JPH08162678A - 発光ダイオード及び発光ダイオードドットマトリックス - Google Patents
発光ダイオード及び発光ダイオードドットマトリックスInfo
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- JPH08162678A JPH08162678A JP6321252A JP32125294A JPH08162678A JP H08162678 A JPH08162678 A JP H08162678A JP 6321252 A JP6321252 A JP 6321252A JP 32125294 A JP32125294 A JP 32125294A JP H08162678 A JPH08162678 A JP H08162678A
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- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
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- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の反射型発光ダイオードに比べて基板に
実装する際の配列ピッチを小さくすることができる反射
型発光ダイオードを提供する。 【構成】 発光素子と、発光素子に電力を供給するリー
ドフレーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、発光素子の発光
面に対向するように設けられた正面形状が横長の楕円形
状に形成された凹面状反射面１４とを有する発光ダイオ
ード１０において、リードフレーム１２ａ〜１２ｃが、
凹面状反射面１４の長径φ1 の中央部近傍から短径φ2
の端部に引き出された後、長径φ1 と略平行になるよう
に折曲され、その後、更に後方に折曲されていることを
特徴とする。
実装する際の配列ピッチを小さくすることができる反射
型発光ダイオードを提供する。 【構成】 発光素子と、発光素子に電力を供給するリー
ドフレーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、発光素子の発光
面に対向するように設けられた正面形状が横長の楕円形
状に形成された凹面状反射面１４とを有する発光ダイオ
ード１０において、リードフレーム１２ａ〜１２ｃが、
凹面状反射面１４の長径φ1 の中央部近傍から短径φ2
の端部に引き出された後、長径φ1 と略平行になるよう
に折曲され、その後、更に後方に折曲されていることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、反射型発光ダイオード
及び反射型発光ダイオードを用いた発光ダイオードドッ
トマトリックスに関するものである。
及び反射型発光ダイオードを用いた発光ダイオードドッ
トマトリックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来の反射型発光ダイオードにつ
いて図８乃至図１０を参照して説明する。図８は従来の
反射型発光ダイオードの概略正面図、図９は図８に示す
反射型発光ダイオードの概略左側面図、図１０は図８に
示す反射型発光ダイオードの概略背面図である。
いて図８乃至図１０を参照して説明する。図８は従来の
反射型発光ダイオードの概略正面図、図９は図８に示す
反射型発光ダイオードの概略左側面図、図１０は図８に
示す反射型発光ダイオードの概略背面図である。
【０００３】図８乃至図１０に示す反射型発光ダイオー
ド５０は、赤色の発光素子５１ａ及び黄緑色の発光素子
５１ｂと、発光素子５１ａ，５１ｂに電力を供給するリ
ードフレーム５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、光透過性材料
５３と、発光素子５１ａ，５１ｂの発光面に対向するよ
うに設けられた、正面形状が横長の楕円形状に形成され
た凹面状反射面５４と、発光素子５１ａ，５１ｂの背面
側に設けられた放射面５５と、リードフレーム５２ａと
発光素子５１ｂとを接続するワイヤ５６ａと、リードフ
レーム５２ｃと発光素子５１ａとを接続するワイヤ５６
ｂとを有する。光透過性材料５３は、発光素子５１ａ，
５１ｂと、リードフレーム５２ａ，５２ｂ，５２ｃの先
端部と、ワイヤ５６ａ，５６ｂとを一体的に封止する。
光透過性材料５３の四隅は、基板に取り付けて用いる場
合に、前面板、フード等の取り付けネジが当たるのを防
止するためカットされている。リードフレーム５２ａ〜
５２ｃは、凹面状反射面５４で反射された光のうちリー
ドフレーム５２ａ〜５２ｃで遮られて外部に放射されな
くなる光を少なくするため、凹面状反射面５４の長径φ
1 の中央部近傍から短径φ2 の端部近傍に引き出された
後、短径φ2 と略平行になるように外部に引き出され、
その後、更に後方に折曲されている。凹面状反射面５４
の短径φ2 方向の端部には、補強のための肉厚部５３ａ
が設けられている。
ド５０は、赤色の発光素子５１ａ及び黄緑色の発光素子
５１ｂと、発光素子５１ａ，５１ｂに電力を供給するリ
ードフレーム５２ａ，５２ｂ，５２ｃと、光透過性材料
５３と、発光素子５１ａ，５１ｂの発光面に対向するよ
うに設けられた、正面形状が横長の楕円形状に形成され
た凹面状反射面５４と、発光素子５１ａ，５１ｂの背面
側に設けられた放射面５５と、リードフレーム５２ａと
発光素子５１ｂとを接続するワイヤ５６ａと、リードフ
レーム５２ｃと発光素子５１ａとを接続するワイヤ５６
ｂとを有する。光透過性材料５３は、発光素子５１ａ，
５１ｂと、リードフレーム５２ａ，５２ｂ，５２ｃの先
端部と、ワイヤ５６ａ，５６ｂとを一体的に封止する。
光透過性材料５３の四隅は、基板に取り付けて用いる場
合に、前面板、フード等の取り付けネジが当たるのを防
止するためカットされている。リードフレーム５２ａ〜
５２ｃは、凹面状反射面５４で反射された光のうちリー
ドフレーム５２ａ〜５２ｃで遮られて外部に放射されな
くなる光を少なくするため、凹面状反射面５４の長径φ
1 の中央部近傍から短径φ2 の端部近傍に引き出された
後、短径φ2 と略平行になるように外部に引き出され、
その後、更に後方に折曲されている。凹面状反射面５４
の短径φ2 方向の端部には、補強のための肉厚部５３ａ
が設けられている。
【０００４】上記構成の反射型発光ダイオード５０は、
正面形状が横長の楕円形状に形成された凹面状反射面５
４を、発光素子５１ａ，５１ｂの発光面に対向するよう
に設けたことにより、発光素子５１ａ，５１ｂが発した
光を水平方向には広い配光で、また、垂直方向には比較
的狭い配光で効率よく前方に放射することができる。ま
た、砲弾形状をした所謂レンズ型発光ダイオードに比べ
て発光素子５１ａ，５１ｂが発する光の外部放射効率を
高めることができ、また薄型にすることができる。
正面形状が横長の楕円形状に形成された凹面状反射面５
４を、発光素子５１ａ，５１ｂの発光面に対向するよう
に設けたことにより、発光素子５１ａ，５１ｂが発した
光を水平方向には広い配光で、また、垂直方向には比較
的狭い配光で効率よく前方に放射することができる。ま
た、砲弾形状をした所謂レンズ型発光ダイオードに比べ
て発光素子５１ａ，５１ｂが発する光の外部放射効率を
高めることができ、また薄型にすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
従来の反射型発光ダイオード５０では、リードフレーム
５２ａ〜５２ｃの後方への折り曲げは、リードフレーム
５２ａ〜５２ｃの裏面にリード支持用治具を当ててリー
ドフレーム５２ａ〜５２ｃを支持し、リードフレーム５
２ａ〜５２ｃの表面にリード曲げ用治具を押し当てるこ
とにより行っている。したがって、図９に示すように、
肉厚部５３ａの端から後方への折曲部までのリードフレ
ーム５２ａ〜５２ｃの長さＬ1 は、リードフレーム５２
ａ〜５２ｃの裏面にリード支持用治具を当てるスペース
とリードフレーム５２ａ〜５２ｃの厚みとを加算した寸
法より長くなる。
従来の反射型発光ダイオード５０では、リードフレーム
５２ａ〜５２ｃの後方への折り曲げは、リードフレーム
５２ａ〜５２ｃの裏面にリード支持用治具を当ててリー
ドフレーム５２ａ〜５２ｃを支持し、リードフレーム５
２ａ〜５２ｃの表面にリード曲げ用治具を押し当てるこ
とにより行っている。したがって、図９に示すように、
肉厚部５３ａの端から後方への折曲部までのリードフレ
ーム５２ａ〜５２ｃの長さＬ1 は、リードフレーム５２
ａ〜５２ｃの裏面にリード支持用治具を当てるスペース
とリードフレーム５２ａ〜５２ｃの厚みとを加算した寸
法より長くなる。
【０００６】図１１は基板６０に上記構成の反射型発光
ダイオード５０を実装した様子を示す図である。図１１
に示すように、基板６０に反射型発光ダイオード５０を
実装するには、基板に差し込み孔６２を形成する必要が
ある。このため、基板に上記構成の反射型発光ダイオー
ド５０を実装する場合、図１１に示すように、縦方向の
配列ピッチＰ（凹面状反射面５４の中心軸から隣接する
凹面状反射面５４の中心軸までの距離を配列ピッチＰと
する）は、リードフレーム５２ａ〜５２ｃの肉厚部５３
ａの端から後方への折曲部までの長さＬ1 と、凹面状反
射面５４の中心軸から光透過性材料５３により封止され
ている端部までの幅Ｌ2 と、リードフレーム５２ａ〜５
２ｃの短径φ2 方向の端から差し込み孔６２の端までの
距離Ｌ3とを加算した値の２倍の値より大きくしなけれ
ばならない。したがって、上記構成の従来の反射型発光
ダイオード５０では、縦方向の配列ピッチが大きく、ド
ット配列する場合の縦方向の間隔が制限される。このた
め、所定の大きさに視認されるドットを所定間隔に配列
することができないという問題がある。
ダイオード５０を実装した様子を示す図である。図１１
に示すように、基板６０に反射型発光ダイオード５０を
実装するには、基板に差し込み孔６２を形成する必要が
ある。このため、基板に上記構成の反射型発光ダイオー
ド５０を実装する場合、図１１に示すように、縦方向の
配列ピッチＰ（凹面状反射面５４の中心軸から隣接する
凹面状反射面５４の中心軸までの距離を配列ピッチＰと
する）は、リードフレーム５２ａ〜５２ｃの肉厚部５３
ａの端から後方への折曲部までの長さＬ1 と、凹面状反
射面５４の中心軸から光透過性材料５３により封止され
ている端部までの幅Ｌ2 と、リードフレーム５２ａ〜５
２ｃの短径φ2 方向の端から差し込み孔６２の端までの
距離Ｌ3とを加算した値の２倍の値より大きくしなけれ
ばならない。したがって、上記構成の従来の反射型発光
ダイオード５０では、縦方向の配列ピッチが大きく、ド
ット配列する場合の縦方向の間隔が制限される。このた
め、所定の大きさに視認されるドットを所定間隔に配列
することができないという問題がある。
【０００７】また、この反射型発光ダイオード５０を基
板に実装する場合、上述したように差し込み孔を形成す
る必要がある。このため、配列状態は図１１に示すよう
になり、反射型発光ダイオード５０の形状は反射型発光
ダイオード５０の横方向の寸法を一辺とする正方形（図
１１において点線で示す）の範囲内に収まらない。さら
に、たとえば、反射型発光ダイオード５０を１６×１６
の単位でケースに収納し、発光ダイオードドットマトリ
ックスとして用いる場合、ケースを樹脂成形したとする
と、ケースの肉厚として最低でも約１ｍｍは必要であ
る。したがって、ケースの隣接部では約２ｍｍのスペー
スが必要になる。そして、ケースの隣接部以外のドット
間隔もケースの隣接部のドット間隔と等しくする必要が
あるので、、反射型発光ダイオード５０の縦方向の配列
ピッチＰは、Ｌ1 、Ｌ2 及びＬ3 を加算した値の２倍の
値に更に２ｍｍを加えた値より大きくしなければならな
い。したがって、上記構成の従来の反射型発光ダイオー
ド５０をドットマトリックスとして用いた場合、反射型
発光ダイオード５０の縦方向の配列ピッチが更に長くな
り、表示文字等の品質が低下するという問題もある。
尚、レンズ型発光ダイオードでは、リードフレームは裏
面から外部に中心軸と略平行になるように引き出されて
いるので、レンズ型発光ダイオードを正面から見た場
合、リードフレームはレンズ面の外側に引き出されてい
ない。したがって、上記構成の従来の反射型発光ダイオ
ード５０に比べて、縦方向の配列ピッチを密にすること
ができる。
板に実装する場合、上述したように差し込み孔を形成す
る必要がある。このため、配列状態は図１１に示すよう
になり、反射型発光ダイオード５０の形状は反射型発光
ダイオード５０の横方向の寸法を一辺とする正方形（図
１１において点線で示す）の範囲内に収まらない。さら
に、たとえば、反射型発光ダイオード５０を１６×１６
の単位でケースに収納し、発光ダイオードドットマトリ
ックスとして用いる場合、ケースを樹脂成形したとする
と、ケースの肉厚として最低でも約１ｍｍは必要であ
る。したがって、ケースの隣接部では約２ｍｍのスペー
スが必要になる。そして、ケースの隣接部以外のドット
間隔もケースの隣接部のドット間隔と等しくする必要が
あるので、、反射型発光ダイオード５０の縦方向の配列
ピッチＰは、Ｌ1 、Ｌ2 及びＬ3 を加算した値の２倍の
値に更に２ｍｍを加えた値より大きくしなければならな
い。したがって、上記構成の従来の反射型発光ダイオー
ド５０をドットマトリックスとして用いた場合、反射型
発光ダイオード５０の縦方向の配列ピッチが更に長くな
り、表示文字等の品質が低下するという問題もある。
尚、レンズ型発光ダイオードでは、リードフレームは裏
面から外部に中心軸と略平行になるように引き出されて
いるので、レンズ型発光ダイオードを正面から見た場
合、リードフレームはレンズ面の外側に引き出されてい
ない。したがって、上記構成の従来の反射型発光ダイオ
ード５０に比べて、縦方向の配列ピッチを密にすること
ができる。
【０００８】尚、上記では反射型発光ダイオード５０を
ディスクリートで基板実装する場合について説明した
が、反射型発光ダイオード５０を表面実装する場合は、
リードフレーム５２ａ〜５２ｃの端部を外側に曲げると
更に配列ピッチが長くなるので、リードフレーム５２ａ
〜５２ｃの端部を内側に曲げる必要がある。しかし、内
曲げでは、半田検査が容易でなく、実装精度が低下する
という問題がある。
ディスクリートで基板実装する場合について説明した
が、反射型発光ダイオード５０を表面実装する場合は、
リードフレーム５２ａ〜５２ｃの端部を外側に曲げると
更に配列ピッチが長くなるので、リードフレーム５２ａ
〜５２ｃの端部を内側に曲げる必要がある。しかし、内
曲げでは、半田検査が容易でなく、実装精度が低下する
という問題がある。
【０００９】本発明は上記事情に基づいてなされたもの
であり、従来の反射型発光ダイオードに比べて基板に実
装する際の配列ピッチを小さくすることができる反射型
発光ダイオードを提供することを目的とするものであ
る。
であり、従来の反射型発光ダイオードに比べて基板に実
装する際の配列ピッチを小さくすることができる反射型
発光ダイオードを提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明の発光ダイオードは、発光素子
と、前記発光素子に電力を供給するリードと、前記発光
素子の発光面に対向するように設けられた正面形状が非
軸対称形状に形成された凹面状反射面とを有する発光ダ
イオードにおいて、前記リードが、前記凹面状反射面の
長径の中央部近傍から短径の端部近傍に引き出された
後、前記長径と略平行になるように折曲され、その後、
更に後方に折曲されていることを特徴とするものであ
る。
に請求項１記載の発明の発光ダイオードは、発光素子
と、前記発光素子に電力を供給するリードと、前記発光
素子の発光面に対向するように設けられた正面形状が非
軸対称形状に形成された凹面状反射面とを有する発光ダ
イオードにおいて、前記リードが、前記凹面状反射面の
長径の中央部近傍から短径の端部近傍に引き出された
後、前記長径と略平行になるように折曲され、その後、
更に後方に折曲されていることを特徴とするものであ
る。
【００１１】請求項２記載の発明の発光ダイオードは、
請求項１記載の発明において、前記リードが、前記長径
方向の長さを一辺とする正方形に収まる範囲内で後方に
折曲されていることを特徴とするものである。
請求項１記載の発明において、前記リードが、前記長径
方向の長さを一辺とする正方形に収まる範囲内で後方に
折曲されていることを特徴とするものである。
【００１２】請求項３記載の発明の発光ダイオードは、
請求項１又は２記載の発明において、前記リードの後方
に折曲された部分に、前記凹面状反射面の短径方向の内
側方向に略クランク状に曲げられている部分があること
を特徴とするものである。
請求項１又は２記載の発明において、前記リードの後方
に折曲された部分に、前記凹面状反射面の短径方向の内
側方向に略クランク状に曲げられている部分があること
を特徴とするものである。
【００１３】請求項４記載の発明の発光ダイオードドッ
トマトリックスは、請求項１，２又は３記載の発光ダイ
オードを用いたことを特徴とするものである。
トマトリックスは、請求項１，２又は３記載の発光ダイ
オードを用いたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】請求項１記載の発明の発光ダイオードは、リー
ドを凹面状反射面の長径の中央部近傍から短径の端部近
傍に引き出した後、長径と略平行になるように折曲した
ことにより、基板に実装する場合、従来の反射型発光ダ
イオードに比べて縦方向の配列ピッチを小さくすること
ができる。
ドを凹面状反射面の長径の中央部近傍から短径の端部近
傍に引き出した後、長径と略平行になるように折曲した
ことにより、基板に実装する場合、従来の反射型発光ダ
イオードに比べて縦方向の配列ピッチを小さくすること
ができる。
【００１５】請求項２記載の発明の発光ダイオードは、
リードを凹面状反射面の長径方向の長さを一辺とする正
方形に収まる範囲内で後方に折曲したことにより、基板
に縦横等ピッチで密に実装することができる。
リードを凹面状反射面の長径方向の長さを一辺とする正
方形に収まる範囲内で後方に折曲したことにより、基板
に縦横等ピッチで密に実装することができる。
【００１６】請求項３記載の発明の発光ダイオードは、
リードの後方に折曲した部分に、凹面状反射面の短径方
向の内側方向に略クランク状に曲げた部分を設けたこと
により、基板に密に配列する場合でも、リードを挿入す
るための差し込み孔周辺の導電部を十分な大きさで形成
することができる。
リードの後方に折曲した部分に、凹面状反射面の短径方
向の内側方向に略クランク状に曲げた部分を設けたこと
により、基板に密に配列する場合でも、リードを挿入す
るための差し込み孔周辺の導電部を十分な大きさで形成
することができる。
【００１７】請求項４記載の発明の発光ダイオードドッ
トマトリックスは、請求項１乃至３記載の発光ダイオー
ドを用いたことにより、従来の反射型発光ダイオードを
用いてドットマトリックスを作製した場合に比べて、縦
方向の配列ピッチを小さくすることができ、したがっ
て、表示文字等の品質を向上させることができる。
トマトリックスは、請求項１乃至３記載の発光ダイオー
ドを用いたことにより、従来の反射型発光ダイオードを
用いてドットマトリックスを作製した場合に比べて、縦
方向の配列ピッチを小さくすることができ、したがっ
て、表示文字等の品質を向上させることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の第一実施例である反射型発光
ダイオードについて図１乃至図３を参照して説明する。
図１は本発明の第一実施例である反射型発光ダイオード
の概略正面図、図２は図１に示す反射型発光ダイオード
の概略左側面図、図３は図１に示す反射型発光ダイオー
ドの概略背面図である。
ダイオードについて図１乃至図３を参照して説明する。
図１は本発明の第一実施例である反射型発光ダイオード
の概略正面図、図２は図１に示す反射型発光ダイオード
の概略左側面図、図３は図１に示す反射型発光ダイオー
ドの概略背面図である。
【００１９】図１乃至図３に示す反射型発光ダイオード
１０は、赤色の発光素子１１ａ及び黄緑色の発光素子１
１ｂと、発光素子１１ａ，１１ｂに電力を供給するリー
ドフレーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、光透過性材料１
３と、発光素子１１ａ，１１ｂの発光面に対向するよう
に設けられた、正面形状が横長の楕円形状に形成された
凹面状反射面１４と、発光素子１１ａ，１１ｂの背面側
に設けられた放射面１５と、リードフレーム１２ａと発
光素子１１ｂとを接続するワイヤ１６ａと、リードフレ
ーム１２ｃと発光素子１１ａとを接続するワイヤ１６ｂ
とを有する。光透過性材料１３は、発光素子１１ａ，１
１ｂと、リードフレーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃの先端
部と、ワイヤ１６ａ，１６ｂとを一体的に封止する。光
透過性材料１３の四隅は、基板に取り付けて用いる場合
に、放射面１５以外の部分が外光により反射し、点灯時
と消灯時とのコントラストが小さくなるのを防止する前
面板や放射面１５に太陽光があたるのを防ぐフード等を
基板に取り付けるためのネジが当たるのを防止するため
カットされている。リードフレーム１２ａ〜１２ｃは、
凹面状反射面１４で反射された光のうちリードフレーム
１２ａ〜１２ｃで遮られて外部に放射されなくなる光を
少なくするため、凹面状反射面１４の長径φ1 の中央部
近傍から短径φ2 の端部近傍に引き出された後、長径φ
1 と略平行になるように折曲され、その後、更に後方に
折曲されている。凹面状反射面１４の短径φ2 方向の端
部には、補強のための肉厚部１３ａが形成されている。
１０は、赤色の発光素子１１ａ及び黄緑色の発光素子１
１ｂと、発光素子１１ａ，１１ｂに電力を供給するリー
ドフレーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃと、光透過性材料１
３と、発光素子１１ａ，１１ｂの発光面に対向するよう
に設けられた、正面形状が横長の楕円形状に形成された
凹面状反射面１４と、発光素子１１ａ，１１ｂの背面側
に設けられた放射面１５と、リードフレーム１２ａと発
光素子１１ｂとを接続するワイヤ１６ａと、リードフレ
ーム１２ｃと発光素子１１ａとを接続するワイヤ１６ｂ
とを有する。光透過性材料１３は、発光素子１１ａ，１
１ｂと、リードフレーム１２ａ，１２ｂ，１２ｃの先端
部と、ワイヤ１６ａ，１６ｂとを一体的に封止する。光
透過性材料１３の四隅は、基板に取り付けて用いる場合
に、放射面１５以外の部分が外光により反射し、点灯時
と消灯時とのコントラストが小さくなるのを防止する前
面板や放射面１５に太陽光があたるのを防ぐフード等を
基板に取り付けるためのネジが当たるのを防止するため
カットされている。リードフレーム１２ａ〜１２ｃは、
凹面状反射面１４で反射された光のうちリードフレーム
１２ａ〜１２ｃで遮られて外部に放射されなくなる光を
少なくするため、凹面状反射面１４の長径φ1 の中央部
近傍から短径φ2 の端部近傍に引き出された後、長径φ
1 と略平行になるように折曲され、その後、更に後方に
折曲されている。凹面状反射面１４の短径φ2 方向の端
部には、補強のための肉厚部１３ａが形成されている。
【００２０】上記構成の反射型発光ダイオード１０は、
正面形状が横長の楕円形状に形成された凹面状反射面１
４を発光素子１１ａ，１１ｂの発光面に対向するように
設けたことにより、発光素子１１ａ，１１ｂが発した光
を水平方向には広い配光で、また垂直方向には比較的狭
い配光で効率よく前方に放射することができる。また、
砲弾形状をした所謂レンズ型発光ダイオードに比べて発
光素子５１ａ，５１ｂが発する光の外部放射効率を高め
ることができ、また薄型にすることができる。
正面形状が横長の楕円形状に形成された凹面状反射面１
４を発光素子１１ａ，１１ｂの発光面に対向するように
設けたことにより、発光素子１１ａ，１１ｂが発した光
を水平方向には広い配光で、また垂直方向には比較的狭
い配光で効率よく前方に放射することができる。また、
砲弾形状をした所謂レンズ型発光ダイオードに比べて発
光素子５１ａ，５１ｂが発する光の外部放射効率を高め
ることができ、また薄型にすることができる。
【００２１】本発明の第一実施例によれば、リードフレ
ーム１２ａ〜１２ｃを凹面状反射面１４の長径φ1 の中
央部近傍から短径φ2 の端部近傍に引き出した後、長径
φ1と略平行になるように折曲したことにより、基板に
実装する場合、図４に示すように、縦方向の配列ピッチ
Ｐ（凹面状反射面１４の中心軸から隣接する凹面状反射
面１４の中心軸までの距離を配列ピッチＰとする）は、
凹面状反射面１４の中心軸から光透過性材料１３により
封止されている端部までの幅Ｌ2 の２倍の値より大きく
すればよい。尚、図４において、３０は基板、３２は基
板に形成されたリードフレーム１２ａ〜１２ｃの差し込
み孔である。このため、本発明の第一実施例によれば、
従来の反射型発光ダイオードに比べて縦方向の配列ピッ
チを小さくすることができる。また、反射型発光ダイオ
ード１０の形状は、反射型発光ダイオード１０の長径φ
1 方向の寸法を一辺とする正方形（図４において点線で
示す）の範囲内に収めることができる。これにより、基
板に反射型発光ダイオード１０を縦横等ピッチで密に実
装することができる。
ーム１２ａ〜１２ｃを凹面状反射面１４の長径φ1 の中
央部近傍から短径φ2 の端部近傍に引き出した後、長径
φ1と略平行になるように折曲したことにより、基板に
実装する場合、図４に示すように、縦方向の配列ピッチ
Ｐ（凹面状反射面１４の中心軸から隣接する凹面状反射
面１４の中心軸までの距離を配列ピッチＰとする）は、
凹面状反射面１４の中心軸から光透過性材料１３により
封止されている端部までの幅Ｌ2 の２倍の値より大きく
すればよい。尚、図４において、３０は基板、３２は基
板に形成されたリードフレーム１２ａ〜１２ｃの差し込
み孔である。このため、本発明の第一実施例によれば、
従来の反射型発光ダイオードに比べて縦方向の配列ピッ
チを小さくすることができる。また、反射型発光ダイオ
ード１０の形状は、反射型発光ダイオード１０の長径φ
1 方向の寸法を一辺とする正方形（図４において点線で
示す）の範囲内に収めることができる。これにより、基
板に反射型発光ダイオード１０を縦横等ピッチで密に実
装することができる。
【００２２】さらに、たとえば、上記構成の反射型発光
ダイオード１０を１６×１６の単位で樹脂成形されたケ
ースに収納し、発光ダイオードドットマトリックスとし
て用いる場合、本実施例の反射型発光ダイオード１０
は、リードフレーム１２ａ〜１２ｃの外部に引き出した
部分を凹面状反射面１４の長径φ1 と略平行になるよう
に折曲しているので、反射型発光ダイオード１０の縦方
向の配列ピッチＰは、上述したケースの隣接部において
必要とされる約２ｍｍのスペースに肉厚部１３ａの幅Ｌ
2 の２倍の値を加えた値より大きくすればよい。したが
って、上記構成の反射型発光ダイオード１０をドットマ
トリックスとして用いた場合、従来の反射型発光ダイオ
ードを用いてドットマトリックスを作製した場合に比べ
て、縦方向の配列ピッチを小さくすることができ、した
がって、表示文字等の品質を向上させることができる。
ダイオード１０を１６×１６の単位で樹脂成形されたケ
ースに収納し、発光ダイオードドットマトリックスとし
て用いる場合、本実施例の反射型発光ダイオード１０
は、リードフレーム１２ａ〜１２ｃの外部に引き出した
部分を凹面状反射面１４の長径φ1 と略平行になるよう
に折曲しているので、反射型発光ダイオード１０の縦方
向の配列ピッチＰは、上述したケースの隣接部において
必要とされる約２ｍｍのスペースに肉厚部１３ａの幅Ｌ
2 の２倍の値を加えた値より大きくすればよい。したが
って、上記構成の反射型発光ダイオード１０をドットマ
トリックスとして用いた場合、従来の反射型発光ダイオ
ードを用いてドットマトリックスを作製した場合に比べ
て、縦方向の配列ピッチを小さくすることができ、した
がって、表示文字等の品質を向上させることができる。
【００２３】次に、本発明の第二実施例について図５乃
至図７を参照して説明する。図５は本発明の第二実施例
である反射型発光ダイオードの概略正面図、図６は図５
に示す反射型発光ダイオードの概略左側面図、図７は図
５に示す反射型発光ダイオードの概略背面図である。
至図７を参照して説明する。図５は本発明の第二実施例
である反射型発光ダイオードの概略正面図、図６は図５
に示す反射型発光ダイオードの概略左側面図、図７は図
５に示す反射型発光ダイオードの概略背面図である。
【００２４】図５乃至図７に示す第二実施例の反射型発
光ダイオード２０が第一実施例の反射型発光ダイオード
１０と異なる点は、リードフレーム１２ａ，１２ｂ，１
２ｃに代えてリードフレーム２２ａ，２２ｂ，２２ｃを
用いたことである。その他の構成は第一実施例と同様で
ある。尚、第二実施例において第一実施例と同様の機能
を有するものは、同一の符号又は対応する符号を付すこ
とにより、その詳細な説明を省略する。
光ダイオード２０が第一実施例の反射型発光ダイオード
１０と異なる点は、リードフレーム１２ａ，１２ｂ，１
２ｃに代えてリードフレーム２２ａ，２２ｂ，２２ｃを
用いたことである。その他の構成は第一実施例と同様で
ある。尚、第二実施例において第一実施例と同様の機能
を有するものは、同一の符号又は対応する符号を付すこ
とにより、その詳細な説明を省略する。
【００２５】リードフレーム２２ａ〜２２ｃがリードフ
レーム１２ａ〜１２ｃと異なる点は、後方に折曲した部
分に凹面状反射面１４の短径φ2 方向の内側方向に略ク
ランク状に曲げた部分を形成したことである。その他に
ついてはリードフレーム１２ａ〜１２ｃと同様である。
尚、短径φ2 方向の内側方向への曲げは、打ち抜きやエ
ッチングによりリードフレームを作製する際に形成すれ
ばよい。
レーム１２ａ〜１２ｃと異なる点は、後方に折曲した部
分に凹面状反射面１４の短径φ2 方向の内側方向に略ク
ランク状に曲げた部分を形成したことである。その他に
ついてはリードフレーム１２ａ〜１２ｃと同様である。
尚、短径φ2 方向の内側方向への曲げは、打ち抜きやエ
ッチングによりリードフレームを作製する際に形成すれ
ばよい。
【００２６】本発明の第二実施例によれば、リードフレ
ーム２２ａ〜２２ｃの後方に折曲した部分に、凹面状反
射面１４の短径φ2 方向の内側方向に略クランク状に曲
げた部分を設けたことにより、基板に密に配列する場合
でも、リードフレーム２２ａ〜２２ｃを挿入するための
差し込み孔周辺の導電部を十分な大きさで形成すること
ができる。その他の効果は、第一実施例のものと同様で
ある。
ーム２２ａ〜２２ｃの後方に折曲した部分に、凹面状反
射面１４の短径φ2 方向の内側方向に略クランク状に曲
げた部分を設けたことにより、基板に密に配列する場合
でも、リードフレーム２２ａ〜２２ｃを挿入するための
差し込み孔周辺の導電部を十分な大きさで形成すること
ができる。その他の効果は、第一実施例のものと同様で
ある。
【００２７】本発明は、上記の各実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で様々な変形が可能であ
る。たとえば、上記の各実施例では、ディスクリートで
基板実装する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、表面実装するものでもよい。
この場合、リードフレームの端部を外側に曲げて半田付
けしても、前面板、フード等の取り付けに支障のない範
囲内で十分に対応することができる。
のではなく、その要旨の範囲内で様々な変形が可能であ
る。たとえば、上記の各実施例では、ディスクリートで
基板実装する場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、表面実装するものでもよい。
この場合、リードフレームの端部を外側に曲げて半田付
けしても、前面板、フード等の取り付けに支障のない範
囲内で十分に対応することができる。
【００２８】また、上記の各実施例では、凹面状反射面
として、正面形状が横長の楕円形状のものについて説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。凹面
状反射面は、正面形状が非軸対称形状のものであればよ
い。たとえば、本発明者等が先に出願した特願平６−２
１１７４７に記載したように、凹面状反射面は、中央部
に形成された、水平方向において発光素子が発した光を
中心軸に略平行な方向を含む広い範囲に反射する第一の
反射面と、水平方向側の両端部に設けられた、水平方向
において発光素子が発した光を中心軸に略平行な方向及
び／又は中心軸に対し内側の方向に反射する第二の反射
面とを有するものであってもよい。この場合、第一の反
射面の正面形状及び中心軸に垂直な平面による断面形状
は、水平方向の径が鉛直方向の径より長い楕円面状に形
成され、第二の反射面は、球面状に形成されていること
が望ましい。
として、正面形状が横長の楕円形状のものについて説明
したが、本発明はこれに限定されるものではない。凹面
状反射面は、正面形状が非軸対称形状のものであればよ
い。たとえば、本発明者等が先に出願した特願平６−２
１１７４７に記載したように、凹面状反射面は、中央部
に形成された、水平方向において発光素子が発した光を
中心軸に略平行な方向を含む広い範囲に反射する第一の
反射面と、水平方向側の両端部に設けられた、水平方向
において発光素子が発した光を中心軸に略平行な方向及
び／又は中心軸に対し内側の方向に反射する第二の反射
面とを有するものであってもよい。この場合、第一の反
射面の正面形状及び中心軸に垂直な平面による断面形状
は、水平方向の径が鉛直方向の径より長い楕円面状に形
成され、第二の反射面は、球面状に形成されていること
が望ましい。
【００２９】さらに、上記の各実施例では、赤色の発光
素子１１ａと黄緑色の発光素子１１ｂとを用いたものに
ついて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。また、発光素子の数は２個に限定されるものでは
ない。
素子１１ａと黄緑色の発光素子１１ｂとを用いたものに
ついて説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。また、発光素子の数は２個に限定されるものでは
ない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、リードを凹面状反射面の長径の中央部近傍か
ら短径の端部近傍に引き出した後、長径と略平行になる
ように折曲したことにより、基板に実装する場合、従来
の反射型発光ダイオードに比べて縦方向の配列ピッチを
小さくすることができる反射型発光ダイオードを提供す
ることができる。
によれば、リードを凹面状反射面の長径の中央部近傍か
ら短径の端部近傍に引き出した後、長径と略平行になる
ように折曲したことにより、基板に実装する場合、従来
の反射型発光ダイオードに比べて縦方向の配列ピッチを
小さくすることができる反射型発光ダイオードを提供す
ることができる。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、リードを凹
面状反射面の長径方向の長さを一辺とする正方形に収ま
る範囲内で後方に折曲したことにより、基板に縦横等ピ
ッチで密に実装することができる反射型発光ダイオード
を提供することができる。
面状反射面の長径方向の長さを一辺とする正方形に収ま
る範囲内で後方に折曲したことにより、基板に縦横等ピ
ッチで密に実装することができる反射型発光ダイオード
を提供することができる。
【００３２】請求項３記載の発明によれば、リードの後
方に折曲した部分に、凹面状反射面の短径方向の内側方
向に略クランク状に曲げた部分を設けたことにより、基
板に密に配列する場合でも、リードを挿入するための差
し込み孔周辺の導電部を十分な大きさで形成することが
できる反射型発光ダイオードを提供することができる。
方に折曲した部分に、凹面状反射面の短径方向の内側方
向に略クランク状に曲げた部分を設けたことにより、基
板に密に配列する場合でも、リードを挿入するための差
し込み孔周辺の導電部を十分な大きさで形成することが
できる反射型発光ダイオードを提供することができる。
【００３３】請求項４記載の発明によれば、請求項１乃
至３記載の発光ダイオードを用いたことにより、従来の
反射型発光ダイオードを用いてドットマトリックスを作
製した場合に比べて、縦方向の配列ピッチを小さくする
ことができ、したがって、表示文字等の品質を向上させ
ることができる発光ダイオードドットマトリックスを提
供することができる。
至３記載の発光ダイオードを用いたことにより、従来の
反射型発光ダイオードを用いてドットマトリックスを作
製した場合に比べて、縦方向の配列ピッチを小さくする
ことができ、したがって、表示文字等の品質を向上させ
ることができる発光ダイオードドットマトリックスを提
供することができる。
【図１】本発明の第一実施例である反射型発光ダイオー
ドの概略正面図である。
ドの概略正面図である。
【図２】図１に示す反射型発光ダイオードの概略左側面
図である。
図である。
【図３】図１に示す反射型発光ダイオードの概略背面図
である。
である。
【図４】基板に第一実施例の反射型発光ダイオードを実
装した様子を示す図である。
装した様子を示す図である。
【図５】本発明の第二実施例である反射型発光ダイオー
ドの概略正面図である。
ドの概略正面図である。
【図６】図５に示す反射型発光ダイオードの概略左側面
図である。
図である。
【図７】図５に示す反射型発光ダイオードの概略背面図
である。
である。
【図８】従来の反射型発光ダイオードの概略正面図であ
る。
る。
【図９】図８に示す反射型発光ダイオードの概略左側面
図である。
図である。
【図１０】図８に示す反射型発光ダイオードの概略背面
図である。
図である。
【図１１】基板に従来の反射型発光ダイオードを実装し
た様子を示す図である。
た様子を示す図である。
１０，２０ 反射型発光ダイオード １１ａ，１１ｂ 発光素子 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ
リードフレーム １３ 光透過性材料 １３ａ 補強部 １４ 凹面状反射面 １５ 放射面 １６ａ，１６ｂ ワイヤ ３０ 基板 ３２ 差し込み孔
リードフレーム １３ 光透過性材料 １３ａ 補強部 １４ 凹面状反射面 １５ 放射面 １６ａ，１６ｂ ワイヤ ３０ 基板 ３２ 差し込み孔
Claims (4)
- 【請求項１】 発光素子と、前記発光素子に電力を供給
するリードと、前記発光素子の発光面に対向するように
設けられた非軸対称形状に形成された凹面状反射面とを
有する発光ダイオードにおいて、 前記リードは、前記凹面状反射面の長径の中央部近傍か
ら短径の端部近傍に引き出された後、前記長径と略平行
になるように折曲され、その後、更に後方に折曲されて
いることを特徴とする発光ダイオード。 - 【請求項２】 前記リードは、前記長径方向の長さを一
辺とする正方形に収まる範囲内で後方に折曲されている
ことを特徴とする請求項１記載の発光ダイオード。 - 【請求項３】 前記リードは、後方に折曲された部分に
前記凹面状反射面の短径方向の内側方向に略クランク状
に曲げられている部分があることを特徴とする請求項１
又は２記載の発光ダイオード。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の発光ダイオー
ドを用いたことを特徴とする発光ダイオードドットマト
リックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321252A JPH08162678A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 発光ダイオード及び発光ダイオードドットマトリックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6321252A JPH08162678A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 発光ダイオード及び発光ダイオードドットマトリックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162678A true JPH08162678A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=18130509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6321252A Pending JPH08162678A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 発光ダイオード及び発光ダイオードドットマトリックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08162678A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249876A2 (en) | 2001-04-09 | 2002-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Light emitting device |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6321252A patent/JPH08162678A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249876A2 (en) | 2001-04-09 | 2002-10-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Light emitting device |
| EP1249876A3 (en) * | 2001-04-09 | 2008-06-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Light emitting device |
| US7719023B2 (en) | 2001-04-09 | 2010-05-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Light emitting device |
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