JPH08164953A

JPH08164953A - 包装袋及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08164953A
Application number: JP31419894A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kushida; 肇櫛田
Original assignee: AOTO INSATSU KK
Current assignee: AOTO INSATSU KK
Priority date: 1994-11-24
Filing date: 1994-11-24
Publication date: 1996-06-25

Abstract

(57)【要約】【目的】包装袋の接着部分を裂けることのない強度の
あるものにし、且つ、厚いラミネート紙でも包装袋を安
価に量産できるようにすると共に、多様な形状の包装袋
の生産を可能にする。【構成】紙材シート１にラミネート層２を形成し、こ
の紙材シート１に放電処理を施して微細孔３を多数形成
した後、１枚の紙材シート１をラミネート層２が向い合
うように二つ折りにして所定の糊付部分を糊材９にて貼
り合わせるか、或いは２枚の紙材シート１をラミネート
層２が向い合うように重ねて所定の糊付部分８を糊材９
にて貼り合わせ、しかる後に適宜形状に裁断して一部を
開放した袋状、或いは周囲を閉じた密封袋状に形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハンバーガーやポテト
フライ等の食品や割り箸を包装する包装袋及びその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装業界においては、食品から滲
み出る汁や油等を遮断するため、紙材にラミネートフィ
ルムを貼り付けたラミネート紙が包装袋として用いられ
ており、ハンバーガー袋、やきとり袋、揚げ物袋、箸袋
等に広く使用されている。

【０００３】このような包装袋は、１枚のラミネート紙
をラミネートフィルムを向い合わせて二つ折りにする
か、或いは２枚のラミネート紙をラミネートフィルムを
向い合わせて重ねて、糊材で接着したり、ラミネートフ
ィルム同士をヒートシールによって融着して製造したも
のである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ラミネート紙
を糊材で接着した場合、ラミネート紙のラミネートフィ
ルムが防湿性を有することから、糊材がいつまでたって
も乾燥せず、加工に時間がかかる欠点があり、また、出
来上がった袋も撥水性のあるラミネートフィルムと糊材
の接着性が悪いため、接着部分の強度が弱く、食品を無
理に入れたりすると接着部分が裂けてしまう虞があっ
た。

【０００５】また、ヒートシールによる加工はラミネー
ト紙が厚いと熱が伝わりにくいことから、薄いものにか
ぎられ、その上、ヒートシールは厚みが増すにしたがっ
て加熱時間を長く要するので加工に時間がかかり、量産
が難しいことから高価であった。

【０００６】更に、こうしたヒートシールは、ヒーター
を押し付けることで行うものであるが、このヒーターを
曲線等特殊な形状に加工することは容易でなく、相当な
コストがかかることから、ヒーターの形状は直線状のも
の等単純なものにかぎられ、製造される袋も四角形等に
限定された。

【０００７】そこで、本発明は、上述した不都合な点等
に鑑み、包装袋の接着部分を裂けることのない強度のあ
るものにし、且つ、厚いラミネート紙でも包装袋を安価
に量産できるようにすると共に、多様な形状の包装袋の
生産を可能にする包装袋とその製造方法を提供するもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の包装袋は、上述
のような目的を達成するため、ラミネート層を形成した
紙材シートをラミネート層が向い合うように糊付けして
一部を開放するか、或いは周囲全部を封じて形成した包
装袋であって、紙材シートには、少なくともその糊付部
分の位置に放電処理によって形成した多数の微細孔を有
するものとした。

【０００９】また、本発明の包装袋の製造方法は、紙材
シートの少なくとも片方の面にラミネート層を形成し、
この紙材シートに放電処理を施して微細孔を多数形成し
た後、１枚の紙材シートをラミネート層が向い合うよう
に二つ折りにして所定の糊付部分を糊材にて貼り合わせ
るか、或いは２枚の紙材シートをラミネート層が向い合
うように重ねて所定の糊付部分を糊材にて貼り合わせ、
しかる後に適宜形状に裁断して一部を開放した袋状、或
いは周囲を閉じた密封袋状に形成することにより、上述
のような課題を解決するものである。

【００１０】

【作用】しかしてこの発明によれば、包装袋は、紙材シ
ートの多数の微細孔に糊が浸入して糊付されていること
で、袋の糊付部分は剥がれる虞のない強固なものにな
る。

【００１１】また、この発明によれば、紙材シートの少
なくとも片方の面にラミネート層を形成し、この紙材シ
ートに放電処理を施して微細孔を多数形成した後、１枚
の紙材シートをラミネート層が向い合うように二つ折り
にして所定の糊付部分を糊材にて貼り合わせるか、或い
は２枚の紙材シートをラミネート層が向い合うように重
ねて所定の糊付部分を糊材にて貼り合わせ、しかる後に
適宜形状に裁断して一部を開放した袋状、或いは周囲を
閉じた密封袋状に形成するようにしたので、貼り合わせ
時に糊材が微細孔内に浸み込むと共に、多数の微細孔に
よって糊材が短時間に乾くことで紙材シート同士は強固
に接着され、厚みのある紙材シートを材料とした場合で
も包装袋は短時間の工程で生産されるものとなる。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明すると次の通りである。本発明の包装袋Ａは、図１、
２に示すように、ラミネート層２を形成した紙材シート
１をラミネート層２が向い合うように糊付けして一部を
開放して形成した包装袋であって、紙材シート１には、
少なくともその糊付部分８の位置に放電処理によって形
成した多数の微細孔３を有するものである。

【００１３】一方、本発明の包装袋Ａの製造方法は、連
続した帯状の紙材シート１の片面にセロハンとポリエチ
レンとを被着してラミネート層２を形成する工程と、こ
のラミネート層２を形成した紙材シート１にコロナ放電
処理を施して微細孔３を多数形成する工程と、図３に示
すように、このような工程を経た２つのの連続した帯状
の紙材シート１をそれぞれ繰出ローラ４、５から順次繰
出し、繰出ローラ５から順次繰出される一方の紙材シー
ト１のラミネート層２の面に糊付ローラ６よって所定位
置に所定形状の糊付けを行いながら、この２つの紙材シ
ート１を押圧ローラ７を介してラミネート層２が向い合
うように重ねて貼り合わせる工程と、しかる後に、図４
に示すように、適宜形状に裁断して一部を開放した袋状
に形成する工程とから、図１に示すような包装袋Ａを順
次製造するものである。

【００１４】この実施例では、糊付部分８として一方の
紙材シート１の一側縁を５ミリ幅に糊付けすると共に、
幅方向にわたって所定間隔ごとに１０ミリ幅に糊付け
し、これをもう一方の紙材シート１と貼り合わせてか
ら、図４に示すように、幅方向の糊付部分と糊付部分の
中間部と幅方向の糊付部分の上とを幅方向にわたって裁
断機で裁断して、２辺を接着し、且つ、２辺を開放した
四角形の包装袋Ａを形成した。

【００１５】そして、この実施例の製造方法によれば、
図２に示すように、糊付けした時に紙材シート１の微細
孔３に糊材９が浸入すると共に、微細孔３の通気性によ
って糊材９が短時間に乾燥されるので、従来は糊材９に
よる接着が難しかったラミネート層を有する紙材シート
１同士を強く接着できるようになった。しかも、糊付け
による接着工程は従来のヒートシール加工に比べて短時
間に行えるから、量産も可能である。

【００１６】次ぎに、この発明の他の実施例の製造方法
について説明する。図５は、他の包装袋の製造方法にお
ける紙材シート１の糊付けから貼り合わせまでの工程を
示すものであり、この実施例では、第１の実施例と同様
に微細孔３を多数形成した紙材シート１に対し、ラミネ
ート層２の面の後記折曲線１２によって二分される片側
のみに糊付ローラ１０によって略Ｕ字形に糊付けを行っ
て糊付部分１１を形成し、次いでこれを折曲線形成装置
１２に送って中央を長手方向に二分する折曲線１３を押
圧形成し、その後貼り合わせ装置１４に送ってラミネー
ト層２が向い合うように合掌状に折曲げて貼り合わせて
いる。

【００１７】そして、その後、貼り合わせた紙材シート
１を図６に示すように裁断機１５によって略Ｕ字形の糊
付部分１１を囲む略蒲鉾形に順次裁断して図７に示す包
装袋Ａを形成した。

【００１８】この実施例では、糊付ローラ１０の周面に
ゴム製の糊付凸版（図示せず）を複数設けて、連続的に
略Ｕ字形の糊付部分１１を形成しており、ゴム製の糊付
凸版はヒートシールのヒーターに比べ簡単に製造できる
ことから、曲線等の自由な形状にして特殊な形の袋を製
造することも可能である。

【００１９】尚、前述した実施例では、コロナ放電によ
る放電処理によって微細孔を形成しているが、放電処理
はオゾン、プラズマ、プライヤー等を採用してもよく、
紙材シートに微細な孔を形成できるものであれば種類は
限定されない。

【００２０】また、紙材シートの材質、形状、寸法、ラ
ミネート層の材質、形状、寸法、微細孔の形状、寸法、
糊付部分の形状、寸法、裁断の形状、寸法は等は、上述
した実施例に限定されないことは言うまでもなく、更
に、袋は、周囲全部を封じるよう貼り合わせて裁断して
密封した袋状に形成してもよく、密封した袋は、割り箸
を包装する完封箸袋等に好適なものとなる。

【００２１】

【発明の効果】本発明の包装袋は、上述のように、ラミ
ネート層２を形成した紙材シート１をラミネート層２が
向い合うように糊付けして一部を開放するか、或いは周
囲全部を封じて形成した包装袋Ａであって、紙材シート
１には、少なくともその糊付部分８の位置に放電処理に
よって形成した多数の微細孔３を有することにより、微
細孔３内に糊材９が浸入して強固に糊付されているの
で、食品を入れた際に糊付部分８が剥がれるようなこと
はなく安心して使用することができる。

【００２２】また、本発明の包装袋の製造方法は、紙材
シート１の少なくとも片方の面にラミネート層２を形成
し、この紙材シート１に放電処理を施して微細孔３を多
数形成した後、１枚の紙材シート１をラミネート層２が
向い合うように二つ折りにして所定の糊付部分１１を糊
材９にて貼り合わせるか、或いは２枚の紙材シート１を
ラミネート層２が向い合うように重ねて所定の糊付部分
８を糊材９にて貼り合わせ、しかる後に適宜形状に裁断
して一部を開放した袋状、或いは周囲を閉じた密封袋状
に形成するから、紙材シート１同士を貼り合わせる際に
糊材９が微細孔３内に浸入すると共に、微細孔３の通気
性によって糊材９の乾燥が促されるので、紙材シート１
は強固に接着できる。

【００２３】そして、この糊材９による貼り合わせは紙
材シート１の厚みに関係なく接着できるものであるか
ら、厚い紙材シート１の包装袋も短時間で量産すること
ができ、従来に比べ頗る安価に提供することができる。

【００２４】また、糊付けによる貼り合わせは、従来の
ようなヒートシールによる貼り合わせに比べ、貼り合わ
せる部分の形を変更することが容易であるため特殊な形
状の袋を製造することが可能である。

【００２５】以上説明したように、本発明によれば、ラ
ミネート層を有する紙材シートを糊剤によって強く接着
できるようにして強度のある包装袋を製造可能にし、し
かも、厚みのある紙材シートでも加工が可能で、且つ、
特殊な形状の袋の加工も容易で、更に量産可能で安価に
提供できる等、産業上極めて有益な効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の包装袋を示す斜視図であ
る。

【図２】第１実施例の包装袋を示す断面図である。

【図３】第１実施例の製造方法における糊付・貼り合わ
せ工程を示す概略図である。

【図４】第１実施例の製造方法における裁断工程を示す
平面図である。

【図５】第２実施例の製造方法における糊付・貼り合わ
せ工程を示す平面図である。

【図６】第２実施例の製造方法における裁断工程を示す
平面図である。

【図７】第２実施例の包装袋を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ包装袋１紙材シート２
ラミネート層３微細孔４繰出ローラ５
繰出ローラ６糊付ローラ７押圧ローラ８
糊付部分９糊材１０糊付ローラ１１
糊付部分１２折曲線形成装置１３折曲線１
４貼り合わせ装置１５裁断機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラミネート層を形成した紙材シートをラ
ミネート層が向い合うように糊付けして一部を開放する
か、或いは周囲全部を封じて形成した包装袋であって、
紙材シートには、少なくともその糊付部分の位置に放電
処理によって形成した多数の微細孔を有することを特徴
とする包装袋。
【請求項２】紙材シートの少なくとも片方の面にラミ
ネート層を形成し、この紙材シートに放電処理を施して
微細孔を多数形成した後、１枚の紙材シートをラミネー
ト層が向い合うように二つ折りにして所定の糊付部分を
糊材にて貼り合わせるか、或いは２枚の紙材シートをラ
ミネート層が向い合うように重ねて所定の糊付部分を糊
材にて貼り合わせ、しかる後に適宜形状に裁断して一部
を開放した袋状、或いは周囲を閉じた密封袋状に形成す
ることを特徴とする包装袋の製造方法。