JPH08164804A - フラットケーブルとリード線の接続器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無接点電気信号伝達装置に使用するリード線
とフラット線との接続器のインサート成形後の中間接続
体の接合部の破損を防止して信頼性を高める。 【構成】 フラット線１の各芯線1aとリード線２の芯線
2aを中間接続体10で接続した後、中間接続体10を樹脂で
インサート成形して構成するフラット線とリード線の接
続器において、中間接続体10の一端にフラット線１の芯
線1aを取り付ける取付部12を設け、他端にはリード線２
の被覆部2bと芯線2aを受け入れるリード線受入部14を設
け、対向する取付部12と受入部14とをフラット線１とリ
ード線２の芯線1a, 2aを接続可能な導体18で連絡すると
共に、中間接続体10の本体11の仕切壁15に、中間接続体
10をインサート成形する際に樹脂の充填を分散促進する
ための充填促進手段としての貫通穴19を設けて構成す
る。この結果、インサート成形時の樹脂の射出圧を低減
でき、電気信号伝達装置の信頼性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブルとリー
ド線の接続器に関し、特に、車両用操舵装置におけるハ
ンドルのように、左右への回転数が有限回である回転体
と、このハンドルの回りに設けられた固定体との間で、
電気信号の受渡しを行う際に使用するブラシレス電気信
号伝達装置に使用されるフラットケーブルとリード線の
接続器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の電子制御化が進むにつ
れ、自動車の操舵装置におけるハンドル（ステアリング
・ホイール）にも電子制御のための各種スイッチが設け
られるようになっており、このスイッチを電気配線によ
ってステアリング・コラム側に接続する必要がある。自
動車のハンドルは複数回左右に有限回だけ回転可能なよ
うに設定されているため、ハンドルの回転軸とステアリ
ング・コラムとを電気的に接続するためには、ハンドル
の回転軸とステアリング・コラムとの間にブラシを設け
るか、あるいは、ハンドルの回転軸とステアリング・コ
ラムとの間にハンドルの回転に追従して動くことができ
る柔軟なケーブル、一般には複数の導線を備えた可撓性
のフレキシブル・フラット・ケーブル（以後単にフラッ
トケーブルという）を設けなければならない。

【０００３】しかしながら、ハンドルの回転軸とステア
リング・コラムとの間をブラシで電気的に接続する構成
は、ブラシが機械的に摺動する接点であるので信頼性の
上で問題がある。そこで、フラットケーブルを使用した
ブラシレスの電気信号伝達装置が提案されている。この
ブラシレス電気信号伝達装置では、フラットケーブルが
ハンドル軸に固定された回転部材とステアリング・コラ
ム側に固定されたハウジングとの間に渦巻き状態で、或
いは、途中で折り返された反転渦巻き状態で設けられて
おり、ハンドル軸の回転に伴ってフラットケーブルがハ
ウジングの中を移動するようになっている。

【０００４】そして、このようなブラシレス電気信号伝
達装置では、内蔵されたフラットケーブルをステアリン
グ・ホイールに設けられた各種スイッチに接続するリー
ド線、あるいは、ステアリング・コラム側の回路に接続
するリード線と接続する必要があり、この接続にフラッ
トケーブルとリード線とを中間接続体を用いて接続した
後、樹脂でインサート成形されて形成されるフラットケ
ーブルとリード線の接続器が用いられている。

【０００５】図５(a) は実開平４−８８６７３号公報に
開示された従来の電気信号伝達装置の中間接続体５０の
一例を示すものであり、この中間接続体５０を用いてて
フラットケーブル１とリード線２とを結合する様子を示
す組立斜視図である。また、図５(b) は図５(a) のＣ−
Ｃ線における断面図を示している。

【０００６】中間接続体５０は、絶縁体で形成された本
体５１の一端にフラットケーブル１の芯線１ａを取り付
ける取付部５２があり、他端にリード線２の被覆部２ｂ
および芯線２ａを受け入れるリード線受入部５４があ
る。取付部５２にはフラットケーブル１の芯線１ａ同士
が接触するのを防止するための仕切壁５３があり、リー
ド線受入部５４にはリード線２の被覆部２ｂを把持する
ための把持溝５６と芯線２ａを受け入れるためのリード
線収容溝５７がある。また、各把持溝５６とリード線収
容溝５７との間にはリード線２の芯線２ａ同士の接触を
防止するための仕切壁５５がある。そして、対向する取
付部５２とリード線受入部５４の間には、フラットケー
ブル１の芯線１ａとリード線２の芯線２ａを半田付け可
能な導体で形成されたジョイントバー５８が設けられて
いる。

【０００７】そして、フラットケーブル１の芯線１ａと
リード線２の芯線２ａは、図５(a)に示すように取付部
５２とリード線受入部５４に挿入され、図５(b) に符号
Ｈで示すようにジョイントバー５８の両端部に半田付け
される。

【０００８】以上のようにしてフラットケーブル１とリ
ード線２とを結合した中間接続体５０は、接合部を外部
からの引っ張り応力や環境から保護するためにインサー
ト成形される。インサート成形では、図６(a) に示すよ
うに上型６１と下型６２からなる金型６０の中にフラッ
トケーブル１とリード線２とを結合した中間接続体５０
がインサートされ、ゲート６３から樹脂が射出されて金
型６０内の空間６４が充填されて中間接続体１０が樹脂
で被覆されて中間接続体１０の周囲に図３(b)に示すよ
うな保護体３が形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ように構成された従来の中間接続体５０を用いてインサ
ート成形を行うと、インサート成形時に射出された樹脂
が図５(a) に示す矢印Ｄのようにフラットケーブル１の
芯線１ａ側に回り込むために、樹脂の射出圧によってジ
ョイントバー５８が変形したり、フラットケーブル１の
芯線１ａの半田付け部Ｈがジョイントバー５８から剥離
したり、破損したりする不具合が発生するという問題点
があった。図６(b) にはインサート成形時にフラットケ
ーブル１の芯線１ａの半田付け部Ｈがジョイントバー５
８から剥離した不具合の状態を示すものである。図６
(b) に示すようにインサート成形時にフラットケーブル
１の芯線１ａの半田付け部Ｈがジョイントバー５８から
剥離すると、インサート成形後の中間接続体５０の保護
体３の中で、フラットケーブル１とリード線２とが電気
的に接続されなくなってしまう問題点が発生する。

【００１０】そこで、本発明は、自動車等のステアリン
グ部に取り付けられる電気信号伝達装置におけるリード
線とフラットケーブルとの接続器において、インサート
成形後にリード線とフラットケーブルの接合部に破損や
電気的な非接続が発生せず、フラットケーブルとリード
線の接合状態の信頼性を高めることができるフラットケ
ーブルと導線の接続器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明のフラットケーブルとリード線の接続器は、複数本の
芯線を備えたフラットケーブルの各芯線と、リード線と
を中間接続体を用いてそれぞれ接続し、この中間接続体
を樹脂でインサート成形して構成されるフラットケーブ
ルとリード線の接続器であって、中間接続体は絶縁体で
形成されていると共に、中間接続体の一端にはフラット
ケーブルの芯線を取り付ける取付部があり、他端にはリ
ード線の被覆部および芯線を受け入れるリード線受入部
があり、対向する取付部と受入部とはフラットケーブル
とリード線の芯線を接続可能な導体で連絡されているフ
ラットケーブルとリード線の接続器において、中間接続
体の本体の所定箇所に、この中間接続体をインサート成
形する際に樹脂の充填を分散して促進するための充填促
進手段が設けられていることを特徴としている。

【００１２】充填促進手段は、中間接続体の各リード線
受入部を仕切る仕切壁を頂面から底面に貫く貫通穴とし
て形成しても良く、また、中間接続体のリード線受入部
と取付部の間にある本体部分を頂面から底面に貫く貫通
穴として形成しても良く、更に、充填促進手段は、中間
接続体のリード線受入部と取付部(12)の間にある本体部
分の２つの面をつなぐ角部に設けられた斜面として形成
しても良い。

【００１３】

【作用】本発明のフラットケーブルとリード線の接続器
によれば、フラットケーブルとリード線とを電気的に接
続する中間接続体の本体の所要箇所に、インサート成形
時の樹脂の充填を促進するために促進手段として、中間
接続体の本体の頂面から底面に貫通する貫通穴が設けら
れているので、インサート成形時に金型内に射出された
樹脂が中間接続体の周囲に分散してスムーズに充填され
る。この結果、金型内への樹脂の射出圧を低くすること
ができ、フラットケーブルやリード線の芯線の半田付け
部等接続部に強い圧力が印加される恐れがなくなり、フ
ラットケーブルやリード線の芯線の接合部が破損するこ
とがなくなる。

【００１４】

【実施例】以下添付図面を用いて本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００１５】図１は本発明の電気信号伝達装置の中間接
続体１０の一実施例を用いてフラットケーブル１とリー
ド線２とを結合する様子を示す組立斜視図であり、図２
(a)は図１の中間接続体１０のＡ−Ａ線における断面
図、図２(b) は図１の中間接続体１０のＢ−Ｂ線におけ
る断面図を示している。

【００１６】図１に示した実施例の中間接続体１０は、
図５で説明した従来例の中間接続体５０と同様に、絶縁
体で形成された本体１１の一端にフラットケーブル１の
芯線１ａを取り付ける取付部１２があり、他端にリード
線２の被覆部２ｂおよび芯線２ａを受け入れるリード線
受入部１４がある。取付部１２にはフラットケーブル１
の芯線１ａ同士が接触するのを防止するための仕切壁１
３が設けられており、リード線受入部１４にはリード線
２の被覆部２ｂを把持するための把持溝１６と芯線２ａ
を受け入れるためのリード線収容溝１７が設けられてい
る。また、各把持溝１６とリード線収容溝１７との間に
はリード線２の芯線２ａ同士の接触を防止するための仕
切壁１５がある。そして、対向する取付部１２とリード
線受入部１４の間には、フラットケーブル１の芯線１ａ
とリード線２の芯線２ａを半田付け等により接続可能な
導体で形成されたジョイントバー１８が設けられてい
る。

【００１７】このように構成された中間接続体１０にお
いて、この実施例では、各把持溝１６とリード線収容溝
１７との間に設けられた仕切壁１５を、その頂面から底
面に渡って貫く貫通穴１９が設けられている。この貫通
穴１９の設置状態は、図１の中間接続体１０のＡ−Ａ線
における断面図である図２(a) に示される。

【００１８】そして、フラットケーブル１の芯線１ａと
リード線２の芯線２ａは、図１に示すように取付部１２
とリード線受入部１４に挿入され、図２(b) に示すよう
に、ジョイントバー１８の両端部にフラットケーブル１
の芯線１ａとリード線２の芯線２ａがそれぞれ符号Ｈで
示すように半田付けされる。

【００１９】以上のようにしてフラットケーブル１とリ
ード線２とを結合したこの実施例の中間接続体１０は、
接合部を外部からの引っ張り応力や環境から保護するた
めにインサート成形される。インサート成形では、図３
(a) に示すように上型６１と下型６２からなる金型６０
の中にフラットケーブル１とリード線２とを結合した中
間接続体１０がインサートされ、ゲート６３から樹脂が
射出されて金型６０内の空間６４が充填されて中間接続
体１０が樹脂で被覆されて中間接続体１０の周囲に保護
体３が形成される。

【００２０】この実施例の中間接続体１０を用いてイン
サート成形を行うと、インサート成形時に射出された樹
脂が、図３(a) に示す矢印Ｄで示すように中間接続体１
０の頂面を通ってフラットケーブル１の芯線１ａ側に回
り込んでから中間接続体１０の底面側に充填されると共
に、中間接続体１０に設けられた貫通穴１９を通っても
中間接続体１０の底面側に充填される。

【００２１】このため、この実施例の中間接続体１０で
はその底面側への樹脂の充填が図５，図６に示した従来
例の中間接続体５０に比べてスムーズに行われる。従っ
て、この実施例の中間接続体１０を使用したインサート
成形では、ゲート６３から射出される樹脂の射出圧を低
くしても、中間接続体１０の底面側への樹脂の充填が損
なわれない。この結果、この実施例の中間接続体１０を
使用したインサート成形時には、樹脂の射出圧によって
ジョイントバー１８が変形したり、フラットケーブル１
の芯線１ａの半田付け部Ｈがジョイントバー１８から剥
離したり、破損したりする不具合が発生せず、図３(b)
に示すようにインサート成形後の中間接続体１０の保護
体３の中で、フラットケーブル１とリード線２とが電気
的に確実に接続される。

【００２２】このように、この実施例のフラットケーブ
ルとリード線の接続器では、インサート成形後にリード
線とフラットケーブルの接合部に破損や電気的な非接続
が発生せず、フラットケーブルとリード線の接合状態の
信頼性を高めることができる。また、中間接続体１０の
インサート成形時に金型６０内に射出される樹脂が中間
接続体１０の周囲に分散してスムーズに充填されるの
で、中間接続体１０を被覆する保護体３の肉圧を薄くす
ることができ、図３(b) に示すフラットケーブルとリー
ド線の接続器４の薄型化が図れる。

【００２３】図４は本発明の電気信号伝達装置のフラッ
トケーブルとリード線の接続器に使用する中間接続体１
０の別の実施例の構成を示す斜視図である。

【００２４】この実施例の中間接続体１０は、図１で説
明した実施例の中間接続体１０とほぼ同じ構成をしてい
る。従って、図４において、１２は絶縁体で形成された
本体１１の一端にあるフラットケーブル１の芯線１ａを
取り付ける取付部、１３は取付部１２に形成されたフラ
ットケーブル１の芯線１ａ同士が接触するのを防止する
ための仕切壁、１４は他端にあるリード線２の被覆部２
ｂおよび芯線２ａを受け入れるリード線受入部、１５は
各把持溝１６とリード線収容溝１７との間にあるリード
線２の芯線２ａ同士の接触を防止するための仕切壁、１
８は対向する取付部１２とリード線受入部１４の間にあ
るジョイントバー１８、１９は各把持溝１６とリード線
収容溝１７との間に設けられた仕切壁１５を、その頂面
から底面に渡って貫く貫通穴である。

【００２５】以上のように構成された中間接続体１０に
おいて、この実施例では更に、中間接続体１０のリード
線受入部１４と取付部１２の間にある本体１１の部分
に、本体１１を頂面から底面に貫く貫通穴２０が設けら
れている。この実施例では貫通穴２０が貫通穴１９に加
えて設けられているが、どちらか一方のみを設けるよう
にしても良い。

【００２６】更に、図４に点線で示すように、充填促進
手段として、本体１１の隣接する面をつなぐ角部に斜面
２１等を設けても良い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフラットケ
ーブルとリード線の接続器によれば、フラットケーブル
とリード線とを電気的に接続する中間接続体の本体の所
要箇所に、その本体の頂面から底面に貫通する貫通穴が
中間接続体のインサート成形時の樹脂の充填を促進する
ための促進手段として設けられているので、インサート
成形時に金型内に射出された樹脂が、射出圧を低くして
も中間接続体の周囲に分散してスムーズに充填される。
この結果、フラットケーブルやリード線の芯線の半田付
け部に射出樹脂による強い圧力が印加される恐れがなく
なり、フラットケーブルやリード線の芯線の接合部が破
損することがなくなり、接合部の信頼性が向上するとい
う効果がある。そして、中間接続体のインサート成形時
に金型内に射出された樹脂が中間接続体の周囲に分散し
てスムーズに充填されるので、中間接続体を被覆する樹
脂の肉圧を薄くすることができ、フラットケーブルとリ
ード線の接続器の薄型化が図れるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気信号伝達装置のフラットケーブル
とリード線の接続器の中間接続体の一実施例を用いてフ
ラットケーブルとリード線とを結合する様子を示す組立
斜視図である。

【図２】(a) は図１の中間接続体のＡ−Ａ線における断
面図、(b) は図１の中間接続体のＢ−Ｂ線における断面
図である。

【図３】(a) は図１の中間接続体を金型に入れて樹脂を
用いてインサート成形する様子を示す断面図、(b) は
(a) に示したインサート成形によって形成されたフラッ
トケーブルとリード線の接続器の断面図である。

【図４】本発明のフラットケーブルとリード線の接続器
に使用する中間接続体の別の実施例の構成を示す斜視図
である。

【図５】(a) は従来の電気信号伝達装置のフラットケー
ブルとリード線の接続器の中間接続体の一例を用いてフ
ラットケーブルとリード線とを結合する様子を示す組立
斜視図、(b) は(a) のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図６】(a) は図５の従来の中間接続体を金型に入れて
樹脂を用いてインサート成形する様子を示す断面図、
(b) は(a) に示したインサート成形によって形成された
フラットケーブルとリード線の接続器の中間接続体にお
ける問題点を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ フラットケーブル １ａ 芯線 ２ リード線 ２ａ 芯線 ２ｂ 被覆部 ３ 保護体 ４ 本発明のフラットケーブルとリード線の接続器 １０ 中間接続体 １１ 本体 １２ 取付部 １３ 仕切壁 １４ リード線受入部 １５ 仕切壁 １６ 把持溝 １７ リード線収容溝 １８ ジョイントバー １９ 貫通穴 ２０ 貫通穴 ５０ 従来の中間接続体 ６０ 金型 ６１ 上型 ６２ 下型 ６３ ゲート ６４ 金型内の空間 Ｈ 半田付け部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の芯線を備えたフラットケーブル
   の各芯線と、リード線の芯線とを中間接続体を用いてそ
   れぞれ接続し、この中間接続体を樹脂でインサート成形
   して構成されるフラットケーブルとリード線の接続器で
   あって、前記中間接続体は絶縁体で形成されていると共
   に、前記中間接続体の一端には前記フラットケーブルの
   芯線を取り付ける取付部があり、他端には前記リード線
   の被覆部および芯線を受け入れるリード線受入部があ
   り、対向する前記取付部と前記受入部とは前記フラット
   ケーブルと前記リード線の芯線を接続可能な導体で連絡
   されているフラットケーブルとリード線の接続器におい
   て、 前記中間接続体の本体の所定箇所に、この中間接続体を
   インサート成形する際に樹脂の充填を分散して促進する
   ための充填促進手段が設けられていることを特徴とする
   フラットケーブルとリード線の接続器。
2. 【請求項２】 前記充填促進手段が、前記中間接続体の
   各リード線受入部を仕切る仕切壁を頂面から底面に貫く
   貫通穴であることを特徴とする請求項１に記載のフラッ
   トケーブルとリード線の接続器。
3. 【請求項３】 前記充填促進手段が、前記中間接続体の
   前記リード線受入部と前記取付部の間にある本体部分を
   頂面から底面に貫く貫通穴であることを特徴とする請求
   項１または２に記載のフラットケーブルとリード線の接
   続器。
4. 【請求項４】 前記充填促進手段が、前記中間接続体の
   前記リード線受入部と前記取付部の間にある本体部分の
   ２つの面をつなぐ角部に設けられた斜面であることを特
   徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のフラット
   ケーブルとリード線の接続器。