JPH08159379A - 断熱管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属管の外周面に断熱材を被覆してなる断熱
管において、その断熱材を被覆する際の作業性の向上を
図ることである。 【構成】 金属管１の外周面に被覆する断熱材２を、連
続ガラス繊維の繊維束３の丸組紐又は丸編紐により形成
し、被覆時は長さを収縮させて直径を拡大させ、被覆後
は長さを伸長させて金属管１の外周面に密着させるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、断熱材を被覆した断
熱管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】真空二重断熱管を配管上の必要から任意
の位置で屈曲できるように、内管及び外管を可撓性金属
管により形成した場合、内管と外管とが屈曲部分で接触
することを防止するために、内管の外周面に断熱材をス
ペーサとして被覆することが従来から行われている（例
えば、特開平３−１９４２９８号公報参照）。

【０００３】上記の断熱材としては、グラスウール、セ
ラミックウールを広幅に形成し、これを金属管の外周面
にロール状に巻付けたり、或いはこれらの帯状物又は紐
状物をスパイラル状に巻いたり、更にはこれらを筒状に
形成して外装したものなどが知られている（前記公報参
照）。

【０００４】なお、上記のごとき断熱材は、真空二重管
の内管に被覆するだけでなく、一般的に断熱を必要とす
る通常の金属管の外周面にも被覆される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ごときウール状の断熱材を金属管の外周面に被覆する作
業は甚だ非能率的であり、多量生産に不向きである。

【０００６】前記断熱材を筒状に形成したものを外装す
る場合は、ある程度作業性は改善されるが、筒状の断熱
材を金属管に密着させるために、該断熱材は金属管に密
着する大きさの内径をもつように形成されるので、その
金属管を挿入する際には断熱材の径を拡大させる必要が
あり、断熱材の被覆作業に手間がかかる問題がある。

【０００７】そこで、この発明は断熱材を被覆する際の
作業性の高い断熱管及び真空二重断熱管を提供すること
を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの断熱管の構成は、金属管に被覆する断熱材を連続ガ
ラス繊維の繊維束の丸組紐又は丸編紐により形成したも
のである。この場合、上記の金属管として、可撓性のも
のを使用することができる。

【０００９】また、前記の課題を解決するための真空二
重断熱管の構成は、その内管の外周面に上記の断熱材を
被覆した構成としたものである。この場合も、内管及び
外管として、可撓性のものを使用することができる。

【００１０】

【作用】上記のいずれの場合も断熱材を金属管に被覆す
る際は、丸組紐又は丸編紐でなる断熱材に、その長さが
縮む方向に外力を加えると、断熱材の直径が拡大するの
で、余裕をもって金属管をその断熱材の内部に挿通する
ことができる。挿通後その断熱材の長さを伸長する方向
に外力を加えると、断熱材の直径が収縮し、金属管の外
周面に密着する。

【００１１】

【実施例】図１（ａ）〜（ｄ）は第１実施例であり、こ
の場合は一般的な金属管１の外周面に断熱材２を被覆し
たものである。

【００１２】この断熱材２は、連続ガラス繊維の撚りの
加わらない繊維束３を管状に組成した丸組紐より形成さ
れる。

【００１３】これを金属管１に被覆する際は、図１
（ｂ）に示すように、前記断熱材２の先端部分にその長
さを縮める方向の外力（矢印ａ参照）を加える。そうす
ると、繊維束３相互間の組織に滑りが生じ、その組織が
長さ方向に収縮すると同時に径方向に拡大し、その直径
が大きくなる。そこで、図１（ｃ）矢印ｂのように金属
管１を挿入する（或いは金属管１に対し断熱材２を被せ
る）と、両者は径方向に余裕をもった状態であり嵌り合
う。

【００１４】このようにして、断熱材２の直径を順次拡
大して金属管１の挿入を完了すると、次に図１（ｄ）に
示すように、断熱材２にこれが伸長する方向（矢印ｃ）
に外力を加えると、断熱材２の組織が長さ方向に伸長し
直径が収縮して金属管１の外周面に密着する。

【００１５】なお、上記の丸組紐に代えて、同様の繊維
束３を管状に編成した丸編紐を用いて断熱材２を構成す
ることができる。この場合も丸組紐の場合と同様の作用
効果が得られる。

【００１６】なお、上記の金属管１としては、図４
（ａ）（ｂ）に示すような可撓性を有するコルゲート管
を用いることができる。

【００１７】次に、図３に示した第２実施例は、内管４
と外管５とを有する真空二重断熱管の例であり、内管４
の外周面に前記と同様の断熱材２をスペーサとして被覆
したものである。上記の内管４及び外管５はいずれもコ
ルゲート管により形成され、外管５の一端の縮径部６を
内管４の外周面に溶接し、その溶接部１５により一体化
している。また外管５の他端の内径面と内管４との間に
環状の接続板７を介在し、溶接により一体化している。

【００１８】外管５には真空引きのためのチップ管８が
設けられ、そのチップ管８をチップカバー９により保護
している。チップカバー９の内部には緩衝材１１が充填
される。また、内管４の両端につば１２を設け、そのつ
ば１２に継手１３を固定している。上記の内管４と外管
５との間の空隙部分は真空であり、また内管４の外周面
と断熱材２の間にガス吸着材１４が収納される。

【００１９】前記の断熱材２を内管４に被覆する作業
は、前述の第１実施例と同様である。

【００２０】この場合、断熱材２を溶接部１５やチップ
管８の部分から離した位置に設け、溶接や排気の作業に
支障を来たさないようにする。

【００２１】上記断熱材２の被覆作業の際、断熱材２の
先端部の組織がほつれることを防止するため、図４
（ａ）のように先端部に折返し部１６を設け、その折返
し部１６を加熱溶融して組織の端部を固定するようにし
てもよい。

【００２２】また、図４（ｂ）のように、断熱材２の端
部を金属線１７で結縛してもよい。

【００２３】図４（ｃ）は、内管４と外管５との間の真
空引きを、真空炉中で行う場合であり、この場合はその
排気口１８にキャップ１９を被せロー材２０により封着
する。

【００２４】以上の真空二重断熱管は、内管４及び外管
５をそれぞれコルゲート管を用いたものを示している
が、いずれも直状の金属管であっても差支えない。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、この断熱材は連続ガラス
繊維の繊維束の丸組紐又は丸編紐により形成されるもの
であるため、繊維束の材質上組織が滑り易い。従って、
外力を加えて単にその長さを収縮又は伸長させるだけ
で、その直径を容易に拡大または収縮させることができ
る。このため、金属管に対する断熱材の被覆作業が能率
化され、多量生産が可能となる。

【００２６】また、上記断熱材を構成する繊維束の組織
は凹凸面となり、外部部材（第２実施例の場合は外管）
と接触する場合もその接触面積が少ないので、一層高い
断熱効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）：第１実施例の斜視断面図 （ｂ）〜（ｄ）：同上の作業工程の一部省略側面図

【図２】第１実施例の変形例の斜視断面図

【図３】第２実施例の一部省略断面図

【図４】（ａ）：同上の変形例の一部省略断面図 （ｂ）：同上の他の変形例の一部省略断面図 （ｃ）：同上のその他の変形例の一部省略断面図

【符号の説明】

１ 金属管 ２ 断熱材 ３ 繊維束 ４ 内管 ５ 外管 ６ 縮径部 ７ 接続板 ８ チップ管 ９ チップカバー １１ 緩衝材 １２ つば １３ 継手 １４ ガス吸着材 １５ 溶接部 １６ 折返し部 １７ 金属線 １８ 排気口 １９ キャップ ２０ ロー材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の断熱材を金属管の外周面に被覆し
   てなる断熱管において、上記断熱材を連続ガラス繊維の
   繊維束の丸組紐又は丸編紐により形成したことを特徴と
   する断熱管。
2. 【請求項２】 上記の金属管が可撓性を有することを特
   徴とする請求項１に記載の断熱管。
3. 【請求項３】 請求項１の断熱管を内管として、その外
   周に外管を気密を保持して被せ、上記内管と外管の間の
   空間部分を真空に保持したことを特徴とする真空二重断
   熱管。
4. 【請求項４】 上記の内管及び外管がそれぞれ可撓性を
   有することを特徴とする請求項３に記載の真空二重断熱
   管。