| DE102022120934A1 (de) | 2022-08-18 | 2024-02-29 | Kiesel Technology Gmbh | Stiel für einen Bagger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040407 |