JPH08160824A - クリーニング装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のクリーニングブレード６の近くにマグ
ネットローラ１０等の回転搬送手段を設け、クリーニン
グ容器８にトナーが充満すると搬送手段の回転トルクが
大きくなることを検知して満たんを検出するものは、不
正確であったのを改善するのが目的である。 【構成】 クリーニング容器８に充満したトナーで押さ
れて軸２４を中心に時計回りに回転する磁石取付板１２
に取付けた磁石１６をマグネットローラ１０に対設し
た。磁石取付板１２はばね１３で反時計まわりに付勢さ
れているので充満したトナーでこのばね１３のばね力に
抗して時計まわりに回転して磁石１６がマグネットロー
ラ１０に近ずく、磁石１６とマグネットローラ１０間の
磁気吸引力によるトルク増加割合は、ばね１６のトルク
増加割合よりも大きいので、急激に磁石１６はマグネッ
トローラ１０に近接し、マグネットローラ１０の回転ト
ルクは急上昇する。この急上昇するトルク増大は検知が
確実である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電複写機、同プリンタ
ーなど静電転写プロセスを利用する画像形成装置に備え
るクリーニング装置及び該クリーニング装置を備えたプ
ロセスカートリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６に示したのは静電複写機本体の断
面図である。図１７に示したのは前記転写機本体に搭載
されているプロセスカートリッジ１の拡大断面図であ
る。プロセスカートリッジには像担持体であるところの
感光ドラム２が回転駆動されるように支持されていて、
図示矢印方向に回転している。感光ドラム２と接触従動
している帯電ローラ３が感光ドラム２に負の電位を与え
ている。帯電ローラ３によって電位が付与された後、感
光ドラム２の表面は、時計まわりの回転により、光学装
置３０による露光−（静電潜像形成）−現像器２７によ
る現像（トナー像形成）プロセスを経て転写ローラ５と
相対する位置において給紙カセット２８から送り出さ
れ、レジストローラ２９により感光ドラム２上のトナー
像の移動にタイミングを合わせて進行する転写材に、そ
のトナー像を移転させる。トナー像を支持した転写材は
搬送ベルト３１により定着器３２に送られて定着され、
機外へ排出される。

【０００３】一方転写後、感光ドラム２上に残留したト
ナーはクリーニング装置３４により清掃される。

【０００４】上記、画像形成プロセスにあって周知のと
うり感光ドラム２に形成されたトナー像をすべて転写材
に移転させるには特殊な現像剤を用いることも考えられ
るが、現在は実際上不可能である。このような現像剤の
トナーは粉体であって転写後も感光ドラム２上に若干の
トナーが残り、現像剤としてのトナー以外に紙粉等を含
む。以下、この紙粉等を含むトナーを残留トナーとい
う。

【０００５】このため転写部より後部位にクリーニング
手段を配設して次の画像形成時への悪影響がないように
することが技術的必須条件となっている。このようなク
リーニング手段を設ける方法は画像形成装置に組み付け
てしまうもの、クリーニング装置のみを画像形成装置に
着脱可能とするもの、本例のように感光ドラムと、帯電
手段、クリーニング装置を一体のプロセスカートリッジ
化し画像形成装置に図１６の紙面に直角方向から着脱自
在とするもの、或は本例に更に現像手段を一体に組み込
んだプロセスカートリッジとして画像形成装置に着脱自
在としたものがある。

【０００６】図１７のプロセスカートリッジには、従来
から提案されているゴムなどの弾性部材からなるクリー
ニングブレード６の一縁のエッヂを感光ドラム２に当接
させて残留トナーをかき落とすタイプのクリーニング装
置が搭載されている。さらに前記クリーニングブレード
６で除去した残留物をクリーニングブレード６と感光ド
ラム２の当接部に平行でかつ近くの軸７ａでもって回転
する可動の羽根部材７にてクリーニング容器８の図上左
側に給送するような構成となっている。

【０００７】このクリーニング装置を含めたこの構成
は、羽根部材７の残留トナーの送り能力が充分ではない
為にクリーニングブレード６によって感光ドラム２から
除去された残留トナーが凝集度の高い状態で感光ドラム
２とクリーニングブレード６の当接部位近傍にたまり易
くなり、これが感光ドラム２に損傷を与えるという難点
を持っていた。

【０００８】このような難点に対して羽根部材７に磁界
発生手段を配設するとか図１に示したようにマグネット
ローラ１０なるものを設けたものが提案されている。
（公開公報の番号をご記入願います。）これによりクリ
ーニングブレードド６近傍の残留トナーやその中に含ま
れる紙粉等の異物を確実に、磁力により吸引し回収し、
感光ドラム２表面が損傷するのを防止することが可能に
なった。

【０００９】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、磁力によって残留トナーを吸引はするが
図１のマグネットローラの場合は周面に沿って残留トナ
ーが吸引されていきシート状のかき取り部材１１によっ
てかき取られる動作をする為に、トナーをかき取ること
により先にかき取ったトナーを押す力はあるもののそれ
自体にはクリーニング容器８の奥側へトナーを積極的に
付勢して送る作用はもたない。よって次なるトナー搬送
手段例えば図１のトナー送り羽根部材１７を設けたりす
るのだが残留トナーがクリーニング容器に最大限に収納
された後にクリーニングブレードに最も近いマグネット
ローラによってその回転トルクの上昇を検知してクリー
ニング容器にトナーが充満した充満検知を行なうという
ことが行われているが、これとても回転トルクの変動が
小さく、回転トルク変化を検知するのが困難である。
又、トナー送り羽根部材に磁界発生手段を設けクリーニ
ング容器にトナーが充満したことを検知する場合も動作
中はクリーニング容器にトナーが充満するまでに磁力に
よって残留トナーが磁界発生手段に吸着され磁界発生手
段が残留トナーにより棒状態となるので、やはりクリー
ニング容器内に残留トナーが充満したのをそれ自体の回
転トルクの上昇として、正確に検知するのは困難になっ
てしまった。

【００１０】本発明は回収される残留トナーがクリーニ
ング容器中に充満したことを正確に検出できる検知手段
を備えたクリーニング装置及び該クリーニング装置を備
えた画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジを
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明はク
リーニング容器と、像担持体上の残留現像剤を清掃する
クリーニングブレードを有し、かつクリーニング容器内
にクリーニングブレードが清掃した残留現像剤をクリー
ニング容器の奥側へ送る１つ以上の搬送手段を有するク
リーニング装置において、前記搬送手段のうちクリーニ
ングブレード近傍に位置する第１の搬送手段の近傍ま
で、クリーニング容器に奥側から充満して来た残留現像
剤により力を加えられて移動可能で、第１の搬送手段に
磁気吸引される吸引部材を有することを特徴とするクリ
ーニング装置である。

【００１２】本発明の第２の発明は前記第１の搬送手段
が磁性体であることを特徴とする第１の発明に記載のク
リーニング装置である。

【００１３】本発明の第３の発明は前記第１の搬送手段
が磁界発生手段であることを特徴とする第１の発明に記
載のクリーニング装置である。

【００１４】本発明の第４の発明は第１の搬送手段とク
リーニング容器の奥側とを仕切る仕切り部材を設けたこ
とを特徴とする第１から第３の発明の何れか１つに記載
クリーニング装置である。

【００１５】本発明の第５の発明は仕切り部材は第１の
搬送手段によるクリーニング容器奥側への搬送路を除い
てクリーニング容器を残留現像剤が移動しないように仕
切るものであることを特徴とする第４の発明に記載のク
リーニング装置である。

【００１６】本発明の第６の発明は仕切り部材はクリー
ニング容器奥側へ充満した残留現像剤の仕切り部材とク
リーニングブレード間の空間への還流を制限するように
限定的に設けられていることを特徴とする第４の発明に
記載のクリーニング装置である。

【００１７】本発明の第７の発明はクリーニング容器に
充満して来た残留現像剤により力を加えられて移動可能
で、第１の搬送手段に磁気吸引される部材は、前記力を
加えられる受圧部を仕切板よりもクリーニング容器奥側
に配したことを特徴とする第４又は第５の発明に記載の
クリーニング装置である。

【００１８】本発明の第８の発明はクリーニング容器に
充満して来た残留現像剤により力を加えられて移動可能
で、第１の搬送手段に磁気吸引される部材は、前記力を
加えられる受圧部を仕切板よりもクリーニングブレード
側に配したことを特徴とする第４又は第６の発明に記載
のクリーニング装置である。

【００１９】本発明の第９の発明は像担持体、クリーニ
ング装置、帯電手段、現像手段の内少なくとも像担持体
とクリーニング装置を備えた画像形成装置に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、第１から第８の発明の
何れか１つに記載のクリーニング装置を備えたことを特
徴とするプロセスカートリッジである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００２１】（第１の実施例）図１に本発明の実施例を
含む画像形成装置のプロセスカートリッジの断面図を示
した。画像形成装置としての全体は図１６と同様であり
本プロセスカートリッジの周辺には帯電手段として帯電
ローラ３によって一様に帯電された感光ドラム２の表面
に光像を照射して静電潜像を形成する為の露光手段３
０、該潜像にトナーを供給してトナー像とする現像手段
２７、トナー像を転写材に転写するための転写手段とし
ての転写ローラ５等が配設せしめられているがそれらの
詳細については説明を省略する。

【００２２】さて図１の中で感光ドラム２のクリーニン
グ装置３４には例えばウレタンゴム等の弾性材料からな
るクリーニングブレード６が配設されている。クリーニ
ングブレード６はクリーニング容器８の感光ドラム２に
向かって開口している部分の縁に固定されている。該ク
リーニングブレード６の根本の支持板金６ｂはクリーニ
ング容器８に固着されており、支持板金６ｂにその根本
を加硫成形して一体としたゴムブレード６ａの他方の縁
部のエッヂが感光ドラム２の母線に当接していて、図１
には不図示の転写部において転写材に移転せず、図示矢
印方向に回転する感光ドラム２表面に付着したままの残
留トナーをかき落としている。かき落とされた残留トナ
ーはクリーニング容器８の感光ドラム２に向かって開口
している部分の下縁にその根本を固定され先端を感光ド
ラム２の母線に接するすくいシート１４によって受けと
められてクリーニング容器８内に回収されていく。

【００２３】クリーニング装置３４内にはクリーニング
ブレード６の近傍に回転自在に支持されるマグネットロ
ーラ１０が配設されている。マグネットローラ１０はそ
の軸心がクリーニングブレード６と感光ドラム２の当接
部に平行、且つ、近い位置に有る。又、マグネットロー
ラ１０を上方からクリーニングブレード６と共に囲むよ
うにクリーニング装置３４内を区切っている仕切板１５
がクリーニング容器８の天板に固定されている。仕切板
１５の下端に固定され下方へ向かって突出している弾性
材の薄いシートのかきとり部材１１（例えば５０μ〜５
００μのＰＥＴシート）がマグネットローラ１０の母線
に当接させられている。マグネットローラ１０は中心に
芯金１０ａ（直径４〜８ｍｍ）を有し、その外側に１０
０ガウス〜１０００ガウスの磁石１０ｂが具備されると
いう構成となっている。マグネットローラ１０は図示矢
印方向に回転駆動され、磁力で残留トナーを周面に吸着
してクリーニング容器８の底板とのすきまを通じて残留
トナーをクリーニング容器８の奥側へ送り出すものであ
る。

【００２４】仕切板の端部右方に構成された軸支持部を
中心に回動自在に取付けられているのは磁石取付板１２
である。該軸支持部は仕切板１５の両端を折曲して軸受
ブラケット１５ａを設け、軸受ブラケット１５ａで支持
した軸２４に磁石取付板１２の中間のブラケット部１２
ａを回転自在に支持し、一端を軸受ブラケット１５ａ、
他端を磁石取付板１２に係止し軸２４に挿入したねじり
コイルばね１３を有し、このばね１３により磁石取付板
１２は反時計まわりに付勢されている。ねじりコイルば
ね１３によるそのモーメントは、自重を含めて、わずか
に約５０ｇｆ−ｃｍ〜２００ｇｆ−ｃｍの反時計まわり
のモーメントが発生するように設定されている。そして
クリーニング容器８内に設けられたストッパー２２に当
接してその最初の姿勢を決めている。磁石取付板１２は
中間部を除いて図の紙面に直交して長手方向がほぼマグ
ネットローラ１０と同長であり、該中間部は長手方向の
両端にのみある。磁石取付板１２の一端の長手方向全域
にわたって磁石１６が配させられている。仕切板１５を
間にしてマグネットローラ１０と反対側には、トナー送
り羽根部材１７が回動自在に設けられ回転駆動源より回
転力を受けるようになっている。

【００２５】このような構成で作動時の様子を表わした
のが図２〜図６である。図２〜図６においてクリーニン
グ容器８内の右上りの点線群は回収された残留トナーを
表示してある。クリーニングブレード６によってかき落
とされた感光ドラム２上の残留トナーはすくいシート１
４によって受けとめられクリーニング容器８内に回収さ
れて排トナーとして底面に留まってくる。この排トナー
をマグネットローラ１０の磁力によって引きつけられ時
計まわりに回転しているマグネットローラ１０の表面に
付着し搬送されていく。そしてかき取り部材１１によっ
てマグネットローラ１０表面からかきとられて仕切板１
５の図上左下部に溜まる（図３）。コピー動作を重ねて
いくと、次々と排トナーが搬送されてきて、仕切板１５
の図上左側のトナー送り羽根部材１７によってさらにク
リーニング容器８奥側へと送り込まれる（図４）。

【００２６】クリーニング容器８内に排トナーが充満し
てくると、磁石取付板１２の軸２４よりも図５において
左側の受圧部に圧力を与えるようになり、磁石取付板１
２は軸２４を中心として時計まわりのモーメントを受け
ることになる。排トナーによる時計まわりのモーメント
がねじりコイルばね１３による反時計まわりのモーメン
トより大きくなった瞬間に磁石取付板１２は、時計まわ
りにその姿勢を変えていく（図５）。そして最終的に、
磁石１６がマグネットローラ１０と相対する位置まで移
動してくる。するとねじりコイルばね１３のばね力によ
る反時計まわりの回転力の増加は一次的であるが磁界の
吸引力は距離の逆数に二次的に増加し、磁石１６とマグ
ネットローラ１０間に強力な磁界が形成され、マグネッ
トローラ１０の回転トルクは急激に増加し、磁石取付板
１２は急激に時計回りに回転する（図６）。

【００２７】図７は、プロセスカートリッジの駆動系の
系統図を模式的に表したものである。マグネットローラ
１０への回転は、感光ドラム２に圧入され、一体となっ
ているドラムギア２１は軸２６上で軸方向へ移動自在な
アイドラギア１９にかみ合い、軸２６に対しては軸方向
へは移動しないように取り付けられたアイドラギア２０
とカップリングギア１８がかみ合い、カップリングギア
１８がカップリング２５を介してマグネットローラ１０
に連結されていることにより成り立っている。ドラムギ
ア２１への駆動伝達は不図示の複写機本体側のギアから
なされる。

【００２８】ここでアイドラギア１９の側面（アイドラ
ギア２０と面する方）には円周方向に沿って登ること約
６０°の斜面をもった山型の突起を複数有しており、又
アイドラギア２０の側面（アイドラギア１９と面する
方）には上記突起に相対するように同形状のくぼみを有
している。即ち、アイドラギア１９，２０は爪クラッチ
で連結されており、両者は軸方向へ図示しないばねによ
り圧せられている。両アイドラギア１９，２０はこの山
型突起とくぼみが連結する事によって回転が伝達する構
成となっている。従って構成上からわかるようにある一
定の回転負荷がマグネットローラ１０側が持つと、両ア
イドラギア１９，２０の連結部は、ばねに抗してアイド
ラギア１９が軸２６上をすべってはずれドラムギア２１
からの回転がアイドラギア２０及びその下流側の構成部
品には伝達されないように動作する（動作トルク約１ｋ
ｇｆ−ｃｍ〜３ｋｇｆ−ｃｍ）。

【００２９】さて、図６において磁石１６の移動によっ
て、マグネットローラ１０の回転トルクが急激に大きく
なることによって上述したようにスラスト位置決めをな
されたアイドラギア２０に対してアイドラギア１９が図
７の下側へ逃げる。

【００３０】このアイドラギア１９のスラスト移動動作
によって、充満検知センサー（不図示）がオンーオフさ
せられる。クリーニングブレード６直後にマグネットロ
ーラ１０なる磁気を有する回転部材を配した為に、マグ
ネットローラ１０の負荷トルクを検出しにくい場合で
も、以上のような構成で確実にクリーニング容器８の排
トナー充満を検知できるようになった。

【００３１】（第２の実施例）図８から図１１に実施例
２を示す。図においてクリーニング容器８内の多数の黒
点の範囲は回収された残留トナー、即ち排トナーを表示
している。排トナーの圧力を受けて回動する磁石取付板
１２を仕切板１５に対してトナー搬送部材なるマグネッ
トローラ１０のある領域内に収めるように配置すること
で、充満検知を行なうまでのクリーニング容器８内の排
トナー密度をさらに上げることができ、又、収容断面積
も広げることができる。よって結果的に排トナー容量を
増やすことができるのである。

【００３２】図８は第２の実施例の構成を示す断面図で
ある。仕切板１５のクランク形状の下部の右側に磁石取
付板１２が配置されている。この磁石取付板１２は前実
施例と同じく仕切板１５に一体の軸支持用ブラケット１
５ａに同様にその中間が取り付けられている。この磁石
取付板１２はねじりコイルばね１３によって反時計まわ
りに付勢されていて、自重を含め反時計まわりに約５０
ｇｆ−ｃｍ〜２００ｇｆ−ｃｍのモーメントが作用した
状態で不図示のストッパーに阻止されて静止している。
磁石取付板１２は仕切板１５に近い一端の３角形状をし
た断面をもつ図の紙面に直交する方向に延在する端部１
２ｂに下から排トナーの圧力を受け、他端には磁石１６
を具備する構成となっている。磁石取付板１２の下方で
かつクリーニングブレード６直後の位置にマグネットロ
ーラ１０が配設されており、反時計まわりに回転して、
クリーニングブレード６によってかき取られた残留トナ
ーをクリーニング容器８奥側（図８上左側）へ搬送して
いる。マグネットローラ１０の左上の母線に先端が接し
て、マグネットローラ１０の周面の移動方向に対向して
かき取り部材１１が設けられ、かき取り部材１１はクリ
ーニング容器８の底板に固定した支持部材１１ａに固定
されている。

【００３３】図９〜１１はその動作の様子を順を追って
説明している。クリーニングブレード６、マグネットロ
ーラ１０で送られた排トナーはかき取り部材１１、支持
部材１１ａへ進められ、トナー送り羽根部材１７によ
り、クリーニング容器８の最奥部へ案内される。この排
トナーは図１０に示すとおり仕切板１５の左側部に充満
する。そして、しだいに仕切板１５とマグネットローラ
１０の間の空間に進入してきて、磁石取付板１２の端部
１２ｂに圧力を及ぼすようになる。この力によって磁石
取付板１２に時計まわりのモーメントが働くようにな
る。すると磁石取付板１２は時計まわりに回動を始め、
磁石１６がマグネットローラ１０に近づいてきて、或程
度以上に近づくと、急速に時計周りに回転する（図１
１）。このため磁石１６とマグネットローラ１０間で形
成される磁界でマグネットローラ１０の回転負荷が急激
に増加する。

【００３４】その後は、実施例１で説明したように駆動
系に組み込んだトルクリミッター機構によってその回転
トルクの増加を検知し、クリーニング容器８の充満を検
知する信号を送る。

【００３５】上述した第２の実施例の構成にすることで
仕切板１５の奧側で排トナーが充分密度が高くなってか
ら、仕切板１５右側のマグネットローラ１０の領域内へ
排トナーが送り込まれこの排トナーで磁石取付板１２を
回動させるようにしたから、磁石１６が接近しマグネッ
トローラ１０の回転負荷が急増した時点でのクリーニン
グ容器８内部の排トナー容量を増やすことができた。

【００３６】（第３の実施例）図１２、図１３に実施例
３を示す。図において多数の黒点は残留トナー（排トナ
ー）を表わす。この実施例３は前実施例２においてマグ
ネットローラ１０をなくし、マグネットローラ１０のあ
った位置にトナー送り羽根部材１７を配設したものであ
る。この場合トナー送り羽根部材１７は鉄製である。即
ち、クリーニングブレード６直後のトナーの搬送手段と
しては、マグネットローラ１０なる磁界発生手段に限る
ものではなく、鉄等の磁性体であれば良い（図１２）。
又このとき磁性体であるトナー送り羽根部材１７自体に
トナーを搬送する能力があるので、更に送り羽根は不要
である。

【００３７】従来、この形状のトナー送り羽根部材の回
転負荷の増加をトナー送り羽根部材の駆動系に介装した
回転トルク検知手段で検知していたのだが、クリーニン
グ容器８が充分に充満になる前にトナーを送り込む動作
によって誤検知をする場合がみられた、特に、高温多湿
の環境下でトナーの流動性が悪いときや、原稿を押える
圧板を開けた状態でブック物をコピーするときブック物
の外側の原稿台を圧板で遮光できないために生じる局所
的な大量の排トナーがクリーニング容器８に入ったとき
などに誤検知を起こしていた。

【００３８】本実施例の場合には、トナー送り羽根部材
１７の駆動系において検知するトルクの値を高めに設定
し、磁石によりトナー送り羽根部材１７の回転トルクが
上昇したときはそのトルク値以上に急激に増加するよう
に設定することで、いかなる環境下、あるいは条件下で
も誤検知しないように構成することができた。

【００３９】（第４の実施例）図１４、図１５は実施例
４を示す。図においてクリーニング容器８内の多数の黒
点は回収された残留トナーを表わしている。マグネット
ローラを第１の排トナー搬送手段として配設するときに
クリーニング容器８の断面が比較的小さい場合には第１
の実施例において記載したトナー送り羽根部材１７は不
要である。

【００４０】図１４、図１５では図１においてトナー送
り羽根部材１７を設けておらず、クリーニング容器８の
容積は小さい。その他の点は図１と同じ構成である。本
例ではマグネットローラ１０の搬送力は大きくないとし
ても、図１５に示すように、クリーニング容器８の容積
が小さい故にクリーニング容器８には排トナーは黒点の
ようにクリーニング容器８の奥側に充満し、磁石取付板
１２を作動させることができる。

【００４１】上記各実施例は画像形成装置に着脱可能な
プロセスカートリッジについてのべたが、クリーニング
装置のみを画像形成装置に着脱可能な場合及びクリーニ
ング装置を画像形成装置に組付けた場合にも本発明が適
用されるものである。又、プロセスカートリッジとして
は、実施例以外に現像手段を更に加えて構成したものに
ついて本発明は成立つものである。

【００４２】

【発明の効果】本発明の第１の発明によれば、クリーニ
ングブレード直後の残留現像剤の第１の搬送手段に残留
現像剤がクリーニング容器へ充満すると接近する部材
と、第１の搬送部材との間で磁気吸引力が大きくなる磁
界発生手段を構成することによって、残留現像剤搬送手
段が円型の断面をもつような形状でそれ自体で残留現像
剤の充満による回転トルクの増加を検知できない場合で
も、確実に残留現像剤がクリーニング容器内に充満した
ことを検知できるようになった。残留現像剤搬送手段と
して例えば特に残留現像剤回収性に優れているマグネッ
トローラはこれに該当する例だが、確実に作動する残留
現像剤の充満の検知手段を構成できるようになった。加
えて、第１の搬送部材に磁気吸引される部材を第１の搬
送手段の上方のクリーニング容器部に配置することで、
充満してくる残留現像剤が最終段階にきて、はじめて第
１の搬送部材に磁気吸引される部材を作動させるという
ことができる。これにより所定の容量を残留現像剤で満
たす前に充満と検知する誤認識の確率も減少し、より的
確なタイミングでクリーニング容器への残留現像剤の充
満検知を作動させることができるようになった。又、同
じクリーニング容器の容積でもより多い残留現像剤を収
容するという効果もでてきた。

【００４３】又第１の搬送手段として従来の送り羽根部
材を配置した場合でも本発明を実施することができる。
この場合、高温多湿環境下で残留現像剤の流動性が著し
く悪い場合や、原稿圧板を開放してブック物をコピーす
るときに局所的に大量の残留トナーが流れ込んできた場
合など従来なら、残留現像剤の充満前なのに誤検知して
いた状態に対して検知トルクを高めに設定して、第１の
搬送手段に磁気吸引される部材が磁気吸引されて第１の
搬送手段の回転トルクが増加する以外には残留現像剤充
満として作動しないようにすることができるのである。

【００４４】本発明の第２の発明は、第１の発明におい
て、磁性体の第１の搬送手段を用いて好適に実現でき
る。

【００４５】本発明の第３の発明は、第１の発明におい
て磁界発生手段の第１の搬送手段を用いて好適に実現で
きる。

【００４６】本発明の第４の発明は、第１から第３の発
明の何れか１つに記載の発明において、第１の搬送手段
とクリーニング容器の奥側とを仕切る仕切り部材を設け
たのでクリーニング容器内の残留トナーが充満して来な
い限り、残留現像剤により力を加えられて第１の搬送部
材に向かって移動可能な部材に作用しないので、クリー
ニング容器中に残留現像剤が充満しない内に、残留現像
剤の充満が検知されるという誤検知がなくなる。

【００４７】本発明の第５の発明は、第４の発明におい
て、仕切り部材は第１の搬送手段によるクリーニング容
器奥側への搬送路を除いてクリーニング容器を仕切るも
のであることにより、残留現像剤は確実にクリーニング
容器を充満させ、充満後に第１の搬送部材の回転トルク
を増大させることができる。

【００４８】本発明の第６の発明は、第４の発明におい
て、仕切り部材はクリーニング容器奥側へ充満した残留
現像剤が仕切り部材とクリーニングブレード間の空間へ
還流するのを制限するように限定的に設けられているこ
とにより、残留現像剤がクリーニング容器に充満後に仕
切り板側から第１の搬送手段側へ若干還送するようにし
てからクリーニング容器への残留現像剤の充満を検知す
るので、クリーニング容器の残留トナー収容容積を増大
することができる。

【００４９】本発明の第７の発明は、第４又は第５の発
明において、クリーニング容器に充満して来た残留現像
剤により力を加えられて移動可能で、第１の搬送手段に
磁気吸引される部材は、前記力を加えられる受圧部を仕
切板よりもクリーニング容器奥側に配したので、クリー
ニング容器の奥側から、第１の搬送手段とこの第１の搬
送手段に磁気吸引する部材側へは残留現像剤が進入しな
いので残留現像剤のクリーニング容器の充満の検知が残
留現像剤に妨げられることなく、確実に行われる。

【００５０】本発明の第８の発明は第４又は第６の発明
においてクリーニング容器に充満して来た残留現像剤に
より力を加えられて移動可能で、第１の搬送手段に磁気
吸引される部材は、前記力を加えられる受圧部を仕切板
よりもクリーニングブレード側に配したことにより、ク
リーニング容器へ充満させる残留現像剤の量をより多く
にすることができる。

【００５１】本発明の第９の発明は、像担持体、クリー
ニング装置、帯電手段、現像手段の内少くとも像担持体
とクリーニング装置を備えた画像形成装置に着脱可能な
プロセスカートリッジにおいて、第１から第８の発明の
何れか１つのクリーニング装置を備えたから、クリーニ
ング容器に残留現像剤（排現像剤）が充満したことが確
実に把握されるという効果があり、プロセスカートリッ
ジのリサイクル時期の把握を的確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の縦断面図である。

【図２】図１の作用を示す縦断面図である。

【図３】図１の作用を示す縦断面図である。

【図４】図１の作用を示す縦断面図である。

【図５】図１の作用を示す縦断面図である。

【図６】図１の作用を示す縦断面図である。

【図７】図１におけるマグネットローラの駆動系統を示
す展開断面図である。

【図８】本発明の実施例２の縦断面図である。

【図９】図８の作用を示す縦断面図である。

【図１０】図８の作用を示す縦断面図である。

【図１１】図８の作用を示す縦断面図である。

【図１２】本発明の実施例３の縦断面図である。

【図１３】図１２の作用を示す縦断面図である。

【図１４】本発明の実施例４の縦断面図である。

【図１５】図１４の作用を示す縦断面図である。

【図１６】画像形成装置の縦断面図である。

【図１７】従来例のプロセスカートリッジの縦断面図で
ある。

【符号の説明】

２ 感光ドラム ３ 帯電ローラ ６ クリーニングブレード ８ クリーニング容器 １０ マグネットローラ １２ 磁石取付板 １５ 仕切板 １６ 磁石 １７ トナー送り羽根部材 ２７ 現像手段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリーニング容器と、像担持体上の残留
   現像剤を清掃するクリーニングブレードを有し、かつク
   リーニング容器内にクリーニングブレードが清掃した残
   留現像剤をクリーニング容器の奥側へ送る１つ以上の搬
   送手段を有するクリーニング装置において、前記搬送手
   段のうちクリーニングブレード近傍に位置する第１の搬
   送手段の近傍まで、クリーニング容器に奥側から充満し
   て来た残留現像剤により力を加えられて移動可能で、第
   １の搬送手段に磁気吸引される吸引部材を有することを
   特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 前記第１の搬送手段が磁性体であること
   を特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 前記第１の搬送手段が磁界発生手段であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装
   置。
4. 【請求項４】 第１の搬送手段とクリーニング容器の奥
   側とを仕切る仕切り部材を設けたことを特徴とする請求
   項１から３の何れか１つに記載クリーニング装置。
5. 【請求項５】 仕切り部材は第１の搬送手段によるクリ
   ーニング容器奥側への搬送路を除いてクリーニング容器
   を残留現像剤が移動しないように仕切るものであること
   を特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 仕切り部材はクリーニング容器奥側へ充
   満した残留現像剤の仕切り部材とクリーニングブレード
   間の空間への還流を制限するように限定的に設けられて
   いることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装
   置。
7. 【請求項７】 クリーニング容器に充満して来た残留現
   像剤により力を加えられて移動可能で、第１の搬送手段
   に磁気吸引される部材は、前記力を加えられる受圧部を
   仕切板よりもクリーニング容器奥側に配したことを特徴
   とする請求項４又は５に記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】 クリーニング容器に充満して来た残留現
   像剤により力を加えられて移動可能で、第１の搬送手段
   に磁気吸引される部材は、前記力を加えられる受圧部を
   仕切板よりもクリーニングブレード側に配したことを特
   徴とする請求項４又は６に記載のクリーニング装置。
9. 【請求項９】 像担持体、クリーニング装置、帯電手
   段、現像手段の内少なくとも像担持体とクリーニング装
   置を備えた画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリ
   ッジにおいて、請求項１から８の何れか１つに記載のク
   リーニング装置を備えたことを特徴とするプロセスカー
   トリッジ。