JPH08161951A - スライドピン接点 - Google Patents
スライドピン接点Info
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- JPH08161951A JPH08161951A JP6298535A JP29853594A JPH08161951A JP H08161951 A JPH08161951 A JP H08161951A JP 6298535 A JP6298535 A JP 6298535A JP 29853594 A JP29853594 A JP 29853594A JP H08161951 A JPH08161951 A JP H08161951A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点内部接触抵抗の安定なスライドピン接点
を提供する。 【構成】 固定端子部１１と接点円筒部１２とより成る
接点本体１０、接点部２１とコンタクト円筒部２２とよ
り成るピンコンタクト２０およびコイルスプリング３０
より成り、コイルスプリング３０を接点円筒部１２の中
空部１３の底部１４とコンタクト円筒部２２の中空部２
３の底部２４との間に圧縮係合した状態においてコンタ
クト円筒部２２およびコイルスプリング３０を接点円筒
部１２の中空部１３内に保持したスライドピン接点にお
いて、固定端子部１１の接点円筒部１２の内周面に３個
以上の微小突き出し部１６を形成したスライドピン接
点。
を提供する。 【構成】 固定端子部１１と接点円筒部１２とより成る
接点本体１０、接点部２１とコンタクト円筒部２２とよ
り成るピンコンタクト２０およびコイルスプリング３０
より成り、コイルスプリング３０を接点円筒部１２の中
空部１３の底部１４とコンタクト円筒部２２の中空部２
３の底部２４との間に圧縮係合した状態においてコンタ
クト円筒部２２およびコイルスプリング３０を接点円筒
部１２の中空部１３内に保持したスライドピン接点にお
いて、固定端子部１１の接点円筒部１２の内周面に３個
以上の微小突き出し部１６を形成したスライドピン接
点。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スライドピン接点に
関し、特に、接点内部接触抵抗の安定なスライドピン接
点に関する。
関し、特に、接点内部接触抵抗の安定なスライドピン接
点に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図３を参照して説明する。図３
において、１はスライドピン接点全体を示す参照符号で
ある。このスライドピン接点１は、１０により示される
接点本体、２０により示されるピンコンタクト、３０に
より示されるコイルスプリングより構成される。
において、１はスライドピン接点全体を示す参照符号で
ある。このスライドピン接点１は、１０により示される
接点本体、２０により示されるピンコンタクト、３０に
より示されるコイルスプリングより構成される。
【０００３】接点本体１０は、円柱状の固定端子部１１
とこれに一体に構成される接点円筒部１２より成る。固
定端子部１１と接点円筒部１２とは同軸状態に構成さ
れ、そして接点円筒部１２の直径は固定端子部１１の直
径より大きく構成されている。１３は接点円筒部１２に
形成される接点中空部であり、その底部１４により終端
している。
とこれに一体に構成される接点円筒部１２より成る。固
定端子部１１と接点円筒部１２とは同軸状態に構成さ
れ、そして接点円筒部１２の直径は固定端子部１１の直
径より大きく構成されている。１３は接点円筒部１２に
形成される接点中空部であり、その底部１４により終端
している。
【０００４】ピンコンタクト２０は、円柱状の接点部２
１とこれに一体に構成されるコンタクト円筒部２２より
成る。接点部２１と円筒部２２とは同軸状態に構成さ
れ、そして円筒部２２の直径は接点部２１の直径より大
きく構成されている。２３はコンタクト円筒部２２に形
成されるコンタクト中空部であり、その底部２４により
終端している。
１とこれに一体に構成されるコンタクト円筒部２２より
成る。接点部２１と円筒部２２とは同軸状態に構成さ
れ、そして円筒部２２の直径は接点部２１の直径より大
きく構成されている。２３はコンタクト円筒部２２に形
成されるコンタクト中空部であり、その底部２４により
終端している。
【０００５】コイルスプリング３０は、接点本体１０の
中空部１３およびピンコンタクト２０の中空部２３に嵌
合される。１５は接点円筒部１２の開口端のカシメ部で
ある。スライドピン接点１の組み立て方を図３を参照し
て説明する。先ず、接点本体１０の接点中空部１３内に
コイルスプリング３０を挿入し、その下端部を底部１４
に位置決めして載置する。次いで、ピンコンタクト２０
のコンタクト円筒部２２を下向きにし、円筒部２２の中
空部２３にコイルスプリング３０を挿入した状態におい
て、コイルスプリング３０を圧縮しながらピンコンタク
ト２０の円筒部２２を接点本体１０の接点中空部１３内
に挿入する。そして、コイルスプリング３０を中空部１
３の底部１４と中空部２３の底部２４との間に圧縮して
係合固定した状態において、接点円筒部１２の開口端に
カシメ部１５を形成し、上向きに押圧した状態において
ピンコンタクト２０を接点本体１０の接点中空部１３内
に嵌合収容し、スライドピン接点１の組み立ては完了す
る。なお、以上の組み立て方においては、コイルスプリ
ング３０の下端部を接点本体１０の接点中空部１３の底
部１４に位置決め載置した状態においてピンコンタクト
２０の円筒部２２を接点本体１０の接点中空部１３内に
挿入したが、接点本体１０およびピンコンタクト２０を
図３とは上下逆にして、コイルスプリング３０の下端部
をピンコンタクト２０の中空部２３の底部２４に位置決
め載置した状態において接点本体１０を上から嵌合する
様に組み立てる方が組み立ては容易である。
中空部１３およびピンコンタクト２０の中空部２３に嵌
合される。１５は接点円筒部１２の開口端のカシメ部で
ある。スライドピン接点１の組み立て方を図３を参照し
て説明する。先ず、接点本体１０の接点中空部１３内に
コイルスプリング３０を挿入し、その下端部を底部１４
に位置決めして載置する。次いで、ピンコンタクト２０
のコンタクト円筒部２２を下向きにし、円筒部２２の中
空部２３にコイルスプリング３０を挿入した状態におい
て、コイルスプリング３０を圧縮しながらピンコンタク
ト２０の円筒部２２を接点本体１０の接点中空部１３内
に挿入する。そして、コイルスプリング３０を中空部１
３の底部１４と中空部２３の底部２４との間に圧縮して
係合固定した状態において、接点円筒部１２の開口端に
カシメ部１５を形成し、上向きに押圧した状態において
ピンコンタクト２０を接点本体１０の接点中空部１３内
に嵌合収容し、スライドピン接点１の組み立ては完了す
る。なお、以上の組み立て方においては、コイルスプリ
ング３０の下端部を接点本体１０の接点中空部１３の底
部１４に位置決め載置した状態においてピンコンタクト
２０の円筒部２２を接点本体１０の接点中空部１３内に
挿入したが、接点本体１０およびピンコンタクト２０を
図３とは上下逆にして、コイルスプリング３０の下端部
をピンコンタクト２０の中空部２３の底部２４に位置決
め載置した状態において接点本体１０を上から嵌合する
様に組み立てる方が組み立ては容易である。
【０００６】以上の通りのスライドピン接点１は接点本
体１０の固定端子部１１を介して図示されない回路基板
或はプラグ本体に結合固定される。ここで、スライドピ
ン接点１の接点部２１はこれに対向する図示されない相
手側接点部に対して相対的に変位し、両者は係合接触す
るに到る。両者の間が係合接触すると、ピンコンタクト
２０の円筒部２２の外周面はこの相対的な変位のストロ
ークに比例して接点円筒部１２の内周面と摺動接触しな
がら接点円筒部１２内に押し込まれる。両接点部間の係
合接触の程度は、相対的な変位のストロークに比例する
コイルスプリング３０の弾性力に比例する。両接点部間
の係合接触はコイルスプリング３０の弾性力により保証
される。
体１０の固定端子部１１を介して図示されない回路基板
或はプラグ本体に結合固定される。ここで、スライドピ
ン接点１の接点部２１はこれに対向する図示されない相
手側接点部に対して相対的に変位し、両者は係合接触す
るに到る。両者の間が係合接触すると、ピンコンタクト
２０の円筒部２２の外周面はこの相対的な変位のストロ
ークに比例して接点円筒部１２の内周面と摺動接触しな
がら接点円筒部１２内に押し込まれる。両接点部間の係
合接触の程度は、相対的な変位のストロークに比例する
コイルスプリング３０の弾性力に比例する。両接点部間
の係合接触はコイルスプリング３０の弾性力により保証
される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上の通りのスライド
ピン接点１において、ピンコンタクト２０の円筒部２２
の外周面と接点円筒部１２の内周面とは上述した通り摺
動接触する構成とされている。ピンコンタクト２０の円
筒部２２の外周面を接点円筒部１２の内周面と摺動接触
しながら接点円筒部１２内に押し込む場合、円筒部２２
の中空部２３と接点円筒部１２の中空部１３により構成
される領域に閉じ込められている空気を排出させる必要
があるところから、円筒部２２の外周面と接点円筒部１
２の内周面との間には空気抜きのためのＧにより示され
る僅かのギャップを形成しなければならない。円筒部２
２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間にギャップ
Ｇが存在すると、接点部２１と相手側接点部とが係合接
触して接点部２１が中空部１３内に押し込まれる過程に
おいて、このギャップＧに起因するガタツキにより、円
筒部２２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間の相
互接触は両接点部間の係合接触の度毎に一定となること
を保証されない。即ち、これら両面間の接触抵抗は接点
部２１と相手側接点部とを係合接触させる度毎に異なる
値を示すこととなる。結局、接点本体１０、ピンコンタ
クト２０、コイルスプリング３０の３者の間の相互位置
関係は接点部２１と相手側接点部とが係合接触する度毎
に一定とはならないのである。その上に、円筒部２２の
外周面と接点円筒部１２の内周面との間の相互接触がな
されている間中においても、このガタツキに因り両者間
の接触抵抗は時時刻刻変動する恐れがある。
ピン接点１において、ピンコンタクト２０の円筒部２２
の外周面と接点円筒部１２の内周面とは上述した通り摺
動接触する構成とされている。ピンコンタクト２０の円
筒部２２の外周面を接点円筒部１２の内周面と摺動接触
しながら接点円筒部１２内に押し込む場合、円筒部２２
の中空部２３と接点円筒部１２の中空部１３により構成
される領域に閉じ込められている空気を排出させる必要
があるところから、円筒部２２の外周面と接点円筒部１
２の内周面との間には空気抜きのためのＧにより示され
る僅かのギャップを形成しなければならない。円筒部２
２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間にギャップ
Ｇが存在すると、接点部２１と相手側接点部とが係合接
触して接点部２１が中空部１３内に押し込まれる過程に
おいて、このギャップＧに起因するガタツキにより、円
筒部２２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間の相
互接触は両接点部間の係合接触の度毎に一定となること
を保証されない。即ち、これら両面間の接触抵抗は接点
部２１と相手側接点部とを係合接触させる度毎に異なる
値を示すこととなる。結局、接点本体１０、ピンコンタ
クト２０、コイルスプリング３０の３者の間の相互位置
関係は接点部２１と相手側接点部とが係合接触する度毎
に一定とはならないのである。その上に、円筒部２２の
外周面と接点円筒部１２の内周面との間の相互接触がな
されている間中においても、このガタツキに因り両者間
の接触抵抗は時時刻刻変動する恐れがある。
【０００８】ピンコンタクト２０の先端部から固定端子
部１１の先端部に到る導電経路中の電気機械的接触部は
先の、円筒部２２の外周面と接点円筒部１２の内周面の
みではない。この他に、中空部２３の底部２４〜コイル
スプリング３０の上端部間、およびコイルスプリング３
０の下端部〜接点中空部１３の底部１４間にも接触部が
形成される。接点本体１０、ピンコンタクト２０、コイ
ルスプリング３０の３者の間の相互位置関係は接点部２
１と相手側接点部とが係合接触する度毎に一定とはなら
ないところから、これら２箇所の接触部の接触抵抗も、
円筒部２２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間の
相互接触と同様に、一定とはならない。コイルスプリン
グ３０の上下端部と相手部材の底部との間の係合接触の
位置関係も微妙に異なって一定とはならないのである。
部１１の先端部に到る導電経路中の電気機械的接触部は
先の、円筒部２２の外周面と接点円筒部１２の内周面の
みではない。この他に、中空部２３の底部２４〜コイル
スプリング３０の上端部間、およびコイルスプリング３
０の下端部〜接点中空部１３の底部１４間にも接触部が
形成される。接点本体１０、ピンコンタクト２０、コイ
ルスプリング３０の３者の間の相互位置関係は接点部２
１と相手側接点部とが係合接触する度毎に一定とはなら
ないところから、これら２箇所の接触部の接触抵抗も、
円筒部２２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間の
相互接触と同様に、一定とはならない。コイルスプリン
グ３０の上下端部と相手部材の底部との間の係合接触の
位置関係も微妙に異なって一定とはならないのである。
【０００９】ところで、上述のスライドピン接点１のピ
ンコンタクト２０の先端部から固定端子部１１の先端部
に到る導電経路は、ピンコンタクト２０の先端部から円
筒部２２の外周面と接点本体１０の接点円筒部１２の内
周面の相互接触部を経由する経路、およびピンコンタク
ト２０の中空部２３の底部２４とコイルスプリング３０
の上端部との間の相互接触部、コイルスプリング３０自
体、接点本体１０の中空部１３の底部１４とコイルスプ
リング３０の下端部との間の相互接触部を経由する経路
の２経路より成る。この２経路に分流する電流の分流割
合は、接点本体１０、ピンコンタクト２０、コイルスプ
リング３０の３者の間の相互位置関係が相違する度毎に
相違する。従って、このスライドピン接点１はこれを流
通する電流に異なる影響を与えることとなる。
ンコンタクト２０の先端部から固定端子部１１の先端部
に到る導電経路は、ピンコンタクト２０の先端部から円
筒部２２の外周面と接点本体１０の接点円筒部１２の内
周面の相互接触部を経由する経路、およびピンコンタク
ト２０の中空部２３の底部２４とコイルスプリング３０
の上端部との間の相互接触部、コイルスプリング３０自
体、接点本体１０の中空部１３の底部１４とコイルスプ
リング３０の下端部との間の相互接触部を経由する経路
の２経路より成る。この２経路に分流する電流の分流割
合は、接点本体１０、ピンコンタクト２０、コイルスプ
リング３０の３者の間の相互位置関係が相違する度毎に
相違する。従って、このスライドピン接点１はこれを流
通する電流に異なる影響を与えることとなる。
【００１０】この発明は、上述の通りの問題を解消した
スライドピン接点を提供するものである。
スライドピン接点を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】固定端子部１１と接点円
筒部１２とより成る接点本体１０、接点部２１とコンタ
クト円筒部２２とより成るピンコンタクト２０およびコ
イルスプリング３０より成り、コイルスプリング３０を
接点円筒部１２の中空部１３の底部１４とコンタクト円
筒部２２の中空部２３の底部２４との間に圧縮係合した
状態においてコンタクト円筒部２２およびコイルスプリ
ング３０を接点円筒部１２の中空部１３内に保持したス
ライドピン接点において、固定端子部１１の接点円筒部
１２の内周面に３個以上の微小突き出し部１６を形成し
たスライドピン接点を構成した。
筒部１２とより成る接点本体１０、接点部２１とコンタ
クト円筒部２２とより成るピンコンタクト２０およびコ
イルスプリング３０より成り、コイルスプリング３０を
接点円筒部１２の中空部１３の底部１４とコンタクト円
筒部２２の中空部２３の底部２４との間に圧縮係合した
状態においてコンタクト円筒部２２およびコイルスプリ
ング３０を接点円筒部１２の中空部１３内に保持したス
ライドピン接点において、固定端子部１１の接点円筒部
１２の内周面に３個以上の微小突き出し部１６を形成し
たスライドピン接点を構成した。
【００１２】そして、微小突き出し部１６は接点円筒部
１２の内周面に同一水平面内において等間隔に配列形成
したスライドピン接点を構成した。また、微小突き出し
部１６は接点円筒部１２の内周面の同一水平面内に２個
の微小突き出し部１６1 および１６3 を形成し、この水
平面とは異なる水平面内に１個の微小突き出し部１６2
を形成したスライドピン接点を構成した。
１２の内周面に同一水平面内において等間隔に配列形成
したスライドピン接点を構成した。また、微小突き出し
部１６は接点円筒部１２の内周面の同一水平面内に２個
の微小突き出し部１６1 および１６3 を形成し、この水
平面とは異なる水平面内に１個の微小突き出し部１６2
を形成したスライドピン接点を構成した。
【００１３】更に、接点円筒部１２内周面の相異なる同
一水平面内において微小突き出し部１６を等間隔に３個
配列形成したスライドピン接点を構成した。そして、微
小突き出し部１６は外周面に軸方向の溝６１を切削形成
した突き出し加工内治具６０を接点中空部１３内に挿入
し、溝６１に対応する接点円筒部１２の外周面を先端部
を円錐に構成した突き出し加工ピン５０により打ち出す
ことにより形成されたスライドピン接点を構成した。
一水平面内において微小突き出し部１６を等間隔に３個
配列形成したスライドピン接点を構成した。そして、微
小突き出し部１６は外周面に軸方向の溝６１を切削形成
した突き出し加工内治具６０を接点中空部１３内に挿入
し、溝６１に対応する接点円筒部１２の外周面を先端部
を円錐に構成した突き出し加工ピン５０により打ち出す
ことにより形成されたスライドピン接点を構成した。
【００１４】
【実施例】この発明の実施例を図１を参照して説明す
る。図１において、この発明の実施例のスライドピン接
点１も、上述の従来例と同様に、接点本体１０、ピンコ
ンタクト２０、コイルスプリング３０により構成され
る。この接点本体１０は、円柱状の固定端子部１１とこ
れに一体に構成される接点円筒部１２より成る。固定端
子部１１と接点円筒部１２と同軸状態に構成され、接点
円筒部１２の直径は固定端子部１１の直径より大きく構
成されている。１３は接点円筒部１２に形成される接点
中空部であり、その底部１４により終端している。
る。図１において、この発明の実施例のスライドピン接
点１も、上述の従来例と同様に、接点本体１０、ピンコ
ンタクト２０、コイルスプリング３０により構成され
る。この接点本体１０は、円柱状の固定端子部１１とこ
れに一体に構成される接点円筒部１２より成る。固定端
子部１１と接点円筒部１２と同軸状態に構成され、接点
円筒部１２の直径は固定端子部１１の直径より大きく構
成されている。１３は接点円筒部１２に形成される接点
中空部であり、その底部１４により終端している。
【００１５】この発明は、固定端子部１１の接点円筒部
１２の内周面に１６により示される３個の微小突き出し
部を形成する。この微小突き出し部１６の高さは極く小
さいものとされる。そして、微小突き出し部１６1 、微
小突き出し部１６2 および微小突き出し部１６3 の３者
は、図１（ｂ）の実施例においては、接点円筒部１２の
内周面に同一水平面内において等間隔に配列形成されて
いる。図１（ｃ）に示される実施例においては、接点円
筒部１２の内周面の同一水平面内に２個の微小突き出し
部１６1 および１６3 を形成し、この水平面とは異なる
水平面内に微小突き出し部１６2 を形成している。
１２の内周面に１６により示される３個の微小突き出し
部を形成する。この微小突き出し部１６の高さは極く小
さいものとされる。そして、微小突き出し部１６1 、微
小突き出し部１６2 および微小突き出し部１６3 の３者
は、図１（ｂ）の実施例においては、接点円筒部１２の
内周面に同一水平面内において等間隔に配列形成されて
いる。図１（ｃ）に示される実施例においては、接点円
筒部１２の内周面の同一水平面内に２個の微小突き出し
部１６1 および１６3 を形成し、この水平面とは異なる
水平面内に微小突き出し部１６2 を形成している。
【００１６】ピンコンタクト２０は、円柱状の接点部２
１とこれに一体に構成されるコンタクト円筒部２２より
成る。接点部２１と円筒部２２とは同軸状態に構成さ
れ、そして円筒部２２の直径は接点部２１の直径より大
きく構成されている。コイルスプリング３０は、接点本
体１０の中空部１３およびピンコンタクト２０の中空部
２３に嵌合される。
１とこれに一体に構成されるコンタクト円筒部２２より
成る。接点部２１と円筒部２２とは同軸状態に構成さ
れ、そして円筒部２２の直径は接点部２１の直径より大
きく構成されている。コイルスプリング３０は、接点本
体１０の中空部１３およびピンコンタクト２０の中空部
２３に嵌合される。
【００１７】スライドピン接点１の組み立てについて
は、先ず、接点本体１０の接点中空部１３内にコイルス
プリング３０を挿入し、その下端部を底部１４に位置決
めして載置する。次いで、ピンコンタクト２０のコンタ
クト円筒部２２を下向きにし、円筒部２２の中空部２３
にコイルスプリング３０を挿入した状態において、コイ
ルスプリング３０を圧縮しながらピンコンタクト２０の
円筒部２２を接点本体１０の接点中空部１３内に挿入す
る。そして、コイルスプリング３０を中空部１３の底部
１４と中空部２３の底部２４との間に圧縮して係合固定
した状態において接点円筒部１２の開口端にカシメ部１
５を形成し、上向きに押圧した状態においてピンコンタ
クト２０を接点本体１０の接点中空部１３内に嵌合収容
し、スライドピン接点１の組み立ては完了する。なお、
以上の組み立て方においては、コイルスプリング３０の
下端部を接点本体１０の接点中空部１３の底部１４に位
置決め載置した状態においてピンコンタクト２０の円筒
部２２を接点本体１０の接点中空部１３内に挿入した
が、接点本体１０およびピンコンタクト２０を図１とは
上下逆にして、コイルスプリング３０の下端部をピンコ
ンタクト２０の中空部２３の底部２４に位置決め載置し
た状態において接点本体１０を上から嵌合する様に組み
立てる方が組み立ては多少は容易となる。
は、先ず、接点本体１０の接点中空部１３内にコイルス
プリング３０を挿入し、その下端部を底部１４に位置決
めして載置する。次いで、ピンコンタクト２０のコンタ
クト円筒部２２を下向きにし、円筒部２２の中空部２３
にコイルスプリング３０を挿入した状態において、コイ
ルスプリング３０を圧縮しながらピンコンタクト２０の
円筒部２２を接点本体１０の接点中空部１３内に挿入す
る。そして、コイルスプリング３０を中空部１３の底部
１４と中空部２３の底部２４との間に圧縮して係合固定
した状態において接点円筒部１２の開口端にカシメ部１
５を形成し、上向きに押圧した状態においてピンコンタ
クト２０を接点本体１０の接点中空部１３内に嵌合収容
し、スライドピン接点１の組み立ては完了する。なお、
以上の組み立て方においては、コイルスプリング３０の
下端部を接点本体１０の接点中空部１３の底部１４に位
置決め載置した状態においてピンコンタクト２０の円筒
部２２を接点本体１０の接点中空部１３内に挿入した
が、接点本体１０およびピンコンタクト２０を図１とは
上下逆にして、コイルスプリング３０の下端部をピンコ
ンタクト２０の中空部２３の底部２４に位置決め載置し
た状態において接点本体１０を上から嵌合する様に組み
立てる方が組み立ては多少は容易となる。
【００１８】ここで、上述した微小突き出し部１６を接
点円筒部１２の内周面に形成する仕方を図２を参照して
説明する。図２（ａ）において、５０は突き出し加工ピ
ンである。この突き出し加工ピン５０はその先端部を円
錐に構成し、尖端に多少の丸みを持たせたものである。
６０は突き出し加工内治具である。この突き出し加工内
治具６０は金属丸棒を準備し、その外周面に３本の軸方
向の溝６１を等間隔に切削形成したものである。
点円筒部１２の内周面に形成する仕方を図２を参照して
説明する。図２（ａ）において、５０は突き出し加工ピ
ンである。この突き出し加工ピン５０はその先端部を円
錐に構成し、尖端に多少の丸みを持たせたものである。
６０は突き出し加工内治具である。この突き出し加工内
治具６０は金属丸棒を準備し、その外周面に３本の軸方
向の溝６１を等間隔に切削形成したものである。
【００１９】上述の突き出し加工ピン５０および突き出
し加工内治具６０を使用して接点円筒部１２の内周面に
微小突き出し部１６を形成するには、先ず、接点本体１
０の接点円筒部１２の接点中空部１３内に突き出し加工
内治具６０を挿入する。次いで、突き出し加工内治具６
０の軸方向の溝６１に対応する接点円筒部１２の外周面
を突き出し加工ピン５０により打ち出す。この場合、３
本の溝６１に対応して３本の突き出し加工ピン５０が使
用される。打ち出し加工された後の状態は図２（ｂ）に
示される通りである。ｇは微小突き出し部１６を形成し
た直後に微小突き出し部１６と突き出し加工内治具６０
の溝６１との間に生ずるスプリングバックによる隙間で
ある。この隙間ｇが生ずることにより、突き出し加工内
治具６０を接点中空部１３から容易に抜き出すことがで
きる。この様にすることにより、円筒部２２の中空部２
３と接点円筒部１２の中空部１３により構成される領域
に閉じ込められている空気の排出と接点内部接触抵抗の
安定化に関して適正な動作をする微小突き出し部１６を
容易に形成することができる。
し加工内治具６０を使用して接点円筒部１２の内周面に
微小突き出し部１６を形成するには、先ず、接点本体１
０の接点円筒部１２の接点中空部１３内に突き出し加工
内治具６０を挿入する。次いで、突き出し加工内治具６
０の軸方向の溝６１に対応する接点円筒部１２の外周面
を突き出し加工ピン５０により打ち出す。この場合、３
本の溝６１に対応して３本の突き出し加工ピン５０が使
用される。打ち出し加工された後の状態は図２（ｂ）に
示される通りである。ｇは微小突き出し部１６を形成し
た直後に微小突き出し部１６と突き出し加工内治具６０
の溝６１との間に生ずるスプリングバックによる隙間で
ある。この隙間ｇが生ずることにより、突き出し加工内
治具６０を接点中空部１３から容易に抜き出すことがで
きる。この様にすることにより、円筒部２２の中空部２
３と接点円筒部１２の中空部１３により構成される領域
に閉じ込められている空気の排出と接点内部接触抵抗の
安定化に関して適正な動作をする微小突き出し部１６を
容易に形成することができる。
【００２０】以上の通り、図１（ｂ）の実施例のスライ
ドピン接点１は、その接点本体１０の接点円筒部１２内
面に微小突き出し部１６を同一水平面内において等間隔
に３個配列形成し、ピンコンタクト２０の円筒部２２の
外周面と接点本体１０の接点円筒部１２の内周面との間
に必要最小限のギャップＧを形成した。ここで、スライ
ドピン接点１の接点部２１をこれに対向する相手側接点
部に対して相対的に変位して係合接触させるに際して、
ピンコンタクト２０の円筒部２２の外周面は３個の微小
突き出し部１６の先端に接触摺動しながら接点円筒部１
２内に押し込まれる。微小突き出し部１６の高さはこれ
を極く小さく形成しても、この高さに等しい微小ギャッ
プＧは、円筒部２２の中空部２３と接点円筒部１２の中
空部１３により構成される領域に閉じ込められている空
気を排出させるに充分である。そして、ギャップＧは極
く微小であるところから、円筒部２２の外周面と接点円
筒部１２の内周面との間のガタツキは殆ど問題とするに
足らないものとなった。そして、ピンコンタクト２０の
円筒部２２の外周面は必ず３個の微小突き出し部１６の
先端に接触するものであるから、ピンコンタクト２０の
先端部から固定端子部１１の先端部に到る導電経路は、
これらの接触部を介する経路が支配的な経路となり、導
電経路の抵抗値が変動する余地は極く小さく、安定化す
る。
ドピン接点１は、その接点本体１０の接点円筒部１２内
面に微小突き出し部１６を同一水平面内において等間隔
に３個配列形成し、ピンコンタクト２０の円筒部２２の
外周面と接点本体１０の接点円筒部１２の内周面との間
に必要最小限のギャップＧを形成した。ここで、スライ
ドピン接点１の接点部２１をこれに対向する相手側接点
部に対して相対的に変位して係合接触させるに際して、
ピンコンタクト２０の円筒部２２の外周面は３個の微小
突き出し部１６の先端に接触摺動しながら接点円筒部１
２内に押し込まれる。微小突き出し部１６の高さはこれ
を極く小さく形成しても、この高さに等しい微小ギャッ
プＧは、円筒部２２の中空部２３と接点円筒部１２の中
空部１３により構成される領域に閉じ込められている空
気を排出させるに充分である。そして、ギャップＧは極
く微小であるところから、円筒部２２の外周面と接点円
筒部１２の内周面との間のガタツキは殆ど問題とするに
足らないものとなった。そして、ピンコンタクト２０の
円筒部２２の外周面は必ず３個の微小突き出し部１６の
先端に接触するものであるから、ピンコンタクト２０の
先端部から固定端子部１１の先端部に到る導電経路は、
これらの接触部を介する経路が支配的な経路となり、導
電経路の抵抗値が変動する余地は極く小さく、安定化す
る。
【００２１】図１（ｃ）に示される実施例においては、
１個の微小突き出し部１６2 を他の微小突き出し部１６
1 および１６3 の形成される水平面とは異なる水平面内
に形成しているが、この様に構成しても、図１（ｂ）の
実施例と同等の作用効果を奏する上に、更に、円筒部２
２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間のギャップ
Ｇは一定になり、両者間のガタツキは完全に阻止するこ
とができ、接点内部接触抵抗は安定化する。
１個の微小突き出し部１６2 を他の微小突き出し部１６
1 および１６3 の形成される水平面とは異なる水平面内
に形成しているが、この様に構成しても、図１（ｂ）の
実施例と同等の作用効果を奏する上に、更に、円筒部２
２の外周面と接点円筒部１２の内周面との間のギャップ
Ｇは一定になり、両者間のガタツキは完全に阻止するこ
とができ、接点内部接触抵抗は安定化する。
【００２２】以上の実施例においては、接点本体１０の
接点円筒部１２内面に微小突き出し部１６は合計３個配
列形成されているが、接点本体１０の接点円筒部１２内
周面の相異なる同一水平面内において微小突き出し部１
６を等間隔に３個配列形成することにより、円筒部２２
の外周面と接点円筒部１２の内周面との間のギャップＧ
は完全に一定になり、両者間のガタツキは無くなり、接
点内部接触抵抗は安定化する。
接点円筒部１２内面に微小突き出し部１６は合計３個配
列形成されているが、接点本体１０の接点円筒部１２内
周面の相異なる同一水平面内において微小突き出し部１
６を等間隔に３個配列形成することにより、円筒部２２
の外周面と接点円筒部１２の内周面との間のギャップＧ
は完全に一定になり、両者間のガタツキは無くなり、接
点内部接触抵抗は安定化する。
【００２３】
【発明の効果】以上に通りであって、この発明のスライ
ドピン接点は、接点本体１０の接点円筒部１２内面の微
小突き出し部とピンコンタクト２０の円筒部２２の外周
面との間の接触部を介する経路が支配的な導電経路とな
り、導電経路の抵抗値が変動する余地は極く小さく接点
内部接触抵抗は安定である。
ドピン接点は、接点本体１０の接点円筒部１２内面の微
小突き出し部とピンコンタクト２０の円筒部２２の外周
面との間の接触部を介する経路が支配的な導電経路とな
り、導電経路の抵抗値が変動する余地は極く小さく接点
内部接触抵抗は安定である。
【図１】実施例を説明する図であり、（ａ）は縦方向断
面を示す図、（ｂ）は微小突き出し部を通る横方向断面
を示す図、（ｃ）微小突き出し部近傍の縦方向断面を示
す図である。
面を示す図、（ｂ）は微小突き出し部を通る横方向断面
を示す図、（ｃ）微小突き出し部近傍の縦方向断面を示
す図である。
【図２】微小突き出し部の形成の仕方を説明する図であ
り、（ａ）は突き出し加工内治具を説明する図、（ｂ）
は打ち出し加工された後の状態を示す図である。
り、（ａ）は突き出し加工内治具を説明する図、（ｂ）
は打ち出し加工された後の状態を示す図である。
【図３】従来例を説明する図である。
１ スライドピン接点 １０ 接点本体１１固定端子部 １２ 接点円筒部 １３ 接点中空部 １４ 底部 １５ カシメ部 １６ 微小突き出し部 ２０ ピンコンタクト ２１ 接点部 ２２ コンタクト円筒部 ２３ 中空部 ２４ 底部 ３０ コイルスプリング ５０ 突き出し加工ピン ６０ 突き出し加工内治具 ６１ 溝 ｇ 隙間 Ｇ ギャップ
Claims (5)
- 【請求項１】 固定端子部と接点円筒部とより成る接点
本体を具備し、接点部とコンタクト円筒部とより成るピ
ンコンタクトを具備し、コイルスプリングを具備し、コ
イルスプリングを接点円筒部の中空部の底部とコンタク
ト円筒部の中空部の底部との間に圧縮係合した状態にお
いてコンタクト円筒部およびコイルスプリングを接点円
筒部の中空部内に保持したスライドピン接点において、
固定端子部の接点円筒部の内周面に３個以上の微小突き
出し部を形成したことを特徴とするスライドピン接点。 - 【請求項２】請求項１に記載されるスライドピン接点に
おいて、微小突き出し部は接点円筒部の内周面に同一水
平面内において等間隔に配列形成したものであることを
特徴とするスライドピン接点。 - 【請求項３】請求項１に記載されるスライドピン接点に
おいて、微小突き出し部は接点円筒部の内周面の同一水
平面内に２個の微小突き出し部を形成し、この水平面と
は異なる水平面内に１個の微小突き出し部を形成したも
のであることを特徴とするスライドピン接点。 - 【請求項４】請求項１に記載されるスライドピン接点に
おいて、接点円筒部内周面の相異なる同一水平面それぞ
れ内において微小突き出し部を等間隔に３個配列形成し
たものであることを特徴とするスライドピン接点。 - 【請求項５】請求項１ないし請求項４の何れかに記載さ
れるスライドピン接点において、微小突き出し部は外周
面に軸方向の溝を切削形成した突き出し加工内治具を接
点中空部内に挿入し、溝に対応する接点円筒部の外周面
を先端部を円錐に構成した突き出し加工ピンにより打ち
出すことにより形成されたものであることを特徴とする
スライドピン接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29853594A JP3509038B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | スライドピン接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29853594A JP3509038B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | スライドピン接点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08161951A true JPH08161951A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3509038B2 JP3509038B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=17860991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29853594A Expired - Fee Related JP3509038B2 (ja) | 1994-12-01 | 1994-12-01 | スライドピン接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509038B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3671968B1 (en) * | 2018-12-21 | 2024-05-01 | Tyco Electronics (Shanghai) Co., Ltd. | Electrical connector housing, electrical connector and electrical connector assembly |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164023A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-02 | 松下電器産業株式会社 | スイツチ |
| JPS63102128U (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | ||
| JPH0650260U (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-08 | 株式会社ヨコオ | スプリングコネクター |
-
1994
- 1994-12-01 JP JP29853594A patent/JP3509038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164023A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-04-02 | 松下電器産業株式会社 | スイツチ |
| JPS63102128U (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | ||
| JPH0650260U (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-08 | 株式会社ヨコオ | スプリングコネクター |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3671968B1 (en) * | 2018-12-21 | 2024-05-01 | Tyco Electronics (Shanghai) Co., Ltd. | Electrical connector housing, electrical connector and electrical connector assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3509038B2 (ja) | 2004-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031219 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |