JPH081598A - ウインドーガラスの取り外し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動車のウンドーガラス等の取り外しを容易
に行う。 【構成】ガラスフレーム３にシーラント４で固定したガ
ラス２を該シーラント４に加熱ナイフ１０の刃先を挿入
して溶断することにより取り外す取り外し装置として
は、先端に刃先を形成した薄肉状のナイフ１１の基部に
該ナイフ１１を加熱するヒータ１２を設け、ナイフ１１
及びヒータ１２を柄１４に取り付けた。他の取り外し方
法としてガラスフレーム３とガラス２の間にシーラント
４を介挿させてガラス２を取り付けたものを上記シーラ
ント４に線材２０を挿通して、牽引移動させることによ
り切断してガラス２を取り外す方法において、上記線材
２０の可動端と他端との間にループを形成し、該ループ
の可動端側を牽引移動させることによりシーラント４を
切断する。上記方法の装置は、機体１側若しくはガラス
２側にシーラント切断用の線材２０の一端を固定する固
定具３９と、機体１側若しくはガラス２側に固着され前
記シーラント切断用線材２０の他端を巻取る巻取器３０
とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車,船舶,他乗り物
等におけるウインドーガラスにおいてシーラントを介し
て貼着固定されたガラスを取り外す方法及びその装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車のフロント或いはリヤウ
インドウに装着されるガラスは、図９に示すようにガラ
ス２の窓枠となるガラスフレーム３の取付部３ａ全周
に、シリコン系の合成樹脂を帯状に形成したシーラント
４を介挿し、該シーラント４の上面にガラス２を装着し
て取り付けるとともに、ガラス２とガラスフレーム３と
の間に形成される溝３ｄ内にモール６（図４（Ａ）参
照）等を埋設している。

【０００３】このようなガラスの取付構成において、上
記ガラス２が破損され、その修理を要するとき、又はガ
ラス２にＵＶカット等の表面処理を施したい場合に、前
記モール６を除去したのちシーラント４の全周を切断す
ることにより、ガラス２の取り外しが行われる。

【０００４】従来上記シーラント４の切断はピアノ線等
のワイヤ（線材径約０．５ミリ）２０を車外又は車内か
らシーラント４内を挿通させて他側方に引き出すととも
に、該ワイヤ２０の両端を車内及び車外に居る作業者
が、両方からタイミングを合わせて交互に牽引動作をさ
せながらガラス２の一端から他端に向けて移動させ、シ
ーラント４の全周を切断することにより、ガラス２をガ
ラスフレーム３から取り外すようにしている。

【０００５】また手動操作可能な振動カッタを用い、車
外あるいは車内の両側から前記シーラント４に重量構造
の振動機に装着されたカッタを突き差し、ガラス２に沿
って切断移動させることにより、ガラス２をフレームか
ら切り離して取り外すようにするガラスの取り外し手段
が知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記前者のワ
イヤ２０によるシーラント４の切断方法は、車内外に複
数の作業者を要するので、ガラス２の取り外し作業をコ
スト高にするとともに、複数の作業者が牽引往復動タイ
ミングを広範囲なガラス２の外周に沿わせてシーラント
４を正確に切断していくことは困難であり、切断途中に
おいて、ワイヤ２０をガラス２に接触させ破損を生じさ
せる欠点がある。また上記切断には高度の熟練を必要と
する上に、長時間かけて注意深く作業を行わねばならな
い問題がある。

【０００７】また後者の振動カッタを用いた作業では、
狭い隙間に刃先が振動するカッタを差し込みガラスの周
囲に沿って正確に切断していくことは手元が狂い易く、
該カッタがガラスに接当し易く、ガラスを破損させる欠
点があり、その操作に熟練を要する問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、第１にガラスフレーム３の内側にシーラン
ト４を介して固定したガラス２を該シーラント４に加熱
ナイフ１０の刃先を挿入して溶断することにより取り外
すことを特徴としている。

【０００９】第２の特徴は、先端に刃先を形成した薄肉
状のナイフ１１の基部に該ナイフ１１を加熱するヒータ
１２を設けるとともに、ナイフ１１及びヒータ１２を柄
１４に取り付けた装置にある。

【００１０】第３の特徴は、ガラスフレーム３とガラス
２の間にシーラント４を介挿させてガラス２をガラスフ
レーム３に取り付けたものを上記シーラント４に線材２
０を挿通して、該線材２０の少なくとも一端を牽引移動
させることにより上記シーラント４を切断してガラス２
を取り外す方法において、上記線材２０の可動端と他端
との間にシーラント４の長手方向に沿って、且つガラス
２のシーラント４側においてループを形成し、該ループ
の可動端側を牽引移動させることによりシーラント４を
切断する方法にある。

【００１１】第４の特徴は、線材ループの一端を固定し
て保持させ、他端を器具を用いて巻取ることによりシー
ラント４を切断する方法にある。

【００１２】第５の特徴は、機体１側若しくはガラス２
側にシーラント切断用の線材２０の一端を固定する固定
具３９と、機体１側若しくはガラス２側に固着され前記
シーラント切断用線材２０の他端を巻取る巻取器３０と
からなる装置にある。

【００１３】第６の特徴は、固定具３９が吸盤３１と線
材２０を係止する係止部３９ａからなり、巻取器３０が
吸盤３１と巻取用ローラ３３からなる装置にある。

【００１４】

【作用】ヒータにより加熱されたナイフ１１をシーラン
ト４に差し込み切断方向に移動させることにより、該シ
ーラント４を確実且つ容易に溶断することができ、ガラ
ス２の取り外し作業を能率よく行うことができる。また
シーラント４のループ状に挿通して張設された線材２０
の一端を固定保持させ他端を牽引移動させることによ
り、シーラント４を的確に切断することができる。この
とき、線材２０の可動端をを巻取器３０で巻取りながら
切断させると能率よくガラス２の取り外し作業を行うこ
とができる。また上記巻取器３０は吸盤３１に巻取用ロ
ーラ３３を一体的に構成することにより、該巻取器３０
を機体１若しくはガラス２に簡単に着脱することがで
き、操作も簡単に行える。

【００１５】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
まず、図１，図４（Ａ）において車の機体１に装着され
るガラス２の一般的な取付構造について説明する。３は
上記機体１の後面又は全面に形成するフロントウインド
ウあるいはリヤウインドーガラス（複合ガラス及び透明
プラスチックを含む）を取り付けるガラスフレームであ
り、該ガラスフレーム３はガラス２を面一となるように
その外側面形状に沿って支持する取付部３ａを段部３ｂ
を介し凹入形成するとともに、窓用の開口部３ｃを開設
している。

【００１６】図４（Ａ）において４は上記取付部３ａ上
の全周に接着したシーラントであり、該シーラント４は
一般に多用されているシリコン系の合成樹脂を弾力性を
有する帯状に形成し、その上面にガラス２を接着固定す
るようにしている。５はシーラント４の内周側でガラス
２及び取付部３ａ間に介挿させたダムラバーである。

【００１７】６はガラスフレーム３とガラス２との間に
形成される溝３ｄを着脱可能に覆う弾力性を有する帯状
のモールであり、該モール６はその下面凹部に突設した
フック６ａを、ガラスフレーム３に両面テープ７ａを介
して着脱可能に接着したファスナ７の係止溝７ｂに噛合
させて取り付け、この取り付け状態においてモール６は
ガラスフレーム３及びガラス２を気密下に押圧してい
る。

【００１８】以上の構成によりガラス２は機体１に防振
構造で確実に固定するとともに、該ガラス２を取り外す
必要性のある場合には、まずモール６をファスナ７から
上方に引き抜いて分離させるとともに、ファスナ７を両
面テープ７ｂ部分から剥ぎ取って溝３ｄを図４（Ｂ）に
示すように開放状態とした後、後述する本発明手段によ
ってガラスの取り外し作業を行う。

【００１９】次に図２，図３において、上記取り外し作
業に用いる取外装置として加熱ナイフ１０について説明
する。１１は弾力性及び耐熱性を備えたバネ鋼又はステ
ンレスバネ鋼よりなるナイフであり、偏平で薄肉（厚さ
約０．２〜１．０ｍｍ程度）状に形成し、充分な強度と
弾力性を有するとともに先端に切り込み可能な形状の刃
先を備えている。

【００２０】上記ナイフ１１の基部は、電源にコード１
２ａを介して接続するヒータ１２に挿通又は挾持させて
固定するとともに、筒状の断熱カバー１３により該ヒー
タ１２部分を囲撓させてその基部を柄１４に挿通支持さ
せることにより加熱ナイフ１０を構成している。

【００２１】１５はヒータ１２の温度を任意に設定可能
とするように設置したダイヤル型の調節部であり、シー
ラント４の溶断可能温度の例えば１００℃〜１５０℃に
設定自在にしている。１６はナイフ１１を覆う着脱可能
なカバーである。また上記ナイフ１１は図３に示すよう
に柄１４に対し取付角度を調節可能に設けることが好ま
しく、この場合には切断箇所の形状あるいは作業姿勢に
対応させて、シーラント４の切断作業をより安全且つ容
易に行うことができる。

【００２２】即ち、同図（Ａ）に示すナイフ１１はヒー
タ１２で加熱される頭部１７に横方向の取付ネジ１８及
びナット１８ａを介し、その軸芯を中心に前後方向に取
付角度を調節可能に取り付けている。

【００２３】また同図（Ｂ）に示すナイフ１１は頭部１
７に縦方向の取付ネジ１８を介して左右方向に回動可能
に取着している。また同図（Ｃ）に示すナイフ１１は前
記頭部１７に取着された取付片１９に、縦及び横方向の
取付ネジ１８及びナット１８ａを介して取り付けること
により前後左右に姿勢変更可能にしている。

【００２４】またナイフ１１は上記構成により加熱ナイ
フ１０に対し交換可能とし、また刃先は上記各図に示す
ようにシーラント４の切断箇所形状に適応させて形成す
るとよい。

【００２５】以上の構成からなる加熱ナイフ１０による
切断作業は図１（Ｂ）に示すように、溝３ｄを切断作業
可能に開放した状態において、車内側から加熱ナイフ１
０を操作しヒータ１２で加熱されたナイフ１１の刃先を
シーラント４の中程に突き差し、該ナイフ１１をガラス
２の一側から他側に沿わせて移動させることにより、シ
ーラント４をガラス２及び取付部３ａ側に一部付着させ
た状態で溶断分離する。

【００２６】また上記車内側からの切断作業時の前又は
後で車外から、シーラント４の溝３ｄ側に臨む部分を点
線に示すようにナイフ１１を突き立てて同方向に移動さ
せることにより、車内側からの切断部分と交差させ、ガ
ラス２の全周をガラスフレーム３と完全に切り離すこと
ができて簡単にガラス２を取り外すことができる。

【００２７】上記切断作業において、ナイフ１１は薄肉
で充分な強度を有しながら可撓性を備えているので、刃
先をシーラント４に適確に挿入した状態で下方に屈曲さ
せ、柄１４をガラス２から離間させた握り易い操作姿勢
でシーラント４内を挿入移動させることができ、また加
熱された薄肉の刃先でシーラント４を溶かし過ぎること
なく適切に溶断することができるので、ガラス２の取り
外し作業を能率よく簡単且つ安全に行うことができる。

【００２８】次に図４以下に示すように線材２０により
シーラント４を切断しガラス２を取り外す本発明の取り
外し手段について説明する。既述実施例と同様に、溝３
ｄを開放した状態で図４（Ｃ）に示すように、まず溝３
ｄ内に臨むシーラント４をガラス２の端面に沿って前記
加熱ナイフ１０のナイフ１１で溶断し、同図（Ｄ）に示
すように除去し、溝３ｄを開放し後述する線材２０によ
るシーラント４への挿通及び切断作業を行い易くする。

【００２９】即ち、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように車
内側から紐通具２１をシーラント４内に差し込み、針状
の頭部に開設された２つの穴２１ａを前記溝３ｄ内に突
出させる。この状態において高張力鋼又はピアノ線ある
いは他の素材からなるひねり線等で可及的に小径（０．
２〜０．３ミリ）に形成され所定長を有する線材２０の
一端を該穴２０内に挿通係止させた後、同図（Ｂ），
（Ｃ）に示すように紐通具２１を車内側に引き抜くこと
により、上記線材２０を車内側に引き入れる。尚、図例
ではガラス２の各縦横の各辺に張設される２本の線材２
０，２０の端部を上記紐通具２１で同時に引き込むよう
にして、同図（Ｅ）に示すようにガラス２の全辺に各線
材２０を張設し、各辺のシーラント４を個別に切断でき
るようにしている。

【００３０】この時、ガラス２の下辺には複数個のガラ
ス抑具２２をガラスフレーム３に取り付けることによ
り、取り外し時におけるガラス２の下落を防止すること
ができる。従って線材２０はシーラント４の両側におい
て車内に挿通されるとともに、その間の長手方向は溝３
ｄ内のシーラント４に沿設されたループ状に形成してい
るので、車内において線材２０の一端を固定端とし、他
端を可動端として該固定端側に牽引移動させることによ
り、シーラント４の厚みの中程をガラス２に接触させる
ことなく確実に切断することができる。

【００３１】また、ループ状を形成する線材２０のシー
ラント４に沿う一端は車外において固定する場合でも良
好に切断することができる。尚、線材２０の両端は交互
に牽引移動させることにより一層速くシーラント４を切
断することができる。

【００３２】さらに上記線材２０による切断作業時にお
いて図６に示す巻取器３０を用いるとともに、赤外線ラ
ンプ（２５０Ｗ）又は、遠赤外線（２５０Ｗ）を用い、
その光熱を該ガラス面シーラントの部位に５分〜１０分
照射することにより、５０℃〜９０℃まで加熱し、シー
ラントを軟化させて緩める。これにより、切断作業を能
率よく正確に且つ容易に行うことができる。

【００３３】上記巻取器３０は機体１若しくはガラス２
に着脱可能に吸着する吸盤３１と該吸盤３１に支持され
るフレーム３２に回転可能に枢支した前記線材２０を巻
取る巻取用ローラ３３とから構成している。

【００３４】上記円板状の吸盤３１は内央部にレバーピ
ン３４を突設した取付板３１ａを弾力性のあるゴム又は
プラスチック製の吸盤部材内に埋設するとともに、該レ
バーピン３４をフレーム３２の取付孔３２ａ内に張りバ
ネ３４ａを介挿して挿通支持させ、レバーピン３４の先
端にピン３５ａにより起伏可能に枢着されるレバー３５
を設けている。

【００３５】また巻取用ローラ３３にはハンドル３３ａ
を付設し、フレーム３２から突設した支柱３６に、一方
向クラッチ又はラチェット機構等からなる逆防止と回転
固定を自在に行うことができる規制機構３７を介して回
転可能に枢支している。

【００３６】従って上記構成した巻取器３０は図７，図
８に示すように用いることができる。即ち、図７に示す
ように巻取器３０をガラス２の内側面に左右２個吸着さ
せて取り付ける場合には、ガラス２の下辺あるいは上辺
に張設された線材２０の両端部を各左右の巻取用ローラ
３３に巻き付け固定した後、該巻取用ローラ３３を両方
同時に巻取回動させるか、又は一方のみを巻取回動させ
他方を前記規制機構３７により停止固定させた固定具３
９として用いることにより、線材２０の巻取回動される
可動端をガラス２に沿わせて移動させて、シーラント４
の切断辺の全長を安定した楽な姿勢で正確且つ能率よく
切断することができる。

【００３７】また左辺及び右辺の巻取切断作業の場合に
は巻取器３０を上下に設けることによって上述と同様な
操作で行うことができる。このとき巻取器３０の着脱は
レバー３５を矢印方向に起立させることにより、吸盤３
１が吸着方向に引かれ、ガラス２もしくは機体１の表面
に簡単に装着することができるとともに、逆向き操作
（実線状態）により外すことができる。

【００３８】さらに前記した固定具３９は図６に点線で
示すように、フレーム３２の適所に線材２０を取り付け
可能なピン状あるいはフック状の固定部材３９ａを付設
することにより構成してもよい。

【００３９】また線材２０は図８に示すように、ガラス
２を固定するシーラント４の１カ所から線材２０の両端
を挿通させ、該線材２０の長手方向をシーラント４の全
外周に単一のループ状に巻かけた状態で、線材２０の可
動端を牽引移動させることにより一挙にシーラント４を
切断するようにしてもよい。この場合は切断のために大
きい牽引力を要するが、シーラント４を切断する線材２
０のシーラント４への挿通作業及び巻取器３０の取り付
け並びに巻取操作が簡単となり、ガラス２の取り外し作
業を省力的に行うことができる特徴がある。

【００４０】

【発明の効果】以上のように構成される本発明によれば
以下の効果を奏することができる。加熱ナイフはシーラ
ントの切断部を細溝となるように溶かしながら切ること
ができるので、少ない力で横方向に移動させるだけで簡
単且つ正確に切断することができるとともに、ガラスの
破損等を伴うことなく切断作業を容易に行い、この種ウ
インドーガラスの取り外し作業を能率よく安全に行うこ
とができる。

【００４１】加熱ナイフのナイフは従来のもののように
切断に振動を伴うことなく、薄肉の加熱された刃先でシ
ーラントを細溝状に溶かしながら正確に切断することが
できるとともに、取外装置の構成を簡潔で軽量にするこ
とができ、シーラントの取り外し作業を熟練を要するこ
ことなく容易に行うことができる。

【００４２】シーラントに挿通された線材を該シーラン
トにループ状に張設して切断部に正確に位置決めを行う
ことができるとともに、その可動端を一方向に牽引移動
させるだけで該シーラントを一側から他側に向けて確実
に切断することができるとともに、線材によるシーラン
トの切断作業と機体内あるいは機体外の一側において、
１人作業で簡単に行うことができるので、ガラスの取り
外し作業を低コストにすることができる。

【００４３】また従来のもののようにガラスの両側から
線材を往復牽引させる必要がないので、線材の線径を小
さくすることができて少ない力で良好に切断することが
でき、ガラスの取り外し作業を能率よく行うことができ
る。

【００４４】線材の一端を固定保持した状態でシーラン
トの切断部に可動端を安定よく正確に位置決めすること
ができるとともに、該可動端を器具を用いて巻取ること
によりシーラントを簡単且つ能率よく切断することがで
きる。

【００４５】線材は固定具と巻取器により適切なループ
状態に保持し、シーラントの切断部に確実に位置決めす
ることができるので、線材を巻取り操作によって牽引移
動させて正確且つ容易に切断作業を行うことができる。

【００４６】機体若しくはガラスへの巻取器の着脱を簡
単且つ迅速に、またこれらを傷めることなく行うととも
に、取り扱い易い装置の構成を簡潔で廉価に製作するこ
とができる。またいずれの方法による場合でも高度な熟
練を要することがなく、場所，人を問わずに手軽に作業
できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はは加熱ナイフによるウインドーガラス
の取り外し作業を示す斜視図である。（Ｂ）は同図
（Ａ）の切断状態を示す断面図である。

【図２】（Ａ）は加熱ナイフの平面図である。（Ｂ）は
同図（Ａ）を一部破断して示す側面図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれナイフの取
付構成の他の例を示す平面及び側面図である。

【図４】（Ａ）はウインドーガラスの取付構造を示す断
面図である。（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）はそれぞれ同図
（Ａ）のシーラントを切除する工程を示す断面図であ
る。

【図５】（Ａ）はシーラントに線材を挿通する作業を示
す斜視図である。（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は同図（Ａ）
の工程を示す断面図である。（Ｅ）は線材の挿通完了状
態を示す一実施例の斜視図である。

【図６】（Ａ）は巻取器の平面図である。（Ｂ）は同図
（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】巻取器を用いて線材を牽引する状態を示す一実
施例の斜視図である。

【図８】巻取器を用いて線材を牽引する状態を示す別実
施例の斜視図である。

【図９】（Ａ）は従来例によるガラスの取り外し作業を
示す側断面図である。（Ｂ）は同図（Ａ）のシーラント
切断作業を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 機体 ２ ガラス ３ ガラスフレーム ３ａ 取付部 ３ｄ 溝 ４ シーラント ６ モール １０ 加熱ナイフ １１ ナイフ １２ ヒータ １３ カバー １４ 柄 １７ 頭部 ２０ 線材 ２１ 紐通具 ３０ 巻取器 ３１ 吸盤 ３２ フレーム ３３ 巻取用ローラ ３５ レバー ３９ 固定具

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラスフレーム（３）の内側にシーラン
   ト（４）を介して固定したガラス（２）を該シーラント
   （４）に加熱ナイフ（１０）の刃先を挿入して溶断する
   ことにより取り外すことを特徴とするウインドーガラス
   の取り外し方法及びその装置。
2. 【請求項２】 先端に刃先を形成した薄肉状のナイフ
   （１１）の基部に該ナイフ（１１）を加熱するヒータ
   （１２）を設けるとともに、ナイフ（１１）及びヒータ
   （１２）を柄（１４）に取り付けてなるウインドーガラ
   スの取外装置。
3. 【請求項３】 ガラスフレーム（３）とガラス（２）の
   間にシーラント（４）を介挿させてガラス（２）をガラ
   スフレーム（３）に取り付けたものを上記シーラント
   （４）に線材（２０）を挿通して、該線材（２０）の少
   なくとも一端を牽引移動させることにより上記シーラン
   ト（４）を切断してガラス（２）を取り外す方法におい
   て、上記線材（２０）の可動端と他端との間にシーラン
   ト（４）の長手方向に沿って、且つガラス（２）のシー
   ラント（４）側においてループを形成し、該ループの可
   動端側を牽引移動させることによりシーラント（４）を
   切断するウインドーガラスの取り外し方法。
4. 【請求項４】 線材ループの一端を固定して保持させ、
   他端を器具を用いて巻取ることによりシーラント（４）
   を切断する請求項３記載のウインドーガラスの取り外し
   方法。
5. 【請求項５】 機体（１）側若しくはガラス（２）側に
   シーラント切断用の線材（２０）の一端を固定する固定
   具（３９）と、機体（１）側若しくはガラス（２）側に
   固着され前記シーラント切断用線材（２０）の他端を巻
   取る巻取器（３０）とからなるウインドーガラスの取外
   装置。
6. 【請求項６】 固定具（３９）が吸盤（３１）と線材
   （２０）を係止する係止部（３９ａ）からなり、巻取器
   （３０）が吸盤（３１）と巻取用ローラ（３３）からな
   る請求項５記載の取外装置。