JPH08162088A - 円筒型非水電解液電池 - Google Patents
円筒型非水電解液電池Info
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- JPH08162088A JPH08162088A JP6296907A JP29690794A JPH08162088A JP H08162088 A JPH08162088 A JP H08162088A JP 6296907 A JP6296907 A JP 6296907A JP 29690794 A JP29690794 A JP 29690794A JP H08162088 A JPH08162088 A JP H08162088A
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- Japan
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- positive electrode
- battery
- current collecting
- electrode current
- collecting lead
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 非水電解液電池における放電特性及び生産性
の向上をはかる。 【構成】 本発明は、シート状正極板とシート状負極板
とをセパレータを介して渦巻状に捲回した渦巻電極体
と、非水電解液と、電池外装缶と、封口体とを備えた円
筒型非水電解液電池において、前記正極板と前記封口体
とを電気的に接続する正極集電リードが、ビッカース硬
度２００Ｈｖ以下であるステンレスを主体とするアルミ
ニウムクラッド材からなることを特徴とするものであ
る。
の向上をはかる。 【構成】 本発明は、シート状正極板とシート状負極板
とをセパレータを介して渦巻状に捲回した渦巻電極体
と、非水電解液と、電池外装缶と、封口体とを備えた円
筒型非水電解液電池において、前記正極板と前記封口体
とを電気的に接続する正極集電リードが、ビッカース硬
度２００Ｈｖ以下であるステンレスを主体とするアルミ
ニウムクラッド材からなることを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、渦巻電極体を備えた円
筒型非水電解液電池の正極集電リード材料に関するもの
である。
筒型非水電解液電池の正極集電リード材料に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒型非水電解液電池では、大電
流を取り出すために、正、負極をシート状にして正負極
の対向面積を大きくし、セパレータを介して渦巻状に捲
回した構成が用いられている。
流を取り出すために、正、負極をシート状にして正負極
の対向面積を大きくし、セパレータを介して渦巻状に捲
回した構成が用いられている。
【０００３】そして、シート状正極板に、正極活物質の
剥離部分を設けて、この剥離によって露出した正極集電
体にスポット溶接で正極集電リードを溶接している。
剥離部分を設けて、この剥離によって露出した正極集電
体にスポット溶接で正極集電リードを溶接している。
【０００４】さらに、この正極集電リードと電池封口体
とをスポット溶接し、封口体を電池外装缶開口端部にか
しめ固定して、円筒型非水電解液電池を構成している。
とをスポット溶接し、封口体を電池外装缶開口端部にか
しめ固定して、円筒型非水電解液電池を構成している。
【０００５】ここで、シート状正極板と、封口体とをス
ポット溶接する正極集電リードの材質としては、溶接性
や非水電解液との腐食の問題から、従来は、主にステン
レス材料が使用されてきた。
ポット溶接する正極集電リードの材質としては、溶接性
や非水電解液との腐食の問題から、従来は、主にステン
レス材料が使用されてきた。
【０００６】しかしながら、この正極集電リードにステ
ンレス材料を使用した場合、アルミニウム等の金属と比
較して、ステンレスは抵抗値が高く、電池の放電特性に
悪影響を与える問題点が生じていた。
ンレス材料を使用した場合、アルミニウム等の金属と比
較して、ステンレスは抵抗値が高く、電池の放電特性に
悪影響を与える問題点が生じていた。
【０００７】これに対して、上記問題点を解決するため
には、正極集電リードの材質として、抵抗値の低い材質
を使用することが有効であり、抵抗値の低い材質とし
て、ステンレスを主体としたアルミニウムクラッド材が
使用される。
には、正極集電リードの材質として、抵抗値の低い材質
を使用することが有効であり、抵抗値の低い材質とし
て、ステンレスを主体としたアルミニウムクラッド材が
使用される。
【０００８】しかしながら、ステンレスを主体とするア
ルミニウムクラッド材は強固であり、渦巻電極体を電池
外装缶に挿入して封口体を仮封口するときに、スプリン
グ性が強く、正極集電リードが加工できない（折れ曲が
らない）ので、電池外装缶開口端部に封口体を仮封口で
きなくなり、電池を構成することができないという問題
点があった。
ルミニウムクラッド材は強固であり、渦巻電極体を電池
外装缶に挿入して封口体を仮封口するときに、スプリン
グ性が強く、正極集電リードが加工できない（折れ曲が
らない）ので、電池外装缶開口端部に封口体を仮封口で
きなくなり、電池を構成することができないという問題
点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、電池放電特性が向上し、かつ電池組立てにお
ける作業効率が向上する円筒型非水電解液電池を提供す
るものである。
を解決し、電池放電特性が向上し、かつ電池組立てにお
ける作業効率が向上する円筒型非水電解液電池を提供す
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状正極
板とシート状負極板とをセパレータを介して渦巻状に捲
回した渦巻電極体と、非水電解液と、電池外装缶と、封
口体とを備えた円筒型非水電解液電池において、前記正
極板と前記封口体とを電気的に接続する正極集電リード
が、ビッカース硬度が２００Ｈｖ以下であるステンレス
を主体とするアルミニウムクラッド材からなることを特
徴とするものである。
板とシート状負極板とをセパレータを介して渦巻状に捲
回した渦巻電極体と、非水電解液と、電池外装缶と、封
口体とを備えた円筒型非水電解液電池において、前記正
極板と前記封口体とを電気的に接続する正極集電リード
が、ビッカース硬度が２００Ｈｖ以下であるステンレス
を主体とするアルミニウムクラッド材からなることを特
徴とするものである。
【００１１】
【作用】本発明は、強固で加工し難いステンレスを主体
としたアルミニウムクラッド材のうち、ビッカース硬度
が２００Ｈｖ以下のものを正極集電リードに使用するこ
とによって、抵抗値が低く放電特性が向上すると共に、
封口体を電池外装缶開口端部に容易に仮封口できるの
で、生産効率も一層向上するものである。
としたアルミニウムクラッド材のうち、ビッカース硬度
が２００Ｈｖ以下のものを正極集電リードに使用するこ
とによって、抵抗値が低く放電特性が向上すると共に、
封口体を電池外装缶開口端部に容易に仮封口できるの
で、生産効率も一層向上するものである。
【００１２】
［実施例１］正極活物質としてＭｎＯ2を９０重量部、
導電剤としてグラファイトを５重量部、結着剤としてポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を５重量部とに
水を添加して充分混合して正極合剤を作製した。この粘
性のある正極合剤をステンレス製のエキスパンドメタル
にコーティングした後、厚みが均一になるようにローラ
圧延を施した。この状態でシート状に切断後、乾燥し
て、シート状正極板とした。
導電剤としてグラファイトを５重量部、結着剤としてポ
リテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を５重量部とに
水を添加して充分混合して正極合剤を作製した。この粘
性のある正極合剤をステンレス製のエキスパンドメタル
にコーティングした後、厚みが均一になるようにローラ
圧延を施した。この状態でシート状に切断後、乾燥し
て、シート状正極板とした。
【００１３】ここで、正極集電リードを取り付けるため
に、シート状正極板に塗着された正極合剤を部分的に剥
離し、露出したエキスパンドメタルに正極集電リードを
スポット溶接した。正極集電体リードの寸法は、厚み
０．２ｍｍ、幅３．５ｍｍ、長さ１０ｍｍである。さら
にスポット溶接した部分を表裏面側からノーメックステ
ープで覆い固定した。
に、シート状正極板に塗着された正極合剤を部分的に剥
離し、露出したエキスパンドメタルに正極集電リードを
スポット溶接した。正極集電体リードの寸法は、厚み
０．２ｍｍ、幅３．５ｍｍ、長さ１０ｍｍである。さら
にスポット溶接した部分を表裏面側からノーメックステ
ープで覆い固定した。
【００１４】尚、ここで使用した正極集電リードはステ
ンレスを主体としたアルミニウムクラッド材（ステンレ
ス鋼厚み１０に対して、アルミ箔の厚み１のものを圧延
で貼り合わせたもの）である。
ンレスを主体としたアルミニウムクラッド材（ステンレ
ス鋼厚み１０に対して、アルミ箔の厚み１のものを圧延
で貼り合わせたもの）である。
【００１５】負極としては、金属リチウムをシート状に
切断後、集電のためにニッケル薄板からなる負極集電リ
ードをシート状金属リチウムに圧着して、シート状負極
板とした。
切断後、集電のためにニッケル薄板からなる負極集電リ
ードをシート状金属リチウムに圧着して、シート状負極
板とした。
【００１６】上記シート状正極板と、シート状負極板と
を、ポリエチレン製のマイクロポーラロフィルムからな
るセパレータを介して渦巻状に捲回して、渦巻電極体を
作製した。渦巻電極体の最外周部分は、渦巻電極体が固
定されるようにポリエチレンテレフタレート粘着テープ
を一周半程度巻いて固定した。
を、ポリエチレン製のマイクロポーラロフィルムからな
るセパレータを介して渦巻状に捲回して、渦巻電極体を
作製した。渦巻電極体の最外周部分は、渦巻電極体が固
定されるようにポリエチレンテレフタレート粘着テープ
を一周半程度巻いて固定した。
【００１７】上記渦巻電極体を電池外装缶に挿入し、正
極集電リードと封口体をスポット溶接する。次に、プロ
ピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンの等積
混合溶媒にＬｉＣＦ3ＳＯ3を１モル溶解させた電解液を
電池外装缶内へ注液する。
極集電リードと封口体をスポット溶接する。次に、プロ
ピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンの等積
混合溶媒にＬｉＣＦ3ＳＯ3を１モル溶解させた電解液を
電池外装缶内へ注液する。
【００１８】電解液注液後、封口体を絶縁パッキングを
介して、外装缶開口端部をかしめて密閉化する。
介して、外装缶開口端部をかしめて密閉化する。
【００１９】〔実験１〕正極集電リードとして、ビッカ
ース硬度の違う５種類（１００、１５０、２００、２５
０、３００）のステンレスを主体とするアルミニウムク
ラッド材を使用して、円筒型電池を作製した。
ース硬度の違う５種類（１００、１５０、２００、２５
０、３００）のステンレスを主体とするアルミニウムク
ラッド材を使用して、円筒型電池を作製した。
【００２０】ここで、それぞれ１００個の電池を作製し
たとき、封口体が電池外装缶に封口できる割合を表１に
示した。
たとき、封口体が電池外装缶に封口できる割合を表１に
示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から判るように、ビッカース硬度が２
００Ｈｖ以下のステンレスを主体としたアルミニウムク
ラッド材は、容易に電池として作製できるが、ビッカー
ス硬度が２００Ｈｖ以上のものは、電池を構成すること
ができない。特に、ビッカース硬度が３００Ｈｖのもの
は、全く仮封口できず電池を構成することができなかっ
た。
００Ｈｖ以下のステンレスを主体としたアルミニウムク
ラッド材は、容易に電池として作製できるが、ビッカー
ス硬度が２００Ｈｖ以上のものは、電池を構成すること
ができない。特に、ビッカース硬度が３００Ｈｖのもの
は、全く仮封口できず電池を構成することができなかっ
た。
【００２３】これは、ビッカース硬度が２００Ｈｖ以上
になると、正極集電リード自体が非常に強固になり過ぎ
て、自動機では、正極集電リードを折り曲げることがで
きなくなるからである。従って、ステンレスを主体とす
るアルミニウムクラッド材は、ビッカース硬度で２００
Ｈｖ以下でなければならない。
になると、正極集電リード自体が非常に強固になり過ぎ
て、自動機では、正極集電リードを折り曲げることがで
きなくなるからである。従って、ステンレスを主体とす
るアルミニウムクラッド材は、ビッカース硬度で２００
Ｈｖ以下でなければならない。
【００２４】ここで、正極集電リードとして、ステンレ
スを主体とするアルミニウムクラッド材のビッカース硬
度が１８０Ｈｖを使用した電池を、本発明電池Ａ１とす
る。
スを主体とするアルミニウムクラッド材のビッカース硬
度が１８０Ｈｖを使用した電池を、本発明電池Ａ１とす
る。
【００２５】［比較例１］正極集電リードとして、ＳＵ
Ｓ３１６のステンレス鋼を使用する以外は、実施例１と
同様にして電池を作製した。この電池を、比較電池Ｘ１
とする。
Ｓ３１６のステンレス鋼を使用する以外は、実施例１と
同様にして電池を作製した。この電池を、比較電池Ｘ１
とする。
【００２６】［比較例２］正極集電リードとして、ＳＵ
Ｓ３０４のステンレス鋼を使用する以外は、実施例１と
同様にして電池を作製した。この電池を、比較電池Ｘ２
とする。
Ｓ３０４のステンレス鋼を使用する以外は、実施例１と
同様にして電池を作製した。この電池を、比較電池Ｘ２
とする。
【００２７】〔実験２〕本発明電池Ａ１、比較電池Ｘ１
及びＸ２で使用されている正極集電リードの抵抗値を表
２に示す。
及びＸ２で使用されている正極集電リードの抵抗値を表
２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２から判るように、本発明電池Ａ１の正
極集電リードは、比較電池Ｘ１、Ｘ２の正極集電リード
と比較して、非常に抵抗が低い。
極集電リードは、比較電池Ｘ１、Ｘ２の正極集電リード
と比較して、非常に抵抗が低い。
【００３０】次に、本発明電池Ａ１、比較電池Ｘ１及び
Ｘ２を低温のパルス放電をした場合の放電回数と電池電
圧の関係を図１に示す。
Ｘ２を低温のパルス放電をした場合の放電回数と電池電
圧の関係を図１に示す。
【００３１】測定条件は、−２０℃の雰囲気下で、１．
２Ａのパルス放電をした場合の電池電圧を測定した。
２Ａのパルス放電をした場合の電池電圧を測定した。
【００３２】図１から判るように、電池電圧が１．３Ｖ
に達するまでのパルス放電の回数は、本発明電池Ａ１の
ほうが比較電池Ｘ１、Ｘ２よりも増加している。
に達するまでのパルス放電の回数は、本発明電池Ａ１の
ほうが比較電池Ｘ１、Ｘ２よりも増加している。
【００３３】これは、本発明電池Ａ１の正極集電リード
の抵抗が低いので、放電電圧が高くなり、１．３Ｖに達
するのを遅らせるからである。
の抵抗が低いので、放電電圧が高くなり、１．３Ｖに達
するのを遅らせるからである。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、正極集電リードにビッカース
硬度が２００Ｈｖ以下のステンレスを主体とするアルミ
ニウムクラッド材を使用することにより、生産性が向上
し、かつパルス放電特性の向上がはかれるものである。
硬度が２００Ｈｖ以下のステンレスを主体とするアルミ
ニウムクラッド材を使用することにより、生産性が向上
し、かつパルス放電特性の向上がはかれるものである。
【図１】パルス放電と電池電圧との関係を示す図であ
る。
る。
Ａ１・・・・・・・・・・・・・・・・・・本発明電池 Ｘ１、Ｘ２・・・・・・・・・・・・・・・・比較電池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 泰治 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シート状正極板とシート状負極板とをセ
パレータを介して渦巻状に捲回した渦巻電極体と、非水
電解液と、電池外装缶と、封口体とを備えた円筒型非水
電解液電池において、前記正極板と前記封口体とを電気
的に接続する正極集電リードが、ビッカース硬度２００
Ｈｖ以下であるステンレスを主体とするアルミニウムク
ラッド材からなることを特徴とする円筒型非水電解液電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296907A JPH08162088A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 円筒型非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296907A JPH08162088A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 円筒型非水電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08162088A true JPH08162088A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17839711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6296907A Pending JPH08162088A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 円筒型非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08162088A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020191A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Sumitomo Special Metals C0., Ltd. | アルミニウム／ニッケルクラッド材およびその製造方法並びに電池用外部端子 |
| JP2004106059A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-04-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | アルミニウム／ニッケルクラッド材およびその製造方法並びに電池用外部端子 |
| KR101233626B1 (ko) * | 2006-05-08 | 2013-02-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| WO2021199518A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 日立金属株式会社 | 電池用端子および電池用端子の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6296907A patent/JPH08162088A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004020191A1 (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-11 | Sumitomo Special Metals C0., Ltd. | アルミニウム／ニッケルクラッド材およびその製造方法並びに電池用外部端子 |
| JP2004106059A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-04-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | アルミニウム／ニッケルクラッド材およびその製造方法並びに電池用外部端子 |
| CN100398312C (zh) * | 2002-08-29 | 2008-07-02 | 株式会社新王材料 | 铝/镍包覆件及其制造方法和电池用外部端子 |
| KR101012530B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2011-02-07 | 가부시키가이샤 네오맥스 마테리아르 | 알루미늄/니켈 클래드재와 그 제조방법 및 전지용 외부단자 |
| JP4627400B2 (ja) * | 2002-08-29 | 2011-02-09 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘマテリアル | アルミニウム／ニッケルクラッド材および電池用外部端子 |
| KR101233626B1 (ko) * | 2006-05-08 | 2013-02-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| WO2021199518A1 (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-07 | 日立金属株式会社 | 電池用端子および電池用端子の製造方法 |
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