CN210481429U - 一种转炉氧枪用复合软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉氧枪用复合软管，包括内橡胶层、第一缠绕网层、第二缠绕网层和外橡胶层；内橡胶层和外橡胶层均为圆管状结构，第一缠绕网层设置在内橡胶层的外周侧，第二缠绕网层设置在第一缠绕网层的外周侧，外橡胶层套设在第二缠绕网层的外周侧，第一缠绕网层为钢丝左旋45°缠绕在内橡胶层的外周侧形成的网状结构，第二缠绕网层为钢丝右旋45°缠绕在第一缠绕网层的外周侧形成的网状结构。本实用新型属于转炉氧枪用软管技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中转炉氧枪用软管承压性能差的问题。达到的技术效果为：通过设置钢丝缠绕在内橡胶层外侧，相比传统的金属软管具有较高的承压性能以及安全性。

Description

一种转炉氧枪用复合软管

技术领域

本实用新型实施例涉及转炉氧枪用软管技术领域，具体涉及一种转炉氧枪用复合软管，用于炼钢厂炼钢区域转炉吹氧，以及氧枪冷却专用软管。

背景技术

现有技术中，冶金行业还处于初期技术阶段，依旧在使用传统的夹布普通橡胶软管以及不锈钢金属软管，因在使用中由于该软管体积长，通径大，难更换，承压、吸振、消音、耐高温以及耐疲劳功能差，使用寿命短等问题，不断给生产安全造成不良影响。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种转炉氧枪用复合软管，以解决现有技术中转炉氧枪用软管承压性能差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种转炉氧枪用复合软管，包括内橡胶层、第一缠绕网层、第二缠绕网层和外橡胶层；内橡胶层和外橡胶层均为圆管状结构，第一缠绕网层设置在内橡胶层的外周侧，第二缠绕网层设置在第一缠绕网层的外周侧，外橡胶层套设在第二缠绕网层的外周侧，第一缠绕网层为钢丝左旋45°缠绕在内橡胶层的外周侧形成的网状结构，第二缠绕网层为钢丝右旋45°缠绕在第一缠绕网层的外周侧形成的网状结构。

进一步地，还包括保温层，保温层套设在外橡胶层的外周侧，保温层为硅酸铝材质或石棉材质。

进一步地，还包括编织网层，编织网层设置在保温层的外周侧，编织网层为网格编织网。

进一步地，还包括第一连接头、第二连接头和固定套；第一连接头和第二连接头分别对应的插接在内橡胶层两端的管口内，编织网层的两端外侧壁上分别套设有一个固定套，固定套压紧在编织网层的外侧壁上。

进一步地，固定套的内侧壁设置有多个内凸起，多个内凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个内凸起沿固定套的长度方向等间隔设置。

进一步地，第一连接头包括第一插接管和第一法兰盘；第一插接管为圆管状结构，第一插接管的一端插接在内橡胶层的一端管口内，第一插接管的另一端固定有第一法兰盘，第一法兰盘开设有多个第一连接孔，多个第一连接孔绕第一法兰盘的轴线均匀环形阵列设置。

进一步地，第一插接管部分接触内橡胶层的外侧壁上设置有多个第一外凸起，多个第一外凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个第一外凸起沿第一插接管的长度方向等间隔设置。

进一步地，第二连接头包括第二插接管、第二法兰盘、第三法兰盘和第四法兰盘；第二插接管为圆管状结构，第二插接管的一端插接在内橡胶层远离第一连接头的一端管口内，第二插接管的另一端固定有第四法兰盘，内橡胶层远离第一连接头的一端管口和第四法兰盘之间的第二插接管的外周侧依次套设有第二法兰盘和第三法兰盘，第二法兰盘固定连接在第二插接管上，第三法兰盘转动连接在第二插接管上；第二法兰盘开设有多个第二连接孔，多个第二连接孔绕第二法兰盘的轴线均匀环形阵列设置；第三法兰盘开设有多个第三连接孔，多个第三连接孔绕第三法兰盘的轴线均匀环形阵列设置。

进一步地，第二插接管接触内橡胶层的部分外侧壁上设置有多个第二外凸起，多个第二外凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个第二外凸起沿第二插接管的长度方向等间隔设置。

进一步地，内橡胶层和外橡胶层均为聚四氟橡胶材质。

本实用新型具有如下优点：通过本实用新型，通过设置钢丝缠绕在内橡胶层外侧，相比传统的金属软管具有较高的承压性能，利用了胎具使管体内壁平滑，降低了噪音，具有较强的吸振功能；通过采用保温层设置在外橡胶层的外侧，防止了钢水烧伤管体，避免了高温辐射。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种转炉氧枪用复合软管的半剖结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种转炉氧枪用复合软管的全剖结构图。

图3为图2提供的一种转炉氧枪用复合软管的A处放大图。

图4为图2提供的一种转炉氧枪用复合软管的B处放大图。

图中：1、内橡胶层，2、第一缠绕网层，3、第二缠绕网层，4、外橡胶层，5、保温层，6、编织网层，7、固定套，8、第一插接管，9、第一法兰盘，10、第二插接管，11、第二法兰盘，12、第三法兰盘，13、第四法兰盘，14、第一连接孔，15、第二连接孔，16、第三连接孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例中的一种转炉氧枪用复合软管，包括内橡胶层1、第一缠绕网层2、第二缠绕网层3和外橡胶层4；内橡胶层1和外橡胶层4均为圆管状结构，第一缠绕网层2设置在内橡胶层1的外周侧，第二缠绕网层3设置在第一缠绕网层2的外周侧，外橡胶层4套设在第二缠绕网层3的外周侧，第一缠绕网层2为钢丝左旋45°缠绕在内橡胶层1的外周侧形成的网状结构，第二缠绕网层3为钢丝右旋45°缠绕在第一缠绕网层2的外周侧形成的网状结构，优选的，第一缠绕网层2的钢丝缠绕后的螺距相等，第二缠绕网层3的钢丝缠绕后的螺距相等，第一缠绕网层2和第二缠绕网层3交错形成菱形网格，从外表看，第二缠绕网层3设置在第一缠绕网层2上呈类似编织网的外形。

本实施例采取复合软管制造新工艺，对传统产品进行了革命化的改革，结合传统工艺技术，在融入新技术、新材料优化整合，采用复合材料新工艺技术，通过使用圆满达到研发设计目的，具体技术手段和措施如下：采用无脂、绝缘、防静电新材料制造，以防止氧气高速流刷产生火花引起安全事故；采用钢丝缠绕聚四氟橡胶包裹硫化，利用胎具使管体内壁平滑，使之降低噪音，吸振功能强；采用钢丝缠绕工艺不但承压要比传统用的金属软管承压高，并且柔软、耐疲劳性能强、弯曲半径小便于储存及运输等；采用保温材料外边不锈钢丝网工艺对管体进行保护，一方面防止钢水烧伤管体、避免高温辐射。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例，通过设置钢丝缠绕在内橡胶层1外侧，相比传统的金属软管具有较高的承压性能，利用了胎具使管体内壁平滑，降低了噪音，具有较强的吸振功能；在实际使用当中与现有技术相比，同等成本效果相比再承压方面比现有技术高300％，最小弯曲半径降低30％，径向刚度降低32％，吸振20％、吸收噪音80％，使用效果是现有技术的4倍以上。

实施例2

如图1、图2和图3所示，本实施例中的一种转炉氧枪用复合软管，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括保温层5，保温层5套设在外橡胶层4的外周侧，保温层5的内侧壁抵接在外橡胶层4的外侧壁上，保温层5为硅酸铝材质或石棉材质；还包括编织网层6，编织网层6设置在保温层5的外周侧，编织网层6紧贴在外橡胶层4的外侧壁上，编织网层6为网格编织网。

本实施例中的有益效果为：通过采用保温层5设置在外橡胶层4的外侧，防止了钢水烧伤管体，避免了高温辐射；通过设置编织网层6，增强了转炉氧枪用复合软管的承压强度，减少了复合软管爆裂的情况发生。

实施例3

如图1至图4所示，本实施例中的一种转炉氧枪用复合软管，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括第一连接头、第二连接头和固定套7；第一连接头和第二连接头分别对应的插接在内橡胶层1两端的管口内，编织网层6的两端外侧壁上分别套设有一个固定套7，固定套7压紧在编织网层6的外侧壁上，优选的，固定套7采用金属材质，固定套7和编织网层6同轴设置；固定套7的内侧壁设置有多个内凸起，多个内凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个内凸起沿固定套7的长度方向等间隔设置；第一连接头包括第一插接管8和第一法兰盘9；第一插接管8为圆管状结构，第一插接管8的一端插接在内橡胶层1的一端管口内，第一插接管8的另一端固定有第一法兰盘9，第一法兰盘9和第一插接管8为一体切削成型或一体铸造成型，第一法兰盘9用于连接到氧气管道上，第一法兰盘9开设有多个第一连接孔14，多个第一连接孔14绕第一法兰盘9的轴线均匀环形阵列设置；第一插接管8部分接触内橡胶层1的外侧壁上设置有多个第一外凸起，多个第一外凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个第一外凸起沿第一插接管8的长度方向等间隔设置；第二连接头包括第二插接管10、第二法兰盘11、第三法兰盘12和第四法兰盘13；第二法兰盘11用于固定在转炉设备上，第三法兰盘12用于固定氧枪，第二插接管10为圆管状结构，第二插接管10的一端插接在内橡胶层1远离第一连接头的一端管口内，第二插接管10的另一端固定有第四法兰盘13，内橡胶层1远离第一连接头的一端管口和第四法兰盘13之间的第二插接管10的外周侧依次套设有第二法兰盘11和第三法兰盘12，第二法兰盘11固定连接在第二插接管10上，第三法兰盘12转动连接在第二插接管10上；第二法兰盘11开设有多个第二连接孔15，多个第二连接孔15绕第二法兰盘11的轴线均匀环形阵列设置；第三法兰盘12开设有多个第三连接孔16，多个第三连接孔16绕第三法兰盘12的轴线均匀环形阵列设置，第三法兰盘12位于第二法兰盘11和第四法兰盘13之间，加工时，第二法兰盘11与第二插接管10一体成型，将第三法兰盘12插接在第二插接管10上，然后将第四法兰盘13固定在第二插接管10上；第二插接管10接触内橡胶层1的部分外侧壁上设置有多个第二外凸起，多个第二外凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个第二外凸起沿第二插接管10的长度方向等间隔设置。

本实施例中的有益效果为：通过设置固定套7，加强了第一连接头以及第二连接头和复合软管之间的连接强度；通过在固定套7内设置多个锯齿状的内凸起，增强了固定套7和编织网层6的连接强度，避免了固定套7的脱落，固定套7能够紧密的卡接在复合软管上；通过在第一插接管8部分接触内橡胶层1的外侧壁上设置有多个锯齿状的第一外凸起，使得第一插接管8能够紧密的卡接在内橡胶层1中，避免了第一连接头从复合软管上脱落；通过在第二插接管10部分接触内橡胶层1的外侧壁上设置有多个锯齿状的第二外凸起，使得第二插接管10能够紧密的卡接在内橡胶层1中，避免了第二连接头从复合软管上脱落。

实施例4

如图1至图4所示，本实施例中的一种转炉氧枪用复合软管，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，内橡胶层1和外橡胶层4均为聚四氟橡胶材质。

本实施例中的有益效果为：通过将内橡胶层1和外橡胶层4设置为聚四氟橡胶材质，用钢丝缠绕聚四氟橡胶包裹硫化，利用胎具使管体内壁平滑，使之降低噪音，吸振功能强。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，包括内橡胶层(1)、第一缠绕网层(2)、第二缠绕网层(3)和外橡胶层(4)；所述内橡胶层(1)和所述外橡胶层(4)均为圆管状结构，所述第一缠绕网层(2)设置在所述内橡胶层(1)的外周侧，所述第二缠绕网层(3)设置在所述第一缠绕网层(2)的外周侧，所述外橡胶层(4)套设在所述第二缠绕网层(3)的外周侧，所述第一缠绕网层(2)为钢丝左旋45°缠绕在所述内橡胶层(1)的外周侧形成的网状结构，所述第二缠绕网层(3)为钢丝右旋45°缠绕在所述第一缠绕网层(2)的外周侧形成的网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，还包括保温层(5)，所述保温层(5)套设在所述外橡胶层(4)的外周侧，所述保温层(5)为硅酸铝材质或石棉材质。

3.根据权利要求2所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，还包括编织网层(6)，所述编织网层(6)设置在所述保温层(5)的外周侧，所述编织网层(6)为网格编织网。

4.根据权利要求3所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，还包括第一连接头、第二连接头和固定套(7)；所述第一连接头和所述第二连接头分别对应的插接在所述内橡胶层(1)两端的管口内，所述编织网层(6)的两端外侧壁上分别套设有一个所述固定套(7)，所述固定套(7)压紧在所述编织网层(6)的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，所述固定套(7)的内侧壁设置有多个内凸起，多个所述内凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个所述内凸起沿所述固定套(7)的长度方向等间隔设置。

6.根据权利要求4所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，所述第一连接头包括第一插接管(8)和第一法兰盘(9)；所述第一插接管(8)为圆管状结构，所述第一插接管(8)的一端插接在所述内橡胶层(1)的一端管口内，所述第一插接管(8)的另一端固定有所述第一法兰盘(9)，所述第一法兰盘(9)开设有多个第一连接孔(14)，多个所述第一连接孔(14)绕所述第一法兰盘(9)的轴线均匀环形阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，所述第一插接管(8)部分接触所述内橡胶层(1)的外侧壁上设置有多个第一外凸起，多个所述第一外凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个所述第一外凸起沿所述第一插接管(8)的长度方向等间隔设置。

8.根据权利要求4所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，所述第二连接头包括第二插接管(10)、第二法兰盘(11)、第三法兰盘(12)和第四法兰盘(13)；所述第二插接管(10)为圆管状结构，所述第二插接管(10)的一端插接在所述内橡胶层(1)远离所述第一连接头的一端管口内，所述第二插接管(10)的另一端固定有所述第四法兰盘(13)，所述内橡胶层(1)远离所述第一连接头的一端管口和所述第四法兰盘(13)之间的所述第二插接管(10)的外周侧依次套设有所述第二法兰盘(11)和所述第三法兰盘(12)，所述第二法兰盘(11)固定连接在所述第二插接管(10)上，所述第三法兰盘(12)转动连接在所述第二插接管(10)上；所述第二法兰盘(11)开设有多个第二连接孔(15)，多个所述第二连接孔(15)绕所述第二法兰盘(11)的轴线均匀环形阵列设置；所述第三法兰盘(12)开设有多个第三连接孔(16)，多个所述第三连接孔(16)绕所述第三法兰盘(12)的轴线均匀环形阵列设置。

9.根据权利要求8所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，所述第二插接管(10)接触所述内橡胶层(1)的部分外侧壁上设置有多个第二外凸起，多个所述第二外凸起均为截面是锯齿状的环形凸起，多个所述第二外凸起沿所述第二插接管(10)的长度方向等间隔设置。

10.根据权利要求1所述的一种转炉氧枪用复合软管，其特征在于，所述内橡胶层(1)和所述外橡胶层(4)均为聚四氟橡胶材质。

Images