JPH0372004A - 中空部品の製造方法 - Google Patents
中空部品の製造方法Info
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- JPH0372004A JPH0372004A JP20888289A JP20888289A JPH0372004A JP H0372004 A JPH0372004 A JP H0372004A JP 20888289 A JP20888289 A JP 20888289A JP 20888289 A JP20888289 A JP 20888289A JP H0372004 A JPH0372004 A JP H0372004A
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- Japan
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- hollow
- injection molding
- injection
- hollow shape
- degreasing
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼結体を用いた中空部品の製造方法に関する
。
。
［従来の技術］
従来技術としては、電鋳による製造方法、ロストワック
スによる製造方法等がある。
スによる製造方法等がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、電鋳による中空部品の製造方法は、中空部形状
と相似形の外形をもつ形状しかできない、数百ミクロン
レベルの薄肉にしか適さずかつ所要厚さを得るのに多大
な時間を要し、多量生産の場合多数の設備を所有しなげ
ればならないという問題点を有していた。
と相似形の外形をもつ形状しかできない、数百ミクロン
レベルの薄肉にしか適さずかつ所要厚さを得るのに多大
な時間を要し、多量生産の場合多数の設備を所有しなげ
ればならないという問題点を有していた。
またロストワックスによる中空部品の製造方法において
は、電鋳のような問題点は解消されるものの、ワックス
パターン取り後ワックスパターン内に埋っている中空部
形状を有するゴム型をワックスパターンを変形、破壊し
ないようにワックスパターンから取り出さなければなら
ないので、中空部形状を単純化せざるを得ない、また中
空部形状を有するゴム型を取り出すために開口部を大き
くせざるを得ず形状制約があり中空部品のごく−部にし
か適用できないという問題点を有していたそこで本発明
は、このような問題点を解決するもので、その目的は、
中空部形状の制約条件を大巾に緩和した中空部品の製造
方法を提供することにある。
は、電鋳のような問題点は解消されるものの、ワックス
パターン取り後ワックスパターン内に埋っている中空部
形状を有するゴム型をワックスパターンを変形、破壊し
ないようにワックスパターンから取り出さなければなら
ないので、中空部形状を単純化せざるを得ない、また中
空部形状を有するゴム型を取り出すために開口部を大き
くせざるを得ず形状制約があり中空部品のごく−部にし
か適用できないという問題点を有していたそこで本発明
は、このような問題点を解決するもので、その目的は、
中空部形状の制約条件を大巾に緩和した中空部品の製造
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の中空部品の製造方法は、射出成形用金属粉と有
機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウンド
を射出成形機で射出成形した成形体を脱脂してそののち
焼結する焼結体の製造方法において、低融点材料からな
る中空部形状部品を射出成形型にセットし、前記射出成
形用金属粉に高融点材料を用いて射出成形したあと、脱
脂するとともに又は脱脂後にする焼結とともに前記中空
部形状部品を溶融除去することを特徴とする。
機バインダーとを混合してなる射出成形用コンパウンド
を射出成形機で射出成形した成形体を脱脂してそののち
焼結する焼結体の製造方法において、低融点材料からな
る中空部形状部品を射出成形型にセットし、前記射出成
形用金属粉に高融点材料を用いて射出成形したあと、脱
脂するとともに又は脱脂後にする焼結とともに前記中空
部形状部品を溶融除去することを特徴とする。
［実施例コ
本発明を実施例に基づき説明する。
第１図は、中空部品の縦断面図で、第２図は、低融点材
料からなる中空部形状部品を射出成形型にセットしたと
きの部分縦断面図で、１は中空部形状部品、２は射出成
形型固定キャビティ、３は射出成形型可動キャビティ、
４はゲートである。
料からなる中空部形状部品を射出成形型にセットしたと
きの部分縦断面図で、１は中空部形状部品、２は射出成
形型固定キャビティ、３は射出成形型可動キャビティ、
４はゲートである。
中空部形状部品１の先端部を射出成形型可動キャビティ
３に挿入してセクトし、そののち高融点材料からなる射
出成形用金属粉と有様バインダーを混合した射出成形用
コンパウンドを射出成形した成形体を、中空部形状部品
１とともに射出成形型から除材して、脱脂するとともに
中空部形状部品１を溶融除去するか、又は脱脂後にする
焼結とともに中空部形状部品１を溶融除去することによ
り中空部を形成する。
３に挿入してセクトし、そののち高融点材料からなる射
出成形用金属粉と有様バインダーを混合した射出成形用
コンパウンドを射出成形した成形体を、中空部形状部品
１とともに射出成形型から除材して、脱脂するとともに
中空部形状部品１を溶融除去するか、又は脱脂後にする
焼結とともに中空部形状部品１を溶融除去することによ
り中空部を形成する。
中空部形状部品１の溶融除去を脱脂とともにするか又は
脱脂後にする焼結とともにするかは、低融点材料として
使用する材料の融点、高融点材料として使用する射出成
形用金属粉の材料にお・ける脱脂温度、焼結温度によっ
て決める。
脱脂後にする焼結とともにするかは、低融点材料として
使用する材料の融点、高融点材料として使用する射出成
形用金属粉の材料にお・ける脱脂温度、焼結温度によっ
て決める。
低融点材料とは、射出成形用金属粉に使用する材料の融
点に対して融点の低い材料という意味であり、低融点材
料の選定にあたっては、中空部形状部品の加工方法に適
した加工性のよい合金等を使用することができる。
点に対して融点の低い材料という意味であり、低融点材
料の選定にあたっては、中空部形状部品の加工方法に適
した加工性のよい合金等を使用することができる。
［発明の効果コ
本発明によれば、低融点材料からなる中空部形状部品は
外形を加工することとなるためいろいろな湿状に加工し
やすい、また低融点材料からなる中空部形状部品を溶融
除去するため開口部を大きくする必要がないので、中空
部形状の自由度が大きい、幅広い条件の中空部品を製造
できるという効果を有す布。
外形を加工することとなるためいろいろな湿状に加工し
やすい、また低融点材料からなる中空部形状部品を溶融
除去するため開口部を大きくする必要がないので、中空
部形状の自由度が大きい、幅広い条件の中空部品を製造
できるという効果を有す布。
３・・・・・・・・・射出成形型可動キャビティ４・・
・・・・・・・ゲート 以上
・・・・・・・ゲート 以上
Claims (1)
- 射出成形用金属粉と有機バインダーとを混合してなる射
出成形用コンパウンドを射出成形機で射出成形した成形
体を脱脂してそののち焼結する焼結体の製造方法におい
て、低融点材料からなる中空部形状部品を射出成形型に
セットし、前記射出成形用金属粉に高融点材料を用いて
射出成形したあと、脱脂するとともに又は脱脂後にする
焼結とともに前記中空部形状部品を溶融除去することを
特徴とする中空部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20888289A JPH0372004A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 中空部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20888289A JPH0372004A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 中空部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0372004A true JPH0372004A (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=16563679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20888289A Pending JPH0372004A (ja) | 1989-08-11 | 1989-08-11 | 中空部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0372004A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04311502A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-04 | Seiko Instr Inc | 金属部品の製造方法 |
| CN109702209A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-03 | 佛山隆易科技有限公司 | 一种制造含有随形水路零件的制造方法 |
-
1989
- 1989-08-11 JP JP20888289A patent/JPH0372004A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04311502A (ja) * | 1991-04-08 | 1992-11-04 | Seiko Instr Inc | 金属部品の製造方法 |
| CN109702209A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-03 | 佛山隆易科技有限公司 | 一种制造含有随形水路零件的制造方法 |
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