JPH081620A - 中空セラミック成形品の製造法 - Google Patents
中空セラミック成形品の製造法Info
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- JPH081620A JPH081620A JP13426994A JP13426994A JPH081620A JP H081620 A JPH081620 A JP H081620A JP 13426994 A JP13426994 A JP 13426994A JP 13426994 A JP13426994 A JP 13426994A JP H081620 A JPH081620 A JP H081620A
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は中空セラミック成形品Ａの製造法に関
するもので、複雑な中空形状の中空セラミック成形品Ａ
を簡易に製作できる方法を提供することを目的としたも
のである。 【構成】予め所望の形状に型物成形した熱可塑性合成樹
脂発泡体の消失模型１の外周面上にセラミック混練物２
を被覆して成形加工した後、２００〜１０００℃の温度
で前記熱可塑性合成樹脂発泡体を分解し、ガス化させる
工程を含む中空セラミック成形品Ａの製造方法である。
するもので、複雑な中空形状の中空セラミック成形品Ａ
を簡易に製作できる方法を提供することを目的としたも
のである。 【構成】予め所望の形状に型物成形した熱可塑性合成樹
脂発泡体の消失模型１の外周面上にセラミック混練物２
を被覆して成形加工した後、２００〜１０００℃の温度
で前記熱可塑性合成樹脂発泡体を分解し、ガス化させる
工程を含む中空セラミック成形品Ａの製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空セラミック成形品の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において、消失模型は相当昔から使
用されてきているが、それらの殆どは消失模型を溶かし
て、その空間に溶融金属を流し込み金属製品を製作する
方法だった。
用されてきているが、それらの殆どは消失模型を溶かし
て、その空間に溶融金属を流し込み金属製品を製作する
方法だった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、この種
の製造法はその模型の形状自身を金属に置換するもので
あった。
の製造法はその模型の形状自身を金属に置換するもので
あった。
【０００４】本発明はこの方法とは逆の発想に関するも
ので、消失模型を利用して空間を有する製品を作成しよ
うとするもので、複雑な且つ軽量な製品を提供すること
を目的としたものである。
ので、消失模型を利用して空間を有する製品を作成しよ
うとするもので、複雑な且つ軽量な製品を提供すること
を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に本発明について説明
する。予め所望の形状に型物成形した熱可塑性合成樹脂
発泡体の外周面上にセラミック混練物を被覆して成形加
工した後、２００〜１０００℃の温度で前記熱可塑性合
成樹脂発泡体を分解し、ガス化させる工程を含む製法で
あり、熱可塑性合成樹脂発泡体の好ましい材質としては
スチレン系樹脂又は、メタクリル酸メチル樹脂がよい。
する。予め所望の形状に型物成形した熱可塑性合成樹脂
発泡体の外周面上にセラミック混練物を被覆して成形加
工した後、２００〜１０００℃の温度で前記熱可塑性合
成樹脂発泡体を分解し、ガス化させる工程を含む製法で
あり、熱可塑性合成樹脂発泡体の好ましい材質としては
スチレン系樹脂又は、メタクリル酸メチル樹脂がよい。
【０００６】
【作用】本発明は前述のように、先ず、一次工程として
は消失模型を型物成形し、第二次加工として該模型に被
覆して成形加工成形時には加熱することなく成形し、第
三次加工として２００〜１０００℃の温度に加熱して模
型を消失させる工程を含む中空成型品の製造法で、複雑
な中空形状を有するセラミック製品を比較的簡易に、且
つ正確に製作できる作用効果を有するものである。
は消失模型を型物成形し、第二次加工として該模型に被
覆して成形加工成形時には加熱することなく成形し、第
三次加工として２００〜１０００℃の温度に加熱して模
型を消失させる工程を含む中空成型品の製造法で、複雑
な中空形状を有するセラミック製品を比較的簡易に、且
つ正確に製作できる作用効果を有するものである。
【０００７】
【実施例】次に本発明について説明する。
【０００８】先ず、一次工程としては予め所望の形状に
熱可塑性合成樹脂発泡体によって消失模型を型物成形
し、第二次加工として該模型にセラミック混練物を被覆
して成形加工し、第三次加工としてこれらを２００〜１
０００℃の温度に加熱して消失模型のみを消失させる工
程を含むセラミック中空成型品の製造方法であって、前
記消失模型の材質としてはスチレン系樹脂又は、メタク
リル酸メチル樹脂が好ましい。
熱可塑性合成樹脂発泡体によって消失模型を型物成形
し、第二次加工として該模型にセラミック混練物を被覆
して成形加工し、第三次加工としてこれらを２００〜１
０００℃の温度に加熱して消失模型のみを消失させる工
程を含むセラミック中空成型品の製造方法であって、前
記消失模型の材質としてはスチレン系樹脂又は、メタク
リル酸メチル樹脂が好ましい。
【０００９】図３に示すような製品Ａを製作する場合、
単に機械的な加工をするには困難な加工であって、特
に、製品が小さい場合は特に、加工が難しくなるもの
で、このような場合、図１に示すように前記製品Ａの空
洞部分３と同形の消失模型１を形成し、これに図２に示
すようにセラミック混練物２を被覆して成形加工し、次
にこれらを２００〜１０００℃の温度に加熱して消失模
型１のみを消失させて、最終工程として図３のようなセ
ラミック中空成型品Ａを製作するものである。
単に機械的な加工をするには困難な加工であって、特
に、製品が小さい場合は特に、加工が難しくなるもの
で、このような場合、図１に示すように前記製品Ａの空
洞部分３と同形の消失模型１を形成し、これに図２に示
すようにセラミック混練物２を被覆して成形加工し、次
にこれらを２００〜１０００℃の温度に加熱して消失模
型１のみを消失させて、最終工程として図３のようなセ
ラミック中空成型品Ａを製作するものである。
【００１０】勿論、消失模型１の形状は種々な形状が考
えられるもので、より複雑な形状が考えれるもので、例
えば、螺旋状のものとか、四角形と円筒形との組合わせ
た形状等種々考えられる。
えられるもので、より複雑な形状が考えれるもので、例
えば、螺旋状のものとか、四角形と円筒形との組合わせ
た形状等種々考えられる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上のように、成形方法として
は従来の成形方法を組み合わせて出来るものであり、且
つ、極めて複雑な形状の中空形状も熱可塑性合成樹脂発
泡体であるから製作可能であり、従来困難であったセラ
ミック中空成型品を簡易に、正確に製作できる等の著し
い効果を有するものである。
は従来の成形方法を組み合わせて出来るものであり、且
つ、極めて複雑な形状の中空形状も熱可塑性合成樹脂発
泡体であるから製作可能であり、従来困難であったセラ
ミック中空成型品を簡易に、正確に製作できる等の著し
い効果を有するものである。
【図１】本発明の１実施例の消失模型の側面図。
【図２】図１の次の工程を示す１実施例の側面図。
【図３】本発明による１実施例の製品の断面図。
１・・・消失模型 ２・・・セラミック混練物 ３・・・空洞部分 Ａ・・・セラミック中空成型品
Claims (3)
- 【請求項１】予め所望の形状に型物成形した熱可塑性合
成樹脂発泡体の外周面上にセラミック混練物を被覆して
成形加工した後、２００〜１０００℃の温度で前記熱可
塑性合成樹脂発泡体を分解し、ガス化させる工程を含む
ことを特徴とする中空セラミック成形品の製造法。 - 【請求項２】請求項１記載の熱可塑性合成樹脂発泡体の
材質をスチレン系樹脂としたことを特徴とする中空セラ
ミック成形品の製造法。 - 【請求項３】請求項１記載の熱可塑性合成樹脂発泡体の
材質をメタクリル酸メチル樹脂としたことを特徴とする
中空セラミック成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13426994A JPH081620A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 中空セラミック成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13426994A JPH081620A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 中空セラミック成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081620A true JPH081620A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15124348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13426994A Pending JPH081620A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 中空セラミック成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954194A (en) * | 1987-03-30 | 1990-09-04 | The Gates Rubber Company | Method for making an airspring and sleeve |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13426994A patent/JPH081620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4954194A (en) * | 1987-03-30 | 1990-09-04 | The Gates Rubber Company | Method for making an airspring and sleeve |
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