JPH08166686A - 静電荷現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非オフセット領域が広く、且つ感光体等への
フィルミングも生じない、低温から高温領域のわたって
定着可能な静電荷現像用トナーの提供。 【構成】 少なくとも結着樹脂、二種類のオフセット防
止剤及び着色剤を含有し、結着樹脂が少なくともエーテ
ル化ジフェノールとジカルボン酸を主成分とするポリエ
ステル樹脂からなる酸価１５〜５０の樹脂であり、オフ
セット防止剤１の軟化点が６０〜１１０℃、酸価３〜４
５で、オフセット防止剤２の軟化点が１１０〜１５０
℃、酸価１〜３０であることを特徴とする静電荷現像用
トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法、静電印刷
法、静電記録法に使用する静電荷現像用トナーに関す
る。より詳しくは低温定着性に優れた静電荷現像用トナ
ーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像形成装置の小型化や省エネル
ギー化の観点からトナーに対して優れた低温定着特性が
要求されている。低温定着が実現すれば画像形成装置の
省エネルギー化を図れるばかりでなく、ウォームアップ
時間も短縮することができ、より快適な操作性を得るこ
とができる。画像形成装置の小型化に伴い定着ローラも
小型化する必要がある。これに伴い定着ローラも小径の
ものを使用する必要がある。定着ローラが小径化される
と定着ローラ対のニップ幅が小さくなることから、トナ
ーに対してより優れた定着特性が要求される。この要求
は特に低温定着の場合に重要である。

【０００３】一方、定着ローラが小型になれば、ローラ
ーヒーターのスイッチが入れられるとローラーが一時的
に２００℃以上の高温に加熱される。したがってローラ
温度が低温定常状態になるまでの運転の初期には高温オ
フセット特性も要求される。低温領域〜高温領域まで幅
広い温度領域で定着可能なトナーには、低温領域の非オ
フセット域を確保するオフセット防止剤と高温領域の非
オフセット域を確保するオフセット防止剤の両者が必要
である。

【０００４】しかし往々にして、オフセット防止剤は感
光体や現像スリーブへのフィルミングの原因となり、ま
たトナーかぶりを生じる。この問題は特に非磁性１成分
現像方式に於いて顕著である。非磁性１成分現像方式に
おいては、トナー規制部材により現像スリーブ上に荷電
トナー薄層を形成しているが、トナー規制の際にトナー
が受けるストレスが原因となって現像スリーブへの遊離
したオフセット防止剤のフィルミングが生じてしまう。
また、非磁性１成分トナーを感光体に対して接触現像さ
せているため、２成分現像方式に較べて遊離オフセット
防止剤が感光体に付着しやすい。したがって上記のよう
な単に２種類のオフセット防止剤の使用だけではこの問
題の解決を図ることは困難である。

【０００５】低温定着用トナーとしては従来より種々の
提案がなされている。例えば、特開昭６０−２５２３６
６号公報には、バインダー樹脂と２種類の離型剤を含有
することが開示されており、その実施例では酸基を有し
ているワックスと非極性のワックスとの組合せが記載さ
れている。この発明では低温定着性に関する非オフセッ
ト性は良好であるが、非極性のワックスのバインダー樹
脂との分散性に問題があり、特にトナー担持体の表面に
おけるトナー量を規制して現像する方式において、トナ
ー担持体へ遊離したワックスのフィルミングが生じ画像
濃度の低下など画像ノイズが生じる。特開平０３−５７
６４号公報には離型剤として酸基を有している低融点の
カルナバワックスを使用することが開示されているが、
カルナバワックスのみ使用しているにすぎないため、低
温領域での非オフセット性は良いが高温領域でのオフセ
ット性に課題がある。

【０００６】

【本発明が解決すべき課題】本発明の目的は、非オフセ
ット領域が広く、且つ感光体等へのフィルミングも生じ
ない、低温から高温領域にわたって定着可能な静電荷現
像用トナーを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも結着
樹脂、二種類のオフセット防止剤及び着色剤を含有し、
結着樹脂が少なくともエーテル化ジフェノールとジカル
ボン酸を主成分とするポリエステル樹脂からなる酸価１
５〜５０の樹脂であり、オフセット防止剤１の軟化点が
６０〜１１０℃、酸価３〜４５で、オフセット防止剤２
の軟化点が１１０〜１５０℃、酸価１〜１５であること
を特徴とする静電荷現像用トナーである。

【０００８】本発明は、オフセット防止剤として、低温
から高温の広い温度範囲にわたっての定着に於いてオフ
セットを防止するために、低温領域および高温領域に軟
化点を有する２種類のオフセット防止剤を用いるととも
に、オフセット防止剤として、従来の非極性のものに代
えて極性のものを用い、その極性を有するオフセット防
止剤を、本来的に極性のポリエステル樹脂に添加してあ
るから、両者の相溶性が良好になり、添加したオフセッ
ト防止剤が感光体に融着したり、ポリエステル樹脂によ
るフィルミング防止効果を良好に発揮させることがで
き、更に、オフセット現象の発生を良好に防止できる。

【０００９】本発明に用いるポリエステル樹脂は、ポリ
オール成分とジカルボン酸から合成されるが、ポリオー
ル成分は少なくともエーテル化ジフェノールを含み、エ
ーテル化ジフェノールとしてはビスフェノールＡまたは
ジ-（４-ヒドロキシフェニル）メタンのジフェニール類
と、エチレンオキサイド、プロピレンオキサド、ジエチ
エレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコー
ル、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエ
リスリトールからなる群から選ばれる化合物との付加物
が使用でき、ジカルボン酸成分としては、マレイン酸、
フマール酸、メサコニン酸、シトラコン酸、イタコン
酸、グルタコン酸、フタール酸、イソフタール酸、テレ
フタール酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マロ
ン酸、１,２,４-ベンゼントリカルボン酸、１,２,５-ベ
ンゼントリカルボン、１,２,４-シクロヘキサントリカ
ルボン酸、１,２,５-シクロヘキサントリカルボン酸、
１,２,４-ブタントリカルボン酸、１,３-ジカルボキシ-
２-メチル-２-メチルカルボキシプロパンテトラ（メチ
ルカルボキシ）メタンが使用できる。ポリエステルの合
成に当たっては、ポリオール成分およびジカルボン酸成
分をそれぞれ複数種混合して用いてもよい。またポリエ
ステルをトナー中に複数種併用することもできる。

【００１０】本発明においては、ポリエステルの酸価を
１５〜５０、好ましくは２０〜４０に調整する。酸価が
１５より小さいとオフセット防止剤１および２の分散性
が低下し、５０より大きいとトナーの帯電量の環境安定
性が低下する。

【００１１】酸価の調整はポリエステル樹脂を構成する
ポリオール成分とカルボン酸成分の比率を調整すること
により行うことができる。

【００１２】本発明に使用されるオフセット防止剤１は
カルナバワックス、サゾールワックス、ライスワック
ス、キャンデリラワックス、ホホバ油ワックス、蜜ろう
ワックス、酸化型ポリエチレンワックスなど軟化点が６
０〜１１０℃で酸価が３〜４５、好ましくは３〜３５の
ものを使用することができる。

【００１３】本発明に使用されるオフセット防止剤２は
酸化型ポリエチレンワックス、酸化型ポリプロピレンワ
ックスなど軟化点が１１０〜１５０℃で酸価が１〜３
０、好ましくは２〜２０のを使用することができる。

【００１４】オフセット防止剤の添加量としては、オフ
セット防止剤１はトナー樹脂１００重量部に対して１〜
６重量部、好ましくは２〜５重量部、オフセット防止剤
２はトナー樹脂１００重量部に対して０.５〜５重量
部、好ましくは１〜３重量部含有させることができる
が、両オフセット防止剤の合計量はトナー樹脂１００重
量部に対して２〜７重量部、好ましくは３〜５重量部に
なるようにする。その量が２重量部より少ないとオフセ
ット防止の効果が不十分になり、７重量部より多いとト
ナーの流動性が悪くなる。

【００１５】オフセット防止剤１をオフセット防止剤２
より多く添加することが、低温定着性並びに低温定着時
のオフセット防止の観点から望ましい。また、この場合
には、オフセット防止剤１の酸価をオフセット防止剤２
の酸価よりも大きくしておくことが分散性の点で好まし
い。

【００１６】本発明のトナーは従来から知られている方
法、例えば上記結着樹脂、オフセット防止剤に加え、着
色剤、荷電制御剤およびその他の所望の添加剤を所定量
添加して混合、混練したあと、粉砕、分級することによ
り得られる。

【００１７】本発明で使用する着色剤は特に限定される
ものではなく、従来電子写真で使用されてきた着色剤を
用いることができ、以下のものが例示できる。まず、着
色剤として黒色顔料は、カーボン・ブラック、酸化銅、
二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭、フェライ
ト、マグネタイトなどを使用することができる。黄色顔
料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色
酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイ
エロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、
バンザーイエローＧ、バンザーイエロー１０Ｇ、ベンジ
ジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイ
エローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラ
ジンレヘーキなどを使用することができる。

【００１８】また、赤色顔料としては、赤色黄鉛、モリ
ブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾ
ロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリ
アントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダス
レンブリリアントオレンジＧＫ、ベンガラ、カドミウム
レッド、鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッ
ド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、レーキレ
ッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、
エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレー
キ、ブリリアントカーミン３Ｂ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、バルカンファストオレンジＧＧ、パーマネント
レッドＦ４ＲＨ、パーマネントカーミンＦＢなどを使用
することができる。また、青色顔料としては、紺青、コ
バルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブル
ーレーキ、フタロシアニンブルーなどを使用することが
できる。なお、これらの着色剤の量は、トナー中におけ
る樹脂１００重量部に対して、１〜２０重量部、好まし
くは、３〜１５重量部になるようにする。

【００１９】また従来の乾式現像剤で一般に使用されて
いる荷電制御剤も必要に応じて使用してもよく、負荷電
制御剤としては、クロム錯塩型アゾ染料、銅フタロシア
ニン系染料、クロム錯塩、亜鉛錯塩、アルミニウム錯
塩、弗素四級アンモニウム塩等を使用することができ
る。なお、これらの荷電制御剤の量はトナー中における
樹脂１００重量部に対して、０.５〜８重量部、好まし
くは１〜５重量部になるようにする。本発明のトナーに
は、その他必要に応じて流動化剤、クリーニング助剤と
しての樹脂ビーズ等を添加してもよい。

【００２０】流動化剤を用いる場合には、シリカ微粒
子、二酸化チタン微粒子、アルミナ微粒子、フッ化マグ
ネシウム微粒子、炭化ケイ素微粒子、炭化ホウ素微粒
子、炭化チタン微粒子、炭化ジルコニウム微粒子、窒化
ホウ素微粒子、窒化チタン微粒子、窒化ジルコニウム微
粒子、マグネタイト微粒子、二硫化モリブデン微粒子、
ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸マグネ
シウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子等を使用するこ
とができる。これらの微粒子は、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオ
イル等で疎水化処理して用いることが望ましい。流動化
剤の量は、トナー１００重量部に対して０.０５〜５重
量部、好ましくは０.１〜３重量部用いることが望まし
い。

【００２１】また、乳化重合、ソープフリー乳化重合、
非水分散重合等の湿式重合法または気相法等により造粒
したスチレン系、アクリル系、メタクリル系、ベンゾグ
アナミン、シリコーン、テフロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の各種の有機微粒子を単独あるいは組み合
わせて用いることができる。

【００２２】本発明のトナーは例えば図１に示される概
略構成を有する非磁性１成分現像装置に適用される。こ
の装置はトナー担持体(トナースリーブ)の表面に規制部
材を圧接させて、トナー担持体表面におけるトナー量を
規制すると共にトナー担持体表面に供給されたトナーを
摩擦帯電させ、この摩擦帯電されたトナーをトナー担持
体から感光体に供給するように構成されている。図１に
おいて、非磁性１成分現像装置は、図示しない駆動手段
により図中反時計方向に回転駆動される駆動ローラ１を
備えており、この駆動ローラには該ローラの外径より若
干大きい内径の可撓性の現像スリーブ２(エンドレス，
フィルム)が外嵌されている。現像スリーブ２はその両
端部が背後から押圧ガイド３により駆動ローラ１に圧接
される一方、該圧接により反対側にできたたるみ部分１
０が静電潜像担持体（感光体ドラム）ＰＣに柔軟に接触
している。また、現像スリーブ２には押圧ガイド３と同
じ側からトナー規制ブレード４が当接している。

【００２３】現像スリーブ２の背後にはバッファ室５
が、さらにその背後にトナー供給室６があり、バッファ
室５にはトナー供給回転部材７（反時計方向回転）が、
トナー供給室６にはトナー撹拌・供給回転部材８（時計
方向ＣＷ回転）がそれぞれ配置されている。さらに、現
像スリーブ２の下面には、バッファ室５から外部へトナ
ーが漏れることを防止するための下シール部材９が当接
されている。

【００２４】この現像装置によると、回転部材８の回転
によりトナー供給室６からバッファ室５へ送り込まれた
非磁性１成分トナーＴは、トナー供給回転部材７の回転
によって順次現像スリーブ２の表面に供給される。一
方、現像スリーブ２は、駆動ローラ１の駆動回転に摩擦
力により従動回転しており、これに供給されたトナーＴ
はトナー規制ブレード４と該スリーブ２との間を通過す
ることでブレード４の圧力下に摩擦帯電し、且つ、所定
厚さの薄層とされる。このトナー薄層は現像スリーブ２
の表面に保持され、感光体ドラムＰＣに臨む現像領域に
搬送され、静電潜像の現像に供される。現像後スリーブ
２上に残った余剰トナーは、スリーブ２の回転に伴っ
て、途中シール部材９と現像スリーブ２との間を通りバ
ッファ室５へ戻される。

【００２５】以上に本発明の非磁性１成分トナーを使用
する非磁性１成分現像装置の一例を記載したが、これに
限定されるものではない。例えば、図１の現像装置にお
いては現像スリーブ２として、駆動ローラの外径よりそ
の内径が大きく弛み部分１０が形成されるものを使用し
ているが、このような弛み部分が形成されない構成、即
ち駆動ローラの外径と同等の内径を有する現像スリーブ
も使用可能である。

【００２６】また、本発明のトナーは非磁性１成分トナ
ーに限らず、磁性１成分トナーあるいは２成分用トナー
としても適用可能である。なお本発明のトナーはローラ
ー径が２５φ以下、好ましくは１０〜２０φ程度までの
小型の定着ローラ対を装填した定着器を備えた画像形成
装置に適用可能であり、バネ圧は３．０ｋｇ〜６．０ｋ
ｇの間に調整可能である。６．０ｋｇ以上では通紙性
(紙ずまり、紙しわ)に問題があり、３．０ｋｇ以下では
定着強度などに問題がある。

【００２７】

【実施例】実施例 １ （１）低分子量ポリエステル樹脂の合成 還流冷却器、水分離装置、Ｎ₂ガス導入管、撹拌装置を
附した５リットルの４口フラスコをマントルヒーターに
設置した。そのフラスコにビスフェノールプロピレンオ
キサイド付加物１３７６ｇ、イソフタル酸４４３ｇを仕
込み、フラスコ内にＮ₂ガスを導入しながら２２０〜２
７０℃で脱水重縮合を行い低分子量ポリエステル樹脂
（Ｍw：４０００、Ｔg：５８℃）を得た。

【００２８】（２）高分子量ポリエステル樹脂の合成 還流冷却器、水分離装置、Ｎ₂ガス導入管、撹拌装置を
附した５リットルの４口フラスコ、マントルヒーターに
設置した。そのフラスコにビスフェノールプロピレンオ
キサイド付加物１７２０ｇ、イソフタル酸１０２８ｇ、
１,６-ジプロピル-１,６-ヘキサンジオール３２８ｇ、
グリセリン７４.６ｇを仕込み、フラスコ内にＮ₂ガスを
導入しながら２４０℃で脱水重縮合を行い高分子量体ポ
リエステル樹脂(Ｍw：６８００、Ｔg：３８℃)を得た。

【００２９】上記低分子量用ポリエステル樹脂８０重量
部、高分子量用ポリエステル樹脂２０重量部をヘンシェ
ルミキサーに投入して十分均一になるまでドライブレン
ドを行い、次に加熱ニーダーでジフェニルメタン-４,４
-ジイソシアネート４０重量部を仕込み１２０℃の温度
で１時間反応させ軟化点が１１０℃、ガラス転移点（Ｔ
g）５９℃、酸価２８のウレタン変性ポリエステル樹脂
を得た。該エステル樹脂をトナー用バインダー樹脂に用
いた。

【００３０】 （３）トナーの製造 ＊ウレタン変性ポリエステル樹脂 １００重量部 ＊カーボンブラック（モーガルＬ；キャボット社製） ５重量部 ＊荷電制御剤（Ｓ−３４(商品名；オリエント化学社製） ２重量部 ＊オフセット防止剤１（カルナバワックス、酸価４、 軟化点８５℃、加藤洋行社製） １.５重量部 ＊オフセット防止剤２（ビスコールＴＳ−２００； 軟化点１４５℃、酸価３.５、三洋化成社製） １.０重量部 上記組成物をヘンシェルミキサーにて混合分散した後、
２軸押出機で混練した。その後、混練物を冷却し粗粉砕
ののち、ジェットミル等の微粉砕機を用いて微粉砕し、
次いで微粉砕物を風力分級機により、分級して平均粒径
８.６μm（５μm以下３.８％、２０μm以上０％)の粒子
を得た。さらに、上記粒子に疎水性シリカＨ−２０００
（ヘキスト社製）を０.５重量％加え、ヘンシェルミキ
サーにて２５００rpm、６０秒処理しトナー粒子Ａを得
た。

【００３１】連続プリントテスト 次に定着ローラーとしてテフロン被覆ローラーを具備し
たプリンタＳＰ−１０００（ミノルタ社製）に上記トナ
ー粒子をセットし、定着温度１３０℃で連続プリントテ
ストを行ったところ、オフセットや定着ローラーの汚
れ、巻き付き現象を生じることなく、初期から６０００
枚まで良好な画質が得られた。

【００３２】耐刷性については、画像濃度、カブリおよ
びフィルミングについて評価した。画像濃度はサクラデ
ンシトメーター(コニカ社製)により測定し、以下のよう
にランク付を行った。 ○：画像濃度１．４０以上； △：画像濃度１．３５〜１．４０未満； ×：画像濃度１．３５未満； −：オフセットが発生して測定できなかった。 ○以上が望ましいが△ランク以上で実用上問題ない。

【００３３】カブリは目視により画像を評価し、以下の
ようにランク付を行った。 ○：カブリが生じていないもの； △：若干カブリが生じているものの実用上問題のないも
の； ×：カブリが生じており実用上問題のあるもの； −：オフセットが発生して評価できなかった。

【００３４】フィルミングは目視により現像スリーブ表
面を評価し、以下のようにランク付を行った。 ○：フィルミングが生じてないもの； △：フィルミングが若干生じているものの実用上問題の
ないもの； ×：フィルミングが生じており実用上問題のあるもの； −：オフセットが発生して測定できなかった。

【００３５】なお、このとき使用したプリンターＳＰ−
１０００の定着器は上ローラーが２０φ(テフロン樹脂
コリート)、下ローラーが２０φ(シリコンゴム)を装備
し、バネ圧を４．５ｋｇに設定した。

【００３６】さらに非オフセット域と定着強度を評価
し、表２に示した。 非オフセット域：ローラ設定温度を５℃おきに９０〜２
３０℃まで変化させトナー像を定着させ、オフセットの
発生していない温度範囲を求めた。非オフセット域は１
３０℃定着の場合は、１３０℃±２０℃であれば実用上
問題なく、１７０℃定着の場合は、１７０±２０℃であ
れば実用上問題ない。

【００３７】定着強度：ローラー温度設定を１３０℃に
してトナー像を定着させ、イメージ濃度（ＩＤ）が１．
３５〜１．４５の範囲の部分を、図２に示したように消
しゴムをあてて、３往復させた後、ＩＤを測定し定着強
度を以下の式により算出した。定着強度は８５％以上が
必要である。

【数１】

【００３８】定着テストによって評価した非オフセット
幅、耐刷性を後記表１および表２に示す。

【００３９】実施例 ２ 実施例１において、オフセット防止剤を下記のように変
え、実施例１と同様な方法でトナー粒子Ｂを得た。 ＊オフセット防止剤１（ライスワックスＮｏ.１、軟化点：８２℃、 酸価：７、野田ワックス社製） ２.０重量部 ＊オフセット防止剤２（ビスコールＴＳ−２００、 軟化点：１４５℃、酸価：３.５；三洋化成社製） １.５重量部 トナー粒子Ｂについて実施例１と同様な評価を行った。
非オフセット幅、耐刷性を後記表１および表２に示す。

【００４０】実施例 ３ 実施例１において、オフセット防止剤を下記のように変
え、実施例１と同様な方法でトナー粒子Ｃを得た。 ＊オフセット防止剤１（サゾールワックスＡ７、 軟化点：９０℃、酸価：２７、加藤洋行社製） ２.０重量部 ＊オフセット防止剤２（ヘキストワックスＰＥＤ１２１、 軟化点：１１５℃、酸価：１７；ヘキスト社製） １.０重量部 トナー粒子Ｃについて実施例１と同様な評価を行った。
非オフセット幅、耐刷性を後記表１および表２に示す。

【００４１】実施例 ４ （１）ポリエステルの合成 ５リットルの４口フラスコに還流冷却器、水分離装置、
Ｎ₂ガス導入管、撹拌装置を附しマントルヒーターに設
置した。そのフラスコにビスフェノールエチレンオキサ
イド付加物２００ｇ、ビスフェノールプロピレンオキサ
イド４９０、テレフタル酸を仕込みフラスコ内にＮ₂ガ
スを導入しながら温度２００℃に保って脱水重縮合反応
させた。その後、無水１,２,４-ベンゼントリカルボン
酸１２０ｇ加えてさらに反応させポリエステル樹脂（軟
化点：１２１℃、Ｔg：６３℃、酸価：３８）を得た。
これを下記のトナー用バインダー樹脂として用いた。

【００４２】 （２）トナーの製造 ＊上記ポリエステル樹脂 １００重量部 ＊カーボン・ブラック（モーガルＬ；キャボット社製） ５重量部 ＊荷電制御剤（Ｅ−８１；オリエント化学社製） ３重量部 ＊オフセット防止剤１（ハイワックス４２０２Ｅ； 軟化点：１０８℃、酸価：１６、三井石油化学社製） １.０重量部 ＊オフセット防止剤２（ＴＳ−２００Ｂ、軟化点：１３６℃、 酸価：５.９、三洋化成社製） ３.０重量部 実施例１と同様な方法でトナー粒子Ｄを得た。次にトナ
ー粒子Ｄを実施例１と同様な方法で評価を行った。非オ
フセット幅、耐刷性を後記表１および表２に示す。

【００４３】比較例 １ 実施例１において、オフセット防止剤２を添加しない以
外は同様な方法でトナー粒子Ｅを得た。次にトナー粒子
Ｅを実施例１と同様な方法で評価を行った。非オフセッ
ト幅、耐刷性を後記表１および表２に示す。

【００４４】比較例 ２ 実施例１において、オフセット防止剤１を添加しない以
外は同様な方法でトナー粒子Ｆを得た。次にトナー粒子
Ｆを実施例１と同様な方法で評価を行った。非オフセッ
ト幅、耐刷性を後記表１および表２に示す。

【００４５】比較例 ３ 実施例１において、オフセット防止剤２の代わりにビス
コール５５０Ｐ（三洋化成社製）、軟化点：１４５℃、
酸価：０を用いた以外は同様な方法でトナー粒子Ｇを得
た。次にトナー粒子Ｇを実施例１と同様な方法で評価を
行った。非オフセット幅、耐刷性を後記表１および表２
に示す。

【００４６】比較例 ４ 実施例３において、オフセット防止剤１の代わりにサゾ
ールワックスＨ１（加藤洋行社製）、軟化点：１０８
℃、酸価：０を用いた以外は同様な方法でトナー粒子Ｈ
を得た。次にトナー粒子Ｈを実施例１と同様な方法で評
価を行った。非オフセット幅、耐刷性を後記表１および
表２に示す。

【００４７】比較例 ５ 実施例３において、オフセット防止剤１の代わりにハイ
ワックス１１０（三井石油化学社製）、軟化点：１１０
℃、酸価：０、オフセット防止剤２の代わりにハイワッ
クス４００、軟化点：１３２℃、酸価：０を用いた以外
は同様な方法でトナー粒子Ｉを得た。次にトナー粒子Ｉ
を実施例１と同様な方法で評価を行った。非オフセット
幅、耐刷性を後記表１および表２に示す。

【００４８】

【発明の効果】本発明のトナーを用いた場合、低温領域
（１３０℃付近）から高温領域（１７０℃付近）の広い
温度範囲にわたって良好な定着が可能であり、オフセッ
トも認められず、耐刷性も優れていた。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【図面の簡単な説明】

【図１】 １成分現像装置の概略構成を示す図である。

【図２】 定着強度を測定する方法を説明するための図
である。

【符号の説明】

１：駆動ローラ ２：現像スリー
ブ ３：押圧ガイド ４：トナー規制
ブレード ５：バッファ室 ６：トナー供給
室 ７：トナー供給回転部材 ８：トナー撹拌
・回転部材 ９：下シール部材 １０：現像スリ
ーブのたるみ部 Ｔ：トナー ＰＣ：静電潜像担持体（感光体ドラム）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ ３６５ (72)発明者 関口 良隆 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 筒井 主税 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 高間 正彰 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂、二種類のオフセッ
   ト防止剤及び着色剤を含有し、 結着樹脂が少なくともエーテル化ジフェノールとジカル
   ボン酸を主成分とするポリエステル樹脂からなる酸価１
   ５〜５０の樹脂であり、 オフセット防止剤１の軟化点が６０〜１１０℃、酸価が
   ３〜４５で、オフセット防止剤２の軟化点が１１０〜１
   ５０℃、酸価１〜３０であることを特徴とする静電荷現
   像用トナー。