JPH08165135A - 磁気ヘッド用ガラス組成物および磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッド用ガラス組成物および磁気ヘッドInfo
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- JPH08165135A JPH08165135A JP6329799A JP32979994A JPH08165135A JP H08165135 A JPH08165135 A JP H08165135A JP 6329799 A JP6329799 A JP 6329799A JP 32979994 A JP32979994 A JP 32979994A JP H08165135 A JPH08165135 A JP H08165135A
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- magnetic head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐水性に優れ、センダストと反応せずしかも
センダスト薄膜に適合する熱膨張係数を有し、約６００
℃で十分の軟化流動性を有する磁気ヘッド用ガラス、特
にアペックス部モールドガラスまたはギャップ部溶着ガ
ラスの開発。 【構成】 モル％で、ＳｉＯ2 ：５０〜６０％、Ｒ2
Ｏ：２４〜３５％（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選
択される少なくとも１種、好ましくは２種以上を表
す）、Ｎｂ2 Ｏ5 ：２〜１０％、ＺｎＯ：２〜７％及び
ＢａＯ：２〜７％から成る組成を有する磁気ヘッド用ガ
ラス。主要骨格をなすＳｉＯ2 を基本として、アルカリ
金属酸化物により適正範囲の熱膨張係数および高温での
流動性を確保し、Ｎｂ2 Ｏ5 をＺｎＯ及びＢａＯと共に
含有させることにより耐水性を向上させ、ＰｂＯ及びＴ
ｅＯ2 を非含有とすることによりセンダストとの反応を
防止する。
センダスト薄膜に適合する熱膨張係数を有し、約６００
℃で十分の軟化流動性を有する磁気ヘッド用ガラス、特
にアペックス部モールドガラスまたはギャップ部溶着ガ
ラスの開発。 【構成】 モル％で、ＳｉＯ2 ：５０〜６０％、Ｒ2
Ｏ：２４〜３５％（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選
択される少なくとも１種、好ましくは２種以上を表
す）、Ｎｂ2 Ｏ5 ：２〜１０％、ＺｎＯ：２〜７％及び
ＢａＯ：２〜７％から成る組成を有する磁気ヘッド用ガ
ラス。主要骨格をなすＳｉＯ2 を基本として、アルカリ
金属酸化物により適正範囲の熱膨張係数および高温での
流動性を確保し、Ｎｂ2 Ｏ5 をＺｎＯ及びＢａＯと共に
含有させることにより耐水性を向上させ、ＰｂＯ及びＴ
ｅＯ2 を非含有とすることによりセンダストとの反応を
防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド用ガラスに
関するものであり、特には耐水性に優れ、磁性膜として
のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金いわゆるセンダストと反応せず
しかもセンダストに適合する熱膨張係数を有し、そして
約６００℃で十分の流動性を有することを特徴とする磁
気ヘッド用ガラス、特にアペックス部モールドガラスと
して有用な磁気ヘッド用ガラスに関するものである。本
発明はまた、このガラスを使用して一対のコア材を溶着
した磁気ヘッドにも関係する。
関するものであり、特には耐水性に優れ、磁性膜として
のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金いわゆるセンダストと反応せず
しかもセンダストに適合する熱膨張係数を有し、そして
約６００℃で十分の流動性を有することを特徴とする磁
気ヘッド用ガラス、特にアペックス部モールドガラスと
して有用な磁気ヘッド用ガラスに関するものである。本
発明はまた、このガラスを使用して一対のコア材を溶着
した磁気ヘッドにも関係する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ヘッドは、ビデオテープ、フロッピ
ー、ハードディスクを用いる民生用及びＯＡ機器用磁気
情報記録機器の重要な部品である。近年は高密度記録・
再生が要望され、それに対応して磁気ヘッドにも高密度
記録・再生を可能とするものが求められている。現在で
は、磁気ヘッドとして、磁性膜としてセンダスト（Ｆｅ
−Ｓｉ−Ａｌ合金）膜を使用し、一対のフェライトコア
材を溶着したコアチップや、センダスト薄膜を非磁性セ
ラミックスの間に積層したギャップを形成したコアチッ
プをスライダーに固定したコンポジット型磁気ヘッドが
使用されている。
ー、ハードディスクを用いる民生用及びＯＡ機器用磁気
情報記録機器の重要な部品である。近年は高密度記録・
再生が要望され、それに対応して磁気ヘッドにも高密度
記録・再生を可能とするものが求められている。現在で
は、磁気ヘッドとして、磁性膜としてセンダスト（Ｆｅ
−Ｓｉ−Ａｌ合金）膜を使用し、一対のフェライトコア
材を溶着したコアチップや、センダスト薄膜を非磁性セ
ラミックスの間に積層したギャップを形成したコアチッ
プをスライダーに固定したコンポジット型磁気ヘッドが
使用されている。
【０００３】磁気ヘッドの製造工程においては、多くの
段階でガラスが使用される。その一例として積層型コア
チップの製造方法を示す。ＣｏＯ−ＮｉＯ酸化物のよう
な非磁性セラミック基板にセンダスト合金皮膜が全面に
付着され、その上に積層用ガラス皮膜が全面に付着さ
れ、これら皮膜付き基板を多数枚重ねて加圧・加熱して
積層体が形成される。次いで、この積層体をスライスし
てスタックト・バーと呼ばれる適当な寸法の基本積層体
が形成される。このスタックト・バーから、Ｃコア用の
プレート（Ｃプレート）が切り出され、Ｃプレートには
磁性膜と直行する溝が掘られる。溝には、その開口端の
一側にアペックス部と呼ばれる突端部が形成される。溝
を形成したＣプレートは、別途用意したＩコア用のＩプ
レートとその対向結合面にギャップ部溶着ガラスをスパ
ッタした後、加圧・加熱される。このとき、Ｉプレート
を用いずに、両者ともＣプレートを用いる形も可能であ
る。次に、アペックス部に棒状のアペックス部モールド
ガラスを挿入し、加熱軟化させアペックス部を充填せし
め、ＣプレートとＩプレートとのギャップの結合を補強
する。こうして結合されたＣプレート及びＩプレートか
ら磁気ヘッドコアチップが切り出される。切り出された
コアチップは、磁気ヘッド構造材の一部であるスライダ
ーの挿入間隙に挿入され、チップモールド用のガラスに
より埋め込まれる。このように、磁気ヘッドの製造工程
においては、積層用ガラス、ギャップ部溶着ガラス、ア
ペックス部モールドガラス及びチップモールドガラスと
いう多種類のガラスが使用される。ヘッド構造の狭ギャ
ップ化、狭トラック化にともない、これら磁気ヘッド用
ガラスに対して厳しい性能が要求されるようになってき
ており、磁気ヘッド用ガラスが磁気ヘッドの性能を左右
する大きな因子であるといっても過言ではない。
段階でガラスが使用される。その一例として積層型コア
チップの製造方法を示す。ＣｏＯ−ＮｉＯ酸化物のよう
な非磁性セラミック基板にセンダスト合金皮膜が全面に
付着され、その上に積層用ガラス皮膜が全面に付着さ
れ、これら皮膜付き基板を多数枚重ねて加圧・加熱して
積層体が形成される。次いで、この積層体をスライスし
てスタックト・バーと呼ばれる適当な寸法の基本積層体
が形成される。このスタックト・バーから、Ｃコア用の
プレート（Ｃプレート）が切り出され、Ｃプレートには
磁性膜と直行する溝が掘られる。溝には、その開口端の
一側にアペックス部と呼ばれる突端部が形成される。溝
を形成したＣプレートは、別途用意したＩコア用のＩプ
レートとその対向結合面にギャップ部溶着ガラスをスパ
ッタした後、加圧・加熱される。このとき、Ｉプレート
を用いずに、両者ともＣプレートを用いる形も可能であ
る。次に、アペックス部に棒状のアペックス部モールド
ガラスを挿入し、加熱軟化させアペックス部を充填せし
め、ＣプレートとＩプレートとのギャップの結合を補強
する。こうして結合されたＣプレート及びＩプレートか
ら磁気ヘッドコアチップが切り出される。切り出された
コアチップは、磁気ヘッド構造材の一部であるスライダ
ーの挿入間隙に挿入され、チップモールド用のガラスに
より埋め込まれる。このように、磁気ヘッドの製造工程
においては、積層用ガラス、ギャップ部溶着ガラス、ア
ペックス部モールドガラス及びチップモールドガラスと
いう多種類のガラスが使用される。ヘッド構造の狭ギャ
ップ化、狭トラック化にともない、これら磁気ヘッド用
ガラスに対して厳しい性能が要求されるようになってき
ており、磁気ヘッド用ガラスが磁気ヘッドの性能を左右
する大きな因子であるといっても過言ではない。
【０００４】磁気ヘッドガラスに対して要求される性質
としては、１）磁性材料との熱膨張係数の適合性、２）
作業温度の適合性、３）透明性、４）耐水性、５）磁性
材料との反応性、６）化学的耐久性等が挙げられている
（例えば「ＮＥＷ ＧＬＡＳＳ」Vol.6 No.3 (1991) pp
258-265 参照）。
としては、１）磁性材料との熱膨張係数の適合性、２）
作業温度の適合性、３）透明性、４）耐水性、５）磁性
材料との反応性、６）化学的耐久性等が挙げられている
（例えば「ＮＥＷ ＧＬＡＳＳ」Vol.6 No.3 (1991) pp
258-265 参照）。
【０００５】従来、磁気ヘッドガラスとしては、ＳｉＯ
2 −ＰｂＯ系の、いわゆる鉛ガラスが多く使用されてき
た。更に、Ｂ2 Ｏ3 、ＴｅＯ2 、Ｔｌ2 Ｏ、Ｂｉ2 Ｏ3
の１種以上を主成分として或いは副成分として含むガラ
スもある。このほか、副成分については、多数の提唱が
ある。例えば、特開平２−３８３４０号、特開平４−３
５５２１０号、特開平４−３２１５３６号、特開平４−
８３７３４号、特開平５−１０５４７４号、特開平５−
２１３６２８号、特開平６−９２４２号その他を参照さ
れたい。
2 −ＰｂＯ系の、いわゆる鉛ガラスが多く使用されてき
た。更に、Ｂ2 Ｏ3 、ＴｅＯ2 、Ｔｌ2 Ｏ、Ｂｉ2 Ｏ3
の１種以上を主成分として或いは副成分として含むガラ
スもある。このほか、副成分については、多数の提唱が
ある。例えば、特開平２−３８３４０号、特開平４−３
５５２１０号、特開平４−３２１５３６号、特開平４−
８３７３４号、特開平５−１０５４７４号、特開平５−
２１３６２８号、特開平６−９２４２号その他を参照さ
れたい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】磁気ヘッドの製造には
数種のガラスが使用されるが、後の工程で使用されるガ
ラスは前の工程で使用されるガラスよりも低軟化点でな
ければならない。これはガラスを加熱・軟化させる際
に、前の工程で使用したガラスの軟化点付近まで温度を
上げると、前の工程で接着した部分がゆるんでしまうた
めである。ギャップ部を溶着してなる磁気ヘッドの場
合、ギャップ溶着後、コアチップをスライダーに固定す
るなどの工程で、再度ガラスを使用する。そこで、ギャ
ップ部を溶着・補強する工程を５００℃〜６００℃で行
えると好ましい。しかし、従来の磁気ヘッド用ガラスで
あるＳｉＯ2 −ＰｂＯ系の、いわゆる鉛ガラスを６００
℃程度の温度で使用した場合、ギャップ面においてセン
ダスト膜を浸食することが見いだされた。更には、切断
・研磨の際に水が使用されることから、耐水性の一層の
改善が求められている。本発明の課題は、耐水性に優
れ、磁性膜としてのセンダストと反応せずしかもそれに
適合する熱膨張係数を有し、そして約６００℃で十分の
流動性を有することを特徴とする磁気ヘッド用ガラス、
特にはギャップ部を溶着・補強するアペックス部モール
ドガラスまたはギャップ部溶着ガラスとして有用な磁気
ヘッド用ガラスを開発することである。
数種のガラスが使用されるが、後の工程で使用されるガ
ラスは前の工程で使用されるガラスよりも低軟化点でな
ければならない。これはガラスを加熱・軟化させる際
に、前の工程で使用したガラスの軟化点付近まで温度を
上げると、前の工程で接着した部分がゆるんでしまうた
めである。ギャップ部を溶着してなる磁気ヘッドの場
合、ギャップ溶着後、コアチップをスライダーに固定す
るなどの工程で、再度ガラスを使用する。そこで、ギャ
ップ部を溶着・補強する工程を５００℃〜６００℃で行
えると好ましい。しかし、従来の磁気ヘッド用ガラスで
あるＳｉＯ2 −ＰｂＯ系の、いわゆる鉛ガラスを６００
℃程度の温度で使用した場合、ギャップ面においてセン
ダスト膜を浸食することが見いだされた。更には、切断
・研磨の際に水が使用されることから、耐水性の一層の
改善が求められている。本発明の課題は、耐水性に優
れ、磁性膜としてのセンダストと反応せずしかもそれに
適合する熱膨張係数を有し、そして約６００℃で十分の
流動性を有することを特徴とする磁気ヘッド用ガラス、
特にはギャップ部を溶着・補強するアペックス部モール
ドガラスまたはギャップ部溶着ガラスとして有用な磁気
ヘッド用ガラスを開発することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、検討の結
果、ガラスの主要骨格をなす成分であるＳｉＯ2 を基本
として、Ｎｂ2 Ｏ5 をＺｎＯ及びＢａＯと共に含有させ
ることにより耐水性を向上させることができ、また従来
用いられていたＰｂＯ及びＴｅＯ2 を含まないようにす
ることによりセンダストとの反応を回避でき、更にはＲ
2 Ｏ（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少な
くとも１種を表す）並びにＺｎＯ及びＢａＯ含有量を調
整することにより軟化点及び線膨張係数を適正な範囲に
調整することができ、上記課題を解決しうることを見出
した。この知見に基づいて、本発明は、モル％で表し
て、ＳｉＯ2 ：５０〜６０％、Ｒ2 Ｏ：２４〜３５％
（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくと
も１種を表し、複数種の場合は合計量である。）、Ｎｂ
2 Ｏ5 ：２〜１０％、ＺｎＯ：２〜７％及びＢａＯ：２
〜７％から成る組成を有することを特徴とする磁気ヘッ
ド用ガラス組成物、特にアペックス部モールドガラスを
提供する。本発明はまた、少なくとも一対のコア材をギ
ャップ面におけるギャップ部溶着ガラス及びアペックス
部におけるアペックス部モールドガラスにより溶着して
なる磁気ヘッドにおいて、アペックス部モールドガラス
またはギャップ部溶着ガラスが、上記磁気ヘッド用ガラ
ス組成物であることを特徴とする磁気ヘッドをも提供す
る。
果、ガラスの主要骨格をなす成分であるＳｉＯ2 を基本
として、Ｎｂ2 Ｏ5 をＺｎＯ及びＢａＯと共に含有させ
ることにより耐水性を向上させることができ、また従来
用いられていたＰｂＯ及びＴｅＯ2 を含まないようにす
ることによりセンダストとの反応を回避でき、更にはＲ
2 Ｏ（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少な
くとも１種を表す）並びにＺｎＯ及びＢａＯ含有量を調
整することにより軟化点及び線膨張係数を適正な範囲に
調整することができ、上記課題を解決しうることを見出
した。この知見に基づいて、本発明は、モル％で表し
て、ＳｉＯ2 ：５０〜６０％、Ｒ2 Ｏ：２４〜３５％
（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくと
も１種を表し、複数種の場合は合計量である。）、Ｎｂ
2 Ｏ5 ：２〜１０％、ＺｎＯ：２〜７％及びＢａＯ：２
〜７％から成る組成を有することを特徴とする磁気ヘッ
ド用ガラス組成物、特にアペックス部モールドガラスを
提供する。本発明はまた、少なくとも一対のコア材をギ
ャップ面におけるギャップ部溶着ガラス及びアペックス
部におけるアペックス部モールドガラスにより溶着して
なる磁気ヘッドにおいて、アペックス部モールドガラス
またはギャップ部溶着ガラスが、上記磁気ヘッド用ガラ
ス組成物であることを特徴とする磁気ヘッドをも提供す
る。
【０００８】
【作用】最初に述べたように、磁気ヘッドの製造工程に
おいては、多くの段階でガラスが使用され、その性能が
磁気ヘッドの性能に重要な影響を与えている。磁気ヘッ
ドコアには幾つかの型式のものが実用化されており、図
１はその一例である。この磁気ヘッドコア１は、Ｃコア
と呼ばれる、センダストに代表される磁性皮膜Ｍをガラ
ス皮膜Ｇでもって間に挟みこんだＣコア材２とＩコアと
呼ばれる同様のＩコア材３とを対向結合面であるギャッ
プ面にギャップ部溶着ガラス６をスパッタした後、加圧
・加熱することにより互いに溶着したものである。Ｃコ
アには、コイルを巻装するための溝４が形成されてお
り、溝４にはその開口端の一側にアペックス部５と呼ば
れるギャップ形成のための突端部が形成されている。こ
のように、Ｃコア材２とＩコア材３とは、ギャップ部溶
着ガラス６により接合され、そしてアペックス部に充填
されたアペックス部モールドガラス７により微小な結合
部分からなるギャップ部が補強されている。
おいては、多くの段階でガラスが使用され、その性能が
磁気ヘッドの性能に重要な影響を与えている。磁気ヘッ
ドコアには幾つかの型式のものが実用化されており、図
１はその一例である。この磁気ヘッドコア１は、Ｃコア
と呼ばれる、センダストに代表される磁性皮膜Ｍをガラ
ス皮膜Ｇでもって間に挟みこんだＣコア材２とＩコアと
呼ばれる同様のＩコア材３とを対向結合面であるギャッ
プ面にギャップ部溶着ガラス６をスパッタした後、加圧
・加熱することにより互いに溶着したものである。Ｃコ
アには、コイルを巻装するための溝４が形成されてお
り、溝４にはその開口端の一側にアペックス部５と呼ば
れるギャップ形成のための突端部が形成されている。こ
のように、Ｃコア材２とＩコア材３とは、ギャップ部溶
着ガラス６により接合され、そしてアペックス部に充填
されたアペックス部モールドガラス７により微小な結合
部分からなるギャップ部が補強されている。
【０００９】図１の磁気ヘッドコアチップの製造工程を
図２に示す。図２（ａ）に示すように、Ｃｏ−Ｎｉ酸化
物のような非磁性セラミックス基板１０にセンダスト合
金皮膜Ｍが全面に付着され、その上に積層用ガラス皮膜
Ｇが全面に付着され、これら皮膜付き基板を多数枚重ね
て加圧・加熱して積層体１１を形成する。次いで、図２
（ｂ）に示すように、この積層体１１を適当な大きさに
スライスしてスタックト・バーと呼ばれる、コア材を切
り出しそして磁性膜と直行する溝４を複数列平行に掘る
ことによりＣコアとしてのＣプレート２’を形成する。
溝４には、その開口端の一側にアペックス部５と呼ばれ
る拡大突端部が形成される。コア材としてのＩプレート
３が別途用意される。ＣプレートとＩプレートとは、そ
の対向結合面にギャップ部溶着ガラス６をスパッタした
後、加圧・加熱される。次に、図２（ｃ）に示すよう
に、アペックス部５に棒状アペックス部モールドガラス
１２を挿入し、そして軟化させてアペックス部をアペッ
クス部モールドガラスで充填せしめ、ギャップ部の結合
および機械的強度を補強する。こうして結合されたＣプ
レートとＩプレートから磁気ヘッドコアチップ１が切り
出される。工程（ｂ）と工程（ｃ）とを逆にして、先に
アペックス部を形成してアペックス部モールドガラスを
充填し、その後巻線用の溝を形成し、その後Ｃプレート
とＩプレートを溶着する方法も可能である。
図２に示す。図２（ａ）に示すように、Ｃｏ−Ｎｉ酸化
物のような非磁性セラミックス基板１０にセンダスト合
金皮膜Ｍが全面に付着され、その上に積層用ガラス皮膜
Ｇが全面に付着され、これら皮膜付き基板を多数枚重ね
て加圧・加熱して積層体１１を形成する。次いで、図２
（ｂ）に示すように、この積層体１１を適当な大きさに
スライスしてスタックト・バーと呼ばれる、コア材を切
り出しそして磁性膜と直行する溝４を複数列平行に掘る
ことによりＣコアとしてのＣプレート２’を形成する。
溝４には、その開口端の一側にアペックス部５と呼ばれ
る拡大突端部が形成される。コア材としてのＩプレート
３が別途用意される。ＣプレートとＩプレートとは、そ
の対向結合面にギャップ部溶着ガラス６をスパッタした
後、加圧・加熱される。次に、図２（ｃ）に示すよう
に、アペックス部５に棒状アペックス部モールドガラス
１２を挿入し、そして軟化させてアペックス部をアペッ
クス部モールドガラスで充填せしめ、ギャップ部の結合
および機械的強度を補強する。こうして結合されたＣプ
レートとＩプレートから磁気ヘッドコアチップ１が切り
出される。工程（ｂ）と工程（ｃ）とを逆にして、先に
アペックス部を形成してアペックス部モールドガラスを
充填し、その後巻線用の溝を形成し、その後Ｃプレート
とＩプレートを溶着する方法も可能である。
【００１０】図３は、切り出された磁気ヘッドコアチッ
プ１を、磁気ヘッド構造材の一部であるスライダー（ハ
ウジング）１３の挿入間隙１４に挿入し、チップモール
ドガラス１５により埋め込んだ状態を示す。
プ１を、磁気ヘッド構造材の一部であるスライダー（ハ
ウジング）１３の挿入間隙１４に挿入し、チップモール
ドガラス１５により埋め込んだ状態を示す。
【００１１】図４は、また別の型式の磁気ヘッドコアチ
ップを示す。ここでは、磁性膜ＭはＣコア材２のギャッ
プ面に形成されている。磁性膜Ｍを備えそして溝４及び
アペックス部５を形成されたＣコア材２とＩコア材３と
はギャップ部溶着ガラス６により接合されている。アペ
ックス部５には、アペックス部モールドガラス７が充填
され、Ｉコア材とＣコア材との結合を補強している。こ
の磁気ヘッドコアチップも、図３と同様にして、スライ
ダーの挿入間隙に挿入され、チップモールドガラスによ
り埋め込まれる。
ップを示す。ここでは、磁性膜ＭはＣコア材２のギャッ
プ面に形成されている。磁性膜Ｍを備えそして溝４及び
アペックス部５を形成されたＣコア材２とＩコア材３と
はギャップ部溶着ガラス６により接合されている。アペ
ックス部５には、アペックス部モールドガラス７が充填
され、Ｉコア材とＣコア材との結合を補強している。こ
の磁気ヘッドコアチップも、図３と同様にして、スライ
ダーの挿入間隙に挿入され、チップモールドガラスによ
り埋め込まれる。
【００１２】このように、磁気ヘッドの製造工程におい
ては、積層用ガラス、ギャップ部溶着ガラス、アペック
ス部モールドガラス及びチップモールドガラスが使用さ
れる。本発明は、こうした磁気ヘッド用ガラス全般を対
象とするが、特にアペックス部モールドガラスとして使
用するのに適する。本発明ガラスは磁性材料としてのセ
ンダストと併用するに適合する。
ては、積層用ガラス、ギャップ部溶着ガラス、アペック
ス部モールドガラス及びチップモールドガラスが使用さ
れる。本発明は、こうした磁気ヘッド用ガラス全般を対
象とするが、特にアペックス部モールドガラスとして使
用するのに適する。本発明ガラスは磁性材料としてのセ
ンダストと併用するに適合する。
【００１３】本発明に従えば、モル％で表して、ＳｉＯ
2 ：５０〜６０％、Ｒ2 Ｏ：２４〜３５％（但し、Ｒは
Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種、好ま
しくは２種を表す）、Ｎｂ2 Ｏ5 ：２〜１０％、Ｚｎ
Ｏ：２〜７％及びＢａＯ：２〜７％から成る組成を有す
る磁気ヘッド用ガラスが提供される。本発明ガラスは、
耐水性に優れ、磁性膜としてのセンダストと反応しにく
くしかもそれに適合する熱膨張係数を有し（α＝１３０
×１０-7〜１５０×１０-7／℃、好ましくは１３０×１
０-7〜１４０×１０-7／℃、そして約６００℃で十分の
軟化・流動性（軟化点Ｔs ＝５００〜５５０℃、特には
約５３０℃前後）を有することを特徴とする。各成分の
限定理由を説明する。
2 ：５０〜６０％、Ｒ2 Ｏ：２４〜３５％（但し、Ｒは
Ｌｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種、好ま
しくは２種を表す）、Ｎｂ2 Ｏ5 ：２〜１０％、Ｚｎ
Ｏ：２〜７％及びＢａＯ：２〜７％から成る組成を有す
る磁気ヘッド用ガラスが提供される。本発明ガラスは、
耐水性に優れ、磁性膜としてのセンダストと反応しにく
くしかもそれに適合する熱膨張係数を有し（α＝１３０
×１０-7〜１５０×１０-7／℃、好ましくは１３０×１
０-7〜１４０×１０-7／℃、そして約６００℃で十分の
軟化・流動性（軟化点Ｔs ＝５００〜５５０℃、特には
約５３０℃前後）を有することを特徴とする。各成分の
限定理由を説明する。
【００１４】ＳｉＯ2 はガラスの主要骨格をなす成分で
あり、５０〜６０％、好ましくは５１〜５８％添加され
る。ＳｉＯ2 が５０％未満では、化学的耐久性が悪くな
り、他方６０％を超えると軟化点が高くなる。
あり、５０〜６０％、好ましくは５１〜５８％添加され
る。ＳｉＯ2 が５０％未満では、化学的耐久性が悪くな
り、他方６０％を超えると軟化点が高くなる。
【００１５】Ｒ2 Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択さ
れる少なくとも１種）は、ガラスの軟化点を下げると共
に、熱膨張係数を上げる成分であり、２４〜３５％の添
加を必要とする（複数成分の場合には合計量である）。
Ｒ2 Ｏが２４％未満では、上記効果を奏せず、他方３５
％を超えると耐水性が劣化する。Ｒ2 Ｏの場合、混合塩
としての添加が好ましい。Ｒ2 Ｏ濃度が同じで、Ｒ2 Ｏ
が１種類の場合と２種類の場合とを比較すると、Ｒ2 Ｏ
が２種類の場合の方が軟化点を下げる効果、耐水性に対
する効果とも大きいことが知られている。その説明とし
て幾つかの議論があるが、混合アルカリ効果が最も有力
である。本発明においては、７〜１２％範囲のＬｉ2
Ｏ、８〜１５％範囲のＮａ2 Ｏ及び７〜９％範囲のＫ2
Ｏの３種類のすべてをそれらの合計量が２４〜３５％と
なるような範囲で使用することが好ましい。
れる少なくとも１種）は、ガラスの軟化点を下げると共
に、熱膨張係数を上げる成分であり、２４〜３５％の添
加を必要とする（複数成分の場合には合計量である）。
Ｒ2 Ｏが２４％未満では、上記効果を奏せず、他方３５
％を超えると耐水性が劣化する。Ｒ2 Ｏの場合、混合塩
としての添加が好ましい。Ｒ2 Ｏ濃度が同じで、Ｒ2 Ｏ
が１種類の場合と２種類の場合とを比較すると、Ｒ2 Ｏ
が２種類の場合の方が軟化点を下げる効果、耐水性に対
する効果とも大きいことが知られている。その説明とし
て幾つかの議論があるが、混合アルカリ効果が最も有力
である。本発明においては、７〜１２％範囲のＬｉ2
Ｏ、８〜１５％範囲のＮａ2 Ｏ及び７〜９％範囲のＫ2
Ｏの３種類のすべてをそれらの合計量が２４〜３５％と
なるような範囲で使用することが好ましい。
【００１６】Ｎｂ2 Ｏ5 は耐水性を向上させる成分であ
り、２〜１０％、好ましくは５％以下添加される。Ｎｂ
2 Ｏ5 が２％未満では、その効果がなく、他方１０％を
超えるとガラスを失透させやすくなる。ガラスは、ギャ
ップ深さ等を測定するために透明性を維持することが必
要である。ガラスの耐水性は、切断・研磨の際に水と接
触するので、耐水性が悪いと後で変質・剥離する等の弊
害が生じるので、非常に重要な性質である。
り、２〜１０％、好ましくは５％以下添加される。Ｎｂ
2 Ｏ5 が２％未満では、その効果がなく、他方１０％を
超えるとガラスを失透させやすくなる。ガラスは、ギャ
ップ深さ等を測定するために透明性を維持することが必
要である。ガラスの耐水性は、切断・研磨の際に水と接
触するので、耐水性が悪いと後で変質・剥離する等の弊
害が生じるので、非常に重要な性質である。
【００１７】ＺｎＯ及びＢａＯはいずれも、Ｎｂ2 Ｏ5
とともに耐水性を向上させる成分であり、それぞれ２〜
７％の範囲で添加される。また、熱膨張係数の調整並び
に軟化点の調整目的でも使用される。ＺｎＯ及びＢａＯ
それぞれ２％未満では効果がなく、他方それぞれ７％を
超えると熱膨張係数が小さくなると共に軟化点が高くな
る。Ｎｂ2 Ｏ5 とＺｎＯ及びＢａＯにより十分の耐水性
を確保しつつ、所望範囲の熱膨張係数及び軟化点を実現
することが重要である。
とともに耐水性を向上させる成分であり、それぞれ２〜
７％の範囲で添加される。また、熱膨張係数の調整並び
に軟化点の調整目的でも使用される。ＺｎＯ及びＢａＯ
それぞれ２％未満では効果がなく、他方それぞれ７％を
超えると熱膨張係数が小さくなると共に軟化点が高くな
る。Ｎｂ2 Ｏ5 とＺｎＯ及びＢａＯにより十分の耐水性
を確保しつつ、所望範囲の熱膨張係数及び軟化点を実現
することが重要である。
【００１８】本発明ガラスの組成上のもう一つの特徴
は、成分として、従来の多くの磁気ヘッドガラスに見ら
れたようなＰｂＯ及びＴｅＯ2 を含まないことである。
このため、本発明ガラスは作業温度が約６００℃に高め
られても、センダストと反応しにくい。
は、成分として、従来の多くの磁気ヘッドガラスに見ら
れたようなＰｂＯ及びＴｅＯ2 を含まないことである。
このため、本発明ガラスは作業温度が約６００℃に高め
られても、センダストと反応しにくい。
【００１９】
【実施例】以下に実施例と比較例とを示す。原料を表１
に示すような組成となるように秤量し、白金ルツボ中で
１１００〜１３００℃で加熱溶融し、攪拌して均一化
し、清澄後冷却してガラスを作製した。例１〜６が実施
例である。例７はＮｂ2 Ｏ5を含まない比較例でありそ
して例８はＮｂ2 Ｏ5 を１５％と本発明の上限より多く
含む比較例である。例９はいわゆる鉛ガラスである。こ
れらガラスの特性を測定した結果を示す。平均線膨張係
数αおよびガラス転移点Ｔg は市販の差動トランス式膨
張計を用いて測定した。平均線膨張係数αは１００℃〜
３００℃での平均値を表わす。軟化点Ｔs および作業温
度Ｔw はそれぞれガラス粘度が１０7.6ポアズおよび１
０4 ポアズを示す時の温度を表わす。耐水性は、ＪＯＧ
ＩＳ（日本光学硝子工業会規格）を参考にし、各例のガ
ラスを粒度４２０〜５９０μｍの粉末にし、純水中で１
００℃において６０分間処理した後の重量減少率を測定
した。耐水性が良好であるには、めやすとして、０．２
０ｗｔ％より十分に小さいことが必要とされる。反応性
は、センダストの小片上にガラスを置き、６００℃で熱
処理した後、断面をＳＥＭで観察した。反応部が観察さ
れた場合には×でそして反応部が観察されない場合には
○として示した。
に示すような組成となるように秤量し、白金ルツボ中で
１１００〜１３００℃で加熱溶融し、攪拌して均一化
し、清澄後冷却してガラスを作製した。例１〜６が実施
例である。例７はＮｂ2 Ｏ5を含まない比較例でありそ
して例８はＮｂ2 Ｏ5 を１５％と本発明の上限より多く
含む比較例である。例９はいわゆる鉛ガラスである。こ
れらガラスの特性を測定した結果を示す。平均線膨張係
数αおよびガラス転移点Ｔg は市販の差動トランス式膨
張計を用いて測定した。平均線膨張係数αは１００℃〜
３００℃での平均値を表わす。軟化点Ｔs および作業温
度Ｔw はそれぞれガラス粘度が１０7.6ポアズおよび１
０4 ポアズを示す時の温度を表わす。耐水性は、ＪＯＧ
ＩＳ（日本光学硝子工業会規格）を参考にし、各例のガ
ラスを粒度４２０〜５９０μｍの粉末にし、純水中で１
００℃において６０分間処理した後の重量減少率を測定
した。耐水性が良好であるには、めやすとして、０．２
０ｗｔ％より十分に小さいことが必要とされる。反応性
は、センダストの小片上にガラスを置き、６００℃で熱
処理した後、断面をＳＥＭで観察した。反応部が観察さ
れた場合には×でそして反応部が観察されない場合には
○として示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】本発明の組成を満足する範囲で成分を配合
した実施例１〜６のガラスは、耐水性が向上しそしてセ
ンダストとの反応性もないことがわかる。しかし、Ｎｂ
2 Ｏ5 を含まない比較例７は耐水性が２倍程度悪く、Ｎ
ｂ2 Ｏ5 を多く含む比較例８は失透してしまった。鉛ガ
ラスの比較例９は耐水性が悪く、しかもセンダストとの
反応が見られる。
した実施例１〜６のガラスは、耐水性が向上しそしてセ
ンダストとの反応性もないことがわかる。しかし、Ｎｂ
2 Ｏ5 を含まない比較例７は耐水性が２倍程度悪く、Ｎ
ｂ2 Ｏ5 を多く含む比較例８は失透してしまった。鉛ガ
ラスの比較例９は耐水性が悪く、しかもセンダストとの
反応が見られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明ガラスは、耐水性に優れ、磁性膜
としてのセンダストと反応せずしかもそれに適合する熱
膨張係数を有し、そして約６００℃で十分の流動性を有
する点で、磁気ヘッド用ガラス全般、特にアペックス部
モールドガラスまたはギャップ部溶着ガラスとして使用
するのに適する。ギャップ部を溶着・補強する工程の作
業温度を高めることを可能ならしめ、磁気ヘッド製造の
作業性および磁気ヘッドの信頼性を高めることができ
る。
としてのセンダストと反応せずしかもそれに適合する熱
膨張係数を有し、そして約６００℃で十分の流動性を有
する点で、磁気ヘッド用ガラス全般、特にアペックス部
モールドガラスまたはギャップ部溶着ガラスとして使用
するのに適する。ギャップ部を溶着・補強する工程の作
業温度を高めることを可能ならしめ、磁気ヘッド製造の
作業性および磁気ヘッドの信頼性を高めることができ
る。
【図１】磁気ヘッドコアチップの一例の斜視図である。
【図２】積層型磁気ヘッドコアの製造工程を示し、
（ａ）はセンダスト合金皮膜及び積層用ガラス皮膜付き
基板を多数枚重ねて加圧・加熱して積層体を形成する段
階を示し、（ｂ）は積層体から切り出されそして溝を形
成したＣプレートとＩプレートをギャップ部溶着ガラス
を介して加圧・加熱する段階を示し、そして（ｃ）はア
ペックス部をアペックス部モールドガラスで充填するた
めアペックス部に棒状アペックス部モールドガラスを挿
入した段階を示す。
（ａ）はセンダスト合金皮膜及び積層用ガラス皮膜付き
基板を多数枚重ねて加圧・加熱して積層体を形成する段
階を示し、（ｂ）は積層体から切り出されそして溝を形
成したＣプレートとＩプレートをギャップ部溶着ガラス
を介して加圧・加熱する段階を示し、そして（ｃ）はア
ペックス部をアペックス部モールドガラスで充填するた
めアペックス部に棒状アペックス部モールドガラスを挿
入した段階を示す。
【図３】磁気ヘッドコアチップをスライダーの挿入間隙
に挿入し、チップモールドガラスにより埋め込んだ状態
を示す斜視図である。
に挿入し、チップモールドガラスにより埋め込んだ状態
を示す斜視図である。
【図４】磁気ヘッドコアチップの別の例の斜視図であ
る。
る。
１ 磁気ヘッドコアチップ ２ Ｃコア材 ２’Ｃプレート Ｍ 磁性皮膜 Ｇ 積層用ガラス皮膜 ３ Ｉコア材 ３’Ｉプレート ４ 溝 ５ アペックス部 ６ ギャップ部溶着ガラス ７ アペックス部モールドガラス １０ 非磁性セラミックス基板 １１ 積層体 １２ 棒状アペックス部モールドガラス １３ スライダー（ハウジング） １４ 挿入間隙 １５ チップモールドガラス
Claims (3)
- 【請求項１】 モル％で表して、ＳｉＯ2 ：５０〜６０
％、Ｒ2 Ｏ：２４〜３５％（但し、ＲはＬｉ、Ｎａ及び
Ｋから選択される少なくとも１種を表し、複数種の場合
は合計量である。）、Ｎｂ2 Ｏ5 ：２〜１０％、Ｚｎ
Ｏ：２〜７％及びＢａＯ：２〜７％から成る組成を有す
ることを特徴とする磁気ヘッド用ガラス組成物。 - 【請求項２】 前記磁気ヘッド用ガラス組成物がアペッ
クス部モールドガラスであることを特徴とする請求項１
記載の磁気ヘッド用ガラス組成物。 - 【請求項３】 一対のコア材をギャップ面におけるギャ
ップ部溶着ガラス及びアペックス部におけるアペックス
部モールドガラスにより溶着してなる磁気ヘッドにおい
て、該アペックス部モールドガラスまたはギャップ部溶
着ガラスが、請求項１記載のガラスであることを特徴と
する磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329799A JPH08165135A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 磁気ヘッド用ガラス組成物および磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329799A JPH08165135A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 磁気ヘッド用ガラス組成物および磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165135A true JPH08165135A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18225388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6329799A Withdrawn JPH08165135A (ja) | 1994-12-06 | 1994-12-06 | 磁気ヘッド用ガラス組成物および磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165135A (ja) |
-
1994
- 1994-12-06 JP JP6329799A patent/JPH08165135A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |